CN112303254B - 一种防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火止回阀，包括：具有可调排气通道的阀体；转动连接在阀体上用于打开或关闭所述可调排气通道的阀片，阀片内侧设置有多阶梯风力面；以及设置在可调排气通道内部，用于开启或关闭阀片的偏心链杆锁止机构；以及设置在可调排气通道外部且处于阀片外侧的可调锁压机构；其中，偏心链杆锁止机构上设置有用于实现双向防火熔断的第一梯度熔断件；可调锁压机构上设置有用于实现双向防火熔断的第二梯度熔断件。该防火止回阀，通过设置偏心链杆锁止机构和可调锁压机构，保证了双向双锁止防火止回，灵敏高、防火止回效果好。同时对阀片受风力面积进行设计，大大增加了受风力面，既减少了阀片的阻力，阀片开启角度根据风量自动调节。

Description

一种防火止回阀

技术领域

本发明涉及防火止回阀技术领域，特别涉及一种防火止回阀。

背景技术

防火止回阀集防火、止回和导流三种功能于一体，是住宅排气道系统的重要组成部分之一，现有的住宅厨房排烟气道用的防火止回阀，为了实现其防火功能，保障住宅的安全性，防止火灾蔓延；以及为了保障住宅的健康舒适性，防止串烟串味；更重要的是为了实现其导流功能，以降低气体风阻，保证烟气顺畅排放，为了满足上述功能要求，结构越来越复杂，但由于管道空间狭小，很多防火止回阀在发生火灾时，仅仅能够满足最低的防火止回标准要求，只能实现短时的防火止回功能，随着温度的升高，防火止回阀的阀片会出现高温变形，从而导致防火止回失效，无法达到预期的效果，持续一定时间后，火苗还是容易进入到烟道内，防火不够严密，而且有些止回阀防火装置不灵敏，不可靠，发生火灾时难以被锁住；同时，现有的防火止回阀开合角度小，阻力大，密封效果差，不能满足更高的防火止回需求。且现有的防火止回阀不能够实现通用性设计要求，只能针对某类烟道进行设计，例如，只能满足厨房或只能满足卫生间单独使用，不能够通用。

中国专利文献（公告日：2020年2月18日，公告号：CN 210088083 U）公开了一种内外双重防火型烟道止回阀，包括阀体及阀片，阀体内还设有能够封闭烟道的防火盖，该防火盖与阀体间设有防火触发机构，该防火触发机构包括弹性复位件、与阀体固定的支架及与防火盖连接的连杆，所述连杆与阀体或支架铰接，所述支架与连杆通过可熔连接部连接固定，且可熔连接部被烧熔破坏后所述连杆能够通过弹性复位件的推动而带动防火盖封闭烟道。

上述技术方案通过增加一防火盖来实现防火，虽然其可以通过防火盖封闭烟道，从而防止火势扩大，但是该结构相对狭小的空间而言，结构相对复杂，不利于管道空间的安装，而且通过弹性复位件进行复位，复位速度会受到复位件的弹性限制，不灵敏，密封效果差，不能够第一时间就快速封门烟道。

中国专利文献（公告日：2020年5月5日，公告号：CN 210461834 U）公开了一种双向防火止回阀，包括阀体、阀片、设置在阀片内侧的偏拉连杆以及设置在阀片外侧的偏压连杆；阀体设置有内锁紧片、内熔断片以及第一扭簧，内熔断片相对阀体固定，内锁紧片设置为被内熔断片限位，偏拉连杆的一端转动连接至阀片，另一端转动连接至阀体并压紧第一扭簧，内熔断片发生熔断动作后，内锁紧片位移至抵靠在偏拉连杆上；阀体设置有外熔断片以及第二扭簧，外熔断片相对阀体固定，偏压连杆的转动端铰接至阀体，其设置为被外熔断片限位并压紧第二扭簧，外熔断片发生熔断动作后，偏压连杆转动至其自由端抵接在阀片上。

虽然上述技术方案通过设置分别位于阀片内外两侧的偏拉连杆与偏压连杆，分别实现阀片的内外两个位置的防火功能。但是该止回阀外侧的偏压连杆虽然设置为在阀片的开启或者关闭过程中不与阀片产生位置干涉，但是由于外侧偏压连杆的设置，事实上限制了阀片打开的角度，当阀片开启到一定角度时，受偏压连杆的限制而不能够最大限度的打开，且阀片的开启角度也不能够实现大小调整。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的防火止回阀无法实现通用性设计的问题，同时本发明的目的还在于为了解决现有的内外双重防火止回阀，不灵敏，密封效果差的问题，以及解决现有的双向防火止回阀，阀片开启角度不能够调节等问题，而提供一种可以满足不同排气道且能够根据风量自动调整阀片开口大小，能够实现通用性设计，且通过设置内外侧熔断锁止件，能够第一时间实现对阀片的内外双重锁止，能够实现超灵敏、高效防火止回的防火止回阀。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种防火止回阀，包括：

具有可调排气通道的阀体；

转动连接在阀体上用于打开或关闭所述可调排气通道的阀片，所述的阀片内侧设置有多阶梯风力面；以及

设置在可调排气通道内部，用于开启或关闭阀片的偏心链杆锁止机构；以及

设置在可调排气通道外部且处于阀片外侧的可调锁压机构；

其中，所述的偏心链杆锁止机构上设置有用于实现双向防火熔断的第一梯度熔断件，在第一梯度熔断件发生熔断后，所述的偏心链杆锁止机构在复合力的作用下带动阀片锁紧密封住阀体上的可调排气通道，实现对阀片的内部锁止；

所述的可调锁压机构上设置有用于实现双向防火熔断的第二梯度熔断件；在第二梯度熔断件发生熔断后，所述的可调锁压机构压紧在阀片外侧面上，实现对阀片的外部锁止。

该防火止回阀，综合现有防火止回阀在使用过程中存在的问题，进行了全新的设计，从防火安全的国家规范化要求出发，该防火止回阀，首先考虑不同排气道安装要求，如可以安装在卫生间或厨房等使用，将阀体上的排气通道设置为具有可调节通道大小的功能，根据需要可以将排气通道设置成内外不同的口径，不同长度的多种规格；为了使阀片具有更大的吃风时，通过在阀片内侧设置有多阶梯风力面，来增大阀片的受风力面积，一方面可以在满足阀片防火要求的前提下，减轻阀片的重量，另一方面能够有效增加受风力面积，以吸收更大的阀片打开阻力，使阀片能够根据风量大小自动调节开启角度的大小，以满足不同风量的情况下都能够打开阀片的要求。该防火止回阀，还全新设计有一款偏心链杆锁止机构，偏心链杆锁止机构上设置有用于实现双向防火熔断的第一梯度熔断件，无论是在室内发生火灾还是室外发生火灾，当温度达到第一梯度熔断件的熔点时，第一梯度熔断件自行熔断，一般情况下根据国家规范要求卫生间用阀门的熔断件的设计熔点为70度，而厨房用阀门的熔断件的设计熔点150度，在第一梯度熔断件发生熔断后，偏心链杆锁止机构在拨动力、拉力和偏心重力等多重复合力的作用下带动阀片锁紧在阀体上，密封住阀体上的可调排气通道，由于第一梯度熔断件在熔断的第一时间内与其连接的拉簧会对偏心链杆锁止机构产生一向上向内的反弹拨动力，反弹拨动力能够快速拨动偏心链杆锁止机构向内侧转动，同时，偏心链杆锁止机构中的复位机构也会对偏心链杆锁止机构提供一复位拉力，在反弹拨动力和复位拉力动作的同时，偏心链杆锁止机构自身的偏心重力也迫使偏心链杆锁止机构向内转动，从而在多重复合力的作用下快速地将阀片关闭，可以说在阀片关闭过程中，多重复合力使得阀片关闭的阻力几乎可以忽略不计，保证了阀片无阻力或小阻力快速关闭，使得防火止回能够及时有效，实现了对阀片的内部锁止。在发生火灾时，随着时间的推移温度会越来越高，现有技术中的熔断锁紧机构会因为高温而失效，从而导致阀片的密封性能下降，不能够真正起到防火止回的效果，针对这种缺陷，该防火止回阀在阀片的外侧设置有可调锁压机构，而可调锁压机构上设有用于实现双向防火熔断的第二梯度熔断件；当温度持续升高，第二梯度熔断件达到其熔点70度或150度时会发生熔断，在第二梯度熔断件发生熔断后，可调锁压机构向阀片外侧面弹压，并且压紧在阀片外侧面上，从而实现对阀片的外侧锁止。如果是室外发生火灾，则当室外火灾温度首先达到第二梯度熔断件的熔断点时，第二梯度熔断件先行熔断，从而从外侧将阀片弹压关闭，第一时间关闭阀道，能够有效防止外部火灾进入室内，温度继续升高时，设置在阀片内侧的第一梯度熔断件达到其熔点，自行熔断，带动偏心链杆锁止机构对阀片进行内部锁止。该可调锁压机构可以根据阀片开启角度进行位置调节，正常通风状态下实现对开启后的阀片进行同步支撑，保证了阀片在使用过程中的稳定性，不会产生因风量变动而导致的阀片的振动。该防火止回阀，实现了阀片的逐次内外锁止，保证了双向双锁止防火止回，并且该防火止回阀可以应用于不同排气道，具有良好的通用性，有利于实现工厂家化批量、多型号生产。

作为优选，所述的偏心链杆锁止机构包括：

用于与阀体固守连接的阀体连接座；

用于与阀片固定连接的阀片连接座；以及

铰接在阀体连接座上的限位卡座；以及

转动设置在阀体连接座上的重力偏心轮；其中，所述的重力偏心轮上设置有限位卡槽和限位复位件；以及

分别与重力偏心轮和阀片连接座铰接的链杆机构；其中，所述重力偏心轮与阀体连接座铰接的铰接轴上在偏心重力轮的两侧分别设置有锁止扭簧和开合扭簧；

其中，所述的锁止扭簧的一端连接在限位卡座的铰接轴上，锁止扭簧的另一端与所述的第一梯度熔断件固定连接，所述的第一梯度熔断件的另一端与限位卡座固定连接；

还包括一复位弹簧。

该偏心链杆锁止机构，通过设置一重力偏心轮和与重力偏心轮铰连的链杆机构，重力偏心轮和链杆机构实现联动，有效减小了阀片的启闭阻力；当阀片打开时，在风力作用下阀片带动链杆机构运动，链杆机构带动重力偏心轮转动，从而打开阀片；当风力消失或在熔断锁止时，重力偏心轮在自身偏心重力或在复合力的作用下重力偏心轮转动，带动链杆机构运动从而带动阀片关闭。在重力偏心轮上设置有限位卡槽和限位复位件，当阀片处于关闭状态时，链杆机构的一部分位于重力偏心轮内部，此时，重力偏心轮的重心位于远离阀片一侧，通过重力偏心轮的偏心自重力拉动链杆机构使阀片保持在关闭状态，保证在防火止回阀无内部风力状态下阀片始终处于关闭状态，能够有效阻隔外部气体或气味的倒灌，有效防止了串烟串味现象的发生；此时，限位复位件处于远离阀片的一侧；重力偏心轮上的限位卡槽与限位卡座处于相对分离状态，彼此不接触。当阀片处于打开状态时，链杆机构旋转出重力偏心轮，此时，重力偏心轮的重心随着阀片开启角度的大小向靠近阀片的一侧移动，并且可以通过重力偏心轮的自重实现阀片不同开启角度位置的定位，此时，限位复位件也随着重力偏心轮的转动向靠近阀片的一侧转动，当阀片开启到最大角度时限位复位件位于第一梯度熔断件的上方；重力偏心轮上的限位卡槽处于远离限位卡座的一侧； 当发生火灾且第一梯度熔断件熔断时，与第一梯度熔断件连接的锁止扭簧由于失去限制，在其扭力的带动下向内反弹，从而对限位复位件产生一个向上向内的反弹拨动力，反弹拨动力拨动限位复位件并带动重力偏心轮向内转动，此时，开合扭簧也对重力偏心轮施加一转动力，加之重力偏心轮自身的偏心力共同使得重力偏心轮快速向内侧转动，从而带动链杆机构运动，最终使得阀片迅速关闭，实现了第一时间的密封防火；同时，由于第一梯度熔断件连接熔断，与其连接的锁止扭簧对限位卡座的扭力消失，从而导致限位卡座在复位弹簧拉力的作用下向内转动，当阀片关闭时重力偏心轮的限位卡槽刚好转动到阀片一侧，限位卡槽与随后转动到限位卡槽下方的限位卡座反向卡接在一起，使得重力偏心轮不能再做打开阀片的转动，链杆机构也被定位锁止，此时，即便内部的风力再大，风力也不能够将阀片打开，实现了对阀片的内部高效锁止。该偏心链杆锁止机构，能够最大限度的排除阀片启闭的阻力，使得阀片打开、关闭及在发生火灾时能够快速及时的关闭和锁止，保证了防火止回阀的良好的密封性能。

作为优选，所述的开合扭簧的一端连接在重力偏心轮上，另一端连接在阀体连接座上，用于实现对重力偏心轮的往复转动。

作为优选，所述的链杆机构至少包括两根相互铰接的可调链杆；所述的可调链杆与重力偏心轮联动从而带动阀片实现阀片的启闭。

作为优选，所述的复位弹簧沿可调排气通道的轴线方向设置，复位弹簧的一端连接在限位卡座上，复位弹簧的另一端连接在阀体连接座上。

作为优选，所述的阀体连接座呈U型结构，所述的阀体连接座靠近阀片的一端设置有限位槽；所述的限位卡座为一U型框座，所述的限位卡座铰接在阀体连接座设有限位槽一端的内侧且向阀片一侧倾斜设置。限位卡座铰接在阀体连接座上，正常情况下，限位卡座通过与第一梯度熔断件连接的锁止扭簧以及复位弹簧限位在不防碍重力偏心轮转动的位置即向阀片一侧倾斜一定角度，从而避免影响重力偏心轮的往复转动。而当第一梯度熔断件熔断后，对限位卡座限位的限制力消失，限位卡座在复位弹簧的带动下向内侧转动，刚好与转动到其上方的重力偏心轮上的限位卡槽相卡接，从而限制了重力偏心轮呈阀片打开状态时的转动，此时，除了限位锁止外，重力偏心轮自身的偏心重力也进一步实现了自身锁止，能够将阀片有效进行锁止，有效实现了防火止回阀的防火止回功能。

作为优选，所述的重力偏心轮的内部设置有偏心配重件，所述的偏心配重件设置在重力偏心轮设有限位卡槽的一侧且与限位卡槽结构一致；所述的重力偏心轮与设置限位卡槽相对的一侧内部设置有链杆伸缩腔。设置偏心配重件是为了实现重力偏心轮的偏心重力能够满足偏心转动的以及复位转动的需要，同时，还能够实现重力偏心轮的重力锁止及卡接限位双得锁止。

作为优选，所述的限位复位件垂直设置在重力偏心轮的侧面上，在阀片打开时，限位复位件随重力偏心轮转动的位置正好处于第一梯度熔断件连接的锁止扭簧的连接端的正上方，当第一梯度熔断件熔断时，锁止扭簧的端部在扭力的作用下向上弹回，锁止扭簧的反弹力拨动限位复位件带动重力偏心轮复位，从而带动阀片关闭。

作为优选，所述的可调锁压机构包括一弹压杆、一锁止件和两弹压扭簧，所述的弹压杆通过两弹压扭簧设置在阀体上，所述的第二梯度熔断件与其中一弹压扭簧的一端固定连接，所述的第二梯度熔断件另一端与阀体或弹压杆连接；所述的锁止件包括止回钮和锁止板，所述的止回钮固定在阀片的外侧面上，所述的锁止板固定在弹压杆上，在第二梯度熔断件熔断后，弹压杆在弹压扭簧的带动下抵压在阀片的外侧面上并且锁止板抵扣在止回钮的下方从外侧锁紧阀片。可调锁压机构上的弹压杆通过第二梯度熔断件及扭簧与阀体连接，当第二梯度熔断件达到设计的熔点温度熔断后，弹压杆在扭簧力的作用下迅速向阀片外侧面运动并通过锁止件抵紧在阀片外侧面上，使得阀片无论内部风力多大都无法打开，实现了对阀片的外部锁止。

作为优选，所述的阀体包括外侧阀体、内侧阀体和带腔体的面板，所述的外侧阀体和内侧阀体分别插接固定连接在面板腔体内部；所述的外侧阀体和内侧阀体分别为口径和长度可调节的阀体。阀体通过分体式设置成外侧阀体、内侧阀体和面板，可以根据排气通道的设计要求进行组合，即可以将外侧阀体和内侧阀体设计成等口径，也可以设计成内外不同口径，而且这样的设计可以使得面板与外侧阀体、内侧阀体采用不同材质，如内侧阀体和外侧阀体以及阀片可以采用耐高温，强度高的金属材料，而阀面可以采用金属材料，也可以采用混凝土浇注等材料，或者对内侧阀体和外侧阀体与面板采用不同的处理工艺，可以保证面板在采用金属材料时不需要特殊处理，能够使面板外形更美观等等。更重要的是采用插接式连接可以对排气通道进行任意延长或缩短设计。

作为优选，所述的阀片为多阶梯腔形阀片；所述的多阶梯腔形阀片可通过风量的大小实现阀片开启角度的大小调节。阀片设置成多阶梯腔形阀片，即可以在保证阀片防火要求的前提下，减轮阀片的重量，以减小阀片开启的阻力，同时，可以增大阀片的受风力面积，进一步减少阀片开启阻力，实现阀片开启角度的大小调节，当风量小较小时，风量作用在阀片上的受风力面积较大，可以使阀片顺利打开，而当风量较大时，风量作用在阀片上的面积较大，可以使阀片更顺利地开启较大的角度，以满足出风量的需求。更重要的是阀片设置呈多阶梯腔形阀片，类似于开口大底部下的碗形，这样的结构相对于平面阀片而言，同等材质的前提下，其更耐高温，不易变形，而平面阀片在高温下会产生形变，不能够实现对排风道的关闭。

作为优选，还包括一弧形导流止逆板，所述的弧形导流止逆板设置在阀片外侧的阀体上；所述的可调锁压机构设置在弧形导流止逆板内部并与弧形导流止逆板连接；所述的弧形导流止逆板上设置有多位连接孔，所述的可调锁压机构可选择与不同的多位连接孔进行连接。弧形导流止逆板的设置是为了使得阀片打开的通风通道能够全部排入公共排气系统，而不会出现逆流，也不会出现侧漏等现象。

作为优选，还包括安装锁止件；所述的安装锁止件包括锁止旋转件和锁止卡扣件；所述的锁止旋转件转动连接在阀体上，锁止旋转件的一端设置在阀体内部，一端设置有阀体外部；所述的锁止卡扣件通过两扭簧设置在阀体的外部。安装锁止件的设置是为了实现对防火止回阀的安装定位，在防火止回阀装入排气道时，将锁止卡扣件通过锁止旋转件锁止到与排气通道平行的位置，方便安装，当装入排气道后，旋转锁止旋转件，使锁止卡扣件打开事垂直于排气道轴线方向的位置并与排气道卡紧，实现安装定位。

本发明的有益效果是：该防火止回阀， 解决了现有的防火止回阀无法实现通用性设计的问题，还解决现有的内外双重防火止回阀，不灵敏，密封效果差的问题，设置偏心链杆锁止机构和可调锁压机构，即实现了内外双重锁紧防火止回，还能够最大限度的排除阀片启闭的阻力，使得阀片打开、关闭及在发生火灾时能够快速及时的关闭和锁止，保证了防火止回阀的良好的密封性能。同时对阀片受风力面积进行设计，大大增加了受风力面，既减少了阀片的阻力，同时阀片开启角度根据风量自动调节；该防火止回阀，保证了双向双锁止防火止回，灵敏高、防火止回效果好。并且该防火止回阀可以应用于不同排气道，具有良好的通用性，有利于实现工厂家化批量、多型号生产。

附图说明

图1是本发明防火止回阀的一种结构示意图；

图2是本发明防火止回阀的另一角度结构示意图；

图3 是本发明防火止回阀在可调锁压机构锁紧状态的一种结构示意图；

图4是本发明偏心链杆锁止机构的一种结构示意图；

图5是本发明偏心链杆锁止机构的另一角度的结构示意图；

图6是本发明防火止回阀在偏心链杆锁止机构锁紧状态的一种结构示意图；

图7是本发明防火止回阀在阀片打开状态的一种剖视图；

图8是本发明防火止回阀的第二种结构示意图；

图中：1、阀体，11、外侧阀体，12、内侧阀体，13、面板， 2、可调排气通道，3、阀片，4、多阶梯风力面，5、偏心链杆锁止机构，50、复位弹簧，51、阀体连接座，511、限位槽，52、阀片连接座，53、限位卡座，54、重力偏心轮，541、偏心配重件，542、链杆伸缩腔，55、限位卡槽，56、限位复位件，57、链杆机构，571、可调链杆，58、铰接轴，591、锁止扭簧，592、开合扭簧，6、第一梯度熔断件，7、可调锁压机构，71、弹压杆，72、锁止件，721、止回钮，722、锁止板，73、弹压扭簧， 8、第二梯度熔断件，9、弧形导流止逆板，91、多位连接孔，10、安装锁止件，101、锁止旋转件，102、锁止卡扣件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。实施例中的上下是以防火止回阀安装在烟道内部的位置进行描述的。本申请中所说的内侧外侧，向内向外是针对室内，室外而言的。

实施例1：

在图1、图2、图4、图5所示的实施例中，一种防火止回阀，包括：

具有可调排气通道2的阀体1；

转动连接在阀体1上用于打开或关闭所述可调排气通道2的阀片3，所述的阀片3内侧设置有多阶梯风力面4；以及

设置在可调排气通道2内部，用于开启或关闭阀片的偏心链杆锁止机构5；以及

设置在可调排气通道2外部且处于阀片3外侧的可调锁压机构7；

其中，所述的偏心链杆锁止机构5上设置有用于实现双向防火熔断的第一梯度熔断件6，在第一梯度熔断件6发生熔断后，所述的偏心链杆锁止机构5在复合力的作用下带动阀片3锁紧密封住阀体上的可调排气通道2，实现内部锁止；

所述的可调锁压机构7上设置有用于实现双向防火熔断的第二梯度熔断件8；在第二梯度熔断件8发生熔断后，所述的可调锁压机构2压紧在阀片3外侧面上，实现外部锁止。

所述的偏心链杆锁止机构5包括：

用于与阀体1固守连接的阀体连接座51；

用于与阀片3固定连接的阀片连接座52；以及

铰接在阀体连接座51上的限位卡座53；以及

转动设置在阀体连接座51上的重力偏心轮54；其中，重力偏心轮54上设置有限位卡槽55和限位复位件56；以及

分别与重力偏心轮54和阀片连接座52铰接的链杆机构57；其中，所述重力偏心轮54与阀体连接座51铰接的铰接轴58上在偏心重力轮54的两侧分别设置有锁止扭簧591和开合扭簧592；

其中，锁止扭簧591的一端连接在限位卡座53的铰接轴上，锁止扭簧592的另一端与所述的第一梯度熔断件6固定连接，所述的第一梯度熔断件6的另一端与限位卡座53固定连接；

开合扭簧592的一端连接在重力偏心轮54上，另一端连接在阀体连接座51上，用于实现对重力偏心轮54的往复转动；

其中，链杆机构57至少包括两根相互铰接的可调链杆571；所述的可调链杆571与重力偏心轮54联动从而带动阀片3实现阀片3的启闭；还包括

一复位弹簧50，所述的复位弹簧50沿可调排气通道的轴线方向设置，复位弹簧50的一端连接在限位卡座53上，复位弹簧50的另一端连接在阀体连接座51上。

如图4、图5所示，该偏心链杆锁止机构，通过设置一重力偏心轮54和与重力偏心轮54铰连的链杆机构57，重力偏心轮54和链杆机构57实现联动，有效减小了阀片的启闭阻力；当阀片打开时，在风力作用下阀片3带动链杆机构57运动，链杆机构57带动重力偏心轮54转动，从而打开阀片3；当风力消失或在熔断锁止时，重力偏心轮54在自身偏心重力或在复合力的作用下重力偏心轮54转动，带动链杆机构57运动从而带动阀片5关闭，实现止回。在重力偏心轮54上设置有限位卡槽55和限位复位件56，当阀片3处于关闭状态时，链杆机构57的一部分位于重力偏心轮54内部，此时，重力偏心轮54的重心位于远离阀片3一侧，通过重力偏心轮54的偏心自重力拉动链杆机构57使阀片3保持在关闭状态，保证在防火止回阀无内部风力状态下阀片始终处于关闭状态，能够有效阻隔外部气体或气味的倒灌，有效防止了串烟串味现象的发生；此时，限位复位件56处于远离阀片3的一侧；重力偏心轮54上的限位卡槽55与限位卡座53处于相对分离状态，彼此不接触。当阀片处于打开状态时，链杆机构57旋转出重力偏心轮54，此时，重力偏心轮54的重心随着阀片3开启角度的大小向靠近阀片的一侧移动，并且可以通过重力偏心轮54的自重实现阀片不同开启角度位置的定位，此时，限位复位件56也随着重力偏心轮54的转动向靠近阀片3的一侧转动，当阀片3开启到最大角度时限位复位件56位于第一梯度熔断件6的上方；重力偏心轮54上的限位卡槽55处于远离限位卡座53的一侧；当发生火灾且第一梯度熔断件6达到其设计熔点70度或150度熔断时，与第一梯度熔断件6连接的锁止扭簧591由于失去限制，在其扭力的带动下向内反弹，从而对限位复位件56产生一个向上向内的反弹拨动力，反弹拨动力拨动限位复位件56并带动重力偏心轮54向内转动，此时，开合扭簧592也对重力偏心轮54施加一转动力，加之重力偏心轮54自身的偏心力共同使得重力偏心轮54快速向内侧转动，从而带动链杆机构57运动，最终使得阀片3迅速关闭，实现了第一时间的密封防火；同时，由于第一梯度熔断件6的熔断，与其连接的锁止扭簧591对限位卡座53的扭力消失，从而导致限位卡座53在复位弹簧50拉力的作用下向内转动，当阀片3关闭时重力偏心轮54的限位卡槽55刚好转动到阀3片一侧，限位卡槽55与随后转动到限位卡槽55下方的限位卡座53反向卡接在一起，使得重力偏心轮54不能再做打开阀片的转动，链杆机构57也被定位锁止，此时，即便内部的风力再大，风力也不能够将阀片3打开，实现了对阀片3的内部高效锁止。

阀体连接座51呈U型结构，所述的阀体连接座51靠近阀片一端设置有限位槽511；所述的限位卡座53为一U型框座，所述的限位卡座53铰接在阀体连接座设有限位槽511一端的内侧且向阀片一侧倾斜设置。限位卡座53铰接在阀体连接座51上，正常情况下，限位卡座53通过与第一梯度熔断件6连接的锁止扭簧591以及复位弹簧50限位在不防碍重力偏心轮54转动的位置倾斜位置，而当第一梯度熔断件6熔断后，锁止扭簧591对限位卡座53限位的限制力消失，限位卡座53在复位弹簧50的带动下向内侧转动，刚好与重力偏心轮54上的限位卡槽55相卡接（如图6所示），从而限制了重力偏心轮54呈阀片3打开状态时的转动，此时，除了限位锁止外，重力偏心轮54自身的偏心重力也进一步实现了自身锁止，能够将阀片有效进行锁止，有效实现了防火止回阀的防火止回功能。

重力偏心轮54的内部设置有偏心配重件541，所述的偏心配重件541设置在重力偏心轮设有限位卡槽55的一侧且与限位卡槽结构一致；所述的重力偏心轮54与设置限位卡槽55相对的一侧内部设置有链杆伸缩腔542。

限位复位件56垂直设置在重力偏心轮54的侧面上，在阀片3打开时，限位复位件56随重力偏心轮54转动的位置正好处于第一梯度熔断件6连接的锁止扭簧591的连接端的正上方，当第一梯度熔断件6熔断时，锁止扭簧591的端部在扭力的作用下向上弹回，锁止扭簧591的反弹力拨动限位复位件56带动重力偏心轮54复位，从而带动阀片3关闭。

可调锁压机构7包括一弹压杆71、一锁止件72和两弹压扭簧73，所述的弹压杆71通过两弹压扭簧73设置在阀体1上，所述的第二梯度熔断件8与其中一弹压扭簧73的一端固定连接，所述的第二梯度熔断件8另一端与阀体1或弹压杆71连接；所述的锁止件72包括止回钮721和锁止板722，所述的止回钮721固定在阀片3的外侧面上，所述的锁止板722固定在弹压杆71上，在第二梯度熔断件8熔断后，弹压杆71在弹压扭簧73的带动下抵压在阀片3的外侧面上并且锁止板722抵扣在止回钮721的下方从外侧锁紧阀片。如图3所示，当第二梯度熔断件8达到设计的70度或150度等熔点温度熔断后，弹压杆71在扭簧力的作用下迅速向阀片外侧面运动并通过锁止件抵紧在阀片外侧面上，使得阀片无论内部风力多大都无法打开，实现了对阀片的外部锁止。

如图7所示，阀体1包括外侧阀体11、内侧阀体12和带腔体的面板13，所述的外侧阀体和内侧阀体分别插接固定连接在面板腔体内部；所述的外侧阀体11和内侧阀体12分别为口径和长度可调节的阀体。外侧阀体的外部设置有倾斜出风口，所述的阀片通过转轴安装在倾斜出风口上，倾斜出风口与阀片配合处设置有密封件，阀体通过分体式设置成外侧阀体、内侧阀体和面板，阀体内部可调排气通道可以根据通道安装需要设计成不同的形状，如圆形、方形、椭圆形等，可以根据排气通道的设计要求进行组合，即可以将外侧阀体和内侧阀体设计成等口径，也可以设计成不同口径，而且这样的设计可以使得面板与外侧阀体、内侧阀体采用不同材质，如内侧阀体和外侧阀体以及阀片可以采用耐高温，强度高的金属材料，而阀面可以采用金属材料，也可以采用混凝土等材料，或者对内侧阀体和外侧阀体与面板采用不同的处理工艺，可以保证面板在采用金属材料时不需要特殊处理，能够使面板外形更美观等等。更重要的是采用插接式连接可以对排气通道进行任意延长或缩短设计。

阀片3为多阶梯腔形阀片；多阶梯腔形阀片可通过风量的大小实现阀片开启角度的大小调节。阀片设置成多阶梯腔形阀片，即可以在保证阀片防火要求的前提下，减轮阀片的重量，以减小阀片开启的阻力，同时，可以增大阀片的受风力面积，进一步减少阀片开启阻力，实现阀片开启角度的大小调节，当风量小较小时，风量作用在阀片上的受风力面积较大，可以使阀片顺利打开，而当风量较大时，风量作用在阀片上的面积较大，可以使阀片更顺利地开启较大的角度，以满足出风量的需求。更重要的是阀片设置呈多阶梯腔形阀片，类似于开口大底部下的碗形，这样的结构相对于平面阀片而言，同等材质的前提下，其更耐高温，不易变形，而平面阀片在高温下会产生形变，不能够实现对排风道的关闭。

还包括一弧形导流止逆板9，所述的弧形导流止逆板9设置在阀片3外侧的阀体上；所述的可调锁压机构7设置在弧形导流止逆板内部并与弧形导流止逆板连接；所述的弧形导流止逆板上设置有多位连接孔91，所述的可调锁压机构可选择与不同的多位连接孔91进行连接。弧形导流止逆板的设置使得阀片打开的通风通道能够全部排入公共排气系统，而不会出现逆流，也不会出现侧漏等现象。

还包括安装锁止件10；所述的安装锁止件10包括锁止旋转件101和锁止卡扣件102；所述的锁止旋转件101转动连接在阀体1上，锁止旋转件101的一端设置在阀体1内部，一端设置有阀体1外部；所述的锁止卡扣件102通过两扭簧设置在阀体1的外部。安装锁止件的设置实现了对防火止回阀的安装定位，在防火止回阀装入排气道时，将锁止卡扣件通过锁止旋转件锁止到与排气通道平行的位置，方便安装，当装入排气道后，旋转锁止旋转件，使锁止卡扣件打开事垂直于排气道轴线方向的位置并与排气道卡紧，实现安装定位。

实施例2：

在图8所示的实施例中，一种防火止回阀其结构与实施例1基本相同，不同之处在于其采用的的是变口径设置，进风口端的口径大于出风口侧的口径，而且是加长排气通道设计。内侧阀体和外侧阀体分别插接在面板腔体内部，在其相互插接位置设置有限位凸上起，方便快速安装定位。

上述实施例所示的该防火止回阀，从防火安全的高标准要求的角度考虑，首先考虑不同排气道安装要求，将阀体1设置为具有可调节排气通道大小的功能，根据需要可以将排气通道设置成不同的口径，不同长度的多种规格；在阀片3内侧设置有多阶梯风力面4，增大阀片3的受风力面积，有效减小阀片的开启阻力，而且阀片3能够根据风量大小自动调节开启角度的大小，以满足不同出风量的要求。在正常使用状态，阀片3是通过销止机构自身的偏心重力实现关闭的，并通过风力实现阀片的打开，由于重力偏心轮的设置，使得阀片的开合阻力小，灵敏度高。

而在偏心链杆锁止机构5上设置有用于实现双向防火熔断的第一梯度熔断件6，无论是室内发生火灾还是室外发生火灾，当温度达到第一梯度熔断件6的熔点70度或150度时，第一梯度熔断件6自行熔断，在第一梯度熔断件6发生熔断后，偏心链杆锁止机构5在反弹拨动力、扭拉力和偏心重力等多重复合力的作用下带动阀片3锁紧密封住阀体1上的可调排气通道2，由于第一梯度熔断件6在熔断的第一时间内会对偏心链杆锁止机构5产生一向上向内的反弹拨动力，反弹拨动力能够快速拨动偏心链杆锁止机构上的限位复位件56进行动作，限位复位件56带动重力偏心轮向内侧转动，同时，复位弹簧50也会对偏心链杆锁止机构5提供一复位拉力，在反弹拨动力和复位拉力及扭簧力的共同动作下，偏心链杆锁止机构自身的偏心重力也迫使偏心链杆锁止机构动作，从而在多重复合力的作用下快速地将阀片3关闭，可以说在阀片3关闭过程中，多重复合力使得阀片关闭的阻力可以忽略不计，保证了阀片关闭的及时有效性。在发生火灾时，现有技术中的熔断锁紧机构会因为高温而失效，从而导致阀片的密封性能下降，不能够真正起到防火止回的效果，而该防火止回阀则不存在锁止失效现象。随着时间的推移温度会向排气通道内部漫延，设置在在阀片的外侧可调锁压机构7上的用于实现双向防火熔断的第二梯度熔断件8，达到其设计熔点70度或150度后会熔断，在第二梯度熔断件8发生熔断后，可调锁压机构7向阀片3外侧面弹压，并且压紧在阀片3外侧面上，从而实现对阀片3的外侧锁紧，实现了阀片的双向锁止。反光，如果室外发生火灾，且当室外火灾温度首先达到第二梯度熔断件8的熔断点时，第二梯度熔断件8先行熔断，从而从外侧将阀片3弹压关闭，从而第一时间关闭可调排气通道2，能够有效防止外部火灾进入室内，继而第一梯度熔断件6熔断，从内部实现锁止，同样达到双向锁止防火止回的目的。

该防火止回阀， 解决了现有的防火止回阀无法实现通用性设计的问题，在其他结构相同的情况下，只需要选用不同的熔断件，如，用于卫生间时，选择的熔断件的熔点为70度，而用于厨房时，选择的熔断件的熔点为150度。还解决现有的内外双重防火止回阀，不灵敏，密封效果差的问题，设置偏心链杆锁止机构和可调锁压机构，即实现了内外双重锁紧防火止回，还能够最大限度的排除阀片启闭的阻力，使得阀片打开、关闭及在发生火灾时能够快速及时的关闭和锁止，保证了防火止回阀的良好的密封性能。同时对阀片受风力面积进行设计，大大增加了受风力面，既减少了阀片的阻力，同时阀片开启角度根据风量自动调节；该防火止回阀，保证了双向双锁止防火止回，灵敏高、防火止回效果好。并且该防火止回阀可以应用于不同排气道，具有良好的通用性，有利于实现工厂家化批量、多型号生产。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防火止回阀，其特征在于包括：

具有可调排气通道（2）的阀体（1）；

转动连接在阀体（1）上用于打开或关闭所述可调排气通道的阀片（3），所述的阀片（3）内侧设置有多阶梯风力面（4）；以及

设置在可调排气通道（2）内部，用于开启或关闭阀片的偏心链杆锁止机构（5）；以及

设置在可调排气通道（2）外部且处于阀片（3）外侧的可调锁压机构（7）；

其中，所述的偏心链杆锁止机构（5）上设置有用于实现双向防火熔断的第一梯度熔断件（6），在第一梯度熔断件（6）发生熔断后，所述的偏心链杆锁止机构（5）在复合力的作用下带动阀片（3）锁紧密封住阀体（1）上的可调排气通道（2），实现对阀片（3）的内部锁止；

所述的可调锁压机构（7）上设置有用于实现双向防火熔断的第二梯度熔断件（8）；在第二梯度熔断件（8）发生熔断后，所述的可调锁压机构（7）压紧在阀片（3）外侧面上，实现对阀片（3）的外部锁止；

所述的偏心链杆锁止机构（5）包括：

用于与阀体（1）固守连接的阀体连接座（51）；

用于与阀片（3）固定连接的阀片连接座（52）；以及

铰接在阀体连接座（51）上的限位卡座（53）；以及

转动设置在阀体连接座（51）上的重力偏心轮（54）；其中，所述的重力偏心轮（54）上设置有限位卡槽（55）和限位复位件（56）；以及

分别与重力偏心轮（54）和阀片连接座（52）铰接的链杆机构（57）；其中，所述重力偏心轮（54）与阀体连接座（51）铰接的铰接轴（58）上在偏心重力轮（54）的两侧分别设置有锁止扭簧（591）和开合扭簧（592）；

其中，所述的锁止扭簧（591）的一端连接在限位卡座（53）的铰接轴上，锁止扭簧（591）的另一端与所述的第一梯度熔断件（6）固定连接，所述的第一梯度熔断件（6）的另一端与限位卡座（53）固定连接；

还包括一复位弹簧（50）。

2.根据权利要求1所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述的开合扭簧（592）的一端连接在重力偏心轮（54）上，另一端连接在阀体连接座（51）上，用于实现对重力偏心轮（54）的往复转动；所述的链杆机构（57）至少包括两根相互铰接的可调链杆（571）；所述的可调链杆（571）与重力偏心轮（54）联动从而带动阀片（3）实现阀片的启闭。

3.根据权利要求1所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述的复位弹簧（50）沿可调排气通道（2）的轴线方向设置，复位弹簧（50）的一端连接在限位卡座（53）上，复位弹簧（50）的另一端连接在阀体连接座（51）上。

4.根据权利要求1所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述的阀体连接座（51）呈U型结构，所述的阀体连接座（51）靠近阀片（3）的一端设置有限位槽（511）；所述的限位卡座（53）为一U型框座，所述的限位卡座（53）铰接在阀体连接座设有限位槽（511）一端的内侧且向阀片（3）一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述的限位复位件（56）垂直设置在重力偏心轮（54）的侧面上，在阀片打开时，限位复位件（56）随重力偏心轮转动的位置正好处于第一梯度熔断件与锁止扭簧（591）连接端的正上方，当第一梯度熔断件（6）熔断时，锁止扭簧（591）的端部在扭力的作用下向上弹回，锁止扭簧（591）的反弹力拨动限位复位件（56）带动重力偏心轮（54）复位，从而带动阀片关闭。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述的可调锁压机构（7）包括一弹压杆（71）、一锁止件（72）和两弹压扭簧（73），所述的弹压杆（71）通过两弹压扭簧（73）设置在阀体（1）上，所述的第二梯度熔断件（8）与其中一弹压扭簧（73）的一端固定连接，所述的第二梯度熔断件（8）另一端与阀体（1）或弹压杆（71）连接。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述的阀体（1）包括外侧阀体（11）、内侧阀体（12）和带腔体的面板（13），所述的外侧阀体（11）和内侧阀体（12）分别插接固定连接在面板腔体内部；所述的外侧阀体（11）和内侧阀体（12）分别为口径和长度可调节的阀体。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种防火止回阀，其特征在于：所述的阀片（3）为多阶梯腔形阀片；所述的多阶梯腔形阀片可通过风量的大小实现阀片开启角度的大小调节。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的一种防火止回阀，其特征在于：还包括安装锁止件（10）；所述的安装锁止件（10）包括锁止旋转件（101）和锁止卡扣件（102）；所述的锁止旋转件（101）转动连接在阀体（1）上，锁止旋转件（101）的一端设置在阀体（1）内部，一端设置有阀体（1）外部；所述的锁止卡扣件（102）通过两扭簧设置在阀体（1）的外部。

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