CN217463363U - 防火止回排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火止回排气阀，包括本体，所述本体内设有锁杆，锁杆与止回板连接固定，在本体内还设有锁止机构，锁止机构包括底座、锁止件、熔断器，锁止件铰接在底座上，锁止件与底座之间设置有扭簧，在熔断器上设有与锁止件连接的拉杆，锁止件包括锁止板，锁杆包括锁板以及锁臂，锁板设置在锁臂的其中一端，锁臂的另一端与止回板连接固定，锁止件在锁臂与锁板之间围合而成的空间中转动；当熔断器遇热熔断后，拉杆脱落，扭簧复位带动锁止件转动，使锁止板的外表面与锁板的内表面挤压贴合。与现有技术相比，使锁止件与锁杆远离止回板一端的锁止板的外表面与锁板的内表面挤压贴合，实现在弹簧力因高温失效情况下，仍能达到对止回板的锁止。

Description

防火止回排气阀

技术领域

本实用新型涉及一种排烟装置，特别涉及一种用于住宅共用排气道的防火止回排气阀。

背景技术

目前现有的防火止回排气阀，如中国专利号为201710147354.2，实用新型名称为：一种防火止回阀，其中所公开了包括阀体、阀片、连杆、拨片、感温元件、第一弹性元件和第二弹性元件。阀体上设有排气口，阀片盖设在排气口上，阀片与阀体通过连杆连接，拨片与阀体转动连接，感温元件固定在阀体上，第一弹性元件一端与阀体固定连接，第一弹性元件另一端与拨片连接并驱动拨片与感温元件相抵，拨片上设有卡接部，连杆上设有卡接配合部；感温元件动作后，第一弹性元件驱动拨片相对阀体转动并挤压连杆，以使连杆通过阀片关闭排气口；当第一弹性元件驱动拨片相对阀体转动并挤压连杆，以使连杆通过阀片关闭排气口时，卡接部与卡接配合部相配合，以阻止连杆相对阀体转动。

在上述结构中，连杆的一端与阀体转动连接，另一端与阀片转动连接，并同时通过第二弹性元件和第一弹性元件共同作用，实现对阀片的关闭。在上述结构中，连杆件上有二个铰接点及弹性元件，常态下，厨房油烟的油污粘接易使铰接点及弹簧失效，造成常闭止回板不回位密封，产生排气道内油烟、异味倒灌。

而中国专利专利号为202021909971.5所公开的防火止回阀，包括设有进气口的面板、设于面板一侧与进气口连通的导向管，以及设于导向管出气口侧的常闭防火止回盖板，常闭防火止回盖板内侧设置连接杆，连接杆远离常闭防火止回盖板的一端具有钩部，钩部上设有重力锤；导向管内设置安装座，安装座上设有横向轴，横向轴铰接有动力杆，铰接处设有施力弹簧(图中未示出)，动力杆上设有定位环，导向管上迎风面上设有熔断器；常态下，常闭防火止回盖板依靠进风力开启并通过钩部抵靠于动力杆控制开启角度，进风力停止，常闭防火止回盖板依靠重力锤恢复常状态；火灾时，熔断器熔断后，定位环与熔断器脱离，动力杆在施力弹簧作用下抵压钩部并锁死常闭防火止回盖板密封出气口。

在上述结构中，解决了常态下，不需要设置弹性元件工作，避免受油污作用常态下弹性元件失效而造成防火止回阀止回失效，但火灾时，动力杆在施力弹簧作用下抵压钩部并锁死常闭防火止回盖板密封出气口，经过耐火试验验证，在一定耐火时间与高温下，施力弹簧受高温影响弹力失效，达不到弹簧力作用下抵压钩部锁死常闭防火止回盖板密封，满足不了阻隔烟火，防火目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火止回排气阀，要解决的技术问题是避免常态下，油污粘结至使止回板无法复位产生倒灌现象，以及高温下弹性元件弹力失效而无法锁死止回板，失去阻隔烟火蔓延目的。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种防火止回排气阀，包括本体，本体上具有一进气口以及一出气口，出气口上设有可将出气口封闭的止回板，所述本体内设有锁杆，锁杆的一端与止回板连接固定，在本体内还设有锁止机构，锁止机构包括底座、锁止件、熔断器，锁止件可转动地铰接在底座上，锁止件与底座之间设置有扭簧，在熔断器上设有与锁止件连接的拉杆，所述锁止件包括锁止板以及摆臂，锁杆包括锁板以及锁臂，锁板设置在锁臂的其中一端，锁臂的另一端与止回板连接固定，锁止件在锁臂与锁板之间围合而成的空间中转动，常态下，拉杆拉紧锁止件，以使止回板正常启闭，当熔断器遇热熔断后，拉杆脱落，扭簧复位带动锁止件在锁臂与锁板围合而成的空间中转动，使锁止板的外表面与锁板的内表面挤压贴合。

进一步地，所述锁止板的外表面与锁板的内表面挤压贴合面中心的第一中心点、底座与锁止件铰接处中心的第二中心点、锁杆与止回板连接固定处中心的第三中心点，经过三点的X轴上的线垂直相交Y轴平面上的交点的连线为直线或钝角三角形，当为钝角三角形时，140°＜钝角＜180°。

进一步地，所述锁板与锁止板挤压贴合的一面为相适配的平面或曲面。

进一步地，所述锁止板上设有一凸起限位件和/或锁板上设有一凸起限位件，当扭簧复位带动锁止件转动，凸起限位件抵在锁板或锁止板上，以使锁止板与锁板同步移止。

进一步地，当凸起限位件设于锁止部上时，凸起限位件由锁止板的边缘弯折而成；凸起限位件设于锁板上时，凸起限位件由锁板的边缘弯折而成。

进一步地，所述摆臂设置在锁止板的两侧上，以构成U字形，摆臂设于底座的相对两侧外或两侧内。

进一步地，所述摆臂设有一个，与锁止板呈L字形或T字形设置。

进一步地，所述本体上设感温孔，所述熔断器封盖感温孔。

本实用新型与现有技术相比，常态下，拉杆拉紧锁止件，以使锁止件脱离锁杆，实现止回板不受锁止件的限制，使气流能够吹开止回板进入排气道；当熔断器遇热熔断后，拉杆失去拉力，扭簧带动锁止件转动复位，使锁止件与锁杆远离止回板一端的锁止板的外表面与锁板的内表面挤压贴合，实现在弹簧力因高温失效情况下，仍能达到对止回板的锁止。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的外部结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1熔断器断开后的示意图。

图4是本实用新型实施例2的外部结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2熔断器断开后的示意图。

图7是本实用新型锁止件的结构原理图。

图8是本实用新型其中一种锁止件的结构示意图。

图9是本实用新型又一种锁止件的结构示意图。

图10是本实用新型三个中心点的位置关系图一。

图11是本实用新型三个中心点的位置关系图二。

图12是本实用新型三个中心点的位置关系图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种防火止回排气阀，包括本体1，本体1上具有一进气口11以及一出气口12，出气口12上设有可将出气口12封闭的止回板2，止回板2的一端与本体1铰接，以实现在没有风流过时能够自动回位，本体1内设有锁杆3，锁杆3的一端与止回板2连接固定，在本体1内还设有锁止机构4，锁止机构4包括底座41、锁止件42、熔断器43，底座41固定在本体1内，锁止件42可转动地设置在底座41上，锁止件42与底座41之间设置有扭簧5，在熔断器43上设有与锁止件42连接的拉杆44，锁止件42上设有锁止板421以及摆臂422，锁杆3包括锁板32以及锁臂31，锁板32设置在锁臂31的其中一端，锁臂31的另一端与止回板2连接固定，锁止件42在锁臂31与锁板32围合而成的空间中转动，常态下，拉杆44拉紧锁止件42，以使止回板2正常启闭，当熔断器43遇热熔断后，拉杆44脱落，扭簧5复位带动锁止件42在锁臂31与锁板32围合而成的空间中转动，使锁止板421的外表面与锁板32的内表面挤压贴合，实现锁止板421与锁板32之间的限位。

如图1和图2所示，在本体1外靠近进气口11的一端上设有面板6，以用于固定在烟管的烟洞上。

如图2和图3所示，熔断器4设置在出气口12与底座41之间的本体1的内壁上，在本体1上开设有供熔断器43直接接触本体1外的温度变化感温孔13，以使熔断器43对排烟气道内着火时(阀门外火)温度变化及时动作。具体地，止回板2的下端与本体1位于出气口12的一端铰接，铰接可采用具有复位扭簧的合页或具有复位弹片的合页实现，当然本实用新型不限于此，还可更进一步或直接采用如图1-6所示，将本体1位于出气口12的一侧边缘设置为斜面，以使止回板2通过自重下坠，以实现止回板2的复位，斜面为从进气口11朝出气口12向下逐渐倾斜。

如图2和图3所示，锁止机构4设置在止回板2与本体1铰接同侧的位置处，具体地，锁止机构4设置在本体1中的下端。

如图2和图3所示，锁杆3为U形，包括相对设置的锁臂31以及连接两个锁臂31的锁板32，锁板32设置在锁臂31的其中一端，锁臂31的另一端与止回板2连接固定，锁止件42在锁臂31与锁板32之间围合而成的空间中转动，当熔断器43遇热熔断后，拉杆44失去拉力，扭簧5带动锁止件42转动复位，使锁止板421外表面与与锁板32内表面挤压贴合，实现对止回板2的锁止。

如图2和图3所示，摆臂422设置在锁止板421的两侧上，以构成U字形，摆臂422设于底座41的相对两侧外，在本实用新型中，底座41可有对称设置的两块竖立在本体1内壁中的板件构成，摆臂422分别设置在两块板件的外侧面上并与之贴合，摆臂422与板件之间通过转轴连接，扭簧5套在转轴上，扭簧的上的一端脚分别抵在摆臂422，另一端脚则抵在板件上；摆臂422也可设于底座41的相对两侧内；当然，摆臂422也可以为一个，摆臂422与锁止板421呈L字形或T字形设置，优选地，摆臂422与锁止板421呈T字形设置，摆臂422设置在转轴上的中间位置。

如图2和图5所示，本实用新型中实施例1和实施例2的区别在于，实施例1中本体1为圆通形管体、实施例2为方通形管体，其工作原理结构完全相同。

如图10、图11和图12所示，设锁止板421的外表面与锁板32的内表面挤压贴合一面中心为第一中心点111、底座41与锁止件42铰接处(转轴46)中心为第二中心点112、锁杆3的其中一个锁臂31与止回板2连接固定处中心为第三中心点113，经过三点的X轴上的线114垂直相交Y轴上的任一平面115交点的连线为直线(图12所示)或钝角三角形(图11所示)，为钝角三角形时，140°＜钝角a＜180°。

在上述结构中，锁止件可采用以下两种方式实现与锁杆之间进行锁止。

如图2和图3所示，当扭簧5带动锁止件42转动复位后，锁止板421外表面与锁板32的内表面叠合，以使锁止板421压在锁板32上。

锁板32的内表面与锁止板421的外表面为相适配的平面或曲面。

如图7所示，锁止板421上设有一凸起限位件423，当扭簧5带动锁止件42转动复位后，凸起限位件423抵在锁板32与进气口12相对的一端边缘，以使锁止板421顶在锁板32上。

凸起限位件423可以为设置在锁止板421上的凸柱(图8)或由锁止板421的边缘弯折而成(图9)。

但本实用新型中凸起限位件423可设置在锁板32上，其结构与前述相同，在此不在赘述，凸起限位件423设置在锁板32上时，其设置位置与设置在锁止部421上时的位置正好相反。

本实用新型在正常工作状态下，进气时，吹开常闭止回板，气流进入排气道；不进气时，止回板关闭合。当火灾发生时：熔断器断开，扭簧的弹簧力作用，使锁止板的外表面与锁板内表面叠合挤压或相抵接，止回板被牢固锁定，无需后续弹簧力作用，达到满足耐火要求目的。

Claims (8)

1.一种防火止回排气阀，包括本体(1)，本体(1)上具有一进气口(11)以及一出气口(12)，出气口(12)上设有可将出气口(12)封闭的止回板(2)，所述本体(1)内设有锁杆(3)，锁杆(3)的一端与止回板(2)连接固定，在本体(1)内还设有锁止机构(4)，锁止机构(4)包括底座(41)、锁止件(42)、熔断器(43)，锁止件(42)可转动地铰接在底座(41)上，锁止件(42)与底座(41)之间设置有扭簧(5)，在熔断器(43)上设有与锁止件(42)连接的拉杆(44)，其特征在于：所述锁止件(42)包括锁止板(421)以及摆臂(422)，锁杆(3)包括锁板(32)以及锁臂(31)，锁板(32)设置在锁臂(31)的其中一端，锁臂(31)的另一端与止回板(2)连接固定，锁止件(42)在锁臂(31)与锁板(32)围合而成的空间中转动，常态下，拉杆(44)拉紧锁止件(42)，以使止回板(2)正常启闭，当熔断器(43)遇热熔断后，拉杆(44)脱落，扭簧(5)复位带动锁止件(42)在锁臂(31)与锁板(32)围合而成的空间中转动，使锁止板(421)的外表面与锁板(32)的内表面挤压贴合。

2.根据权利要求1所述的防火止回排气阀，其特征在于：锁止板(421)的外表面与锁板(32)的内表面挤压贴合面中心的第一中心点(111)、底座(41)与锁止件(42)铰接处中心的第二中心点(112)、锁杆(3)与止回板(2)连接固定处中心的第三中心点(113)，经过三点的X轴上的线垂直相交Y轴平面上的交点的连线为直线或钝角三角形，当为钝角三角形时，140°＜钝角＜180°。

3.根据权利要求1所述的防火止回排气阀，其特征在于：所述锁板(32)与锁止板(421)挤压贴合的一面为相适配的平面或曲面。

4.根据权利要求1所述的防火止回排气阀，其特征在于：所述锁止板(421)上设有一凸起限位件(423)和/或锁板(32)上设有一凸起限位件(423)，当扭簧(5)复位带动锁止件(42)转动，凸起限位件(423)抵在锁止板(421)和/或凸起限位件(423)抵在锁板(32)上，以使锁止板(421)与锁板(32)同步移止。

5.根据权利要求4所述的防火止回排气阀，其特征在于：当凸起限位件(423)设于锁止板(421)上时，凸起限位件(423)由锁止板(421)的边缘弯折而成；凸起限位件(423)设于锁板(32)上时，凸起限位件(423)由锁板(32)的边缘弯折而成。

6.根据权利要求1所述的防火止回排气阀，其特征在于：所述摆臂(422)设置在锁止板(421)的两侧上，以构成U字形，摆臂(422)设于底座(41)的相对两侧外或两侧内。

7.根据权利要求1所述的防火止回排气阀，其特征在于：所述摆臂(422)设有一个，与锁止板(421)呈L字形或T字形设置。

8.根据权利要求1所述的防火止回排气阀，其特征在于：所述本体(1)上设感温孔(13)，所述熔断器(43)封盖感温孔(13)。

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