CN212203281U - 防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火止回阀，以解决阀片处于高温环境下存在一定概率无法接收到来自拨动机构的推力的问题。防火止回阀包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片打开或者关闭所述排气口，所述限位机构、所述卡钩机构和所述拨动机构分别可活动地设于所述阀体上，所述感温机构设于所述限位机构上，所述限位机构具有锁紧位置和解锁位置，当所述感温机构工作以使所述限位机构处于锁紧位置时，所述限位机构限定所述卡钩机构的位置，以保持所述卡钩机构钩住所述拨动机构；当所述感温机构停止工作以使所述限位机构处于解锁位置时，所述卡钩机构与所述拨动机构分离，所述拨动机构通过所述阀片的外壁关闭所述排气口。

Description

防火止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种防火止回阀。

背景技术

现有的防火止回阀包括阀体、阀片、连杆、第一扭簧、拨杆、第二扭簧、第一金属板、第二金属板和易熔钎料，阀体具有排气口，第一金属板与第二金属板通过易熔钎料固定连接，第一金属板与阀体固定连接，连杆用于连接阀片与阀体，第一扭簧用于驱动阀片关闭排气口，拨杆与阀体转动连接，第二扭簧用于驱动拨杆第二金属板相抵，当防火止回阀处理高温环境时，易熔钎料熔化，第一金属板与第二金属板分离，在第一金属板与第二金属板分离后，拨杆失去第二金属板的阻力并在第二扭簧的作用下相对阀体转动，以实现拨杆通过连杆推动阀片关闭排气口。

然而，现有的拨杆需要通过连杆才能推动阀片关闭排气口，即拨杆无法将推力直接作用在阀片上，这就意味着，阀片处于高温环境下存在一定概率无法接收到来自拨杆的推力，这会导致阀片无法关闭排气口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，以解决阀片处于高温环境下存在一定概率无法接收到来自拨动机构的推力的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

防火止回阀包括阀体和阀片，所述阀片体积小于所述阀体体积，所述阀体上设有排气口，所述阀片与所述阀体直接连接或间接连接以打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述防火止回阀还包括感温机构、限位机构、卡钩机构和拨动机构，所述限位机构、所述卡钩机构和所述拨动机构分别可活动地设于所述阀体上，所述感温机构设于所述限位机构上，所述限位机构具有锁紧位置和解锁位置，当所述感温机构工作以使所述限位机构处于锁紧位置时，所述限位机构限定所述卡钩机构的位置，以保持所述卡钩机构钩住所述拨动机构；当所述感温机构停止工作以使所述限位机构处于解锁位置时，所述卡钩机构与所述拨动机构分离，所述拨动机构推动所述阀片的外壁关闭所述排气口。

本实用新型中，防火止回阀包括感温机构，感温机构设于限位机构上，感温机构工作以使限位机构处于锁紧位置，感温机构停止工作以使限位机构处于解锁位置。如此设计，通过改变感温机构的工作状态，以调节限位机构相对阀体的位置。

本实用新型中，防火止回阀还包括限位机构，限位机构可活动地设于阀体上，以使限位机构具备锁紧位置和解锁位置，当限位机构处于锁紧位置时，卡钩机构将钩住拨动机构；当限位机构处于解锁位置时，卡钩机构将与拨动机构分离。如此设计，限位机构通过调节自身相对阀体的位置，以改变卡钩机构相对阀体的位置。

本实用新型中，防火止回阀还包括卡钩机构，由于卡钩机构可活动地设于阀体上，因此，卡钩机构在限位机构处于锁紧位置时，卡钩机构将钩住拨动机构；卡钩机构在限位机构处于解锁位置时，卡钩机构与拨动机构分离。如此设计，卡钩机构通过调节自身相对阀体的位置，以改变卡钩机构与拨动机构之间的配合关系。

本实用新型中，防火止回阀还包括拨动机构，由于拨动机构可活动地设于阀体上，因此，当卡钩机构与拨动机构分离时，拨动机构推动阀片的外壁关闭排气口。如此设计，拨动机构通过调节自身相对阀体的位置，以改变阀片相对排气口的位置。

此外，本实用新型的拨动机构可直接通过阀片的外壁关闭排气口，即拨动机构无需借助其它“传动机构”将推力作用在阀片上，所述“传动机构”包括但不限于连杆(连杆一端与阀片转动连接，连杆另一端与阀体转动连接)、转轴(阀片与阀体通过转轴铰接)。如此设计，拨动机构直接将推力作用在阀片的外壁上，以使阀片处于高温环境下能够及时、可靠的接收来自拨动机构上的推力。

作为优选，所述限位机构包括限位杆和阻挡组件，所述限位杆设于所述阀体上，所述感温机构和所述阻挡组件设于所述限位杆上，所述感温机构和所述卡钩机构分别与所述阻挡组件抵接。

阻挡组件用于限定感温机构相对限位杆的位置，以使限位机构无法在感温机构工作时从锁紧位置运动至解锁位置；阻挡组件用于限定卡钩机构相对阀体的位置，以使卡钩机构在感温元件工作时钩住拨动机构；限位杆设于阀体上，限位杆为感温机构以及阻挡组件提供安装位置，以限定感温机构和阻挡组件相对阀体的位置。

作为优选，所述限位机构还包括弹性元件，所述弹性元件设于所述限位杆与所述阻挡组件之间，以保持所述限位杆与所述阻挡组件分离的趋势，当所述感温机构停止工作时，所述弹性元件释放弹力以使限位杆与所述阻挡组件分离。

当感温机构停止工作时，弹性元件释放弹力，以使限位杆与阻挡组件自动分离，在限位杆与阻挡组件自动分离后，限位机构失去约束力将无法限定卡钩机构的位置。如此设计，卡钩机构在感温机构停止工作后无法阻止拨动机构相对阀体活动。

作为优选，所述限位杆包括杆体和凸台，所述凸台设于所述杆体顶端，所述弹性元件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧外套于所述杆体，并且，该螺旋弹簧设于所述凸台与所述阻挡组件之间，当所述感温机构停止工作时，所述螺旋弹簧释放弹力推动所述凸台朝远离所述阻挡组件方向运动，直至杆体与所述阻挡组件分离为止。

杆体用于阻止螺旋弹簧与限位杆分离，凸台为螺旋弹簧提供抵接位置，以使螺旋弹簧所释放的弹力作用于限位杆上。

作为优选，所述阻挡组件包括设于所述限位杆的第一挡板，所述第一挡板的底面抵接所述卡钩机构，所述限位杆插设于所述第一挡板以阻止所述第一挡板与所述卡钩机构分离。

第一挡板为卡钩机构提供阻力，以阻止卡钩机构在感温机构工作时相对阀体活动。第一挡板固定于限位杆，限位杆为第一挡板提供支撑力，以阻止第一挡板在卡钩机构推力作用下发生位置移动。

作为优选，所述第一挡板的底面内陷形成用于阻止所述卡钩机构在水平方向上晃动的限位槽。

限位槽用于限定卡钩机构在水平方向上位置，以确保第一挡板与卡钩机构在感温机构工作时处于相互连接的状态。

作为优选，所述阀体包括安装座，所述阻挡组件还包括设于所述限位杆的第二挡板，所述第二挡板设于安装座，所述弹性元件夹持于所述限位杆与所述第二挡板之间。

限位杆限定第二挡板在限位机构上的安装位置，安装座限定第二挡板在阀体上的安装位置，此外，安装座还用于阻止第二挡板在弹性元件的作用下相对阀体发生位置移动。

作为优选，所述感温机构为由易熔钎料制成的熔断环，所述熔断环外套于所述限位杆并与该限位杆固定连接，该熔断环位于所述第二挡板与所述阀体之间，以阻止所述弹性元件释放弹力后推动所述限位杆朝远离所述卡钩机构方向运动。

当熔断环外套于限位杆并与限位杆固定连接时，熔断环处于常温环境时将始终与限位杆保持连接的状态。如此设计，避免防火止回阀在常温环境时发生“拨动机构通过阀片关闭排气口”的状况。

作为优选，所述阀体还包括排气外管和位于排气外管内侧的排气内管，所述排气口设于所述排气内管上，所述第一挡板位于所述排气外管与所述排气内管之间，所述第二挡板、所述感温机构和所述安装座位于所述排气内管内。

如此设计，防火止回阀将实现双向防火、隔烟的作用，具体的：室内着火时，室内的温度直接传递给熔断环，以熔化熔断环；室外着火时，限位杆将启到导热的作用，室外的温度通过限位杆传递给熔断环，以熔化熔断环。

作为优选，所述限位机构还包括为所述限位杆提供轴向运动作用力的弹性元件，所述弹性元件设于所述限位杆与所述感温机构之间；或，所述弹性元件设于所述限位杆与所述阀体之间；或，所述弹性元件设于所述阻挡组件与所述感温机构之间；或，所述弹性元件设于所述阻挡组件与所述阀体之间；或，所述弹性元件设于所述感温机构与所述阀体之间。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中防火止回阀的立体图；

图2为本实用新型优选实施例中防火止回阀(除阀体外)的立体图；

图3为本实用新型优选实施例中感温机构、限位机构和拨动机构的立体图；

图4为本实用新型优选实施例中感温机构、限位机构和拨动机构的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1，防火止回阀包括阀体1和阀片2，阀片2体积小于阀体1体积，阀体1上设有排气口111，阀片2与阀体1直接连接或间接连接以打开或者关闭排气口111。

参见图1和图2，本实施例中，阀片2与阀体1通过转轴8铰接，以实现阀片2与阀体1间接连接。转轴8外套有第一扭簧9，第一扭簧9一端设于阀体1，第一扭簧9另一端设于阀片2，第一扭簧9释放扭力以保持阀片2关闭排气口111的趋势。在本实用新型的其它实施例中，阀片与阀体通过转轴铰接以实现阀片与阀体间接连接，阀片在自身重力作用下以保持其关闭排气口的趋势；或，阀片上设有轴杆，阀体上设有轴孔，轴杆插入轴孔以实现阀片与阀体直接连接，转轴外套有第一扭簧，第一扭簧一端设于阀体，第一扭簧另一端设于阀片，第一扭簧释放扭力以保持阀片关闭排气口的趋势；或，防火止回阀还包括连杆，连杆一端与阀片转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，以实现阀片与阀体直接连接，拉簧、压簧或第一扭簧释放弹力驱动连杆相对阀体转动，以实现连杆通过阀片关闭排气口。

参见图1和图2，与现有技术不同之处在于：防火止回阀还包括感温机构3、限位机构4、卡钩机构5和拨动机构，限位机构4、卡钩机构5和拨动机构分别可活动地设于阀体1上，感温机构3设于限位机构4上，限位机构4具有锁紧位置和解锁位置，当感温机构3工作以使限位机构4处于锁紧位置时，限位机构4限定卡钩机构5的位置，以保持卡钩机构5钩住拨动机构；当感温机构3停止工作以使限位机构4处于解锁位置时，卡钩机构5与拨动机构分离，拨动机构推动阀片2的外壁(图1、图2中所显示的是阀片2的内壁，阀片2的内壁在阀片2关闭排气口111时与排气口111对应，所述阀片2的外壁为阀片2关闭排气口111时背向排气口111的侧壁)关闭排气口111。

需要说明的是：感温机构3为由易熔钎料(所述易熔钎料包括但不限于秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基中的一种或多种)制成的熔断环，熔断环可以是首尾相接，熔断环也可以是首尾不相接。防火止回阀安装于建筑物位于住宅的排气道处，当住宅室内以及住宅室外未起火时，熔断环为固定金属，此时，熔断环工作以使限位机构4处于锁紧位置，所述熔断环工作包括但不限于“熔断环抵接限位机构4”、“熔断环连接限位机构4”、“熔断环卡接限位机构4”、“限位机构4插接于熔断环”、“限位机构4螺接于熔断环”“限位机构4铆接于熔断环”。当住宅室内起火或住宅室外起火，并且防火止回阀上熔断环接收到的温度高于其熔化温度时，熔断环由固态金属变为液体金属，在熔断环由固态金属变为液体金属后，熔断环无法阻止限位机构4从锁紧位置运动至锁止位置。在本实用新型的其它实施例中，易熔钎料的形状可以发生改变，例如：易熔钎料为圆台形、锥形、矩形、圆形、椭圆形、不规则形状等。

当然，感温机构在本实用新型的其它实施例中还可以是记忆金属，当住宅室内以及住宅室外未起火时，记忆金属不发生形变以使限位机构处于锁紧位置；当住宅室内起火或住宅室外起火，并且防火止回阀上记忆金属接收到的温度高于其形变温度时，记忆金属相对限位机构发生位置移动，在记忆金属相对限位机构发生位置移动后，记忆金属无法阻止限位机构从锁紧位置运动至锁止位置。

参见图1、图2和图3，限位机构4包括限位杆41和阻挡组件42，限位杆41设于阀体1上，感温机构3和阻挡组件42设于限位杆41上，感温机构3和卡钩机构5分别与阻挡组件42抵接。

参见图3和图4，限位机构4还包括弹性元件43，弹性元件43设于限位杆41与阻挡组件42之间，以保持限位杆41与阻挡组件42分离的趋势，当感温机构3停止工作时，弹性元件43释放弹力以使限位杆41与阻挡组件42分离。在本实用新型的其它实施例中，限位机构还包括为限位杆提供轴向运动作用力的弹性元件，弹性元件设于限位杆与感温机构之间；或，弹性元件设于限位杆与阀体之间；或，弹性元件设于阻挡组件与感温机构之间；或，弹性元件设于阻挡组件与阀体之间；或，弹性元件设于感温机构与阀体之间。

参见图4和图5，限位杆41包括杆体411和凸台412，凸台412设于杆体411顶端，弹性元件43为螺旋弹簧，螺旋弹簧外套于杆体411，并且，该螺旋弹簧设于凸台412与阻挡组件42之间，当感温机构3停止工作时，螺旋弹簧释放弹力推动凸台412朝远离阻挡组件42方向运动，直至杆体411与阻挡组件42分离为止。在本实用新型的其它实施例中，弹性元件还可以是簧片、蝶形弹簧、异形弹簧等。

参见图2、图3和图5，阻挡组件42包括设于限位杆41的第一挡板421，第一挡板421的底面4212抵接卡钩机构5，限位杆41插设于第一挡板421以阻止第一挡板421与卡钩机构5分离，具体的：第一挡板421与转轴8铰接，将第一挡板421与转轴8的铰接处成为铰接位置，利用杠杆原理，第一挡板421与限位杆41连接处与铰接位置之间的距离＞卡钩机构5与第一挡板421抵接处与铰接位置之间的距离。第一挡板421的底面4121内陷形成用于阻止卡钩机构5在水平方向上晃动的限位槽4211，第一挡板421上还设有限位孔4213，限位杆41的底端插设于限位孔4213，在螺旋弹簧释放弹力推动凸台412朝远离第一挡板421方向运动后，限位杆41的底端可退出限位孔4213，当限位杆41的底端退出限位孔4213时，第一挡板421将失去限位杆41作用力，在第一挡板421将失去限位杆41作用力后，第二扭簧7推动拨杆6相对阀体1转动，以实现拨杆6推动阀片2的外壁关闭排气口111。在本实用新型的其它实施例中，第一挡板可以与卡钩机构啮合；或，第一挡板还可以插接于卡钩机构。

参见图1和图3，阀体1包括安装座12，阻挡组件42还包括设于限位杆41的第二挡板422，第二挡板422设于安装座12，弹性元件43夹持于限位杆41与第二挡板422之间，具体的：安装座12上设有卡槽121，至少部分第二挡板422插接于卡槽121，杆体411从上到下依次贯穿螺旋弹簧、第二挡板422、安装座12和阀体1后，插入限位孔4213内。

本实施例中，熔断环外套于限位杆41，该熔断环位于第二挡板422与阀体1之间，以阻止弹性元件43释放弹力后推动限位杆41朝远离卡钩机构5方向运动，具体的：如图3所示，熔断环套接于限位杆41上，熔断环顶面抵接第二挡板422的底面，熔断环底面抵接安装座12的顶面。

优选的，熔断环外套于限位杆41并与该限位杆41固定连接，所述熔断环与限位杆固定连接包括但不限于：熔断环与限位杆螺纹连接，熔断环与限位杆过盈配合，熔断环与限位杆铆接。

参见图1和图3，阀体1还包括排气外管14和位于排气外管14内侧的排气内管13，排气口111设于排气内管13上，第一挡板421位于排气外管14与排气内管13之间，第二挡板422、感温机构3和安装座12位于排气内管13内。

此外，本实施例中，安装座12也设于排气内管13内，安装座12与排气内管13可以通过焊接连为一体，安装座12与排气内管13可以通过紧固件连为一体，安装座12与排气内管13还可以通过铆钉连为一体。

参见图1，阀体还包括装饰面板11，排气外管14设于装饰面板11上。

参见图3，卡钩机构5包括卡钩51和设于卡钩51上的安装轴52，卡钩51上设有用于钩住拨杆6的钩槽511，卡钩51通过安装轴52与阀体1铰接，安装轴52位于转轴8的下方，安装轴52与阀体1铰接处和排气口111之间的间隔距离＞转轴8与阀体1铰接处和排气口111之间的间隔距离。如此设计，避免卡钩51与拨杆6分离过程中与转轴8发生干涉。在本实用新型的其它实施例中，卡钩机构与阀体活动连接，并且，卡钩机构可以相对阀体上下滑动；或，卡钩机构与阀体活动连接，并且，卡钩机构可以相对阀体前后滑动。

优选的，卡钩51顶端设有用于抵接第一挡板421底面4212的止转面512。

参见图2，拨动机构包括拨杆6和第二扭簧7，第二扭簧7一端设于阀体1，第二扭簧7另一端设于拨杆6，第二扭簧7释放弹力以保持拨杆6抵接钩槽511槽壁的趋势。在本实用新型的其它实施例中，拨动机构与阀体活动连接，并且，拨动机构可以相对阀体上下滑动；或，拨动机构与阀体活动连接，并且，拨动机构可以相对阀体前后滑动。

本实施例中，限位杆41、弹性元件43、第二挡板422、感温机构3和安装座12组成可拆卸的安装结构，即，可拆卸的安装结构包括限位杆41、弹性元件43、第二挡板422、感温机构3和安装座12，第二挡板422设于安装座12，限位杆41依次贯穿弹性元件43、第二挡板422、感温机构3和安装座12后，延伸至安装座12外，弹性元件43夹持于限位杆41与第二挡板422之间，感温机构3夹持于第二挡板422与安装座12之间。当限位杆41、弹性元件43、第二挡板422、感温机构3和安装座12组成可拆卸的安装结构时，可拆卸的安装结构可以整体组装完成后安装于防火止回阀。如此设计，可拆卸的安装结构可以在工厂、施工现场安装于防火止回阀，此外，可拆卸的安装结构上各个部件可以避免发生丢失的状况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.防火止回阀，包括阀体和阀片，所述阀片体积小于所述阀体体积，所述阀体上设有排气口，所述阀片与所述阀体直接连接或间接连接以打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述防火止回阀还包括感温机构、限位机构、卡钩机构和拨动机构，所述限位机构、所述卡钩机构和所述拨动机构分别可活动地设于所述阀体上，所述感温机构设于所述限位机构上，所述限位机构具有锁紧位置和解锁位置，当所述感温机构工作以使所述限位机构处于锁紧位置时，所述限位机构限定所述卡钩机构的位置，以保持所述卡钩机构钩住所述拨动机构；当所述感温机构停止工作以使所述限位机构处于解锁位置时，所述卡钩机构与所述拨动机构分离，所述拨动机构推动所述阀片的外壁关闭所述排气口。

2.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述限位机构包括限位杆和阻挡组件，所述限位杆设于所述阀体上，所述感温机构和所述阻挡组件设于所述限位杆上，所述感温机构和所述卡钩机构分别与所述阻挡组件抵接。

3.如权利要求2所述的防火止回阀，其特征在于，所述限位机构还包括弹性元件，所述弹性元件设于所述限位杆与所述阻挡组件之间，以保持所述限位杆与所述阻挡组件分离的趋势，当所述感温机构停止工作时，所述弹性元件释放弹力以使限位杆与所述阻挡组件分离。

4.如权利要求3所述的防火止回阀，其特征在于，所述限位杆包括杆体和凸台，所述凸台设于所述杆体顶端，所述弹性元件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧外套于所述杆体，并且，该螺旋弹簧设于所述凸台与所述阻挡组件之间，当所述感温机构停止工作时，所述螺旋弹簧释放弹力推动所述凸台朝远离所述阻挡组件方向运动，直至杆体与所述阻挡组件分离为止。

5.如权利要求3所述的防火止回阀，其特征在于，所述阻挡组件包括设于所述限位杆的第一挡板，所述第一挡板的底面抵接所述卡钩机构，所述限位杆插设于所述第一挡板以阻止所述第一挡板与所述卡钩机构分离。

6.如权利要求5所述的防火止回阀，其特征在于，所述第一挡板的底面内陷形成用于阻止所述卡钩机构在水平方向上晃动的限位槽。

7.如权利要求5所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体包括安装座，所述阻挡组件还包括设于所述限位杆的第二挡板，所述第二挡板设于安装座，所述弹性元件夹持于所述限位杆与所述第二挡板之间。

8.如权利要求7所述的防火止回阀，其特征在于，所述感温机构为由易熔钎料制成的熔断环，所述熔断环外套于所述限位杆，该熔断环位于所述第二挡板与所述阀体之间，以阻止所述弹性元件释放弹力后推动所述限位杆朝远离所述卡钩机构方向运动。

9.如权利要求7所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体还包括排气外管和位于排气外管内侧的排气内管，所述排气口设于所述排气内管上，所述第一挡板位于所述排气外管与所述排气内管之间，所述第二挡板、所述感温机构和所述安装座位于所述排气内管内。

10.如权利要求2所述的防火止回阀，其特征在于，所述限位机构还包括为所述限位杆提供轴向运动作用力的弹性元件，所述弹性元件设于所述限位杆与所述感温机构之间；或，所述弹性元件设于所述限位杆与所述阀体之间；或，所述弹性元件设于所述阻挡组件与所述感温机构之间；或，所述弹性元件设于所述阻挡组件与所述阀体之间；或，所述弹性元件设于所述感温机构与所述阀体之间。

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