CN211549284U - 门窗关闭器 - Google Patents

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CN211549284U CN201922040532.9U CN201922040532U CN211549284U CN 211549284 U CN211549284 U CN 211549284U CN 201922040532 U CN201922040532 U CN 201922040532U CN 211549284 U CN211549284 U CN 211549284U
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陈玉山
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Zhaoqing Gaoyao Zhongtianming Hardware Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种门窗关闭器,其包括扭矩蓄能器、窗扇连接臂、窗框连接臂和转轴,转轴与扭矩蓄能器传动连接,窗扇连接臂和窗框连接臂分别与转轴转动配合,窗扇连接臂与扭矩蓄能器连接,转轴上传动连接有锁定片,锁定片上设有挡块和限位槽,挡块用于与窗框连接臂相抵;窗扇连接臂上设有定位块和热熔金属,定位块和热熔金属顶紧在锁定片的限位槽与窗扇连接臂之间。本门窗关闭器遇环境温度达到热熔金属熔点时,热熔金属熔化,失去对定位块的作用力,扭矩蓄能器释放其能量,转轴与扭矩蓄能器相对自动旋转,当锁定片的挡块与窗框连接臂相抵时,转轴与窗框连接臂相对固定,扭矩蓄能器及窗扇连接臂相对转轴和窗框连接臂转动,实现自动关闭窗扇。

Description

门窗关闭器
技术领域
本实用新型涉及一种防火闭窗器,特别是一种门窗关闭器。
背景技术
中国专利号CN201810240318.5于2018年10月2日公开了一种隐藏式门窗关闭装置,用于消防安全装置技术领域,包括第一连接部件、第二连接部件、扭矩蓄能器以及设在扭矩蓄能器上的驱动座,第一连接部件通过转轴与第二连接部件连接,驱动座上设有可与第一连接部件配合来为扭矩蓄能器充能的单向卡位,第二连接部件上设有定位件,驱动座上设有在扭矩蓄能器充能后与定位件配合而锁定驱动座的锁定卡位,还包括在发生火灾后能够驱动定位件释放锁定卡位的释放机构。据称,该结构更加轻巧,占用防火门/窗的空间小,降低对于现有门窗产品的设计、制造、组装带来的限制和影响;同时,其能够将防火门/窗打开至任一角度状态,这对于不同天气条件、不同高层建筑的防火门/窗均带来诸多便利。但是,该结构的释放机构主要包括定位件、释放推杆、释放弹簧、弹簧卡位、温控玻璃球,其结构复杂,成本高,安装困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、安装方便、成本低的门窗关闭器。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种门窗关闭器,包括扭矩蓄能器、窗扇连接臂、窗框连接臂和转轴,转轴与扭矩蓄能器传动连接,窗扇连接臂和窗框连接臂分别与转轴转动配合,窗扇连接臂与扭矩蓄能器连接,其特征在于:所述转轴上传动连接有锁定片,锁定片上设有挡块和限位槽,挡块用于与窗框连接臂相抵;所述窗扇连接臂上设有定位块和热熔金属,定位块和热熔金属顶紧在锁定片的限位槽与窗扇连接臂之间。当遇火灾时,环境温度达到热熔金属熔点,热熔金属熔化,失去对定位块的作用力,扭矩蓄能器释放其能量,转轴与扭矩蓄能器相对自动旋转,旋转过程中,当锁定片的挡块与窗框连接臂相抵时,转轴与窗框连接臂相对固定,扭矩蓄能器及窗扇连接臂相对转轴和窗框连接臂转动,实现自动关闭窗扇。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述挡块和限位槽设置在锁定片外周,锁定片设有轴孔,轴孔套设在转轴外;所述窗扇连接臂表面设有凹腔,凹腔指向转轴的一端为敞开端,凹腔的另一端为封闭端,所述热熔金属和定位块设置在凹腔内,热熔金属两端分别与封闭端和定位块的一端相抵,定位块的另一端设有限位凸起,限位凸起伸出敞开端与锁定片的限位槽配合。
作为进一步的方案,所述窗扇连接臂的凹腔上设有盖板,盖板对应所述热熔金属的安装位置设有开孔。热熔金属熔化后可以从开孔流出,用户亦可通过开孔了解热熔金属的状况。
作为进一步的方案,所述窗扇连接臂的表面对应凹腔旁设有铆钉,所述盖板对应铆钉设有孔位,铆钉穿过孔位后将盖板铆接固定。
作为进一步的方案,所述凹腔的呈梯形,其敞开端窄,封闭端宽。当热熔金属熔化后,定位孔从窄端往宽端移动,其阻力更小,避免因卡死而不能离开锁定片。
作为进一步的方案,所述扭矩蓄能器包括扭簧、套筒、端盖和端套,端盖和端套分别设置在套筒两端,扭簧设置在套筒内,扭簧的一端与端盖连接,转轴的一端伸入套筒内与扭簧的另一端连接,转轴的另一端穿出端套外、并与端套转动配合,窗扇连接臂与端套外部连接。
作为进一步的方案,所述扭簧由钢丝螺旋绕设而成,其两端分别径向弯折有第一卡脚和第二卡脚,所述端盖对应第一卡脚设有第一定位槽,第一卡脚插入第一定位槽,所述转轴对应第二卡脚设有第二定位槽,第二卡脚插入第二定位槽。
作为进一步的方案,所述套筒的两端口侧壁分别设有第一卡口和第二卡口,所述端盖外周设有第一连接销与第一卡口扣接,所述端套外周设有第二连接销与第二卡口扣接;所述端盖外还设有连接耳。连接耳用于与窗扇连接。
作为进一步的方案,所述转轴的表面对应端套的内端设有防脱件。防脱件可以防止转轴脱出套筒外。
作为进一步的方案,所述转轴的另一端外依次设有所述端套、所述锁定片、所述窗框连接臂和弹簧垫圈,转轴端面设有螺孔,螺孔与螺丝连接,螺丝的螺帽压接在弹簧垫圈上。弹簧垫圈的弹力作用在窗框连接臂上,使得窗扇连接臂旋转时,具有一定的摩擦作用力,从而停定在所需角度。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的锁定片、定位块和热熔金属相当于构成释放机构,其安装方便,结构简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
图2为图1的另一角度结构示意图。
图3为本实用新型装配后结构示意图。
图4为本实用新型主视结构示意图。
图5为图4的A-A剖视结构示意图(附加上螺丝和弹簧垫圈)。
图6为本实用新型取走盖板后一工作状态结构示意图。
图7为本实用新型中热熔金属熔化后工作状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1至图5所示,一种门窗关闭器,包括扭矩蓄能器、窗扇连接臂5、窗框连接臂10和转轴4,转轴4与扭矩蓄能器传动连接,窗扇连接臂5和窗框连接臂10分别与转轴4转动配合,窗扇连接臂5与扭矩蓄能器连接,其特征在于:所述转轴4上传动连接有锁定片9,锁定片9上设有挡块92和限位槽91,挡块92用于与窗框连接臂10相抵;所述窗扇连接臂5上设有定位块7和热熔金属6,定位块7和热熔金属6顶紧在锁定片9的限位槽91与窗扇连接臂5之间。
所述挡块92和限位槽91设置在锁定片9外周,锁定片9设有轴孔,轴孔套设在转轴4外;所述窗扇连接臂5表面设有凹腔51,凹腔51指向转轴4的一端为敞开端,凹腔51的另一端为封闭端,所述热熔金属6和定位块7设置在凹腔51内,热熔金属6两端分别与封闭端和定位块7的一端相抵,定位块7的另一端设有限位凸起71,限位凸起71伸出敞开端与锁定片9的限位槽91配合。
所述窗扇连接臂5的凹腔51上设有盖板8,盖板8对应所述热熔金属6的安装位置设有开孔81。
所述窗扇连接臂5的表面对应凹腔51旁设有铆钉54,所述盖板8对应铆钉54设有孔位,铆钉54穿过孔位后将盖板8铆接固定。
所述凹腔51的呈梯形,其敞开端窄,封闭端宽。
所述扭矩蓄能器包括扭簧3、套筒2、端盖1和端套52,端盖1和端套52分别设置在套筒2两端,扭簧3设置在套筒2内,扭簧3的一端与端盖1连接,转轴4的一端伸入套筒2内与扭簧3的另一端连接,转轴4的另一端穿出端套52外、并与端套52转动配合,窗扇连接臂5与端套52外部连接。
所述扭簧3由钢丝螺旋绕设而成,其两端分别径向弯折有第一卡脚32和第二卡脚31,所述端盖1对应第一卡脚32设有第一定位槽13,第一卡脚32插入第一定位槽13,所述转轴4对应第二卡脚31设有第二定位槽41,第二卡脚31插入第二定位槽41。
所述套筒2的两端口侧壁分别设有第一卡口21和第二卡口22,所述端盖1外周设有第一连接销12与第一卡口21扣接,所述端套52外周设有第二连接销53与第二卡口22扣接;所述端盖1外还设有连接耳11。
所述转轴4的表面对应端套52的内端设有防脱件。所示防脱件为防脱销43,防脱销43长度大于转轴直径,转轴4表面设有销孔42,销孔42径向穿过转轴4,防脱销43与销孔42插接配合。
所述转轴4的另一端外依次设有所述端套52、所述锁定片9、所述窗框连接臂10和弹簧垫圈45,转轴4端面设有螺孔44,螺孔44与螺丝46连接,螺丝46的螺帽压接在弹簧垫圈45上。本实施例中,锁定片9的轴孔与转轴4采用过盈配合、方孔配合或者通过螺丝46拧紧后,锁定片9与转轴4台阶面压紧配合均可以实现锁定片9与转轴4的传动关系。
其工作原理是:结合图6所示,假设窗扇连接臂5与窗扇顶边连接,扭矩蓄能器通过连接耳11与窗扇侧边连接,窗框连接臂10与窗框顶边连接,窗扇连接臂5可以随窗扇转动,当锁定片9的挡块92与窗框连接臂10相挡时,窗扇已经打开至最大限度;结合图7所示,假设热熔金属熔化后,失去对定位块7的作用力,扭簧3释放其能量,转轴4与套筒2相对自动旋转,旋转过程中,当锁定片9的挡块92与窗框连接臂10相抵时,转轴4与窗框连接臂10相对固定,扭矩蓄能器的套筒2、窗扇连接臂5及窗扇相对转轴4和窗框连接臂10转动,实现自动关闭窗扇。

Claims (10)

1.一种门窗关闭器,包括扭矩蓄能器、窗扇连接臂(5)、窗框连接臂(10)和转轴(4),转轴(4)与扭矩蓄能器传动连接,窗扇连接臂(5)和窗框连接臂(10)分别与转轴(4)转动配合,窗扇连接臂(5)与扭矩蓄能器连接,其特征在于:所述转轴(4)上传动连接有锁定片(9),锁定片(9)上设有挡块(92)和限位槽(91),挡块(92)用于与窗框连接臂(10)相抵;所述窗扇连接臂(5)上设有定位块(7)和热熔金属(6),定位块(7)和热熔金属(6)顶紧在锁定片(9)的限位槽(91)与窗扇连接臂(5)之间。
2.根据权利要求1所述门窗关闭器,其特征在于:所述挡块(92)和限位槽(91)设置在锁定片(9)外周,锁定片(9)设有轴孔,轴孔套设在转轴(4)外;所述窗扇连接臂(5)表面设有凹腔(51),凹腔(51)指向转轴(4)的一端为敞开端,凹腔(51)的另一端为封闭端,所述热熔金属(6)和定位块(7)设置在凹腔(51)内,热熔金属(6)两端分别与封闭端和定位块(7)的一端相抵,定位块(7)的另一端设有限位凸起(71),限位凸起(71)伸出敞开端与锁定片(9)的限位槽(91)配合。
3.根据权利要求2所述门窗关闭器,其特征在于:所述窗扇连接臂(5)的凹腔(51)上设有盖板(8),盖板(8)对应所述热熔金属(6)的安装位置设有开孔(81)。
4.根据权利要求3所述门窗关闭器,其特征在于:所述窗扇连接臂(5)的表面对应凹腔(51)旁设有铆钉(54),所述盖板(8)对应铆钉(54)设有孔位,铆钉(54)穿过孔位后将盖板(8)铆接固定。
5.根据权利要求2所述门窗关闭器,其特征在于:所述凹腔(51)的呈梯形,其敞开端窄,封闭端宽。
6.根据权利要求1所述门窗关闭器,其特征在于:所述扭矩蓄能器包括扭簧(3)、套筒(2)、端盖(1)和端套(52),端盖(1)和端套(52)分别设置在套筒(2)两端,扭簧(3)设置在套筒(2)内,扭簧(3)的一端与端盖(1)连接,转轴(4)的一端伸入套筒(2)内与扭簧(3)的另一端连接,转轴(4)的另一端穿出端套(52)外、并与端套(52)转动配合,窗扇连接臂(5)与端套(52)外部连接。
7.根据权利要求6所述门窗关闭器,其特征在于:所述扭簧(3)由钢丝螺旋绕设而成,其两端分别径向弯折有第一卡脚(32)和第二卡脚(31),所述端盖(1)对应第一卡脚(32)设有第一定位槽(13),第一卡脚(32)插入第一定位槽(13),所述转轴(4)对应第二卡脚(31)设有第二定位槽(41),第二卡脚(31)插入第二定位槽(41)。
8.根据权利要求6所述门窗关闭器,其特征在于:所述套筒(2)的两端口侧壁分别设有第一卡口(21)和第二卡口(22),所述端盖(1)外周设有第一连接销(12)与第一卡口(21)扣接,所述端套(52)外周设有第二连接销(53)与第二卡口(22)扣接;所述端盖(1)外还设有连接耳(11)。
9.根据权利要求6所述门窗关闭器,其特征在于:所述转轴(4)的表面对应端套(52)的内端设有防脱件。
10.根据权利要求6所述门窗关闭器,其特征在于:所述转轴(4)的另一端外依次设有所述端套(52)、所述锁定片(9)、所述窗框连接臂(10)和弹簧垫圈(45),转轴(4)端面设有螺孔(44),螺孔(44)与螺丝(46)连接,螺丝(46)的螺帽压接在弹簧垫圈(45)上。
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