CN209874825U - 一种温爆防火风撑的安装结构及具有它的门窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温爆防火风撑的安装结构及具有它的门窗系统，其中一种温爆防火风撑的安装结构，通过设计温感爆破装置相对固定枢轴滑块，并在枢轴滑块和窗框之间设计拉簧，使得本实用新型不依靠传统弹力合页来实现关窗动作，大大降低了生产成本。同时，本实用新型在有效实现火灾时窗扇的自动关闭前提下，简化了现有设计，大大降低了整体的安装体积。

Description

一种温爆防火风撑的安装结构及具有它的门窗系统

技术领域

本实用新型涉及防火窗领域，具体为一种温爆防火风撑的安装结构及具有它的门窗系统。

背景技术

在建筑设计中通常要对建筑物进行防火设置，在建筑物本身设置防火材料或防火装置可以有效防止火灾蔓延，从而保障人身安全及财产安全，防火窗就是一种具有防火功能的防火装置。

申请号为201711102087.3的中国专利，公开了一种用于防火门窗的温控定位一体式定位释放器，包括滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一端铰接固定连接支撑杆，另一端设置有第一固定板，所述滑块上端面设置有异型卡片，所述异型卡片一端设置有插入端，另一端的上端设置有第二固定板且下端设置有限位凸起，所述滑块上设置有与所述插入端配合的固定孔，所述滑槽上设置有与所述限位凸起匹配卡接的卡槽，所述第一固定板上螺纹连接有螺纹固定件，所述螺纹固定件一端穿过所述第一固定板上预留的螺纹孔后顶住热敏感元件一端，所述热敏感元件另一端顶住所述第二固定板。首先其要求较大的安装空间，同时通过弹力合页的设计来自动实现关窗，一定程度上提高了生产成本，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种温爆防火风撑的安装结构，通过设计温感爆破装置相对固定枢轴滑块，并在枢轴滑块和窗框之间设计拉簧，使得本实用新型不依靠传统弹力合页来实现关窗动作，大大降低了生产成本。同时，本实用新型在有效实现火灾时窗扇的自动关闭前提下，简化了现有设计，大大降低了整体的安装体积。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种温爆防火风撑的安装结构，用于安装温爆防火风撑，所述温爆防火风撑包括：扇上滑块、枢轴滑块、撑杆以及温感爆破装置，所述扇上滑块安装于窗扇的扇导槽内，其可沿所述扇导槽滑动，所述枢轴滑块安装于窗框的框导槽内，所述撑杆的一端与所述扇上滑块转动连接，所述撑杆的另一端与所述枢轴滑块转动连接，所述温爆防火风撑安装结构包括：

弹簧销轴，其依次穿过所述枢轴滑块和所述框导槽后伸入所述窗框的空腔内，用于对所述枢轴滑块的滑动进行限制，且所述弹簧销轴的底面与所述温感爆破装置的传动杆接触，所述温感爆破装置的传动杆通过窗框侧面的传动孔伸入所述窗框的空腔内，所述传动杆用于支撑所述弹簧销轴的底部，对所述弹簧销轴起到限位作用；

销轴导套，其安装于所述窗框上，与所述弹簧销轴滑动连接；

弹簧，套设于所述弹簧销轴上；

拉力弹簧，一端固定于所述窗框的框导槽内，另一端固定于所述枢轴滑块上。

进一步，所述弹簧销轴包括销轴本体以及弹簧限制部，所述弹簧限制部设置于所述销轴本体底部，且沿所述销轴本体的径向向外延伸。

进一步，所述弹簧设置于所述销轴导套的底面和所述弹簧限制部的端面之间。

进一步，在所述销轴本体上设有螺纹。

进一步，所述销轴导套包括：

第一连接部，设置于所述弹簧销轴与所述窗框本体之间；

第二连接部，设置于所述弹簧销轴与所述框导槽之间。

进一步，所述第一连接部的长度大于所述第二连接部的长度，即所述销轴导套的纵截面呈“凸”字形。

进一步，在所述传动孔处设有安全管，所述温感爆破装置的传动杆套设于所述安全管内，且与所述安全管滑动连接。

进一步，所述安全管包括螺接的第一安全管和第二安全管，安全管内设置温爆元件，设置压簧套设于传动杆上，温爆元件顶压在第一安全管和所述传动杆的头部之间，使得压簧一端着力于所述传动杆的头部，另一端着力于所述安全管上。

一种门窗系统，使用了上述温爆防火风撑的安装结构，且窗扇通过合页和窗框铰接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种温爆防火风撑的安装结构，通过设计温感爆破装置相对固定枢轴滑块，并在枢轴滑块和窗框之间设计拉簧，使得本实用新型不依靠传统弹力合页来实现关窗动作，大大降低了生产成本。同时，本实用新型在有效实现火灾时窗扇的自动关闭前提下，简化了现有设计，大大降低了整体的安装体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的温爆防火风撑的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的温爆防火风撑的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的一种温爆防火风撑的安装结构温感爆破装置爆破前的结构示意图。

图4为图2中弹性销轴的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种温爆防火风撑的安装结构温感爆破装置爆破后的结构示意图。

图6为图5中弹性销轴的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的温感爆破装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的第一安全管的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的第二安全管的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的传动杆的结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的内外开窗的结构示意图。

图12为本实用新型实施例提供的内外开窗的爆炸图。

图13为本实用新型实施例提供的上悬窗的结构示意图。

图14为本实用新型实施例提供的上悬窗的爆炸图。

其中：1温爆防火风撑、11扇上滑块、111锁定孔、12枢轴滑块、13撑杆、14温感爆破装置、141传动杆、142温爆元件、143第一安全管、1431内螺纹、144第二安全管、1441外螺纹、145压簧、2窗扇、21扇导槽、3窗框、31框导槽、32传动孔、33拉力弹簧、4弹簧销轴、41销轴本体、42弹簧限制部、5销轴导套、51第一连接部、52第二连接部、6弹簧、7联动插销、8弹簧铰链、9弹簧锁。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种温爆防火风撑的安装结构的其中一些实施例中，一种温爆防火风撑的安装结构用于安装温爆防火风撑。

如图1和2所示，温爆防火风撑1包括：扇上滑块11、枢轴滑块12、撑杆13以及温感爆破装置14，扇上滑块11安装于窗扇2的扇导槽21内，其可沿扇导槽21滑动，枢轴滑块12安装于窗框3的框导槽31内，撑杆13的一端与扇上滑块11转动连接，撑杆13的另一端与枢轴滑块12转动连接。

如图3-6所示，温爆防火风撑安装结构包括：

弹簧销轴4，其依次穿过枢轴滑块12和框导槽31后伸入窗框3的空腔内，用于对枢轴滑块12的滑动进行限制，且弹簧销轴4的底面与温感爆破装置14的传动杆141接触，温感爆破装置14的传动杆141通过窗框3侧面的传动孔32伸入窗框3的空腔内，传动杆141用于支撑弹簧销轴4的底部，对弹簧销轴4起到限位作用；

销轴导套5，其安装于窗框3上，与弹簧销轴4滑动连接；

弹簧6，套设于弹簧销轴4上。

在本实施例中在扇上滑块11上沿其滑动方向设有多个锁定孔111，在窗扇2上设有与该锁定孔111相匹配的联动插销7。在其他实施例中，扇上滑块11可以为阻尼滑块。

当进行窗户打开时，扇上滑块11沿扇导槽21滑动到合适位置后，联动执手控制联动插销7动作，插入某一锁定孔111中，扇上滑块11“固定”。此时，温感爆破装置14的传动杆141对弹簧销轴4进行支撑，弹簧销轴4对枢轴滑块12的滑动进行限制，枢轴滑块12处于“固定”状态，不可滑动，如图3和4所示。

如图6所示，当发生火灾时，温度超过一定温度值，温感爆破装置14的温爆元件142爆破，传动杆141回缩，弹簧销轴4失去支撑力，在弹簧6的作用下回落，如图5和6所示，弹簧销轴4对枢轴滑块12的限制消失，枢轴滑块12处于“可滑动”状态，枢轴滑块12沿框导槽31滑动，在拉簧33的作用(恢复形变)下，窗扇2自动向窗框3方向运动，窗户最后呈闭合状态，保证外界的火焰不会通过窗户进入到室内，有效提高安全系数。同时，拉簧的设计，不依靠传统弹力合页来实现关窗动作，大大降低了生产成本。

本实用新型结构简单，可以有效对温爆防火风撑进行安装，且温感爆破装置与撑杆不会造成相互之间的干涉，有效实现窗扇的自动关闭，适用于外开窗(如图7和8所示)和上悬窗(如图9所示)等。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，弹簧销轴4包括销轴本体41以及弹簧限制部42，弹簧限制部42设置于销轴本体41底部，且沿销轴本体41的径向向外延伸。弹簧6设置于销轴导套5的底面和弹簧限制部52的端面之间。

采用上述优选的方案，利用弹簧限制部为弹簧进行限位。

进一步，销轴本体41上设有螺纹。

采用上述优选的方案，连接更便捷牢固。

进一步，销轴导套5包括：第一连接部51，设置于弹簧销轴4与窗框本体30之间；第二连接部52，设置于弹簧销轴4与框导槽31之间。

采用上述优选的方案，保证销轴导套5安装的稳定性。

进一步，第一连接部51的长度大于第二连接部52的长度，即销轴导套5的纵截面呈“凸”字形。

采用上述优选的方案，保证销轴导套5安装的稳定性。

进一步，在传动孔32处设有安全管，温感爆破装置14的传动杆141设置于安全管内，且与安全管滑动连接。

采用上述优选的方案，安全管对温感爆破装置的传动杆141进行保护。

进一步，在安全管与传动孔32之间通过密封件密封，提高密封性能。

进一步，如图7-10所示，所述安全管包括螺接的第一安全管143和第二安全管144，安全管内设置温爆元件142，设置压簧145套设于传动杆141上，温爆元件顶压在第一安全管143和所述传动杆的头部之间，使得压簧145一端着力于所述传动杆的头部，另一端着力于所述安全管上。优选的，第一安全管143设置内螺纹1431，第二安全管144设置外螺纹1441，内外螺纹的设计，方便了压簧145的组装。作为本实用新型的另一种优选的实施方案，采用玻璃热敏感原件制成第一安全管143，在发生火灾时，第一安全管爆裂，依然能够使得压簧145恢复形变，进一步使得枢轴滑块滑动，实现关窗动作。

如图12-14所示，一种门窗系统，使用了上述温爆防火风撑的安装结构，且窗扇2通过合页8和窗框3铰接，弹簧锁安装于窗框上。

本实用新型的实施方式如下：

拧动联动执手，联动插销7和弹簧锁9错位，同时扇上滑块1滑动，并在达到合适的开窗角度时于锁定孔内锁定。

在发生火灾时，温爆元件爆裂，依然能够使得压簧145恢复形变，销轴本体41掉落，进一步使得枢轴滑块解除固定，在拉簧33的作用下，窗扇2自动向窗框3方向运动，窗户最后呈闭合状态，保证外界的火焰不会通过窗户进入到室内，有效提高安全系数。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种温爆防火风撑的安装结构，用于安装温爆防火风撑，所述温爆防火风撑包括：扇上滑块、枢轴滑块、撑杆以及温感爆破装置，所述扇上滑块安装于窗扇的扇导槽内，其可沿所述扇导槽滑动，所述枢轴滑块安装于窗框的框导槽内，所述撑杆的一端与所述扇上滑块转动连接，所述撑杆的另一端与所述枢轴滑块转动连接，其特征在于，所述温爆防火风撑安装结构包括：

弹簧销轴，其依次穿过所述枢轴滑块和所述框导槽后伸入所述窗框的空腔内，用于对所述枢轴滑块的滑动进行限制，且所述弹簧销轴的底面与所述温感爆破装置的传动杆接触，所述温感爆破装置的传动杆通过窗框侧面的传动孔伸入所述窗框的空腔内，所述传动杆用于支撑所述弹簧销轴的底部，对所述弹簧销轴起到限位作用；

销轴导套，其安装于所述窗框上，与所述弹簧销轴滑动连接；

弹簧，套设于所述弹簧销轴上；

拉力弹簧，一端固定于所述窗框的框导槽内，另一端固定于所述枢轴滑块上。

2.根据权利要求1所述的温爆防火风撑的安装结构，其特征在于，所述弹簧销轴包括销轴本体以及弹簧限制部，所述弹簧限制部设置于所述销轴本体底部，且沿所述销轴本体的径向向外延伸。

3.根据权利要求2所述的温爆防火风撑的安装结构，其特征在于，所述弹簧设置于所述销轴导套的底面和所述弹簧限制部的端面之间。

4.根据权利要求3所述的温爆防火风撑的安装结构，其特征在于，在所述销轴本体上设有螺纹。

5.根据权利要求1-4任一项所述的温爆防火风撑的安装结构，其特征在于，所述销轴导套包括：

第一连接部，设置于所述弹簧销轴与所述窗框本体之间；

第二连接部，设置于所述弹簧销轴与所述框导槽之间。

6.根据权利要求5所述的温爆防火风撑的安装结构，其特征在于，所述第一连接部的长度大于所述第二连接部的长度，即所述销轴导套的纵截面呈“凸”字形。

7.根据权利要求6所述的温爆防火风撑的安装结构，其特征在于，在所述传动孔处设有安全管，所述温感爆破装置的传动杆套设于所述安全管内，且与所述安全管滑动连接。

8.根据权利要求7所述的温爆防火风撑的安装结构，其特征在于，所述安全管包括螺接的第一安全管和第二安全管，安全管内设置温爆元件，设置压簧套设于传动杆上，温爆元件顶压在第一安全管和所述传动杆的头部之间，使得压簧一端着力于所述传动杆的头部，另一端着力于所述安全管上。

9.一种门窗系统，其特征在于，所述门窗系统使用了装有权利要求1所述的温爆防火风撑的安装结构，且窗扇通过合页和窗框铰接。