CN210637010U - 一种防火窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种防火窗结构，包括窗框、以及安装在所述窗框上的窗扇，所述窗扇上设有手锁，其特征在于，所述窗扇与所述窗框的交接面设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆与所述手锁的输出端固定连接，所述传动杆前侧上下两端均固定有限位柱，所述窗框上设有对应于所述限位柱的直角挡板，所述传动杆前侧还设有可上下滑动的锁扣板，所述窗框上设有对应于锁扣板的锁头，所述窗扇底部设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有温控闭合装置，所述窗框下端与所述窗扇的搭接处设有防火条，所述窗扇上端与所述窗框的搭接处设有密封胶条。本实用新型的防火窗结构，结构稳固，制作成本低，防火性能优异。

Description

一种防火窗结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种防火窗结构。

背景技术

随着现代高层建筑的日益发展，楼房火灾不断发生，人们的防火意识也在不断加强，防火窗被广泛应用于建筑行业，其主要作用是防止火灾发生后，火势蔓延。在外墙需要设置非隔热防火窗，每个防火窗上需设置若干扇平开式防火窗，住户由于通风的需要，平开的窗扇需要经常开启，一旦发生火灾，平开式防火窗需要推移才能闭合，而推拉式防火窗在火灾时支撑杆熔断，配合底部弹簧的拉力，可使得防火窗自动闭合，被广泛使用。但是现有技术的推拉式防火窗，结构复杂，制作成本高，且一般将锁扣板固定在窗扇的外框上，一旦发生火灾，外框熔断后，锁扣板容易掉落，从而窗户没法固定而被打开，造成室内外空气对流，无法达到防火效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种防火窗结构，结构稳固，制作成本低，防火性能优异。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种防火窗结构，包括窗框、以及安装在所述窗框上的窗扇，所述窗扇上设有手锁，其特征在于，所述窗扇与所述窗框的交接面设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆与所述手锁的输出端固定连接，所述传动杆前侧上下两端均固定有限位柱，所述窗框上设有对应于所述限位柱的直角挡板，所述传动杆前侧还设有可上下滑动的锁扣板，所述窗框上设有对应于锁扣板的锁头，所述窗扇底部设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有温控闭合装置，所述窗框下端与所述窗扇的搭接处设有防火条，所述窗扇上端与所述窗框的搭接处设有密封胶条。

具体的，所述窗扇包括玻璃、外壳、以及填充在外壳内的钢衬，所述外壳上固定有螺钉，所述螺钉另一端插入所述钢衬内，所述螺钉上还设有钢角码，所述玻璃位于所述钢角码内侧。

具体的，所述钢角码与所述玻璃的交接处还设有防火岩棉垫块。

具体的，所述玻璃包括依次叠设的第一钢化防火玻璃、纳米硅防火层、第二钢化防火玻璃。

具体的，所述温控闭合装置包括固定在所述第二滑槽一端的安装板，所述第二滑槽另一端固定有一个凸型板，所述凸型板下侧设有一个转接板，所述转接板与所述安装板之间连接有一个弹簧，所述转接板下端转动连接有第一挡块，所述第一挡块一侧固定有第二挡块，所述第一挡块、第二挡块之间固定有温感玻璃球，所述转接板上设有第一通孔，所述凸型板对应于所述第一通孔的位置设有第二通孔，所述第一挡块上连接有穿过所述第一通孔、第二通孔的顶板，所述转接板远离所述手锁一端转动连接有支杆，所述支杆另一端与所述窗框转动连接。

具体的，所述第二挡块中部螺纹连接有安装柱，所述温感玻璃球与所述安装柱一端接触。

具体的，所述锁扣板包括底板、连接在所述底板下端的下挡板、以及连接在所述底板两侧的立式挡板。

具体的，所述传动杆上设有第一条形孔，所述底板背面固定有两个第一限位钉，两个所述第一限位钉活动于所述第一条形孔内。

具体的，所述传动杆上下两端均设有避让孔，所述避让孔内滑动连接有定位销，所述定位销插入所述钢衬内。

具体的，所述传动杆上还固定有T型钉，所述手锁包括固定在所述窗扇内侧的外罩、连接在所述外罩外侧的手柄、安装在所述外罩内部的转动件、与所述转动件啮合连接的传动板、以及与所述传动板固定连接的固定板，所述手柄伸入所述外罩内与所述转动件连接，所述固定板为所述手锁的输出端，所述固定板上设有供所述T型钉插入的安装孔。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的防火窗结构，结构简单，只需利用一个传动杆配合锁扣板即可完成滑动锁紧窗扇，降低了材料成本，提高了装配效率，关闭时只需使用较轻的拉力，即可锁紧，锁紧后窗的密闭性强，防漏风性好；

第二，在窗扇底部增加了温控闭合装置，结构稳固，当发生火灾时，温感玻璃球破裂，使凸型板与转接板分离，窗扇在弹簧的收缩力下靠向窗框一侧关闭，迅速隔断室内外空气对流而达到防火效果，增加了定位销，即使窗扇的外框被熔断，而内侧的钢衬不易烧毁，通过插入钢衬中的定位销的连接作用，能够避免传动杆脱落而窗扇打开，且增加了钢角码，能够钩住玻璃，防止窗框熔断而玻璃掉落，提高防火性能；

第三，窗框与窗扇接触位置增加了防火条和密封胶条胶条，进一步提升窗户的防火效果和遇火密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种防火窗结构的主视图。

图2为图1中A-A面的剖面图。

图3为图2中B部分的放大图。

图4为图2中C部分的放大图。

图5为图2中D部分的放大图。

图6为本实用新型的一种防火窗结构的部分结构示意图一。

图7为本实用新型的一种防火窗结构的部分结构示意图二。

图8为本实用新型中传动杆、定位销、锁扣板、T型钉的爆炸图。

图9为本实用新型中锁扣板的结构示意图。

图10为本实用新型中手锁的结构示意图。

图11为窗扇的部分位置的剖面图。

图12为锁头与锁扣板的状态图一。

图13为锁头与锁扣板的状态图二。

图14为锁头与锁扣板的状态图三。

图15为窗扇的底面结构示意图。

图16为图15中E部分的放大图。

图17为凸型板与转接板的状态图一。

图18为凸型板与转接板的状态图二。

图19为凸型板与转接板的状态图三。

附图标记为：窗框1、直角挡板11、锁头12、防火条13、窗扇2、第一滑槽21、第二滑槽22、密封胶条23、玻璃24、第一钢化防火玻璃241、纳米硅防火层242、第二钢化防火玻璃243、外壳25、钢衬26、螺钉251、钢角码252、防火岩棉垫块27、手锁3、外罩31、手柄32、转动件33、传动板34、安装板35、安装孔351、传动杆4、限位柱41、第一条形孔42、避让孔43、定位销431、T型钉44、锁扣板5、底板51、第一限位钉511、下挡板52、立式挡板53、温控闭合装置6、固定板61、凸型板62、第二通孔621、转接板63、第一通孔631、支杆632、弹簧64、第一挡块65、顶板651、第二挡块66、安装柱661、温感玻璃球67。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1-19所示：

一种防火窗结构，包括窗框1、以及安装在窗框1上的窗扇2，窗扇2上设有手锁3，其特征在于，窗扇2与窗框1的交接面设有第一滑槽21，第一滑槽21内滑动连接有传动杆4，传动杆4与手锁3的输出端固定连接，传动杆4前侧上下两端均固定有限位柱41，窗框1上设有对应于限位柱41的直角挡板11，传动杆4前侧还设有可上下滑动的锁扣板5，窗框1上设有对应于锁扣板5的锁头12，窗扇2底部设有第二滑槽22，第二滑槽22上设有温控闭合装置6，窗框1下端与窗扇2的搭接处设有防火条13，窗扇2上端与窗框1的搭接处设有密封胶条23。

优选地，窗扇2包括玻璃24、外壳25、以及填充在外壳25内的钢衬26，为了防止火灾时外壳熔点而玻璃掉落，外壳25上固定有螺钉251，螺钉251另一端插入钢衬26内，螺钉251上还设有钢角码252，玻璃24位于钢角码252内侧。

优选地，为了减少玻璃24与外壳之间的摩擦，钢角码252与玻璃24的交接处还设有防火岩棉垫块27。

优选地，玻璃24包括依次叠设的第一钢化防火玻璃241、纳米硅防火层242、第二钢化防火玻璃243。

优选地，温控闭合装置6包括固定在第二滑槽22一端的安装板35，第二滑槽22另一端固定有一个凸型板62，凸型板62下侧设有一个转接板63，转接板63与安装板35之间连接有一个弹簧64，转接板63下端转动连接有第一挡块65，第一挡块65一侧固定有第二挡块66，第一挡块65、第二挡块66之间固定有温感玻璃球67，转接板63上设有第一通孔631，凸型板62对应于第一通孔631的位置设有第二通孔621，第一挡块65上连接有穿过第一通孔631、第二通孔621的顶板651，转接板63远离手锁3一端转动连接有支杆632，支杆632另一端与窗框1转动连接。

优选地，第二挡块66中部螺纹连接有安装柱661，温感玻璃球67与安装柱661一端接触。

优选地，锁扣板5包括底板51、连接在底板51下端的下挡板52、以及连接在底板51两侧的立式挡板53。

优选地，传动杆4上设有第一条形孔42，底板51背面固定有两个第一限位钉511，两个第一限位钉511活动于第一条形孔42内。

优选地，传动杆4上下两端均设有避让孔43，避让孔43内滑动连接有定位销431，定位销431插入钢衬26内。

优选地，传动杆4上还固定有T型钉44，手锁3包括固定在窗扇2内侧的外罩31、连接在外罩31外侧的手柄32、安装在外罩31内部的转动件33、与转动件33啮合连接的传动板34、以及与传动板34固定连接的固定板61，手柄32伸入外罩31内与转动件33连接，固定板61为手锁3的输出端，固定板61上设有供T型钉44插入的安装孔351。

具体操作如下：

关窗操作：拉动手锁3，使窗扇2与窗框1闭合，此时锁头12扣合在立式挡板53内侧，然后向下转动手柄32，由于转动件33与传动板34的配合，安装板35带动T型钉44向上移动，然后限位柱41位于直角挡板11内侧，直角挡板11限制了限位柱41的移动，从而锁紧窗扇2；

开窗操作，向上转动手柄32，锁头12沿着下挡板52向下滑动，最终锁头12与锁扣板5分离，同时限位柱41向下移动，限位柱41与直角挡板11分离，从而打开窗扇2；

火灾自锁：火焰高温使温感玻璃球67膨胀破裂，从而第一挡块65无阻挡作用而向下转动，第一挡块65上的顶板651离开第一通孔631、第二通孔621，使得凸型板62与转接板63分离，最终在弹簧64弹力作用下，窗扇2闭合。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防火窗结构，包括窗框(1)、以及安装在所述窗框(1)上的窗扇(2)，所述窗扇(2)上设有手锁(3)，其特征在于，所述窗扇(2)与所述窗框(1)的交接面设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内滑动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)与所述手锁(3)的输出端固定连接，所述传动杆(4)前侧上下两端均固定有限位柱(41)，所述窗框(1)上设有对应于所述限位柱(41)的直角挡板(11)，所述传动杆(4)前侧还设有可上下滑动的锁扣板(5)，所述窗框(1)上设有对应于锁扣板(5)的锁头(12)，所述窗扇(2)底部设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)上设有温控闭合装置(6)，所述窗框(1)下端与所述窗扇(2)的搭接处设有防火条(13)，所述窗扇(2)上端与所述窗框(1)的搭接处设有密封胶条(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述窗扇(2)包括玻璃(24)、外壳(25)、以及填充在外壳(25)内的钢衬(26)，所述外壳(25)上固定有螺钉(251)，所述螺钉(251)另一端插入所述钢衬(26)内，所述螺钉(251)上还设有钢角码(252)，所述玻璃(24)位于所述钢角码(252)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述钢角码(252)与所述玻璃(24)的交接处还设有防火岩棉垫块(27)。

4.根据权利要求2所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述玻璃(24)包括依次叠设的第一钢化防火玻璃(241)、纳米硅防火层(242)、第二钢化防火玻璃(243)。

5.根据权利要求1所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述温控闭合装置(6)包括固定在所述第二滑槽(22)一端的安装板(35)，所述第二滑槽(22)另一端固定有一个凸型板(62)，所述凸型板(62)下侧设有一个转接板(63)，所述转接板(63)与所述安装板(35)之间连接有一个弹簧(64)，所述转接板(63)下端转动连接有第一挡块(65)，所述第一挡块(65)一侧固定有第二挡块(66)，所述第一挡块(65)、第二挡块(66)之间固定有温感玻璃球(67)，所述转接板(63)上设有第一通孔(631)，所述凸型板(62)对应于所述第一通孔(631)的位置设有第二通孔(621)，所述第一挡块(65)上连接有穿过所述第一通孔(631)、第二通孔(621)的顶板(651)，所述转接板(63)远离所述手锁(3)一端转动连接有支杆(632)，所述支杆(632)另一端与所述窗框(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述第二挡块(66)中部螺纹连接有安装柱(661)，所述温感玻璃球(67)与所述安装柱(661)一端接触。

7.根据权利要求1所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述锁扣板(5)包括底板(51)、连接在所述底板(51)下端的下挡板(52)、以及连接在所述底板(51)两侧的立式挡板(53)。

8.根据权利要求7所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述传动杆(4)上设有第一条形孔(42)，所述底板(51)背面固定有两个第一限位钉(511)，两个所述第一限位钉(511)活动于所述第一条形孔(42)内。

9.根据权利要求2所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述传动杆(4)上下两端均设有避让孔(43)，所述避让孔(43)内滑动连接有定位销(431)，所述定位销(431)插入所述钢衬(26)内。

10.根据权利要求1所述的一种防火窗结构，其特征在于，所述传动杆(4)上还固定有T型钉(44)，所述手锁(3)包括固定在所述窗扇(2)内侧的外罩(31)、连接在所述外罩(31)外侧的手柄(32)、安装在所述外罩(31)内部的转动件(33)、与所述转动件(33)啮合连接的传动板(34)、以及与所述传动板(34)固定连接的固定板(61)，所述手柄(32)伸入所述外罩(31)内与所述转动件(33)连接，所述固定板(61)为所述手锁(3)的输出端，所述固定板(61)上设有供所述T型钉(44)插入的安装孔(351)。

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