CN210948126U - 一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，包括滑道和滑板，滑道中滑动卡接有滑块，滑块的顶面设置有用于涨紧滑道的胀紧件，胀紧件中设置有涨紧槽；滑块底面的前部铰接有支撑臂，滑块底面的后部设置有滑动顶针，滑动顶针的前端延伸至所述涨紧槽中，涨紧槽的宽度小于所述滑动顶针的横截面宽度，滑动顶针的后端通过热敏感元件抵在螺纹件上，螺纹件通过螺纹连接在滑块上；滑板的前部与支撑臂的前端铰接，滑板的后部通过动力臂与动力装置连接。本实用新型结构紧凑、使用方便，用户可根据需要任意调节窗扇开启角度，同时本实用新型还具备自动闭窗功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火窗配件领域，尤其涉及一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置。
背景技术
现有防火窗使用的温控释放装置是通过热敏感原件感应温度，当温度达到国家消防相应规定的温度时爆破或者融化来解除对窗的一种支撑式停留的状态，至使其防火窗靠动力自动关闭，目前市场中多数温控释放装置只有几个固定位，导致窗扇的开启角度不能自由调节，用户使用起来非常不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，解决现有的温控释放装置只有几个固定位，导致窗扇开启角度不能自由调节的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于，包括：
设置于窗框凹槽内的滑道，所述滑道中滑动卡接有滑块，所述滑块的顶面设置有用于涨紧所述滑道的胀紧件，所述胀紧件中设置有涨紧槽；所述滑块底面的前部铰接有支撑臂，所述滑块底面的后部设置有滑动顶针，所述滑动顶针的前端延伸至所述涨紧槽中，所述涨紧槽的宽度小于所述滑动顶针的横截面宽度，所述滑动顶针的后端通过热敏感元件抵在螺纹件上，所述螺纹件通过螺纹连接在所述滑块上；
滑动卡接于窗扇凹槽中的滑板，所述滑板的前部与所述支撑臂的前端铰接，所述滑板的后部通过动力臂与安装固定于窗框上的动力装置连接，所述动力臂的中部与所述滑板铰接，所述动力臂的一端与所述动力装置的动力轴固定连接。
进一步的，所述滑块的顶面和底面分别设置有安装槽和避让槽，所述安装槽和避让槽的侧壁通过导向孔连通，所述胀紧件位于所述安装槽中，所述热敏感元件位于所述避让槽中，所述滑动顶针滑动的连接在所述导向孔中，所述滑动顶针的前端延伸至所述涨紧槽中，并且所述滑动顶针的后端抵在所述热敏感元件的端部上。
进一步的，所述热敏感元件设置为易熔金属或者玻璃珠，所述易熔金属能够在温度达到60℃温度以上时在1s～120s内融化，所述玻璃珠能够在温度达到60℃温度以上时在1s～120s内爆炸。
进一步的，所述滑块上一体成型有用于防止所述滑动顶针晃动的立板，所述立板位于所述避让槽中，所述滑动顶针的后端贯穿所述立板后抵在所述热敏感元件的端部上。
进一步的，所述胀紧件采用聚甲醛POM材料制得。
进一步的，所述动力装置包括固定在一起的套筒和安装板；
所述套筒中从下到上依次设置有扭力调节组件、扭簧和第一连接轴，所述扭簧的一端与所述第一连接轴连接，另一端与所述扭力调节组件连接，所述第一连接轴的上端面延伸至所述套筒上端面的外侧，并与所述动力臂安装固定连接，所述第一连接轴上设置有第一环形限位凹槽，所述套筒上通过螺纹连接有第一限位顶丝，所述第一限位顶丝的一端延伸至所述第一环形限位凹槽中。
进一步的，所述扭力调节组件包括第一扭力轴，所述第一扭力轴上设置有第二环形限位凹槽，所述套筒上通过螺纹连接有第二限位顶丝，所述第二限位顶丝的一端延伸至所述第二环形限位凹槽中，所述第一扭力轴的上端与所述扭簧连接，所述第一扭力轴的下端连接有第一端面齿轮，所述第一端面齿轮的下方啮合有第二端面齿轮，所述第二端面齿轮的圆周侧壁上设置有多个定位孔，所述套筒上通过螺纹连接有第三限位顶丝，所述第三限位顶丝的一端延伸至相对应的所述定位孔中；
所述第二端面齿轮的下端面设置有调节自身转动的扭力调节槽。
进一步的，所述第一连接轴和第一扭力轴与所述扭簧的连接接触面上均设置有凸台，所述凸台上设置有开口，所述扭簧的端部套设在所述凸台上，并且所述扭簧端部的簧丝嵌入到所述开口中。
进一步的，所述动力装置包括固定在一起的套筒和安装板；
所述套筒中从下到上依次设置有第二端面齿轮、第一端面齿轮、第二扭力轴、扭簧和第二连接轴，所述第二连接轴的轴肩端面抵在所述套筒内腔的底面，并且所述第二连接轴的上端贯穿所述套筒内腔底面的预留孔后与所述动力臂安装固定连接；
所述第二端面齿轮的圆周侧壁上设置有多个定位孔，所述套筒上通过螺纹连接有第三限位顶丝，所述第三限位顶丝的一端延伸至相对应的所述定位孔中；
所述第二端面齿轮的下端面设置有调节自身转动的扭力调节槽。
进一步的，所述第二连接轴和第二扭力轴与所述扭簧的连接接触面上均设置有凸台，所述凸台上设置有开口，所述扭簧的端部套设在所述凸台上，并且所述扭簧端部的簧丝嵌入到所述开口中。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型主要包括滑道、滑块、胀紧件、支撑臂、滑动顶针、热敏感元件、螺纹件、滑板、动力臂与动力装置，发生火灾时，热敏感组件在高温下失去对滑动顶针的限制作用，胀紧件挤压滑动顶针向后滑动回缩，胀紧件不在受滑动顶针的撑胀作用，胀紧件的左右侧壁与滑道之间的摩擦力减小，窗扇在动力装置驱动力的作用下自动闭合。本实用新型结构紧凑、使用方便，用户可根据需要任意调节窗扇开启角度，同时本实用新型还具备自动闭窗功能。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为实施例一本实用新型的结构示意图；
图2为实施例一滑块、胀紧件、滑动顶针和热敏感元件的安装连接状态一示意图；
图3为实施例一滑块、胀紧件、滑动顶针和热敏感元件的安装连接状态二示意图；
图4为实施例一滑块状态一结构示意图；
图5为实施例一滑块状态二结构示意图；
图6为实施例一胀紧件的结构示意图；
图7为实施例一滑动顶针的结构示意图；
图8为实施例一套筒和安装板的连接示意图；
图9为实施例一套筒内部零部件结构示意图；
图10为实施例一第一连接轴的结构示意图；
图11为实施例一第一连接轴与扭簧的连接示意图；
图12为实施例一第一扭力轴的结构示意图；
图13为实施例一第一端面齿轮和第二端面齿轮的连接示意图；
图14为实施例一动力臂的结构示意图；
图15为实施例一本实用新型安装使用示意图；
图16为实施例二套筒内部零部件结构示意图；
图17为实施例二第二扭力轴的结构示意图；
图18为实施例二第二连接轴的结构示意图。
附图标记说明：1、滑道；2、滑块；201、安装槽；202、避让槽；203、导向孔；204、立板；3、胀紧件；301、涨紧槽；4、支撑臂；5、滑动顶针；6、热敏感元件；7、螺纹件；8、滑板；9、动力装置；901、套筒；902、安装板；903、扭力调节组件；903-1、第一扭力轴；903-1-1、第二环形限位凹槽；903-2、第二限位顶丝；903-3、第一端面齿轮；903-4、第二端面齿轮；903-4-1、定位孔；903-5、第三限位顶丝；904、扭簧；905、第一连接轴；905-1、第一环形限位凹槽；906、第一限位顶丝；903-1’、第二扭力轴；905’、第二连接轴；10、动力臂。11、凸台；1101、开口。
具体实施方式
实施例一
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例中公开了一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，包括：设置于窗框凹槽内的滑道1，滑道1通过螺钉安装在窗框凹槽内，滑道1中滑动卡接有滑块2，滑块2可沿滑道1自由滑动，滑块2的顶面设置有用于涨紧滑道1的胀紧件3，需要进行说明的是，在本实施例中，滑块2与滑道1的相对面为“顶面”，滑块2的外漏面为“底面”，胀紧件3中设置有涨紧槽301。
滑块2底面的前部铰接有支撑臂4，滑块2底面的后部设置有滑动顶针5，滑动顶针5的前端延伸至涨紧槽301中，涨紧槽301的宽度小于滑动顶针5的横截面宽度，滑动顶针5的后端通过热敏感元件6抵在螺纹件7上，螺纹件7通过螺纹连接在滑块2上。在本实施例中，螺纹件7采用顶丝。
胀紧件3的调节过程为：滑动顶针5的前端延伸至涨紧槽301中，由于涨紧槽301的宽度小于滑动顶针5的横截面宽度，在螺纹件7通过热敏感元件6向前顶滑动顶针5的过程中，涨紧槽301的开口不断被滑动顶针5撑大，同时，胀紧件3的横截面宽度变大，胀紧件3的左右侧壁不断的挤压滑道1的内侧壁，胀紧件3与滑道1之间的摩擦力不断的增大。在本实施例中，胀紧件3聚甲醛POM材料制得，聚甲醛俗称赛钢。
本实施例还包括滑动卡接于窗扇凹槽中的滑板8，滑板8的前部与支撑臂4的前端铰接，滑板8的后部通过动力臂10与安装固定于窗框上的动力装置9连接，动力臂10的中部与滑板8铰接，动力臂10的一端与动力装置9的动力轴固定连接。需要说明的是，在无火情热敏感元件6没有爆破的情况下，胀紧件3与滑道1之间的摩擦力大于动力装置9的扭转力，窗扇被推开一定角度后固定不动。需要说明的是，动力臂10的铰接位置高于支撑臂4，动力臂10转动的过程中不会与支撑臂4发生干涉。
如图2至7所示，滑块2的顶面和底面分别设置有安装槽201和避让槽202，安装槽201和避让槽202的侧壁通过导向孔203连通，胀紧件3位于安装槽201中，热敏感元件6位于避让槽202中，滑动顶针5滑动的连接在导向孔203中，滑动顶针5的前端延伸至涨紧槽301中，并且滑动顶针5的后端抵在热敏感元件6的端部上。
热敏感元件6设置为易熔金属或者玻璃珠，易熔金属能够在温度达到60℃温度以上时在1s～120s内融化，玻璃珠能够在温度达到60℃温度以上时在1s～120s内爆炸。在本实施例中，热敏感元件6设置为玻璃珠，玻璃珠也称作温控释放器。在滑块2上一体成型有用于防止滑动顶针5晃动的立板204，立板204位于避让槽202中，滑动顶针5的后端贯穿立板204后抵在热敏感元件6的端部上。
如图8所示，动力装置9包括焊接在一起的套筒901和安装板902，安装板902呈L形，其通过螺钉安装在窗框的上犄角位置。
如图9至14所示，套筒901中从下到上依次设置有扭力调节组件903、扭簧904和第一连接轴905，扭簧904的一端与第一连接轴905连接，另一端与扭力调节组件903连接。第一连接轴905的上端面延伸至套筒901上端面的外侧，并与动力臂10安装固定连接，具体来说，第一连接轴905的上端设置为四边形，动力臂10的一端设置有四边形安装孔，第一连接轴905的上端与该四边形安装孔插接配合后焊接固定，第一连接轴905上设置有第一环形限位凹槽905-1，套筒901上通过螺纹连接有第一限位顶丝906，第一限位顶丝906的一端延伸至第一环形限位凹槽905-1中，以防止第一连接轴905从套筒901中滑出。
扭力调节组件903包括第一扭力轴903-1，所述第一扭力轴903-1上设置有第二环形限位凹槽903-1-1，套筒901上通过螺纹连接有第二限位顶丝903-2，第二限位顶丝903-2的一端延伸至第二环形限位凹槽903-1-1中，第二限位顶丝903-2限制第一扭力轴903-1上下移动，第一扭力轴903-1的上端与扭簧904连接，第一扭力轴903-1的下端连接有第一端面齿轮903-3，在本实施例中，第一端面齿轮903-3上端面的六边形凸起延伸到第一扭力轴903-1上端预留的六边形槽中，除本实施例外，二者还可以焊接在一起。第一端面齿轮903-3的下方啮合有第二端面齿轮903-4，第二端面齿轮903-4的圆周侧壁上设置有多个定位孔903-4-1，套筒901上通过螺纹连接有第三限位顶丝903-5，第三限位顶丝903-5的一端延伸至相对应的定位孔903-4-1中，第二端面齿轮903-4的下端面设置有调节自身转动的扭力调节槽903-4-2。
为了防止雨水、尘土进入到套筒901中，在第二端面齿轮903-4的下方设置有盖帽，盖帽扣合安装在套筒901上。
如图11所示，第一连接轴905和第一扭力轴903-1与扭簧904的连接接触面上均一体成型有凸台11，凸台11上设置有开口1101，扭簧904的端部套设在凸台11上，并且扭簧904端部的簧丝嵌入到所述开口1101中。第一扭力轴903-1上的凸台10与扭簧904的连接结构相同，在此不再赘述。
如图15所示，本实用新型的安装使用过程如下：
本实用新型安装前，滑道1、滑块2、胀紧件3、支撑臂4、滑动顶针5、热敏感元件6、螺纹件7和滑板8为连接在一起的状态。
动力臂10与动力装置9为安装连接在一起的状态，扭簧904提前扭转蓄力，其蓄力过程为，将多边形扳手插入到扭力调节槽903-4-2中，通过旋转扳手带动第二端面齿轮903-4转动，由于第一连接轴905上端与动力臂10固定连接，第二端面齿轮903-4通过第一端面齿轮903-3带动第一连接轴905与第一扭力轴903-1产生相对转动，使得扭簧904扭转储存回弹力，调节完毕后旋紧第三限位顶丝903-5，使其一端延伸至相对应的定位孔903-4-1中，限制第二端面齿轮903-4的转动卸力。
本实用新型安装时，滑道1通过螺钉安装在窗框凹槽内，滑板8滑动卡接于窗扇凹槽中，将安装板902通过螺钉安装在窗框的上犄角位置。扭转动力臂10使其中部通过销轴铰接在滑板8上。
平时开窗时，在人力推窗的情况下，胀紧件3与滑块2共同沿滑道1滑动，当窗扇被推开至任意角度后失去人为推力，由于胀紧件3与滑道1之间的摩擦力大于扭簧904的扭转力，窗扇被支撑臂4支撑固定不动。
发生火灾时，热敏感元件6在高温下融化或爆炸呈碎块而失去对滑动顶针5的限制作用，胀紧件3挤压滑动顶针5向后滑动回缩，胀紧件3不在受滑动顶针5的撑胀作用，其横截面回缩至正常状态，胀紧件3的左右侧壁与滑道1之间的摩擦力减小，此时扭簧904的扭转力大于胀紧件3与滑道1的摩擦力，第一连接轴905通过动力臂10带动滑板8回缩至初始位置，同时，胀紧件3与滑块2共同沿滑道1滑动至初始位置，窗扇在火灾状态下自动闭窗。
实施例二
本实施例中公开了一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，包括：设置于窗框凹槽内的滑道1，滑道1通过螺钉安装在窗框凹槽内，滑道1中滑动卡接有滑块2，滑块2可沿滑道1自由滑动，滑块2的顶面设置有用于涨紧滑道1的胀紧件3，需要进行说明的是，在本实施例中，滑块2与滑道1的相对面为“顶面”，滑块2的外漏面为“底面”，胀紧件3中设置有涨紧槽301。
滑块2底面的前部铰接有支撑臂4，滑块2底面的后部设置有滑动顶针5，滑动顶针5的前端延伸至涨紧槽301中，涨紧槽301的宽度小于滑动顶针5的横截面宽度，滑动顶针5的后端通过热敏感元件6抵在螺纹件7上，螺纹件7通过螺纹连接在滑块2上。在本实施例中，螺纹件7采用顶丝。
本实施例还包括滑动卡接于窗扇凹槽中的滑板8，滑板8的前部与支撑臂4的前端铰接，滑板8的后部通过动力臂10与安装固定于窗框上的动力装置9连接，动力臂10的中部与滑板8铰接，动力臂10的一端与动力装置9的动力轴固定连接。需要说明的是，在无火情热敏感元件6没有爆破的情况下，胀紧件3与滑道1之间的摩擦力大于动力装置9的扭转力，窗扇被推开一定角度后固定不动。需要说明的是，动力臂10的铰接位置高于支撑臂4，动力臂10转动的过程中不会与支撑臂4发生干涉。
本实施例中，滑道1、滑块2、胀紧件3、支撑臂4、滑动顶针5、热敏感元件6、螺纹件7、滑板8与动力臂10实施例一中的结构完全相同，在此不再是赘述。
如图16至18所示，动力装置9包括焊接在一起的套筒901和安装板902。不同点在于：套筒901中从下到上依次设置有第二端面齿轮903-4、第一端面齿轮903-3、第二扭力轴903-1’、扭簧904和第二连接轴905’，第二连接轴905’的轴肩端面抵在套筒901内腔的底面，并且第二连接轴905’的上端贯穿套筒901内腔底面的预留孔后与动力臂10安装固定连接。
第二端面齿轮903-4的圆周侧壁上设置有多个定位孔903-4-1，套筒901上通过螺纹连接有第三限位顶丝903-5，第三限位顶丝903-5的一端延伸至相对应的定位孔903-4-1中，第二端面齿轮903-4的下端面设置有调节自身转动的扭力调节槽903-4-2。
第二连接轴905’和第二扭力轴903-1’与扭簧904的连接接触面上均设置有凸台11，凸台11上设置有开口1101，扭簧904的端部套设在凸台11上，并且扭簧904端部的簧丝嵌入到开口1101中。
相比于实施例一，本实施例中对第二连接轴905’和第二扭力轴903-1’进行了单独设计改进，第二连接轴905’省去了第一环形限位凹槽905-1的技术特征，第二扭力轴903-1’省去了第二环形限位凹槽903-1-1的技术特征，总体结构更加精简。
需要说明的是，第二连接轴905’的轴径尺寸加大，使其轴肩端面抵在套筒901内腔的底面，以防止其从套筒901底面的预留孔中滑出，第二连接轴905’的上端与动力臂10安装固定连接方式与实施例一相同。第二扭力轴903-1’与第一端面齿轮903-3的连接方式与实施例一相同，在此不再赘述。在本实施例中，第三限位顶丝903-5具有双重功能，其一为限制第二端面齿轮903-4扭转卸力，其二为限制套筒901中的零部件从制套筒901的下端口滑出。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于，包括：
设置于窗框凹槽内的滑道(1)，所述滑道(1)中滑动卡接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶面设置有用于涨紧所述滑道(1)的胀紧件(3)，所述胀紧件(3)中设置有涨紧槽(301)；所述滑块(2)底面的前部铰接有支撑臂(4)，所述滑块(2)底面的后部设置有滑动顶针(5)，所述滑动顶针(5)的前端延伸至所述涨紧槽(301)中，所述涨紧槽(301)的宽度小于所述滑动顶针(5)的横截面宽度，所述滑动顶针(5)的后端通过热敏感元件(6)抵在螺纹件(7)上，所述螺纹件(7)通过螺纹连接在所述滑块(2)上；
滑动卡接于窗扇凹槽中的滑板(8)，所述滑板(8)的前部与所述支撑臂(4)的前端铰接，所述滑板(8)的后部通过动力臂(10)与安装固定于窗框上的动力装置(9)连接，所述动力臂(10)的中部与所述滑板(8)铰接，所述动力臂(10)的一端与所述动力装置(9)的动力轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述滑块(2)的顶面和底面分别设置有安装槽(201)和避让槽(202)，所述安装槽(201)和避让槽(202)的侧壁通过导向孔(203)连通，所述胀紧件(3)位于所述安装槽(201)中，所述热敏感元件(6)位于所述避让槽(202)中，所述滑动顶针(5)滑动的连接在所述导向孔(203)中，所述滑动顶针(5)的后端抵在所述热敏感元件(6)的端部上。
3.根据权利要求2所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述热敏感元件(6)设置为易熔金属或者玻璃珠，所述易熔金属能够在温度达到60℃温度以上时在1s～120s内融化，所述玻璃珠能够在温度达到60℃温度以上时在1s～120s内爆炸。
4.根据权利要求2所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述滑块(2)上一体成型有用于防止所述滑动顶针(5)晃动的立板(204)，所述立板(204)位于所述避让槽(202)中，所述滑动顶针(5)的后端贯穿所述立板(204)后抵在所述热敏感元件(6)的端部上。
5.根据权利要求2所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述胀紧件(3)采用聚甲醛POM材料制得。
6.根据权利要求1所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述动力装置(9)包括固定在一起的套筒(901)和安装板(902)；
所述套筒(901)中从下到上依次设置有扭力调节组件(903)、扭簧(904)和第一连接轴(905)，所述扭簧(904)的一端与所述第一连接轴(905)连接，另一端与所述扭力调节组件(903)连接，所述第一连接轴(905)的上端面延伸至所述套筒(901)上端面的外侧，并与所述动力臂(10)安装固定连接，所述第一连接轴(905)上设置有第一环形限位凹槽(905-1)，所述套筒(901)上通过螺纹连接有第一限位顶丝(906)，所述第一限位顶丝(906)的一端延伸至所述第一环形限位凹槽(905-1)中。
7.根据权利要求6所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述扭力调节组件(903)包括第一扭力轴(903-1)，所述第一扭力轴(903-1)上设置有第二环形限位凹槽(903-1-1)，所述套筒(901)上通过螺纹连接有第二限位顶丝(903-2)，所述第二限位顶丝(903-2)的一端延伸至所述第二环形限位凹槽(903-1-1)中，所述第一扭力轴(903-1)的上端与所述扭簧(904)连接，所述第一扭力轴(903-1)的下端连接有第一端面齿轮(903-3)，所述第一端面齿轮(903-3)的下方啮合有第二端面齿轮(903-4)，所述第二端面齿轮(903-4)的圆周侧壁上设置有多个定位孔(903-4-1)，所述套筒(901)上通过螺纹连接有第三限位顶丝(903-5)，所述第三限位顶丝(903-5)的一端延伸至相对应的所述定位孔(903-4-1)中；
所述第二端面齿轮(903-4)的下端面设置有调节自身转动的扭力调节槽(903-4-2)。
8.根据权利要求7所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述第一连接轴(905)和第一扭力轴(903-1)与所述扭簧(904)的连接接触面上均设置有凸台(11)，所述凸台(11)上设置有开口(1101)，所述扭簧(904)的端部套设在所述凸台(11)上，并且所述扭簧(904)端部的簧丝嵌入到所述开口(1101)中。
9.根据权利要求1所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述动力装置(9)包括固定在一起的套筒(901)和安装板(902)；
所述套筒(901)中从下到上依次设置有第二端面齿轮(903-4)、第一端面齿轮(903-3)、第二扭力轴(903-1’)、扭簧(904)和第二连接轴(905’)，所述第二连接轴(905’)的轴肩端面抵在所述套筒(901)内腔的底面，并且所述第二连接轴(905’)的上端贯穿所述套筒(901)内腔底面的预留孔后与所述动力臂(10)安装固定连接；
所述第二端面齿轮(903-4)的圆周侧壁上设置有多个定位孔(903-4-1)，所述套筒(901)上通过螺纹连接有第三限位顶丝(903-5)，所述第三限位顶丝(903-5)的一端延伸至相对应的所述定位孔(903-4-1)中；
所述第二端面齿轮(903-4)的下端面设置有调节自身转动的扭力调节槽(903-4-2)。
10.根据权利要求9所述的用于防火窗的温感、定位、闭窗装置，其特征在于：所述第二连接轴(905’)和第二扭力轴(903-1’)与所述扭簧(904)的连接接触面上均设置有凸台(11)，所述凸台(11)上设置有开口(1101)，所述扭簧(904)的端部套设在所述凸台(11)上，并且所述扭簧(904)端部的簧丝嵌入到所述开口(1101)中。
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2019
- 2019-09-29 CN CN201921633471.0U patent/CN210948126U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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