CN210566609U - 锁止结构及防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁止结构及防火止回阀，以优化防火止回阀的结构，尤其是优化锁止结构的结构。锁止结构包括阀座、连杆、第一弹性元件、拨片和第二弹性元件，所述阀座包括底板和设于底板上方的侧板，拨片和连杆分别与阀座的侧板转动连接，第一弹性元件用于驱动连杆相对阀座转动，第二弹性元件用于驱动拨片相对所述阀座转动，还包括止动板和感温元件，所述感温元件固设于所述阀座，所述止动板与所述阀座转动连接，所述感温元件工作时，所述第二弹性元件通过所述拨片推动所述止动板旋转并与所述感温元件相抵，所述感温元件停止工作时，所述第二弹性元件通过所述拨片驱使所述连杆转动，以使所述连杆带动阀片关闭排气口。

Description

锁止结构及防火止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种锁止结构及防火止回阀。

背景技术

申请号为201820551450.3的实用新型专利公开了一种排油烟气防火止回阀,其结构包括阀体和阀片，所述阀体内部具有油烟气通道，所述阀体的两端相对开设有连通所述油烟气通道的进气端口和出气端口，所述阀体的轴向截面呈梯形，所述出气端口开设于所述阀体的斜面，所述阀片铰接于所述阀体，并与所述阀体构成在气流冲击时即可打开的常闭式配合结构，所述阀体的底部开设有通孔，熔断丝放置于该通孔内并向上向下伸出所述通孔；所述阀体的油烟气通道设有用于复位阀片的防火复位机构，所述防火复位机构包括连接部分和强制关闭部分，所述连接部分的两端相对铰接于阀体内壁和阀片表面，所述强制关闭部分的一端铰接于连接部分，所述强制关闭部分的另一端挤压或拉动所述熔断丝向上伸出所述通孔的部分；当油烟气通道内部或外部的温度超过熔断丝熔断温度时，熔断丝熔断，所述强制关闭部分下压所述连接部分以强制关闭阀体的出气端口。

其中，连接部分包括固定于阀体内壁的底座、通过转轴一连接于所述底座的转动杆、铰接连接转动杆和阀片表面的弧形杆；所述转动杆表面开设有卡槽，所述转轴一上缠绕有扭簧一，所述扭簧一连接所述转动杆和所述底座；所述强制关闭部分包括下压支架和联动支架；所述下压支架的一端开设有卡孔，所述下压支架的另一端通过转轴二铰接于所述底座，所述转轴二上缠绕有扭簧二，所述扭簧二连接所述下压支架和所述底座；所述联动支架倾斜布置，所述联动支架斜向上钩挂卡接于所述下压支架的卡孔，所述联动支架斜向下挤压或拉动所述熔断丝向上伸出所述通孔的部分；在熔断丝熔断时，所述下压支架在所述扭簧二的作用下下压所述联动支架和所述转动杆，至所述下压支架卡接于所述转动杆的卡槽时，弧形杆拉动阀片强制关闭所述阀体的出气端口。

然而，现有的防火止回阀存在以下缺点:1、防火止回阀结构复杂；阀片即与阀体铰接，阀片还通过连接部分与阀体连接。2、连接部分仅用于连接阀片与阀体；由于弧形杆与转动杆铰接连接，因此，弧形杆和转动杆仅启到连接阀片与底座的作用。3、防火止回阀存在漏烟的问题；当阀体底部开设有通孔时，室内和室外的气体流通路径将会由通孔连通，也就是说，室内的烟气能通过通孔进入室外，室外的烟气能通过通孔进入室内。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种锁止结构及防火止回阀，以优化防火止回阀的结构，尤其是优化锁止结构的结构。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

锁止结构包括阀座、连杆、第一弹性元件、拨片和第二弹性元件，所述阀座包括底板和设于所述底板上方的侧板，所述拨片和所述连杆分别与所述阀座的侧板转动连接，所述第一弹性元件用于驱动所述连杆相对所述阀座转动，所述第二弹性元件用于驱动所述拨片相对所述阀座转动，还包括止动板和感温元件，所述感温元件固设于所述阀座，所述止动板与所述阀座转动连接，所述感温元件工作时，所述第二弹性元件通过所述拨片推动所述止动板旋转并与所述感温元件相抵，所述感温元件停止工作时，所述第二弹性元件通过所述拨片驱使所述连杆转动，以使所述连杆带动阀片关闭排气口。

本实用新型中，止动板与阀座转动连接，当感温元件工作时，第二弹性元件通过拨片推动止动板旋转并与感温元件相抵，由于感温元件固设于阀座(换句话说，感温元件与阀座固定连接，以限定感温元件在阀座上的安装位置)，在第二弹性元件通过拨片推动止动板旋转并与感温元件相抵后，感温元件通过止动板阻止第二弹性元件推动拨片旋转，以使拨片保持静止不动的状态。如此设计，改变了拨片在常温环境中保持静止不动所需的“辅助结构”。

本实用新型中，由于感温元件固设于阀座，因此，阀体上无需为设置感温元件而开孔。如此设计，通过优化锁止结构，有效杜绝了防火止回阀因阀体开孔而发生漏烟的现象，以实现提高防火止回阀的可靠性。

从“连杆与阀座转动连接”以及“连杆带动阀片关闭排气口”这两个技术特征不难推断出，本实施例的连杆用于直接连接阀座与阀片，当连杆用于直接连接阀座与阀片时，连杆将无需像背景技术中的防火止回阀那样，需要借助转轴(背景技术中，阀片铰接于阀体，当二者铰接时，必然需要借助转轴才能实现铰接)才能实现阀片在常温环境下的打开或关闭排气口。如此设计，通过优化锁止结构，有效减少防火止回阀所需的部件数量，以实现降低防火止回阀的制造成本以及缩短防火止回阀的生产周期。

此外，从“第二弹性元件通过拨片驱使连杆转动，以使连杆带动阀片关闭排气口”这一技术特征可以得出，连杆在高温环境下能带动阀片关闭排气口。如此设计，通过优化锁止结构，使得连杆在常温环境下以及高温环境下均能关闭排气口，以实现增加连杆的使用环境。

作为优选，所述止动板上设有下卡槽，在所述感温元件工作时，所述下卡槽的槽口与所述排气口之间的夹角小于90°。

作为优选，所述阀座上设有紧固机构，所述感温元件设于所述紧固机构，所述下卡槽上设有具有槽口的止退段和卡接段，所述感温元件卡接于所述卡接段，所述止退段用于阻止所述感温元件退出所述卡接段。

作为优选，所述止动板与所述阀座之间具有铰接处，所述止动板上还设有用于卡接所述拨片的卡块，所述卡块与所述止动板错位设置，并且，所述卡块与所述铰接处的间隔距离＞所述下卡槽与所述铰接处的间隔距离。

作为优选，所述感温元件夹持在所述紧固机构与所述阀座之间。

作为优选，所述感温元件为钎料环，所述紧固机构包括螺钉，所述螺钉与所述阀座螺纹连接，所述钎料环夹持于所述螺钉头部与所述阀座外侧壁之间；或，所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述阀座后与所述螺母螺纹连接，所述钎料环夹持于所述螺栓头部与所述阀座外侧壁之间；或，所述紧固机构包括铆钉，所述铆钉铆固于所述阀座上，所述钎料环夹持于所述铆钉头部与所述阀座外侧壁之间。

作为优选，所述拨片上设有向外延伸的第一延伸段和由所述第一延伸段向所述拨片长度方向延伸的第二延伸段，所述感温元件工作时，所述第二延伸段朝上设置并与所述第一延伸段和所述拨片围成用于卡接所述止动板上部的上卡槽。

作为优选，所述连杆上设有容置孔，所述容置孔内设有止动部，所述感温元件停止工作后，所述拨片卡接于所述止动部。

作为优选，所述拨片包括第一连接板、第二连接板和用于连接所述第一连接板与所述第二连接板的锁止板，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述阀座转动连接，所述锁止板上设有用于贴合所述止动部的锁止面，所述锁止板贯穿所述容置孔并通过所述锁止面贴合所述止动部。

防火止回阀，包括阀体、阀片和锁止结构，所述阀片与所述阀体通过锁止结构连接，所述锁止结构为上述任一一种技术方案所述的锁止结构。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中防火止回阀的立体图；

图2为本实用新型优选实施例中防火止回阀的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型优选实施例中锁止结构的立体图；

图5为本实用新型优选实施例中止动板的立体图；

图6为本实用新型优选实施例中连杆的立体图；

图7为本实用新型优选实施例中拨片的立体图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参见图1和图4，锁止结构300包括阀座1、连杆2、第一弹性元件3、拨片4和第二弹性元件5，阀座1包括底板和设于底板上方的侧板，拨片4和连杆2分别与阀座1的侧板转动连接，第一弹性元件3用于驱动连杆2相对阀座1转动，第二弹性元件5用于驱动拨片4相对阀座1转动。

拨片4与阀座1转动连接的方式具有多种，由于本实施例并未对此结构进行改进，因此，本实施例仅列举其中一种拨片4与阀座1转动连接的方案以供参考：参见图4，拨片4上设有第一轴孔，阀座1上设有第二轴孔，第二轴杆贯穿第一轴孔以及第二轴孔，以实现拨片4与阀座1转动连接。连杆2与阀座1的转动连接的方式可以参考“拨片4与阀座1转动连接”的方式，即第一轴杆贯穿连杆上的第三轴孔以及阀座上的第四轴孔以实现连杆2与阀座1转动连接。

第一弹性元件3和第二弹性元件5可以是拉簧、压簧、扭簧中的一种或多种，从图4可以看出，本实施例的第一弹性元件3和第二弹性元件5选择使用扭簧，其中，第一弹性元件3套接于第一轴杆，并且，第一弹性元件3的其中一条扭臂设于连杆3，第一弹性元件3的另一条扭臂设于阀座1，以使连杆2始终保持驱动阀片200关闭排气口1001的趋势；第二弹性元件5套接于第二轴杆，

第二弹性元件5的其中一条扭臂设于拨片4，并且，第二弹性元件5的另一条扭臂设于阀座1，以使拨片4始终保持驱动止动板6挤压感温元件7的趋势。

参见图2和图3，锁止结构300还包括止动板6和感温元件7，感温元件7固设于阀座1，止动板6与阀座1转动连接，感温元件7工作时，第二弹性元件5通过拨片4推动止动板6旋转并与感温元件7相抵，感温元件7停止工作时，第二弹性元件5通过拨片4驱使连杆3转动，以使连杆3带动阀片200关闭排气口1001。

需要说明的是：本实施例中，所述感温元件7为易熔钎料，所述易熔钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料，在常温环境下，感温元件7不发生形变以保持工作的状态，此时，第二弹性元件5通过拨片4推动止动板6旋转并与感温元件7相抵，以使拨片4保持静止不动的状态；在高温环境下，感温元件7受热熔化成液体以退出工作的状态，此时，第二弹性元件5通过拨片4驱使连杆2转动，以使连杆2带动阀片200关闭排气口1001。当然，所述感温元件7还可以是记忆金属，在常温环境下，记忆金属自身不发生形变并位于止动板6的运动路径上，此时，第二弹性元件5通过拨片4推动止动板6旋转并与感温元件7相抵，以使拨片4保持静止不动的状态；在高温环境下，记忆金属受热发生形变并与止动板6错开，此时，第二弹性元件5通过拨片4驱使连杆2转动，以使连杆2带动阀片200关闭排气口1001。

参见图3和图5，止动板6上设有下卡槽31，在感温元件7工作时，下卡槽31的槽口与排气口1001之间的夹角为a，a小于90°，当a小于90°时，第二弹性元件5通过拨片4推动止动板6旋转，以使下卡槽31背向槽口的槽壁始终保持对感温元件7的挤压力。

参见图4和图5，阀座1上设有紧固机构8，感温元件7设于紧固机构8，下卡槽31上设有具有槽口的止退段312和卡接段311，感温元件7卡接于卡接段311，止退段312用于阻止感温元件7退出卡接段311。如此设计，进一步缩小止动板6相对感温元件7的运动范围，此外，止退段312也增加了止动板6与感温元件7的连接强度。

本实施例中，止动板6与阀座1转动连接，从图5可以看出，止动板6上设有安装孔33，当阀座1上设有安装杆时(此处仅列举其中一种止动板6与阀座1转动连接的方式)，安装杆插入安装孔33，以实现止动板6与阀座1转动连接。此结构中，由于止动板6与阀座1转动连接，因此，止动板6与阀座1之间具有铰接处，所述“铰接处为安装孔33或安装杆”。

参见图4和图5，止动板6上还设有用于卡接拨片4的卡块32，卡块32与止动板6错位设置，并且，卡块32与铰接处的间隔距离＞下卡槽31与铰接处的间隔距离，当卡块32与铰接处的间隔距离＞下卡槽31与铰接处的间隔距离时，止动板6利用“杠杆原理”使下卡槽31通过较小的挤压力，保持拨片4静止不动。如此设计，通过减小止动板6作用在感温元件7上的作用力，以减小感温元件7在常温环境下发生形变的概率。

感温元件7夹持在紧固机构8与阀座1之间，所述感温元件7和紧固机构8具有较多的可选方案，以感温元件7为例，感温元件可以选择钎料环、钎料块、弧形钎料段等，本实施例中，感温元件8优选为钎料环，当感温元件8为钎料环时，紧固机构8可以包括螺钉，紧固机构8可以包括螺栓和螺母，紧固机构8可以还包括铆钉，当紧固机构8包括螺钉时，螺钉与阀座1螺纹连接，钎料环夹持于螺钉头部与阀座1外侧壁之间；当紧固机构8包括螺栓和螺母时，螺栓贯穿阀座1后与螺母螺纹连接，钎料环夹持于螺栓头部与阀座1外侧壁之间；当紧固机构8包括铆钉时，铆钉铆固于阀座1上，钎料环夹持于铆钉头部与阀座1外侧壁之间。

参见图7，拨片4上设有向外延伸的第一延伸段42和由第一延伸段42向拨片4长度方向延伸的第二延伸段43，本实施例中，图4所示的锁止结构为感应元件7工作的状态，感温元件7工作时，第二延伸段43朝上设置并与第一延伸段42和拨片4围成用于卡接止动板6上部(所述止动板6上部指的是卡块32)的上卡槽41。如此设计，拨片4可以从三个方向阻止卡块32退出上卡槽41，以确保拨片4与止动板6始终保持卡接的状态。当然，在本实用新型的其他实施例中，拨片与止动板的连接方式不局限于卡接，二者也可以是螺纹连接、铰接、抵接等。

参见图6，连杆2上设有容置孔21，容置孔21内设有止动部22，感温元件8停止工作后，拨片4卡接于止动部22。

从图6可以看出，容置孔21是一个周向封闭的通孔，当容置孔21是一个周向封闭的通孔时，拨片4优选开放式结构，即拨片4包括第一连接板、第二连接板和用于连接第一连接板与第二连接板的锁止板，第一连接板和第二连接板分别与阀座1转动连接，锁止板上设有用于贴合止动部22的锁止面44，锁止板贯穿容置孔21并通过锁止面44贴合止动部22。

本实施例中，锁止面44在感温元件7停止工作时贴合止动部22的止动面221，此结构增加拨片4在停止工作后与连杆2的接触面积。如此设计，通过增加拨片4在停止工作后与连杆2的接触面积，以实现降低连杆2在高温环境下发生晃动的概率。

实施例二

参见图1和图3，防火止回阀，包括阀体100、阀片200和锁止结构300，阀体100具有排气口1001，阀片200与阀体100通过锁止结构300连接，锁止结构300通过阀片200关闭排气口1001。

本实施例中，所述锁止结构300为实施例一中所述的锁止结构。从图3可以看出，锁止结构300通过连杆2与阀片200连接，锁止结构300通过阀座1与阀体100的内壁连接。其中，连杆2与阀片200的连接方式可以是转动连接，连杆2与阀片200的连接方式也可以是固定连接，但阀座1与阀体100的内壁的连接方式绝大多数选择的是固定连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.锁止结构，包括阀座、连杆、第一弹性元件、拨片和第二弹性元件，所述阀座包括底板和设于所述底板上方的侧板，所述拨片和所述连杆分别与所述阀座的侧板转动连接，所述第一弹性元件用于驱动所述连杆相对所述阀座转动，所述第二弹性元件用于驱动所述拨片相对所述阀座转动，其特征在于，还包括止动板和感温元件，所述感温元件固设于所述阀座，所述止动板与所述阀座转动连接，所述感温元件工作时，所述第二弹性元件通过所述拨片推动所述止动板旋转并与所述感温元件相抵，所述感温元件停止工作时，所述第二弹性元件通过所述拨片驱使所述连杆转动，以使所述连杆带动阀片关闭排气口。

2.如权利要求1所述的锁止结构，其特征在于，所述止动板上设有下卡槽，在所述感温元件工作时，所述下卡槽的槽口与所述排气口之间的夹角小于90°。

3.如权利要求2所述的锁止结构，其特征在于，所述阀座上设有紧固机构，所述感温元件设于所述紧固机构，所述下卡槽上设有具有槽口的止退段和卡接段，所述感温元件卡接于所述卡接段，所述止退段用于阻止所述感温元件退出所述卡接段。

4.如权利要求3所述的锁止结构，其特征在于，所述止动板与所述阀座之间具有铰接处，所述止动板上还设有用于卡接所述拨片的卡块，所述卡块与所述止动板错位设置，并且，所述卡块与所述铰接处的间隔距离＞所述下卡槽与所述铰接处的间隔距离。

5.如权利要求3所述的锁止结构，其特征在于，所述感温元件夹持在所述紧固机构与所述阀座之间。

6.如权利要求5所述的锁止结构，其特征在于，所述感温元件为钎料环，所述紧固机构包括螺钉，所述螺钉与所述阀座螺纹连接，所述钎料环夹持于所述螺钉头部与所述阀座外侧壁之间；或，所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述阀座后与所述螺母螺纹连接，所述钎料环夹持于所述螺栓头部与所述阀座外侧壁之间；或，所述紧固机构包括铆钉，所述铆钉铆固于所述阀座上，所述钎料环夹持于所述铆钉头部与所述阀座外侧壁之间。

7.如权利要求1所述的锁止结构，其特征在于，所述拨片上设有向外延伸的第一延伸段和由所述第一延伸段向所述拨片长度方向延伸的第二延伸段，所述感温元件工作时，所述第二延伸段朝上设置并与所述第一延伸段和所述拨片围成用于卡接所述止动板上部的上卡槽。

8.如权利要求1所述的锁止结构，其特征在于，所述连杆上设有容置孔，所述容置孔内设有止动部，所述感温元件停止工作后，所述拨片卡接于所述止动部。

9.如权利要求8所述的锁止结构，其特征在于，所述拨片包括第一连接板、第二连接板和用于连接所述第一连接板与所述第二连接板的锁止板，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述阀座转动连接，所述锁止板上设有用于贴合所述止动部的锁止面，所述锁止板贯穿所述容置孔并通过所述锁止面贴合所述止动部。

10.防火止回阀，包括阀体、阀片和锁止结构，所述阀片与所述阀体通过锁止结构连接，其特征在于，所述锁止结构为权利要求1至9之一所述的锁止结构。

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