CN219242655U - 排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排气阀，以解决阀片在失火后无法关闭排气口的问题。排气阀包括本体、阀片、第一连杆和第二连杆，所述本体设有排气口，所述阀片和所述本体转动连接，所述第一连杆一端与所述本体转动连接，所述第一连杆另一端与所述第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端与所述阀片转动连接，所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片相对所述本体转动，以使该阀片打开或者关闭所述排气口，所述本体上设有轨道，所述轨道具有解锁位置和锁止位置，所述轨道的解锁位置位于所述轨道的锁止位置下方，所述第一连杆的转动方向区别于所述轨道的延伸方向。

Description

排气阀

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀。

背景技术

排气阀包括阀体、阀片、连杆、止转板、第一扭簧和第二扭簧，止转板一端与阀体转动连接，止转板另一端与阀体固定连接，阀体上设有排气口，阀片通过连杆与阀体转动连接，连杆与阀体还通过第一扭簧连接，当止转板另一端与阀体固定连接时，第一扭簧通过连杆推动阀片打开或者关闭排气口；止转板还与阀体通过第二扭簧连接，第二扭簧的扭力＞第一扭簧的扭力，当止转板另一端未与阀体固定连接时，第二扭簧通过止转板推动阀片关闭排气口。

然而，排气阀长时间处于高温环境中，第二扭簧会失去扭力，这将导致止转板无法推动阀片关闭排气口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种排气阀，解决阀片在失火后无法关闭排气口的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

排气阀包括本体、阀片、第一连杆和第二连杆，所述本体设有排气口，所述阀片和所述本体转动连接，所述第二连杆位于所述第一连杆上方，所述第一连杆一端与所述本体转动连接，所述第一连杆另一端与所述第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端与所述阀片转动连接，所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片相对所述本体转动，以使该阀片打开或者关闭所述排气口，所述本体上设有轨道，所述轨道具有解锁位置和锁止位置，所述轨道的解锁位置位于所述轨道的锁止位置下方，所述第一连杆的转动方向区别于所述轨道的延伸方向；

所述排气阀还包括：

止动板，所述止动板与所述本体转动连接；

锁杆，可活动地设于所述轨道；

第一弹性元件，所述锁杆与所述本体通过第一弹性元件连接，所述第一弹性元件用于驱使所述锁杆从解锁位置滑动至锁止位置；

感温机构，所述止动板与所述本体通过感温机构固定连接；

其中，当所述锁杆处于解锁位置，并且所述止动板与所述本体通过感温机构固定连接时，所述锁杆夹持于所述止动板与所述本体之间，以使所述第一连杆可通过所述第二连杆带动所述阀片相对所述本体转动；在所述止动板与所述本体未通过感温机构固定连接后，所述第一弹性元件驱使所述锁杆从解锁位置滑动至锁止位置，当所述锁杆处于锁止位置时，所述锁杆夹持于所述止动板与所述本体之间，并且该锁杆抵接所述第一连杆，以使所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片关闭所述排气口。

本实用新型的排气阀包括本体、阀片、第一连杆和第二连杆，其中，阀片和本体受到双重连接，即阀片与本体直接转动连接，以及阀片与本体通过第一连杆、第二连杆连接。其中，“阀片与本体直接转动连接”用于约束阀片相对本体的转动轨迹，“阀片与本体通过第一连杆、第二连杆连接”使得高温环境下阀片能够始终关闭排气口。

本实用新型中，排气阀包括止动板和感温机构，止动板与本体通过感温机构固定连接。当锁杆处于解锁位置，并且止动板与本体通过感温机构固定连接时，第一连杆可通过第二连杆带动阀片相对本体转动。这就意味着，处于解锁位置的锁杆夹持于止动板与本体之间，可避免第一连杆与处于解锁位置的锁杆发生干涉，通过避免第一连杆与处于解锁位置的锁杆发生干涉，可实现排气阀在常温环境下能够正常的打开或者排气口。如此设计，处于常温环境中的油烟机能够通过排气阀正常排放油烟。

本实用新型中，在锁杆沿轨道从解锁位置滑动至锁止位置的过程中，锁杆可抵接第一连杆并驱使第一连杆相对本体向下转动。锁杆抵接第一连杆并驱使第一连杆相对本体向下转动后，锁杆处于锁止位置，以实现第一连杆通过第二连杆带动阀片关闭排气口。根据以上描述不难得出，第一连杆相对本体向上转动，第一连杆可通过第二连杆带动阀片打开排气口。

在锁杆处于锁止位置，并且第一连杆获得相对本体向上转动的驱动力后，第一连杆保持推动锁杆沿轨道向上滑动的趋势，由于解锁位置位于锁止位置下方，因此，锁杆无法沿轨道从锁止位置滑动至解锁位置。如此设计，有效避免锁杆在第一弹性元件失去驱动力后，第一连杆通过第二连杆带动阀片打开排气口。

本实用新型中，当锁杆夹持于止动板与本体之间，并且锁杆设于轨道时，锁杆夹持于止动板与轨道的壁之间，所述轨道的壁位于本体。在锁杆抵接第一连杆(所述“锁杆抵接第一连杆”的意思等同于“第一连杆在外力的作用下挤压锁杆”，其中，所述外力可以包括来自于第一连杆自身的重力，所述外力也可以包括来自于第三弹性元件的弹力)后，第一连杆施加一个推力作用于锁杆，施加于锁杆的推力被分解为两个分力，其中一个分力与轨道的壁垂直，另一个分力与轨道的壁平行。

通常来说，轨道的壁具有足够的厚度，不会在锁杆的挤压下发生形变，因此，与轨道的壁垂直的分力在一定程度上无需考虑，或者说，在本实用新型中基于轨道的壁具有足够的抗变形强度不对其进行讨论。本实用新型需要关注的分力为与轨道的壁平行的分力，当锁杆受到止动板与本体之间的夹持力＞与轨道的壁平行的分力时，就能确保锁杆能够始终阻止第一连杆相对本体转动。如此设计，通过削减与轨道的壁平行的分力，以避免锁杆在第一弹性元件失去驱动力后，第一连杆通过第二连杆带动阀片打开排气口。

本实用新型中，轨道的延伸方向区别于第一连杆的转动方向，将“轨道的延伸方向区别于第一连杆的转动方向”时，锁杆与轨道的壁之间的摩擦力定义为第一摩擦力；将“轨道的延伸方向与第一连杆的旋转方向重合”时，锁杆与轨道的壁之间的摩擦力定义为第二摩擦力。根据常识不难得出，第一摩擦力将＞第二摩擦力。在止动板和本体为锁杆所提供的夹持力不发生改变的情况下，通过增加第一摩擦力，可有效增加第一连杆推动锁杆沿轨道滑动的难度。

进一步的，所述第一连杆一端与所述本体的转动连接处为第一铰接位置，所述第一铰接位置位于所述轨道下方，该第一铰接位置还位于解锁位置与锁止位置之间。

进一步的，所述止动板与所述本体转动连接处为第二铰接位置，所述第二铰接位置位于所述轨道上方，该第二铰接位置在水平方向还位于所述第一铰接位置与所述阀片之间。

进一步的，所述本体上设有挡杆，当所述锁杆处于解锁位置，并且所述止动板与所述本体通过感温机构固定连接时，所述止动板抵接所述挡杆。

进一步的，所述排气阀还包括第二弹性元件，所述第一弹性元件的弹力＞所述第二弹性元件的弹力，所述止动板与所述本体通过所述第二弹性元件连接，所述第二弹性元件用于驱使所述止动板抵接所述挡杆。

进一步的，所述止动板上设有避让孔，所述第一连杆贯穿所述避让孔，所述第一弹性元件驱使所述锁杆从解锁位置滑动至锁止位置的过程中，所述第一连杆相对所述避让孔运动。

进一步的，所述排气阀还包括第三弹性元件，所述第二弹性元件的弹力＞所述第三弹性元件的弹力，所述第一连杆一端与所述本体还通过第三弹性元件连接，所述第三弹性元件用于驱使所述第一连杆相对本体向下转动，以使所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片关闭所述排气口；

和/或，所述排气阀还包括第四弹性元件，所述第二弹性元件的弹力＞所述第四弹性元件的弹力，所述本体包括阀体，所述阀体上设有排气口，所述阀片的外侧与所述阀体的外侧转动连接，所述阀片的外侧与所述阀体的外侧还通过第四弹性元件连接，所述第四弹性元件用于驱使所述阀片关闭所述排气口。

进一步的，所述第二连杆与阀片的内侧转动连接，所述阀体的内侧设有底座，所述第一连杆与所述底座转动连接。

进一步的，所述感温机构包括第一安装板、第二安装板和用于连接所述第一安装板与所述第二安装板的钎料，所述第一安装板设于所述止动板，所述第二安装板设于所述阀体内侧。

进一步的，所述本体还包括安装面板和密封圈，所述安装面板设于所述阀体外侧，所述密封圈设于所述安装面板背面。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中排气阀的第一立体图；

图2为本实用新型优选实施例中排气阀的立体图(省略阀片后)；

图3为本实用新型优选实施例中底座、止动板、锁杆、第一弹性元件和感温机构的侧视图；

图4为本实用新型优选实施例中排气阀的立体图(省略阀体和安装面板后)；

图5为本实用新型优选实施例中排气阀的第二立体图；

图6为本实用新型实施例一中底座和止动板的俯视图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为本实用新型实施例一中底座和连杆的俯视图；

图9为图8中B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1、图2和图3，排气阀包括本体1、阀片2、第一连杆3和第二连杆4，本体1设有排气口110，阀片2和本体1转动连接，第二连杆4位于第一连杆3上方，第一连杆3一端与本体1转动连接，第一连杆3另一端与第二连杆4一端转动连接，第二连杆4另一端与阀片2转动连接，第一连杆3通过第二连杆4带动阀片2相对本体1转动，以使该阀片2打开或者关闭排气口110，本体1上设有轨道112，轨道112具有解锁位置100和锁止位置200，从图3可以看出，轨道112的解锁位置100位于轨道112的锁止位置200下方，第一连杆3的转动方向区别于轨道112的延伸方向；

所述排气阀还包括：

止动板5，止动板5与本体1转动连接；

锁杆6，可活动地设于轨道112；

第一弹性元件7，锁杆6与本体1通过第一弹性元件7连接，第一弹性元件7用于驱使锁杆6从解锁位置100滑动至锁止位置200；

感温机构8，止动板5与本体1通过感温机构8固定连接；

其中，当锁杆6处于解锁位置100(即锁杆6位于图3中粗实线处)，并且止动板5与本体1通过感温机构8固定连接时，锁杆6夹持于止动板5与本体1之间，以使第一连杆3可通过第二连杆4带动阀片2相对本体1转动；在止动板5与本体1未通过感温机构8固定连接后，第一弹性元件7驱使锁杆6从解锁位置100滑动至锁止位置200，当锁杆6处于锁止位置200(即锁杆6处于图3中粗虚线处)时，锁杆6夹持于止动板5与本体1之间，并且该锁杆6抵接第一连杆3，以使第一连杆3通过第二连杆4带动阀片2关闭排气口110。

参见图4和图5，排气阀包括本体1、阀片2、第一连杆3和第二连杆4，其中，阀片2和本体1受到双重连接，即阀片2与本体1直接转动连接，以及阀片2与本体1通过第一连杆3、第二连杆4连接。其中，“阀片2与本体1直接转动连接”用于约束阀片2相对本体1的转动轨迹，“阀片2与本体1通过第一连杆3、第二连杆4连接”使得高温环境下阀片2能够始终关闭排气口110。

本实施例中，排气阀包括止动板5和感温机构8，止动板5与本体1通过感温机构8固定连接。当锁杆6处于解锁位置100，并且止动板5与本体1通过感温机构8固定连接时，第一连杆3可通过第二连杆4带动阀片2相对本体1转动。这就意味着，处于解锁位置100的锁杆6夹持于止动板5与本体1之间，可避免第一连杆3与处于解锁位置100的锁杆6发生干涉，通过避免第一连杆3与处于解锁位置200的锁杆6发生干涉，可实现排气阀在常温环境下能够正常的打开或者排气口110。此结构中处于常温环境中的油烟机能够通过排气阀正常排放油烟。

本实用新型中，在锁杆6沿轨道112从解锁位置100滑动至锁止位置200的过程中，锁杆6可抵接第一连杆3并驱使第一连杆3相对本体1向下转动。锁杆6抵接第一连杆3并驱使第一连杆3相对本体1向下转动后，锁杆6处于锁止位置200，以实现第一连杆3通过第二连杆4带动阀片2关闭排气口110。根据以上描述不难得出，第一连杆3相对本体1向上转动，第一连杆3可通过第二连杆4带动阀片2打开排气口110。

在锁杆6处于锁止位置200，并且第一连杆3获得相对本体1向上转动的驱动力后，第一连杆3保持推动锁杆6沿轨道112向上滑动的趋势，由于解锁位置100位于锁止位置200下方，因此，锁杆6无法沿轨道112从锁止位置200滑动至解锁位置100。此结构有效避免锁杆6在第一弹性元件7失去驱动力后，第一连杆3通过第二连杆4带动阀片2打开排气口110。

本实用新型中，当锁杆6夹持于止动板5与本体1之间，并且锁杆6设于轨道112时，锁杆6夹持于止动板5与轨道112的壁之间，轨道112的壁位于本体1。在锁杆6抵接第一连杆3(所述“锁杆6抵接第一连杆3”的意思等同于“第一连杆3在外力的作用下挤压锁杆6”，其中，所述外力可以包括来自于第一连杆3自身的重力，所述外力也可以包括来自于第三弹性元件的弹力)后，第一连杆3施加一个推力作用于锁杆6，施加于锁杆6的推力被分解为两个分力，其中一个分力与轨道112的壁垂直，另一个分力与轨道112的壁平行。

通常来说，轨道112的壁具有足够的厚度，不会在锁杆6的挤压下发生形变，因此，与轨道112的壁垂直的分力在一定程度上无需考虑，或者说，在本实用新型中基于轨道112的壁具有足够的抗变形强度不对其进行讨论。本实用新型需要关注的分力为与轨道112的壁平行的分力，当锁杆6受到止动板5与本体1之间的夹持力＞与轨道112的壁平行的分力时，就能确保锁杆6能够始终阻止第一连杆3相对本体1转动。此结构通过削减与轨道112的壁平行的分力，以避免锁杆6在第一弹性元件7失去驱动力后，第一连杆3通过第二连杆4带动阀片2打开排气口110。

本实用新型中，轨道112的延伸方向区别于第一连杆3的转动方向，将“轨道112的延伸方向区别于第一连杆3的转动方向”时，锁杆6与轨道112的壁之间的摩擦力定义为第一摩擦力；将“轨道112的延伸方向与第一连杆3的旋转方向重合”时，锁杆6与轨道112的壁之间的摩擦力定义为第二摩擦力。根据常识不难得出，第一摩擦力将＞第二摩擦力。本体1上设置由底座111，在止动板5和底座111为锁杆6所提供的夹持力不发生改变的情况下，通过增加第一摩擦力，可有效增加第一连杆3推动锁杆6沿轨道112滑动的难度。

结合图3和图4可以得出，第一连杆3一端与本体1通过第一转轴10转动连接，第一连杆3一端与本体1的转动连接处为第一铰接位置，第一铰接位置与第一转轴10的位置重合，第一铰接位置位于轨道112下方，该第一铰接位置还位于解锁位置100与锁止位置200之间。此结构使第一铰接位置远离解锁位置100，避免处于解锁位置100的锁杆6与第一连杆3的转动轨迹重合。

参见图4、图6和图7，止动板5与本体1转动连接处为第二铰接位置，止动板5与本体1通过第二转轴20转动连接，第二铰接位置与第二转轴20的位置重合，第二铰接位置位于轨道112上方，该第二铰接位置在水平方向还位于第一铰接位置与阀片2之间。

止转板5相对本体1向上转动后，止转板5可与锁杆6分离；止转板5相对本体1向下转动后，止转板5可与锁杆6抵接。当第二铰接位置位于轨道112上方，并且第二铰接位置在水平方向还位于第一铰接位置与阀片2之间时，第一连杆的运动轨迹以及锁杆6的运动轨迹与止转板5的运动轨迹发生干涉的概率将大大减小。

参见图4，本体1上设有挡杆113，当锁杆6处于解锁位置100，并且止动板5与本体1通过感温机构8固定连接时，止动板5抵接挡杆113。

本实施例中，感温机构8包括第一安装板81、第二安装板82和用于连接第一安装板81与第二安装板82的钎料83，第一安装板81设于止动板5，第二安装板82设于阀体11的内侧，具体的：第一安装板81可拆地设于止动板5，第二安装板可拆地设于底座111，当止动板5与本体1通过感温机构8固定连接时，第一安装板81与第二安装板82通过钎料83固定连接；当止动板5与本体1未通过感温机构8固定连接时，钎料熔化，以使第一安装板81与第二安装板82分离。在本实用新型的其它实施例中，感温机构可以包括安装板和钎料，止动板和本体中的其中之一与安装板固定连接，另一个与钎料固定连接，钎料与安装板固定连接；或，感温机构包括钎料，止动板与本体通过钎料固定连接。

本实施例中，钎料83包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料，钎料83在高温环境下会发生熔化，尤其是建筑物失火后，钎料83会发生熔化。

本实施例中，排气阀还包括第二弹性元件(未标记)，第一弹性元件7的弹力＞第二弹性元件的弹力，止动板5与本体1通过第二弹性元件连接，第二弹性元件用于驱使止动板5抵接挡杆113。当止动板5与本体1未通过感温机构8固定连接时，由于第一弹性元件7的弹力＞第二弹性元件的弹力，因此，第一弹性元件7的弹力克服第二弹性元件的弹力，即第一弹性元件7的弹力通过推动止动板5相对本体1转动，以实现锁杆6沿轨道112从解锁位置100滑动至锁止位置200。也就是说，第一弹性元件7需要通过推动止动板5朝远离感温机构8方向运动(即第一弹性元件7驱使止动板5相对底座111向上转动)，在锁杆6越过第一凸起51后，止动板5在第二弹性元件的作用下向下转动；在锁杆6越过第二凸起52后，止动板5在第二弹性元件的作用下向下转动。

本实用新型中，止动板5在第二弹性元件的作用下向下转动，换句话说，第二弹性元件驱使止动板5朝感温机构8运动，以保持止动板5挤压挡杆113。如此设计，通过改变第二弹性元件施加于止动板5的作用力方向，以实现增加钎料的使用寿命。

在本实用新型的其它实施例中，第一连杆可以在自身重力的作用下，通过第二连杆带动阀片关闭排气口；或，第一连杆可以在配重块的作用下，通过第二连杆带动阀片关闭排气口。

当锁杆6处于锁止位置200时，第二弹性元件驱使止动板5向下转动，止动板5在自身重力作用下向下转动。此结构实现止动板5在第二弹性元件失去扭力后保持自身位置相对底座111不变。

本实施例中，第一弹性元件7为拉簧，拉簧一端挂设于挡杆113，拉簧另一端挂设于锁杆6，第二弹性元件为第一扭簧，第一扭簧套接于第二转轴20，第一扭簧的一条扭臂抵接底座111，第一扭簧的另一条扭臂抵接止动板5，第一扭簧用于驱使止动板5朝感温机构8方向运动。

参见图4和图6，止动板5上设有避让孔53，第一连杆3贯穿避让孔53，第一弹性元件7驱使锁杆6从解锁位置100滑动至锁止位置200的过程中，第一连杆3相对避让孔53运动。此结构通过增加止动板5的厚度，从而增加止动板在阻止锁杆6运动过程中的可靠性，与此同时，通过设置避让孔53，避免止动板5干涉第一连杆3的转动。

本实施例中，排气阀还包括第三弹性元件(未标记)和第四弹性元件9，第二弹性元件的弹力＞第三弹性元件的弹力，第一连杆3一端与本体1还通过第三弹性元件连接，第三弹性元件用于驱使第一连杆3相对本体1向下转动，以使第一连杆3通过第二连杆4带动阀片2关闭排气口110。第二弹性元件的弹力＞第四弹性元件9的弹力，本体包括阀体11，阀体11上设有排气口110，阀片2的外侧22与阀体11的外侧转动连接，阀片2的外侧22与阀体11的外侧还通过第四弹性元件9连接，第四弹性元件9用于驱使阀片2关闭排气口110。

其中，第三弹性元件为第二扭簧，第二扭簧套接于第一转轴10，第二扭簧的一条扭臂抵接于底座111，第二扭簧的另一条扭臂抵接于第一连杆3，第四弹性元件9为第三扭簧，阀片2的外侧22与阀体11的外侧通过第三转轴30转动连接，第三扭簧套接于第三转轴30，第三扭簧的一条扭臂抵接于阀体11，第三扭簧的另一条扭臂抵接于阀片2。

需要说明的是：第一弹性元件7、第二弹性元件、第三弹性元件、第四弹性元件9包括但不限于螺纹弹簧、蝶形弹簧、扭簧等，本领域技术人员可以根据需要选择相应的弹性元件。在本实用新型的其它实施例中，排气阀还包括第三弹性元件，所述第二弹性元件的弹力＞所述第三弹性元件的弹力，所述第一连杆一端与所述本体还通过第三弹性元件连接，所述第三弹性元件用于驱使所述第一连杆相对本体向下转动，以使所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片关闭所述排气口；或，所述排气阀还包括第四弹性元件，所述第二弹性元件的弹力＞所述第四弹性元件的弹力，所述本体包括阀体，所述阀体上设有排气口，所述阀片的外侧与所述阀体的外侧转动连接，所述阀片的外侧与所述阀体的外侧还通过第四弹性元件连接，所述第四弹性元件用于驱使所述阀片关闭所述排气口。

本实施例中，阀体11上设有底座111，轨道112设置于底座111，挡杆113设置于底座111，第一连杆3一端与底座111通过第一转轴10转动连接，止动板5与底座111通过第二转轴20转动连接，止动板5与底座111通过感温机构8固定连接。在本实用新型的其它实施例中，轨道和挡杆可以设置于阀体，第一连杆一端与阀体通过第一转轴转动连接，止动板与阀体通过第二转轴转动连接，止动板与阀体通过感温机构固定连接；或，轨道和挡杆还可以设置于本体的其它部件，第一连杆一端、止动板与本体的其它部件转动连接，止动板与本体的其它部件通过感温机构固定连接。

参见图4，第二连杆4与阀片2的内侧21转动连接，阀体11的内侧设有底座111，第一连杆3与底座111转动连接。

优选的，本体1还包括安装面板12和密封圈(未标记)，安装面板12设于阀体11外侧，密封圈设于安装面板12的背面122。

参见图6和图7，止动板5上设有第一凸起51和第二凸起52，至少部分第二凸起52位于第一凸起51下方，第一凸起51上设有用于抵接锁杆6的第一限位段511，第二凸起52上设有用于抵接锁杆6的第二限位段521，第一限位段511与第二限位段521不对应。

当第一限位段511与第二限位段521不对应时，第一限位段511以抵接锁杆6的方式，阻止锁杆6从解锁位置100朝锁止位置200方向运动；第二限位段521以抵接锁杆6的方式，阻止锁杆6从锁止位置200朝解锁位置100方向运动。

优选的，第二限位段521包括引导部522和与引导部522衔接的限位部523，引导部522倾斜设置，限位部523为由第二凸起52向内凹陷形成的限位槽，限位槽有效增加锁杆6从限位部523退出的难度。在本实用新型的其它实施例中，第二限位段包括引导部和与引导部衔接的限位部，引导部和限位部均倾斜设置，并且二者的倾斜方向不同。

优选的，止动板5与底座111通过第二转轴20转动连接，第一凸起51与第二转轴20之间的间隔距离＜第二凸起52与第二转轴20之间的间隔距离。

参见图4、图8和图9，第一连杆3上设有弧形段31，轨道112包括倾斜段1122，当锁杆6处于锁止位置200时，锁杆6位于倾斜段1122，该锁杆6与弧形段31抵接。其中，弧形段31实现第一连杆3与锁杆6的面接触，倾斜段1122用于改变锁杆6在轨道112上高度方向上的位置，与此同时，倾斜段1122减缓锁杆6在水平方向上的滑动距离。

本实施例中，倾斜段1122用于增加了锁杆6从锁止位置200朝解锁位置100方向运动的难度。当轨道112包括倾斜段1122时，第一连杆3相对底座111转动，以使至少部分第一连杆2显露于倾斜段1122。

从图9可以看出，倾斜段1122向上倾斜，并且，倾斜段1122朝远离直线段1121方向倾斜，第一连杆3推动锁杆6沿倾斜段1122向上运动。而第一连杆3需要向上转动才能通过第二连杆4带动阀片2打开排气口110，因此，在第一连杆3推动锁杆6沿倾斜段1122向上运动过程中，倾斜段1122带动锁杆6朝远离直线段1121方向滑动。本实用新型中，排气口110位于直线段1121远离倾斜段1122一侧，因此，在倾斜段1122带动锁杆6朝远离直线段1121方向滑动过程中，第一连杆3通过第二连杆4带动阀片2朝关闭排气口110方向运动。

本实施例中，第一连杆3的转动方向区别于轨道112的延伸方向，具体到倾斜段1122，则可以得出：第一连杆3的转动方向区别于倾斜段1122的延伸方向。锁杆6与倾斜段1122之间的第一摩擦力方向与第一连杆3的转动方向不同，以实现增加锁杆6沿倾斜段1122滑动的难度。

优选的，轨道112还包括与倾斜段1122衔接的直线段1121，当锁杆6处于解锁位置100时，锁杆6夹持于止动板5与底座111之间。此结构中，直线段1121用于快速拉近锁杆6与第一连杆3在水平方向上的间隔距离，在一定程度上，可以将直线段1121理解为粗调锁杆6的位置，倾斜段1122用于精调锁杆6的位置。

从图3可以看出，解锁位置100在直线段1121的首端附近，锁止位置200在倾斜段1122的尾端附近，直线段1121的尾端与倾斜段1122的首端衔接。在第一连杆3通过第二连杆4推动阀片2打开排气口110的过程中，第一连杆3推动锁杆6沿倾斜段1122朝远离直线段1121方向滑动，也就是第一连杆3推动锁杆6沿倾斜段1122向上滑动。

当第一连杆3通过第二连杆4推动阀片2关闭排气口110时，至少部分第一连杆3与倾斜段1122对应。在第一连杆3推动锁杆6沿倾斜段1122向上滑动过程中，锁杆6通过对暴露于倾斜段1122的第一连杆3施加反作用力，由于倾斜段1122在底座111上的位置不会改变，因此，锁杆6通过对暴露于倾斜段1122的第一连杆3施加反作用力，以使锁杆6向上滑动过程中驱使第一连杆3向下转动。此结构中，在锁杆6沿倾斜段1122向上滑动过程中，第一连杆3与锁杆6的过盈配合差值逐渐增大。

当第一连杆3通过第二连杆4推动阀片2关闭排气口110时，第一连杆3抵接锁杆6。由于第一连杆3与底座111转动连接，因此，位于锁止位置200的锁杆6沿倾斜段1122向上滑动后，锁杆6推动第一连杆3相对底座111(或本体1)向下转动。此结构中，锁杆6推动第一连杆3相对底座111(或本体1)向下转动，可实现阀片2与本体1的过盈配合差值逐渐增大。

本实施例中，底座1上设有螺钉，所述螺钉为挡杆113，螺钉与底座111螺纹连接，第一弹性元件7为拉簧，拉簧的一端卡接于螺钉的两个相邻齿牙之间，当锁杆6处于解锁位置100时，止动板5抵接螺钉。此结构中，螺钉为第一弹性元件7提供卡接位置。

此外，通过改变螺钉和第一弹性元件7的安装顺序，可以降低拉簧挂设于螺钉上的难度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.排气阀，包括本体、阀片、第一连杆和第二连杆，所述本体设有排气口，所述阀片和所述本体转动连接，所述第二连杆位于所述第一连杆上方，所述第一连杆一端与所述本体转动连接，所述第一连杆另一端与所述第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端与所述阀片转动连接，所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片相对所述本体转动，以使该阀片打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述本体上设有轨道，所述轨道具有解锁位置和锁止位置，所述轨道的解锁位置位于所述轨道的锁止位置下方，所述第一连杆的转动方向区别于所述轨道的延伸方向；

所述排气阀还包括：

止动板，所述止动板与所述本体转动连接；

锁杆，可活动地设于所述轨道；

第一弹性元件，所述锁杆与所述本体通过第一弹性元件连接，所述第一弹性元件用于驱使所述锁杆从解锁位置滑动至锁止位置；

感温机构，所述止动板与所述本体通过感温机构固定连接；

其中，当所述锁杆处于解锁位置，并且所述止动板与所述本体通过感温机构固定连接时，所述锁杆夹持于所述止动板与所述本体之间，以使所述第一连杆可通过所述第二连杆带动所述阀片相对所述本体转动；在所述止动板与所述本体未通过感温机构固定连接后，所述第一弹性元件驱使所述锁杆从解锁位置滑动至锁止位置，当所述锁杆处于锁止位置时，所述锁杆夹持于所述止动板与所述本体之间，并且该锁杆抵接所述第一连杆，以使所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片关闭排气口。

2.如权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述第一连杆一端与所述本体的转动连接处为第一铰接位置，所述第一铰接位置位于所述轨道下方，该第一铰接位置还位于解锁位置与锁止位置之间；

在所述锁杆沿所述轨道从解锁位置滑动至锁止位置的过程中，所述锁杆可抵接所述第一连杆并驱使所述第一连杆相对所述本体向下转动。

3.如权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述止动板与所述本体转动连接处为第二铰接位置，所述第二铰接位置位于所述轨道上方，该第二铰接位置在水平方向还位于所述第一铰接位置与所述阀片之间。

4.如权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述本体上设有挡杆，当所述锁杆处于解锁位置，并且所述止动板与所述本体通过感温机构固定连接时，所述止动板抵接所述挡杆。

5.如权利要求4所述的排气阀，其特征在于，所述排气阀还包括第二弹性元件，所述第一弹性元件的弹力＞所述第二弹性元件的弹力，所述止动板与所述本体通过所述第二弹性元件连接，所述第二弹性元件用于驱使所述止动板抵接所述挡杆。

6.如权利要求5所述的排气阀，其特征在于，所述止动板上设有避让孔，所述第一连杆贯穿所述避让孔，所述第一弹性元件驱使所述锁杆从解锁位置滑动至锁止位置的过程中，所述第一连杆相对所述避让孔运动。

7.如权利要求5所述的排气阀，其特征在于，所述排气阀还包括第三弹性元件，所述第二弹性元件的弹力＞所述第三弹性元件的弹力，所述第一连杆一端与所述本体还通过第三弹性元件连接，所述第三弹性元件用于驱使所述第一连杆相对本体向下转动，以使所述第一连杆通过所述第二连杆带动所述阀片关闭所述排气口；

和/或，所述排气阀还包括第四弹性元件，所述第二弹性元件的弹力＞所述第四弹性元件的弹力，所述本体包括阀体，所述阀体上设有排气口，所述阀片的外侧与所述阀体的外侧转动连接，所述阀片的外侧与所述阀体的外侧还通过第四弹性元件连接，所述第四弹性元件用于驱使所述阀片关闭所述排气口。

8.如权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述第二连杆与阀片的内侧转动连接，所述阀体的内侧设有底座，所述第一连杆与所述底座转动连接。

9.如权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述感温机构包括第一安装板、第二安装板和用于连接所述第一安装板与所述第二安装板的钎料，所述第一安装板设于所述止动板，所述第二安装板设于所述阀体内侧。

10.如权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述本体还包括安装面板和密封圈，所述安装面板设于所述阀体外侧，所述密封圈设于所述安装面板背面。

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