CN110836286A - 熔断机构及防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔断机构及防火止回阀，解决了熔断机构使用寿命短的问题。熔断机构，包括至少一个用于阻止锁紧杆相对阀体轴向运动的熔断单元，每个熔断单元上设有匹配锁紧杆的安装孔。

Description

熔断机构及防火止回阀

技术领域

本发明涉及一种熔断机构及防火止回阀。

背景技术

现有的防火止回阀(具体结构可参考申请号为201610651149.5的发明专利) 包括阀座、拨杆、熔断机构和扭簧，熔断机构包括第一金属板、第二金属板和用于连接第一金属板与第二金属板的易熔钎料，拨杆和第二金属板与阀座转动连接，扭簧的一条扭臂与阀座连接，扭簧的另一条扭臂与拨杆连接并驱使拨杆与第一金属板相抵，阀座上设有限位件，当扭簧的另一条扭臂与拨杆连接并驱使拨杆与第一金属板相抵，并且第一金属板与第二金属板通过易熔钎料连接时，第二金属板与限位件相抵，以实现熔断机构夹持在拨杆与限位件之间。

当熔断机构夹持在拨杆与限位件之间时，拨杆对第一金属板施加第一作用力，限位件对第二金属板施加第二作用力，第一作用力与第二作用力大小相同、方向相反，换句话说，第一作用力保持第一金属板相对易熔钎料向上运动的趋势，第二作用力保持第二金属板相对易熔钎料向下运动的趋势，由于拨杆与第一金属板相抵的位置和限位件与第二金属板相抵的位置相互错开，因此，易熔钎料处长期受到扭转力的作用。

扭转力长期作用在易熔钎料上会导致第一金属板(或第二金属板)与易熔钎料分离，这就意味着，常温环境下，防火止回阀使用一段时间后熔断机构会自动失效。在熔断机构自动失效后，扭簧驱使拨杆相对阀座转动，以实现拨杆通过连杆驱使阀片关闭排气口。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种熔断机构及防火止回阀，以增加熔断机构的使用寿命。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：熔断机构，包括至少一个用于阻止锁紧杆相对阀体轴向运动的熔断单元，每个熔断单元上设有匹配锁紧杆的安装孔。

进一步的，每个熔断单元包括具有安装孔的钎料环；或，每个熔断单元包括一段弧形钎料段，所述弧形钎料段上设有安装孔，所述弧形钎料段的首端与其末端之间具有与所述安装孔连通的间隙；或，每个熔断单元包括至少两段弧形钎料段，至少两段弧形钎料段拼接后形成安装孔。

进一步的，所述钎料环的轴向尺寸≤10mm；所述安装孔为内壁光滑的通孔。

防火止回阀，包括具有排气口的阀体、阀片和连接机构，所述连接机构连接所述阀片与所述阀体并用于驱使所述阀片关闭所述排气口，所述防火止回阀还包括锁紧机构、拨动机构、弹性元件和熔断机构，所述锁紧机构和所述拨动机构设置在所述阀体上，所述熔断机构为上述任一一种技术方案所述的熔断机构，所述锁紧机构具有锁止位置和解锁位置，当所述锁紧机构位于锁止位置时，至少一个熔断单元夹持在所述锁紧机构与所述阀体之间，在至少一个熔断单元动作后，所述弹性元件通过所述拨动机构驱使所述锁紧机构从锁止位置运动至解锁位置，当所述锁紧机构位于解锁位置时，所述阀片关闭所述排气口。

进一步的，所述锁紧机构包括设置在阀体上并用于阻止拨动机构相对阀体运动的锁紧杆，所述锁紧杆贯穿熔断单元上的安装孔。

进一步的，所述锁紧件包括螺钉，所述螺钉的头部可与所述熔断单元相抵。

进一步的，所述防火止回阀还包括感温机构，所述感温机构一端与所述锁紧杆的杆部固定连接，当至少一个熔断单元夹持在所述锁紧杆头部与所述阀体之间时，所述感温机构另一端与所述拨动机构卡扣连接，以阻止所述弹性元件驱使所述拨动机构相对所述阀体活动。

进一步的，所述感温机构包括第一金属板、第二金属板和用于连接所述第一金属板与所述第二金属板的钎料件，所述第一金属板上设有与所述锁紧杆配合的螺纹孔，所述第二金属板末端设有止转部，当所述锁紧机构位于锁止位置时，所述止转部与所述拨动机构卡接以阻止所述弹性元件驱使所述拨动机构相对所述阀体活动。

进一步的，所述第一金属板和/或所述第二金属板上设有容置腔，所述钎料件熔化后可设置在所述容置腔内。

进一步的，所述防火止回阀还包括可活动地设置在所述阀体上的固定机构，排气道的壁可夹持在所述固定机构与所述阀体之间。

本发明的有益效果：

1、本发明中，熔断机构包括熔断单元。如此设计，简化了熔断机构的结构、降低了熔断机构的制造成本。

2、本发明中，每个熔断单元上设有安装孔，熔断单元套接在锁紧杆上。如此设计，避免熔断单元与锁紧杆自动分离，以实现提高熔断单元的使用寿命。

3、本发明中，防火止回阀包括锁紧机构和熔断机构，熔断机构夹持在锁紧机构与阀体之间。现有技术中，防火止回阀在制造过程中需要通过三个步骤才能将熔断机构安装在阀座上：步骤一，熔断机构通过锁紧杆设置在阀座上；步骤二，熔断机构一侧与限位件相抵；步骤三，熔断机构另一侧与拨杆相抵。而在本发明中，先将熔断机构设置在锁紧机构上，接着，再将熔断机构夹持在锁紧机构与阀体之间，通过以上两个步骤，熔断机构完成其安装步骤。如此设计，通过改变熔断机构的安装位置、安装结构，以实现简化了防火止回阀的安装步骤、提高了防火止回阀的生产效率、降低了防火止回阀的制造成本。

4、本发明中，锁紧机构具有锁止位置和解锁位置，在所述熔断机构动作后，所述弹性元件通过所述拨动机构驱使所述锁紧机构从锁止位置运动至解锁位置，在防火止回阀更换不同规格的熔断机构后，锁紧机构的锁止位置将发生改变。如此设计，锁紧机构的位置精度要求可以适当降低，以实现降低防火止回阀的制造成本。

5、本发明中，当熔断机构夹持在锁紧机构与阀体之间时，熔断机构位于阀体的外侧，此结构可以使防火止回阀在室内着火时阻止烟气进入排气道内；当熔断机构夹持在锁紧机构与阀体之间时，熔断机构位于阀体的内侧，此结构可以使防火止回阀在室外着火时阻止烟气经排气道进入室内；当熔断机构夹持在锁紧机构与阀体之间时，部分熔断机构位于阀体的外侧，剩余部分熔断机构位于阀体的内侧，此结构可以使防火止回阀实现室内、室外双重隔烟。

附图说明

图1是本发明优选实施例中防火止回阀的立体图；

图2是本发明优选实施例中防火止回阀的仰视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图(锁紧机构处于锁止位置)；

图5是图2中B-B处的剖视图(锁紧机构处于解锁位置)；

图6是本发明优选实施例中锁紧机构和熔断机构的立体图；

图7是本发明优选实施例中锁紧机构和熔断机构的剖视图；

图8是本发明优选实施例中阀体的立体图；

图9是本发明优选实施例中拨动机构的主视图；

图10是本发明优选实施例中第二阀座的立体图；

图11是本发明优选实施例中部分防火止回阀的立体图(略去阀片和连接机构)；

图12是本发明优选实施例中部分防火止回阀的立体图(略去拨动机构)；

图13是本发明优选实施例中连接机构的立体图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参见图6和图7，熔断机构包括至少一个用于阻止锁紧杆4相对阀体1轴向运动的熔断单元，每个熔断单元上设有匹配锁紧杆4的安装孔511。

本实施例中，每个熔断单元包括具有安装孔511的钎料环51；或者是，每个熔断单元包括一段弧形钎料段，弧形钎料段上设有安装孔，弧形钎料段的首端与其末端之间具有与安装孔连通的间隙；或者是，每个熔断单元包括至少两段弧形钎料段，至少两段弧形钎料段拼接后形成安装孔。

优选的，所述钎料环51的轴向尺寸≤10mm。如此设计，缩短钎料环51在高温下熔化的所需的时间。

优选的，所述安装孔511为内壁光滑的通孔。如此设计，降低钎料环51的制造成本、缩短钎料环51装配所消耗的时间。当然，在本发明的其他实施例中，所述安装孔也可以是螺纹孔。

参见图2和图3，防火止回阀，包括具有排气口111的阀体1、阀片2和连接机构3，连接机构3用于连接阀片2与阀体1并可驱使阀片2关闭排气口111。

从图3可以看出，本实施例的阀体1具有排气通道11，排气口111设置在排气通道11上，当阀片2关闭排气口111时，排气通道11位于排气口111的两侧将无法实现烟气的流动，这就意味着，当阀片2关闭排气口111时，用户室内的烟气无法经过防火止回阀进入排气道内，排气道内的烟气也无法经过防火止回阀进入用户室内。当然，在现有技术中，阀体可以包括具有排气口的环形挡板，此种阀体上不存在排气通道。

防火止回阀上的连接机构3通过阀片2关闭排气口111的方式有三种：1、如图3所示，防火止回阀包括第二弹性元件8，第二弹性元件8为第二扭簧、拉簧和压簧中的一种，第二弹性元件8用于驱使连接机构3带动阀片1相对阀体1 运动，以保持阀片1关闭排气口111的趋势；2、阀片在自身重力的作用下保持关闭排气口的趋势；3、连接机构偏心设置，以保持阀片关闭排气口的趋势。

参见图1、图6和图11，本实施例中，防火止回阀还包括锁紧机构、拨动机构6、弹性元件和熔断机构，本发明为便于区分将所述弹性元件称为第一弹性元件7，锁紧机构和拨动机构6可活动地设置在阀体1上，锁紧机构具有锁止位置和解锁位置，如图4所示，当锁紧机构位于锁止位置时，至少一个熔断单元夹持在锁紧机构与阀体1之间，在至少一个熔断单元动作后，第一弹性元件7通过拨动机构6驱使锁紧机构从锁止位置运动至解锁位置，如图5所示，当锁紧机构位于解锁位置时，阀片2关闭排气口111。

本实施例中，在至少一个熔断单元动作后，拨动机构6通过连接机构3驱使阀片2关闭排气口111。如此设计，拨动机构6不与阀片2直接接触，以避免阀片2在拨动机构6的撞击下发生变形。当然，在本发明的其他实施例中，在至少一个熔断单元动作后，拨动机构也可以直接驱使阀片关闭排气口。

参见图8，阀体1上设有用于引导锁紧机构运动方向的导向通道，至少部分锁紧机构设置在导向通道内，当锁紧机构位于锁止位置或解锁位置时，锁紧机构至少一个端面位于导向通道外。如此设计，便于将锁紧机构从导向通道内取出，便于熔断机构设置在阀体1的外侧、感温机构52设置在阀体1的内侧。在本发明的其他实施例中，锁紧机构可以焊接在阀体内侧，锁紧机构与阀体侧壁之间留有用于夹持感温机构的空间。

优选的，阀体1包括第一排气管101、第二排气管103和可与阀片2相抵的环形挡板102，第一排气管101与第二排气管103通过环形挡板102连接，环形挡板102围成排气口111，环形挡板102上设有导向孔12，导向孔12为所述导向通道，锁紧机构包括设置在阀体1上并用于阻止拨动机构相对阀体运动的锁紧杆4，锁紧杆4依次贯穿熔断单元上的安装孔511和导向孔12后，与感温机构52固定连接。如此设计，感温机构5即可以设置在阀体1外侧，也可以设置在阀体1内侧，这就意味着，防火止回阀通过设置一套拨动机构6就能实现室内、室外双重隔烟。此外，在本发明的其他实施例中，导向通道还可以通过改变形状设置在阀体其他位置上，例如，阀体内侧设有导向座，导向座上设有导向槽，所述导向槽顶部敞开，所述导向槽的侧壁上设有两个相对的开口，所述导向槽为导向通道；或者是，导向孔设置在安装面板104上。

本实施例中，当熔断机构夹持在锁紧机构与阀体1之间时，熔断机构位于阀体1的外侧，感温机构52位于阀体1的内侧。如此设计，实现防火止回阀进行室内、室外双重隔烟。当然，在本发明的其他实施例中，当熔断机构夹持在锁紧机构与阀体之间时，熔断机构仅位于阀体的内侧。

参见图6，锁紧杆4一端设有固定部，熔断机构夹持在固定部与环形挡板 102之间，根据图7不难看出，锁紧杆包括螺钉，螺钉杆部42的轴向长度＞钎料环51与导向孔12的长度之和，所述螺钉的头部41为可与熔断单元相抵的固定部，当螺钉的杆部42贯穿安装孔511时，至少一个钎料环51夹持在螺钉的头部41与环形挡板102之间。在本发明的其他实施例中，锁紧机构包括螺栓和螺母，螺栓贯穿钎料环和第一金属板后与螺母固定连接。

本实施例中，一个钎料环51夹持在螺钉的头部41与环形挡板102之间，但在本发明的其他实施例中，夹持在固定部与环形挡板之间的钎料环的数量可以根据实际需求进行调整。

参见图6，防火止回阀还包括感温机构52，感温机构52一端与锁紧杆4的杆部固定连接，当至少一个熔断单元夹持在锁紧杆4头部与阀体1之间时，感温机构52另一端与拨动机构6卡扣连接，以阻止第一弹性元件7驱使拨动机构 6相对阀体1活动，具体的：感温机构52还包括第一金属板521、第二金属板 523和用于连接第一金属板521与第二金属板523的钎料件522，第一金属板521 可拆地设置在锁紧杆4的另一端，第二金属板523末端设有止转部5231，当锁紧机构位于锁止位置时，止转部5231与拨动机构6卡接以阻止第一弹性元件7驱使拨动机构6相对阀体1活动。在本发明的其他实施例中，感温机构还包括钎料杆，钎料杆一端夹持在锁紧杆与阀体之间，钎料杆另一端设有止转部，当锁紧机构位于锁止位置时，止转部与拨动机构卡接以阻止第一弹性元件驱使拨动机构相对阀体活动。当室内发生火灾时，钎料环51熔化，锁紧杆4轴向运动从锁止位置运动至解锁位置，以实现阀片2关闭排气口111。当室外发生火灾时，钎料件522熔化，第一金属板521与第二金属板523分离，以实现阀片2关闭排气口111。

参见图7，止转部5231的高度为H1，钎料环51的轴向长度为H3，H1＜ H3。如此设计，钎料环51熔化后，锁紧机构相对阀体1轴向运动的范围＞H1，这就意味着，当锁紧机构从锁止位置运动至解锁位置时，止转部5231将与拨动机构6分离。

本实施例中，所述钎料环51和所述钎料件522可以是秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料中的一种或多种。

根据以上描述不难得出：所述熔断机构动作包括钎料环51的熔化动作。在本发明的其他实施例中，所述熔断机构可以包括记忆金属，记忆金属夹持在锁紧机构与阀体之间，在记忆金属发生变形动作(变形动作包括但不限于记忆金属在压力作用下发生弯曲、记忆金属厚度在压力作用下发生改变)后，第一弹性元件通过拨动机构驱使锁紧机构从锁止位置运动至解锁位置，当锁紧机构位于解锁位置时，阀片关闭排气口。

优选的，第一金属板521和/或第二金属板523上设有容置腔，所述容置腔通常为设置在第一金属板521和/或第二金属板523上的容置孔(也可以是容置槽，也可以是缺口)，钎料件522熔化后可设置在容置孔内。如此设计，增加第一金属板521与第二金属板523之间的连接强度。

本实施例中，第一金属板521可以通过卡接、螺接、铰接等方式可拆地设置在锁紧杆4的另一端上，优选的，第一金属板521上设有固定段5211，固定段5211上设有与螺钉的杆部42匹配的螺纹孔，因此，螺钉的杆部42贯穿螺纹孔，以实现螺钉的杆部42与第一金属板521固定连接。

参见图3和图13，连接机构3包括连杆31，连杆31下端与阀体1转动连接，连杆31上端与阀片2活动连接。此外，在本发明的其他实施例中，连杆下端可以沿阀体上的滑轨滑动，以实现阀片关闭排气口，而连杆的上端与阀片转动连接。

本实施例中，防火止回阀还包括螺栓91和螺母92，螺栓91依次贯穿连杆 31和阀片2后与螺母92固定连接，当螺栓91依次贯穿连杆31和阀片2后与螺母92固定连接时，螺栓头部与螺母92之间的间隔间隙＞阀片2的厚度与连杆 31上底板301的厚度之和。

优选的，所述螺栓91为台阶螺栓，台阶螺栓沿其轴向依次包括螺栓头部、台阶段和螺杆段，阀片2套接在台阶段上。

本实施例中，所述连接机构3还包括转轴10，连杆31与第二阀座107通过转轴10转动连接。在本发明的其他实施例中，所述连杆和所述第二阀座的其中之一设有转轴，另一个上设有与转轴配合的轴孔。

本实施例中，防火止回阀还包括可活动地设置在阀体1上的固定机构，排气道的壁可夹持在固定机构与阀体1之间，所述固定机构包括第三扭簧，排气道的壁夹持在第三扭簧的一条扭臂和阀体1的内壁之间。当然，在本发明的其他实施例中，固定机构还可以是其他调节机构，调节机构包括操作杆和夹块，操作杆用于调节夹块与阀体之间的间隔距离。

参见图9和图11，拨动机构6包括横向设置在阀体1上的拨杆，拨杆的边缘位置设有转接部，拨杆的中间位置向外凸起。在本发明的其他实施例中，拨动机构弧形板、转动杆和用于连接弧形板和转动杆的紧固件。

参见图9，拨杆上设有用于限定感温元件5安装位置的容置腔，具体的：拨杆的外侧壁上设有定位槽611，定位槽611为所述容置腔，当止转部5231与拨杆卡接时，第二金属板523位于定位槽611内。如此设计，有效限定第二金属板 523卡接在拨动机构6上的位置。在本发明的其他实施例中，拨杆上设有定位孔，定位孔为所述容置腔，第二金属板可插入定位孔。

优选的，定位槽611的深度为H2，H2＞第二金属板523的厚度。

从图9可以看出，拨杆的中间位置设有用于连接转接部的弧形段61，弧形段的外侧壁呈弧形。如此设计，避免拨杆在运动过程中与阀体1发生干涉。

本实施例中，转接部包括转轴段62和卡接段63，第一弹性元件7为第一扭簧，第一扭簧套接在卡接段63上。当然，在本发明的其他实施例中，转接部可以仅包括转轴段，第一扭簧套接在转轴段上；或者是，转接部仅包括轴孔段，第一扭簧套接在阀体上。

参见图12和图13，连杆31包括第一侧板302、第二侧板303和用于连接第一侧板302与第二侧板303的底板301，第一侧板302、底板301和第二侧板303 围成容置腔311，第一侧板302上设有第一倾斜段3021，第二侧板303上设有第二倾斜段3031，在感温机构5动作后，拨动机构6沿第一倾斜段3021和/或第二倾斜段3031正向滑动，以使连杆31通过阀片2关闭排气口111。如此设计，限定拨动机构6的运动方向。

本实施例中，第一倾斜段3021和/或第二倾斜段3031上设有至少一个用于阻止拨杆沿所述其反向滑动的凸起。如此设计，有效阻止阀片2在高温气流的作用下打开排气口111。

优选的，所述凸起为倒齿，如此设计，拨杆将无法反向滑动。在发明的其他实施例中，所述凸起可以是凸台。

参见图3和图10，阀体1上设有第一阀座106和第二阀座107，第一阀座106 与阀体1通过第一固定螺钉20连接，第二阀座107与阀体1通过第二固定螺钉 30连接。在本发明的其他实施例中，第一阀座与阀体卡扣连接，第二阀座与阀体通过焊接连为一体。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.熔断机构，其特征在于，包括至少一个用于阻止锁紧杆相对阀体轴向运动的熔断单元，每个熔断单元上设有匹配锁紧杆的安装孔。

2.如权利要求1所述的熔断机构，其特征在于，每个熔断单元包括具有安装孔的钎料环；或，每个熔断单元包括一段弧形钎料段，所述弧形钎料段上设有安装孔，所述弧形钎料段的首端与其末端之间具有与所述安装孔连通的间隙；或，每个熔断单元包括至少两段弧形钎料段，至少两段弧形钎料段拼接后形成安装孔。

3.如权利要求2所述的熔断机构，其特征在于，所述钎料环的轴向尺寸≤10mm；所述安装孔为内壁光滑的通孔。

4.防火止回阀，包括具有排气口的阀体、阀片和连接机构，所述连接机构连接所述阀片与所述阀体并用于驱使所述阀片关闭所述排气口，其特征在于，所述防火止回阀还包括锁紧机构、拨动机构、弹性元件和熔断机构，所述锁紧机构和所述拨动机构设置在所述阀体上，所述熔断机构为权利要求1至3之一所述的熔断机构，所述锁紧机构具有锁止位置和解锁位置，当所述锁紧机构位于锁止位置时，至少一个熔断单元夹持在所述锁紧机构与所述阀体之间，在至少一个熔断单元动作后，所述弹性元件通过所述拨动机构驱使所述锁紧机构从锁止位置运动至解锁位置，当所述锁紧机构位于解锁位置时，所述阀片关闭所述排气口。

5.如权利要求4所述的防火止回阀，其特征在于，所述锁紧机构包括设置在阀体上并用于阻止拨动机构相对阀体运动的锁紧杆，所述锁紧杆贯穿熔断单元上的安装孔。

6.如权利要求5所述的防火止回阀，其特征在于，所述锁紧件包括螺钉，所述螺钉的头部可与所述熔断单元相抵。

7.如权利要求5所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀还包括感温机构，所述感温机构一端与所述锁紧杆的杆部固定连接，当至少一个熔断单元夹持在所述锁紧杆头部与所述阀体之间时，所述感温机构另一端与所述拨动机构卡扣连接，以阻止所述弹性元件驱使所述拨动机构相对所述阀体活动。

8.如权利要求7所述的防火止回阀，其特征在于，所述感温机构包括第一金属板、第二金属板和用于连接所述第一金属板与所述第二金属板的钎料件，所述第一金属板上设有与所述锁紧杆配合的螺纹孔，所述第二金属板末端设有止转部，当所述锁紧机构位于锁止位置时，所述止转部与所述拨动机构卡接以阻止所述弹性元件驱使所述拨动机构相对所述阀体活动。

9.如权利要求8所述的防火止回阀，其特征在于，所述第一金属板和/或所述第二金属板上设有容置腔，所述钎料件熔化后可设置在所述容置腔内。

10.如权利要求4所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀还包括可活动地设置在所述阀体上的固定机构，排气道的壁可夹持在所述固定机构与所述阀体之间。

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