CN210830611U - 防火阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火阀，解决了隔烟阀片无法关闭隔烟口的问题。防火阀包括阀体、隔烟阀片和锁止结构，所述阀体上设有隔烟口，所述隔烟阀片活动地设置在所述阀体上，所述隔烟阀片具有锁止位置和解锁位置，所述隔烟阀片位于锁止位置时，所述隔烟阀片与所述阀体通过所述锁止结构固定连接以常开所述隔烟口，所述隔烟阀片位于解锁位置时，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口，其特征在于，所述阀体上设有止退结构，所述隔烟阀片沿排气方向运动并关闭所述隔烟口后，所述止退结构阻止所述隔烟阀片向远离所述隔烟口方向运动超过预定距离。

Description

防火阀

技术领域

本实用新型涉及一种防火阀。

背景技术

阀包括阀体、隔烟阀片、扭簧和连杆，阀体上设有排气道，排气道上设有隔烟口，连杆上端与隔烟阀片转动连接，连杆下端与阀体转动连接，扭簧驱动连杆相对阀体转动，以实现连杆带动隔烟阀片关闭隔烟口。

现有的扭簧长时间处于高温环境下会失去弹力，在室内和/或室外烟气的吹动下，隔烟阀片将无法关闭隔烟口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种防火阀，解决了隔烟阀片无法关闭隔烟口的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

防火阀包括阀体、隔烟阀片和锁止结构，所述阀体上设有隔烟口，所述隔烟阀片活动地设置在所述阀体上，所述隔烟阀片具有锁止位置和解锁位置，所述隔烟阀片位于锁止位置时，所述隔烟阀片与所述阀体通过所述锁止结构固定连接以常开所述隔烟口，所述隔烟阀片位于解锁位置时，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口，其特征在于，所述阀体上设有止退结构，所述隔烟阀片沿排气方向运动并关闭所述隔烟口后，所述止退结构阻止所述隔烟阀片向远离所述隔烟口方向运动超过预定距离。

本实用新型中，阀体上设置有止退结构，止退结构用于阻止隔烟阀片向远离隔烟口方向运动超过预定距离，此结构可有效避免隔烟阀片在室内和/或室外失火的情况下失去隔烟作用。

此外，本发明中，隔烟阀片沿排气方向运动关闭排气口，这就意味着，室内着火的情况下，室内的烟气仅能推动隔烟阀片关闭排气口。如此设计，阀可以有效阻止室内烟气蔓延至室外。

本实用新型中，止退结构可以有效避免隔烟阀片在高温环境下自动打开隔烟口，止退结构尤其是用于避免隔烟阀片在扭簧失效的情况下其自动打开隔烟口。

本发明中，止退结构和锁止结构分开设置，通过不同得结构，实现隔烟阀片不同功能。如此设计，防火阀上单个结构(尤其时相对于现有的锁止结构)的制造精度要求将大幅降低。

进一步的，所述隔烟口倾斜设置，所述隔烟阀片位于所述阀体内。如此设计，为隔烟阀片的运动留出空间。

进一步的，所述止退结构设有至少一块设置在所述阀体内壁上的止退块，所述止退块上设有用于阻止所述隔烟阀片朝远离所述隔烟口方向运动的止退面。当止退块上设有止退面时，止退面可以有效增加止退块与隔烟阀片的接触面积，以降低阀失效的概率。

进一步的，所述阀体包括环形套筒和由所述环形套筒向内延伸的环形挡板，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，所述隔烟阀片位于所述止退面与所述环形挡板之间。止退面与环形挡板之间的间隙为隔烟阀片的运动范围，通过限定隔烟阀片的运动范围，可有效增加隔烟阀片发生形变的难度，换句话说，通过限定隔烟阀片的运动范围，以增加隔烟阀片发生形变并穿过止退块的难度。

进一步的，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，所述隔烟阀片夹持在所述止退面与所述环形挡板之间；或，所述隔烟阀片位于所述止退面与所述环形挡板之间的长度＞所述止退面与所述环形挡板之间的间隔距离。如此设计，避免止退块失效。

进一步的，所述隔烟阀片包括弧形部和由所述弧形部向外延伸的平直部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，至少部分所述平直部位于所述止退面与所述环形挡板之间，此结构可以缩短止退面与环形挡板之间的间隙，从而减小平直部在止退面与环形挡板之间的活动范围；或，所述隔烟阀片包括弧形部和由所述弧形部向外延伸的平直部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，所述平直部和至少部分所述弧形部位于所述止退面与所述环形挡板之间，此结构可以缩短隔烟阀片在关闭隔烟口时与止退面之间的间隔距离；或，所述隔烟阀片包括弧形部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，至少部分所述弧形部位于所述止退面与所述环形挡板之间；或，所述隔烟阀片包括平直部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，至少部分所述平直部位于所述止退面与所述环形挡板之间。

进一步的，所述止退块上还设有引导面，所述引导面与所述止退面之间存在夹角，所述隔烟阀片沿所述引导面滑动后，至少部分所述隔烟阀片与所述止退面相对。引导面用于降低隔烟阀片穿过止退块的难度。

进一步的，所述引导面与所述止退面之间的最小间隔距离＞1mm。如此设计，避免止退块在其发生形变后失去止退的作用。

进一步的，所述止退面与所述隔烟口错位设置，所述引导面与所述止退面之间的最大间隔距离＞3mm，针对壁厚较厚的隔烟阀片，通过减小止退面与隔烟阀片的接触面积，以避免隔烟阀片无法穿过止退块；与此同时，又需要控制引导面与止退面之间的最大间隔距离，以避免止退块发生弹性形变。或，至少部分所述止退面与所述隔烟口对应，1mm＜所述引导面与所述止退面之间的最大间隔距离＜5mm，针对壁厚较薄的隔烟阀片，通过增加止退面与隔烟阀片的接触面积，以避免隔烟阀片形变后与止退面分离；与此同时，又需要控制引导面与止退面之间的最大间隔距离，以使止退块具备适合的弹力。

进一步的，所述阀还包括弹性元件，所述隔烟阀片从锁止位置运动至解锁位置过程中，所述弹性元件驱动所述隔烟阀片关闭所述隔烟口。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中防火阀的立体图；

图2是本实用新型优选实施例中防火阀的主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图(隔烟阀片关闭隔烟口时)；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图2中A-A处的剖视图(隔烟阀片打开隔烟口时)。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图2和图3，防火阀包括阀体1、隔烟阀片3和锁止结构4，阀体1上设有隔烟口112，隔烟阀片3活动地设置在阀体1上，隔烟阀片3具有锁止位置和解锁位置，隔烟阀片3位于锁止位置时，隔烟阀片3与阀体1通过锁止结构4固定连接以常开隔烟口112，隔烟阀片3位于解锁位置时，隔烟阀片3关闭隔烟口112。

参见图5，隔烟口112倾斜设置，隔烟阀片3位于阀体1内。在本实用新型的其它实施例中，隔烟阀片还可以位于阀体外。

需要说明的是：本实施例不涉及对锁止结构4的改进，因此，本实施例仅列举锁止结构4的三种优选结构，锁止结构4的第一种结构包括第一金属片、第二金属片和用于连接第一金属片和第二金属片的钎料，第一金属片设置在阀体1的内壁上，第二金属片在隔烟阀片3处于锁止位置时抵接在隔烟阀片3上，以阻止隔烟阀片3向隔烟口112方向运动。当防火止回阀处于高温环境中时，钎料熔化并使第一金属片与第二金属片分离(换句话说，锁止结构4停止工作)；在第一金属片与第二金属片分离后，第二金属片无法起到阻挡隔烟阀片3运动的作用，因此，隔烟阀片3在自身重力的驱动下或在外力驱动下向隔烟口112方向运动。锁止结构4的第二种结构包括记忆金属，记忆金属一端设置在阀体1的内壁上，记忆金属另一端在隔烟阀片3处于锁止位置时抵接在隔烟阀片3上，以阻止隔烟阀片3向隔烟口112方向运动；当防火止回阀处于高温环境中时，记忆金属自身发生位置移动并与隔烟阀片3分离(换句话说，锁止结构4停止工作)，在记忆金属自身发生位置移动并与隔烟阀片3分离后，隔烟阀片3在自身重力的驱动下或在外力驱动下向隔烟口112方向运动。锁止结构4的第三种结构包括钎料和金属板，金属板通过钎料设置在阀体1的内壁上，金属板在隔烟阀片3处于锁止位置时抵接在隔烟阀片3上，以阻止隔烟阀片3向隔烟口112方向运动。当防火止回阀处于高温环境中时，钎料熔化并与金属板分离(换句话说，锁止结构4停止工作)；在钎料与金属板分离后，金属板无法起到阻挡隔烟阀片3运动的作用，因此，隔烟阀片3在自身重力的驱动下或在外力驱动下向隔烟口112方向运动。

参见图3和图4，本实施例中，阀体1上设有止退结构5，隔烟阀片3沿排气方向运动并关闭隔烟口112后，止退结构5阻止隔烟阀片3向远离隔烟口112方向运动超过预定距离。

参见图4，止退结构设有至少一块设置在阀体1内壁上的止退块5，止退块5上设有用于阻止隔烟阀片3朝远离隔烟口112方向运动的止退面51，阀体1包括环形套筒101和由环形套筒101向内延伸的环形挡板102，隔烟阀片3关闭隔烟口112时，隔烟阀片3位于止退面51与环形挡板102之间，具体的：隔烟阀片3关闭隔烟口112时，隔烟阀片3夹持在止退面51与环形挡板102之间，当隔烟阀片3夹持在止退面51与环形挡板102之间时，预定距离的值为0。在本实用新型的其它实施例中，隔烟阀片位于止退面与环形挡板之间的长度＞止退面与环形挡板之间的间隔距离，当隔烟阀片位于止退面与环形挡板之间的长度＞止退面与环形挡板之间的间隔距离时，0≤预定距离＜止退面与环形挡板之间的间隔距离。

本实施例中，隔烟阀片3包括弧形部和由弧形部向外延伸的平直部，隔烟阀片3关闭隔烟口112时，至少部分平直部位于止退面51与环形挡板102之间；或，隔烟阀片3包括弧形部和由弧形部向外延伸的平直部，隔烟阀片3关闭隔烟口112时，平直部和至少部分弧形部位于止退面51与环形挡板102之间；或，隔烟阀片3包括弧形部，隔烟阀片3关闭隔烟口112时，至少部分弧形部位于止退面51与环形挡板102之间；或，隔烟阀片3包括平直部，隔烟阀片3关闭隔烟口112时，至少部分平直部位于止退面51与环形挡板102之间。

参见图4，止退块5上还设有引导面52，引导面52与止退面51之间存在夹角为a，隔烟阀片3沿引导面52滑动后，至少部分隔烟阀片3与止退面51相对。

如图4所示，引导面52与止退面51之间的最大间隔距离为H2，引导面52与止退面51之间的最小间隔距离为H1，H1＞1mm，优选的，止退面51与隔烟口112错位设置，H2＞3mm；或，至少部分止退面51与隔烟口112对应，1mm＜H2＜5mm。

本实施例中，隔烟阀片3可以与阀体1转动连接。在本实用新型的其它实施例中，隔烟阀片与第二连杆上端转动连接，第二连杆下端与阀体转动连接；或，隔烟阀片与第二连杆上端固定连接，第二连杆下端与阀体固定连接。

本实施例中，防火阀还包括弹性元件，隔烟阀片3从锁止位置运动至解锁位置过程中，弹性元件驱动隔烟阀片3关闭隔烟口112，具体的：弹性元件为扭簧，隔烟阀片3与阀体1通过转轴转动连接，扭簧套接在转轴上，扭簧的一条扭臂设置在阀体1上，扭臂的另一条扭臂设置在隔烟阀片3上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.防火阀，包括阀体、隔烟阀片和锁止结构，所述阀体上设有隔烟口，所述隔烟阀片活动地设置在所述阀体上，所述隔烟阀片具有锁止位置和解锁位置，所述隔烟阀片位于锁止位置时，所述隔烟阀片与所述阀体通过所述锁止结构固定连接以常开所述隔烟口，所述隔烟阀片位于解锁位置时，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口，其特征在于，所述阀体上设有止退结构，所述隔烟阀片沿排气方向运动并关闭所述隔烟口后，所述止退结构阻止所述隔烟阀片向远离所述隔烟口方向运动超过预定距离。

2.如权利要求1所述的防火阀，其特征在于，所述隔烟口倾斜设置，所述隔烟阀片位于所述阀体内。

3.如权利要求1所述的防火阀，其特征在于，所述止退结构设有至少一块设置在所述阀体内壁上的止退块，所述止退块上设有用于阻止所述隔烟阀片朝远离所述隔烟口方向运动的止退面。

4.如权利要求3所述的防火阀，其特征在于，所述阀体包括环形套筒和由所述环形套筒向内延伸的环形挡板，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，所述隔烟阀片位于所述止退面与所述环形挡板之间。

5.如权利要求4所述的防火阀，其特征在于，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，所述隔烟阀片夹持在所述止退面与所述环形挡板之间；或，所述隔烟阀片位于所述止退面与所述环形挡板之间的长度＞所述止退面与所述环形挡板之间的间隔距离。

6.如权利要求4所述的防火阀，其特征在于，所述隔烟阀片包括弧形部和由所述弧形部向外延伸的平直部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，至少部分所述平直部位于所述止退面与所述环形挡板之间；或，所述隔烟阀片包括弧形部和由所述弧形部向外延伸的平直部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，所述平直部和至少部分所述弧形部位于所述止退面与所述环形挡板之间；或，所述隔烟阀片包括弧形部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，至少部分所述弧形部位于所述止退面与所述环形挡板之间；或，所述隔烟阀片包括平直部，所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时，至少部分所述平直部位于所述止退面与所述环形挡板之间。

7.如权利要求3所述的防火阀，其特征在于，所述止退块上还设有引导面，所述引导面与所述止退面之间存在夹角，所述隔烟阀片沿所述引导面滑动后，至少部分所述隔烟阀片与所述止退面相对。

8.如权利要求7所述的防火阀，其特征在于，所述引导面与所述止退面之间的最小间隔距离＞1mm。

9.如权利要求8所述的防火阀，其特征在于，所述止退面与所述隔烟口错位设置，所述引导面与所述止退面之间的最大间隔距离＞3mm；或，至少部分所述止退面与所述隔烟口对应，1mm＜所述引导面与所述止退面之间的最大间隔距离＜5mm。

10.如权利要求1所述的防火阀，其特征在于，所述防火阀还包括弹性元件，所述隔烟阀片从锁止位置运动至解锁位置过程中，所述弹性元件驱动所述隔烟阀片关闭所述隔烟口。

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