CN114776862B - 防火阀集成结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防火阀集成结构，涉及阀门的技术领域，包括第一壳体、防火组件和防火阀门安装组件；第一壳体的一侧设有第一侧开口，另一侧设有与第一容纳腔连通的进气孔；防火组件包括锁止杆和锁止片，锁止杆可转动地设于第一壳体的相对侧壁上，锁止杆具有止挡部；锁止片固定连接于第一壳体的底侧，且能够对止挡部形成限位并使其处于最低位置；锁止片在高热作用下可释放止挡部，用于使止挡部由最低位置翻转至最高位置；防火阀门安装组件包括用于安装防火阀门的固定轴。缓解了现有技术中存在的防火阀涉及的零部件较多，且安装比较分散的技术问题，达到了多种零部件集中安装，且集成度高的技术效果。

Description

防火阀集成结构
技术领域
本发明涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种防火阀集成结构。
背景技术
如今很多的高层公寓，其多户的家庭都是共用同一个公共烟道，油烟机的排气管都是接入到该同一个公共烟道上，存在烟气倒灌的问题；另外，当公共烟道里有火情发生的时候，其火势很容易由公共烟道顺着油烟机管道进入到用户家中，加剧火灾。
针对前述问题，通常在公共烟道上安装有防火阀，现有的防火阀其涉及的零部件较多，且安装比较分散。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火阀集成结构，以缓解现有技术中存在的防火阀涉及的零部件较多，且安装比较分散的技术问题。
本发明提供一种防火阀集成结构，包括：具有第一容纳腔的第一壳体、集成安装于所述第一容纳腔内部的防火组件和防火阀门安装组件；
所述第一壳体的一侧设有第一侧开口，另一侧设有与所述第一容纳腔连通的进气孔；
所述防火组件包括锁止杆和锁止片，所述锁止杆可转动地设于所述第一壳体的相对侧壁上，所述锁止杆具有止挡部，且所述止挡部在所述锁止杆的转动轨迹上具有最低位置和最高位置；所述锁止片固定连接于所述第一壳体的底侧，且能够对所述止挡部形成限位并使其处于最低位置；所述锁止片在高热作用下可释放所述止挡部，用于使所述止挡部由最低位置翻转至最高位置；
所述防火阀门安装组件包括用于安装防火阀门的固定轴，所述固定轴的两端可固定地设于所述第一壳体的相对侧壁上，并与所述止挡部相平行设置，且所述锁止杆的转动连接位置高于所述固定轴的固定安装位置；其中，所述固定轴相对所述止挡部靠近所述第一容纳腔的内部，且所述固定轴高于所述止挡部的最低位置。
进一步的，所述第一容纳腔的内部设有两组固定支架，两组所述固定支架相对且对称设置；
所述固定支架上设有用于安装所述锁止杆的第一安装孔和用于安装所述固定轴的第二安装孔。
进一步的，所述固定支架包括中间板件和设于所述中间板件两端的第一侧板件和第二侧板件；
所述中间板件固定连接于所述第一壳体设置所述进气孔的一侧；
所述第一侧板件与所述第二侧板件上下且并行设置，所述第一安装孔开设于所述第一侧板件，所述第二安装孔开设于所述第二侧板件，且所述第一安装孔高于所述第二侧板件的上边沿。
进一步的，所述锁止片包括相连接的第一锁止片体和第二锁止片体；
所述第一锁止片体远离所述第二锁止片体的一端设有翻边，所述第一壳体的底侧设有限位孔，所述翻边与所述限位孔插接；
所述第一锁止片体还设有第一固定孔，所述第一壳体设有与所述第一固定孔相配合的第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔之间穿设有连接件；
所述第二锁止片体远离所述第一锁止片体的端部形成折弯段，以使所述止挡部能够限制在所述第一壳体与所述折弯段之间。
进一步的，所述第一锁止片体和所述第二锁止片体在连接处形成搭接区域，所述搭接区域设有用于填充熔融焊接材料的工艺孔，并在所述搭接区域处采用焊接连接。
进一步的，所述固定轴上固定套装有阀门弹性件；
所述第一壳体的底侧设有固定槽；
所述阀门弹性件的一端由外至内向靠近所述进气孔的方向插入所述固定槽的一端，并在所述固定槽的另一端形成折弯以实现轴向限位，所述阀门弹性件的另一端先绕设所述固定轴后再向上延伸，用于抵压在防火阀门的内表面。
进一步的，所述防火阀集成结构还包括集成安装于所述第一壳体的相对外侧壁的预装组件，用于将所述第一壳体预装于公共烟道；
所述预装组件包括弹性预紧件，所述弹性预紧件的连接端相对所述第一壳体的外侧壁固定，相对设置的所述弹性预紧件的自由端自所述第一侧开口相背延伸形成按压部；
在预装之前，相对设置的所述弹性预紧件的按压部被相向拉紧靠拢，以使两者具有分别向外弹开的扭转力。
进一步的，所述弹性预紧件的连接端设置为上下对称设置的勾环结构；
所述弹性预紧件的自由端通过螺旋部与两组所述勾环结构连接形成类“U”形的所述按压部。
进一步的，所述第一壳体用于固定所述弹性预紧件的外侧壁向内凹陷形成沉台；
所述沉台设有两组沉台连孔，与两组所述勾环结构一一对应设置。
进一步的，所述进气孔向内并向靠近所述第一侧开口的方向延伸；
所述进气孔靠近其孔边沿的外孔壁设有由上至下逐渐靠近所述第一侧开口倾斜设置的弧形凸面；
所述弧形凸面的边沿向靠近所述第一侧开口的方向延伸形成导向翻边。
进一步的，所述第一壳体包括后板和围设于所述后板的侧板，所述排气孔设于所述后板；
所述侧板由多块第一板件围设而成，相邻两第一板件之间靠近所述后板的一侧通过弧面板过渡连接，相邻两第一板件之间远离所述后板的一侧通过斜面板焊接；
其中，所述弧面板与所述斜面板之间留有间隔。
有益效果：
本发明提供的防火阀集成结构，包括第一壳体、防火组件和防火阀门安装组件，其中，第一壳体具有第一容纳腔，一侧设有第一侧开口，另一侧设有进气孔，不仅可以提供足够的安装空间，还便于其他部件通过第一侧开口进入第一容纳腔内，同时，防火阀门安装组件包括固定轴，固定轴的两端可固定地设于第一壳体的相对侧壁上，可将防火阀门安装在固定轴上，设有的进气孔和防火阀门安装组件可直接与防火阀门等部件配合，实现进气孔的打开或闭合。
另外，第一容纳腔内的防火组件包括锁止杆和锁止片，锁止杆可转动地设于第一壳体的相对侧壁上，锁止杆具有止挡部，锁止片固定连接于第一壳体的底侧，且能够对止挡部形成限位并使其处于最低位置，也就是，在安装时，锁止杆的止挡部被锁止片锁止在最低位置；当发生火灾时，锁止片在高热作用下释放止挡部，止挡部由最低位置翻转至最高位置，由于固定轴与止挡部相平行设置，因此，两者的转动轴线相平行设置，使得两者的转动轨迹能够保持一致，再者，锁止杆的转动连接位置高于固定轴的固定安装位置，固定轴相对止挡部靠近第一容纳腔的内部，且固定轴高于止挡部的最低位置，因此，止挡部由最低位置翻转至最高位置的过程中，可推动安装在固定轴的防火阀门翻转，直至使防火阀门闭合进气孔。
可见，该防火阀集成结构将防火组件和防火阀门安装组件集成安装于第一壳体的内部，可以实现多种零部件的集中安装，通过合理地设置防火组件和防火阀门安装组件在第一容纳腔的具体安装位置，既不会对防火阀门的打开产生干涉，还能够在发生火灾时，使得防火阀门被动关闭。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防火阀集成结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的防火阀集成结构的拆分示意图；
图3为固定支架的结构示意图；
图4为第一壳体的结构示意图；
图5为锁止片的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的防火阀集成结构的侧视图，其中，对A处进行了局部剖切；
图7为图6所示A处的局部放大示意图；
图8为本发明实施例提供的防火阀集成结构的侧视图，其中，对B处进行了局部剖切；
图9为图8所示B处的局部放大示意图；
图10为弹性预紧件的结构示意图；
图11为第一壳体的纵向剖视图；
图12为图1所示的防火阀集成结构与第二壳体、防火阀门的连接完成示意图。
图标：
100-第一壳体；110-后板；120-侧板；130-弧面板；140-斜面板；111-通气孔；121-限位孔；122-第二固定孔；123-固定槽；124-沉台；1111-弧形凸面；1112-导向翻边；1241-沉台连孔；
200-防火组件；210-锁止杆；220-锁止片；211-止挡部；221-第一锁止片体；222-第二锁止片体；223-工艺孔；2211-翻边；2212-第一固定孔；2221-折弯段；
300-防火阀门安装组件；310-固定轴；320-阀门弹性件；
400-固定支架；410-中间板件；420-第一侧板件；430-第二侧板件；421-第一安装孔；431-第二安装孔；
500-弹性预紧件；510-勾环结构；520-按压部；530-螺旋部；
600-第二壳体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照图1和图2，本实施例提供一种防火阀集成结构，该防火阀集成结构包括具有第一容纳腔的第一壳体100和集成安装于第一容纳腔内部的防火组件200和防火阀门安装组件300；第一壳体100的一侧设有第一侧开口，另一侧设有与第一容纳腔连通的通气孔111；防火组件200包括锁止杆210和锁止片220，锁止杆210可转动地设于第一壳体100的相对侧壁上，锁止杆210具有止挡部211，且止挡部211在锁止杆210的转动轨迹上具有最低位置和最高位置；锁止片220固定连接于第一壳体100的底侧，且能够对止挡部211形成限位并使其处于最低位置；锁止片220在高热作用下可释放止挡部211，用于使止挡部211由最低位置翻转至最高位置；防火阀门安装组件300包括用于安装防火阀门的固定轴310，固定轴310的两端可固定地设于第一壳体100的相对侧壁上，并与止挡部211相平行设置，且锁止杆210的转动连接位置高于固定轴310的固定安装位置；其中，固定轴310相对止挡部211靠近第一容纳腔的内部，且固定轴310高于止挡部211的最低位置。
本实施例提供的防火阀集成结构，第一壳体100具有第一容纳腔，一侧设有第一侧开口，另一侧设有通气孔111，不仅可以提供足够的安装空间，还便于其他部件通过第一侧开口进入第一容纳腔内，同时，防火阀门安装组件300包括固定轴310，固定轴310的两端可固定地设于第一壳体100的相对侧壁上，可将防火阀门安装在固定轴310上，设有的通气孔111和防火阀门安装组件300可直接与防火阀门等部件配合，实现通气孔111的打开或闭合。
另外，第一容纳腔内的防火组件200包括锁止杆210和锁止片220，锁止杆210可转动地设于第一壳体100的相对侧壁上，锁止杆210具有止挡部211，锁止片220固定连接于第一壳体100的底侧，且能够对止挡部211形成限位并使其处于最低位置，也就是，在安装时锁止杆210的止挡部211被锁止片220锁止在最低位置；当发生火灾时，锁止片220在高热作用下释放止挡部211，止挡部211由最低位置翻转至最高位置，由于固定轴与止挡部211相平行设置，因此，两者的转动轴线相平行设置，使得两者的转动轨迹能够保持一致，再者，锁止杆210的转动连接位置高于固定轴310的固定安装位置，固定轴310相对止挡部211靠近第一容纳腔的内部，且固定轴310高于止挡部211的最低位置，因此，止挡部211由最低位置翻转至最高位置的过程中，可推动安装在固定轴310的防火阀门翻转，直至使防火阀门闭合通气孔111。
可见，该防火阀集成结构将防火组件200和防火阀门安装组件300集成安装于第一壳体100的内部，可以实现零部件的集中安装，通过合理地设置防火组件200和防火阀门安装组件300在第一容纳腔的具体安装位置，既不会对防火阀门的打开产生干涉，还能够在发生火灾时，使得防火阀门被动关闭。
其中，参照图1和图2，图1所示为锁止杆210的止挡部211被锁止片220锁止在最低位置。
为了进一步便于各零部件的拆装以及集成度，第一容纳腔的内部设有两组固定支架400，两组固定支架400相对且对称设置；固定支架400上设有用于安装锁止杆210的第一安装孔421和用于安装固定轴310的第二安装孔431。
其中，固定支架400可分别对锁止杆210和固定轴310进行安装，在实际操作中，可先锁止杆210和固定轴310安装在固定支架400上，然后再对其整体进行安装，与直接在第一壳体100的内部安装锁止杆210和固定轴310相比，本实施例的安装方式更加便捷。
在本申请的一种实施方式中，参照图1和图3，固定支架400包括中间板件和设于中间板件410两端的第一侧板件420和第二侧板件430；中间板件410固定连接于第一壳体100设置通气孔111的一侧；第一侧板件420与第二侧板件430上下且并行设置，第一安装孔421开设于第一侧板件420，第二安装孔431开设于第二侧板件430，且第一安装孔421高于第二侧板件430的上边沿，如此设置，可实现锁止杆210和固定轴310在同一固定支架400上的安装。
参照图1、图4至图7，锁止片220包括相连接的第一锁止片体221和第二锁止片体222；第一锁止片体221远离第二锁止片体222的一端设有翻边2211，第一壳体100的底侧设有限位孔121，翻边2211与限位孔121插接；第一锁止片体221还设有第一固定孔2212，第一壳体100设有与第一固定孔2212相配合的第二固定孔122，第一固定孔2212与第二固定孔122之间穿设有连接件；第二锁止片体222远离第一锁止片体221的端部形成折弯段2221，以使锁止杆210能够限制在第一壳体100与折弯段2221之间。
可选的，连接件可以为螺钉、螺丝或铆钉等。
前述设置，既可以在安装时通过翻边2211与限位孔121配合对锁止片220形成初固定，然后在通过连接件将锁止片220锁紧在第一壳体100上；通过设置的折弯段2221，可以将锁止杆210的止挡部211限制在第一壳体100与折弯段2221之间。
进一步的，第一锁止片体221和第二锁止片体222在连接处形成搭接区域，搭接区域设有用于填充熔融焊接材料的工艺孔223，并在搭接区域处采用焊接连接。其中，工艺孔223可开设一个或多个；熔融焊接材料可以为金属锡，如此设置，可保证零件焊接后可靠，不易于在外力作用下脱离。
参照图1、图6至图9，固定轴310上固定套装有阀门弹性件320；第一壳体100的底侧设有固定槽123；阀门弹性件320的一端由外至内向靠近通气孔111的方向插入固定槽123的一端，并在固定槽123的另一端形成折弯以实现轴向限位，阀门弹性件320的另一端先绕设固定轴310后再向上延伸，用于抵压在防火阀门的内表面。
防火阀门外压力的作用下可克服阀门弹性件320的弹性作用力，使得防火阀门被打开，因此，防火阀门在打开状态下具有回位的翻转趋势。
在上述实施例的基础上，参照图1和图10，该防火阀集成结构还包括集成安装于第一壳体100的相对外侧壁的预装组件，用于将第一壳体100预装于公共烟道；预装组件包括弹性预紧件500，弹性预紧件500的连接端相对第一壳体100的外侧壁固定，相对设置的弹性预紧件500的自由端自第一侧开口相背延伸形成按压部520；在预装之前，相对设置的弹性预紧件500的按压部520被相向拉紧靠拢，以使两者具有分别向外弹开的扭转力。
在实际操作时，可用扎带将两侧的弹性预紧件500的按压部520向中心位置相向拉紧靠拢，使得弹性预紧件500的按压部520落在第一壳体100的内侧；将防火阀安装到公共烟道上后，再用剪刀将扎带剪断，使得两个弹性预紧件500的按压部520向两侧弹开，从而挤压到公共烟道孔内面或侧面上，实现防火阀在公共烟道的预固定。
具体的，弹性预紧件500的连接端设置为上下对称设置的勾环结构510；弹性预紧件500的自由端通过螺旋部530与两组勾环结构510连接形成类“U”形的按压部520。
其中，勾环结构510可以便于其与第一壳体100之间的固定安装，而且上下对称设置，可以提高弹性预紧件500的安装稳定性，同时，可相对增加弹性预紧件500的扭转力；类“U”形的按压部520能够很好地与公共烟道孔内面或侧面相接触，起到预安装的作用。
参照图4，第一壳体100用于固定弹性预紧件500的外侧壁向内凹陷形成沉台124；沉台124设有两组沉台连孔1241，与两组勾环结构510一一对应设置，该沉台124的设置，可以使其与第一壳体100之间预留更多的安装空间，以便于弹性预紧件500的勾环结构510在此处的固定连接。
参照图4和图11，通气孔111向内并向靠近第一侧开口的方向延伸；通气孔111靠近其孔边沿的外孔壁设有由上至下逐渐靠近第一侧开口倾斜设置的弧形凸面1111；弧形凸面1111的边沿向靠近第一侧开口的方向延伸形成导向翻边1112。
其中，当防火阀门处于闭合状态时，防火阀门设有的密封结构可以与该弧形凸面1111接触，对防火阀门起到支撑作用的同时，防火阀门在自身重力的作用下，可与弧形凸面1111贴合得更加紧密，从而进一步提高防火阀门在闭合状态下的密封效果；示例性地，弧形凸面1111与水平面之间的夹角可以在75～89°之间，如果该角度小于75°，则会使第一壳体100沿轴向的尺寸增加，从而使成本增加，同时也会由于重力扭矩大，使得安装难度增加；另外，当防火阀门处于闭合状态时，导向翻边1112可以起到。导向作用，以使防火阀门设有的密封结构顺利地导入到弧形凸面1111，从而使两者形成紧密密封配合；此外，弧形凸面1111相对增加了烟气通过通气孔111的流动路径，提高了通气孔111与防火阀门之间的密封性。
本实施例中，参照图4，第一壳体100包括后板110和围设于后板110的侧板120，通气孔111设于后板110；侧板120由多块第一板件围设而成，相邻两第一板件之间靠近后板110的一侧通过弧面板130过渡连接，相邻两第一板件之间远离后板110的一侧通过斜面板140焊接；其中，弧面板130与斜面板140之间留有间隔。
第一壳体100采用前述的结构，可提高第一壳体100的整体强度和抗压能力，避免其发生变形。其中，弧面板130与斜面板140之间留有间隔，以确保两者不会发生干涉，同时有利于第一壳体100的整体加工制作。
在上述实施例的基础上，参照图12，该防火阀集成结构还包括具有第二容纳腔的第二壳体600；第二壳体600的一侧设有第二侧开口，另一侧设有烟气流通通道，第一壳体100与第一侧开口相对的端部由第二侧开口套装于第二容纳腔，且通气孔111与烟气流通通道连通。
增设第二壳体600后，相对设置的弹性预紧件500的按压部520按压在第二壳体600的第二侧开口，受到该按压力的作用，可实现第一壳体100在第二壳体600的预紧安装，因此可使第一壳体100不易脱离出第二壳体600；同时，由于大部分部件集成安装在第一壳体100，可在第一壳体100实现集成安装后，将其整体套装在第二壳体600，再通过弹性预紧件500即可实现整体固定在第二壳体600上。
进一步的，第一壳体100设有第一侧开口的一端凸出第二壳体600的距离不小于2mm，在确保防火止回阀安装到位的同时，防火叶片在翻转过程中不会与公共烟道或第二壳体600等发生干涉。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种防火阀集成结构，其特征在于，包括：具有第一容纳腔的第一壳体(100)、集成安装于所述第一容纳腔内部的防火组件(200)和防火阀门安装组件(300)；
所述第一壳体(100)的一侧设有第一侧开口，另一侧设有与所述第一容纳腔连通的通气孔(111)；
所述防火组件(200)包括锁止杆(210)和锁止片(220)，所述锁止杆(210)可转动地设于所述第一壳体(100)的相对侧壁上，所述锁止杆(210)具有止挡部(211)，且所述止挡部(211)在所述锁止杆(210)的转动轨迹上具有最低位置和最高位置；所述锁止片(220)固定连接于所述第一壳体(100)的底侧，且能够对所述止挡部(211)形成限位并使其处于最低位置；所述锁止片(220)在高热作用下可释放所述止挡部(211)，用于使所述止挡部(211)由最低位置翻转至最高位置；
所述防火阀门安装组件(300)包括用于安装防火阀门的固定轴(310)，所述固定轴(310)的两端可固定地设于所述第一壳体(100)的相对侧壁上，并与所述止挡部(211)相平行设置，且所述锁止杆(210)的转动连接位置高于所述固定轴(310)的固定安装位置；其中，所述固定轴(310)相对所述止挡部(211)靠近所述第一容纳腔的内部，且所述固定轴(310)高于所述止挡部(211)的最低位置；
所述锁止片(220)包括相连接的第一锁止片体(221)和第二锁止片体(222)；
所述第一锁止片体(221)远离所述第二锁止片体(222)的一端设有翻边(2211)，所述第一壳体(100)的底侧设有限位孔(121)，所述翻边(2211)与所述限位孔(121)插接；
所述第一锁止片体(221)还设有第一固定孔(2212)，所述第一壳体(100)设有与所述第一固定孔(2212)相配合的第二固定孔(122)，所述第一固定孔(2212)与所述第二固定孔(122)之间穿设有连接件；
所述第二锁止片体(222)远离所述第一锁止片体(221)的端部形成折弯段(2221)，以使所述止挡部(211)能够限制在所述第一壳体(100)与所述折弯段(2221)之间。
2.根据权利要求1所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述第一容纳腔的内部设有两组固定支架(400)，两组所述固定支架(400)相对且对称设置；
所述固定支架(400)上设有用于安装所述锁止杆(210)的第一安装孔(421)和用于安装所述固定轴(310)的第二安装孔(431)。
3.根据权利要求2所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述固定支架(400)包括中间板件和设于所述中间板件(410)两端的第一侧板件(420)和第二侧板件(430)；
所述中间板件(410)固定连接于所述第一壳体(100)设置所述通气孔(111)的一侧；
所述第一侧板件(420)与所述第二侧板件(430)上下且并行设置，所述第一安装孔(421)开设于所述第一侧板件(420)，所述第二安装孔(431)开设于所述第二侧板件(430)，且所述第一安装孔(421)高于所述第二侧板件(430)的上边沿。
4.根据权利要求1所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述第一锁止片体(221)和所述第二锁止片体(222)在连接处形成搭接区域，所述搭接区域设有用于填充熔融焊接材料的工艺孔(223)，并在所述搭接区域处采用焊接连接。
5.根据权利要求1所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述固定轴(310)上固定套装有阀门弹性件(320)；
所述第一壳体(100)的底侧设有固定槽(123)；
所述阀门弹性件(320)的一端由外至内向靠近所述通气孔(111)的方向插入所述固定槽(123)的一端，并在所述固定槽(123)的另一端形成折弯以实现轴向限位，所述阀门弹性件(320)的另一端先绕设所述固定轴(310)后再向上延伸，用于抵压在防火阀门的内表面。
6.根据权利要求1所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述防火阀集成结构还包括集成安装于所述第一壳体(100)的相对外侧壁的预装组件，用于将所述第一壳体(100)预装于公共烟道；
所述预装组件包括弹性预紧件(500)，所述弹性预紧件(500)的连接端相对所述第一壳体(100)的外侧壁固定，相对设置的所述弹性预紧件(500)的自由端自所述第一侧开口相背延伸形成按压部(520)；
在预装之前，相对设置的所述弹性预紧件(500)的按压部(520)被相向拉紧靠拢，以使两者具有分别向外弹开的扭转力。
7.根据权利要求6所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述弹性预紧件(500)的连接端设置为上下对称设置的勾环结构(510)；
所述弹性预紧件(500)的自由端通过螺旋部(530)与两组所述勾环结构(510)连接形成类“U”形的所述按压部(520)。
8.根据权利要求7所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述第一壳体(100)用于固定所述弹性预紧件(500)的外侧壁向内凹陷形成沉台(124)；
所述沉台(124)设有两组沉台连孔(1241)，与两组所述勾环结构(510)一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述通气孔(111)向内并向靠近所述第一侧开口的方向延伸；
所述通气孔(111)靠近其孔边沿的外孔壁设有由上至下逐渐靠近所述第一侧开口倾斜设置的弧形凸面(1111)；
所述弧形凸面(1111)的边沿向靠近所述第一侧开口的方向延伸形成导向翻边(1112)。
10.根据权利要求1所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述第一壳体(100)包括后板(110)和围设于所述后板(110)的侧板(120)，所述通气孔(111)设于所述后板(110)；
所述侧板(120)由多块第一板件围设而成，相邻两第一板件之间靠近所述后板(110)的一侧通过弧面板(130)过渡连接，相邻两第一板件之间远离所述后板(110)的一侧通过斜面板(140)焊接；
其中，所述弧面板(130)与所述斜面板(140)之间留有间隔。
11.根据权利要求1-10任一项所述的防火阀集成结构，其特征在于，所述防火阀集成结构还包括具有第二容纳腔的第二壳体(600)；
所述第二壳体(600)的一侧设有第二侧开口，另一侧设有烟气流通通道，所述第一壳体(100)与所述第一侧开口相对的端部由所述第二侧开口套装于所述第二容纳腔，且所述通气孔(111)与所述烟气流通通道连通。
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