CN217422287U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀，涉及厨房电器的技术领域，止回阀包括：阀体、支架、回挡机构和阻火结构，所述回挡机构用于开闭所述阀体的出气口，所述阻火结构包括止挡结构，所述止挡结构用于在其解锁后摆动至回挡机构的后侧并将所述回挡机构抵接在出气口上；所述支架设置在所述阀体上，所述止挡结构包括止挡部，以及位于止挡部两端的摆臂，每个摆臂上均连接有转轴，所述转轴与所述支架转动连接；所述回挡机构上设置有铰接孔，所述回挡机构通过所述铰接孔与所述转轴转动连接。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种止回阀。

背景技术

防火止逆阀包括阀体、阀片和防火挡杆，阀片通过铰接轴连接在阀体上，防火挡杆通过转轴连接在阀体上，在起火时启动，防火挡杆可以被释放并压接在阀片上，从而将阀片压紧在阀体上，阻断火焰。

然而，现有的防火止逆阀结构复杂，制备成本高，且体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀，以缓解现有的防火止逆阀的结构复杂的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种止回阀，包括：阀体、支架、回挡机构和阻火结构，所述回挡机构用于开闭所述阀体的出气口，所述阻火结构包括止挡结构，所述止挡结构用于在其解锁后摆动至回挡机构的后侧并将所述回挡机构抵接在出气口上；

所述支架设置在所述阀体上，所述止挡结构包括止挡部，以及位于止挡部两端的摆臂，每个摆臂上均连接有转轴，所述转轴与所述支架转动连接；

所述回挡机构上设置有铰接孔，所述回挡机构通过所述铰接孔与所述转轴转动连接。

进一步的，所述转轴的一端与摆臂连接，另一端位于两个摆臂之间的区域内，所述支架位于两个摆臂之间。

进一步的，所述支架包括间隔设置的两个第一装配部，两个第一装配部分别与两个转轴转动连接。

进一步的，所述回挡机构上具有间隔设置的两个耳板，每个耳板上具有一个铰接孔，两个所述耳板均位于所述两个第一装配部之间；

且所述转轴上连接有卡接件，所述耳板位于所述第一装配部和卡接件之间，所述卡接件用于阻止所述耳板、侧板和转轴分离。

进一步的，所述转轴上具有环形卡槽，所述卡接件为C型弹簧。

进一步的，所述阻火结构包括温感锁止结构和弹性复位结构，所述温感锁止结构用于在常温状态下将所述止挡结构锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述弹性复位结构连接在阀体和止挡结构之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构解锁时，带动所述止挡结构压在所述回挡机构的后侧面上。

进一步的，所述弹性复位结构包括锁止扭簧，所述锁止扭簧安装在所述转轴位于第一装配部和摆臂之间的区域，且所述锁止扭簧的一个固定端与支架连接，另一个固定端与止挡部连接。

进一步的，所述第一装配部上具有向外侧冲压的翻边，所述锁止扭簧的一个固定端与所述翻边抵接。

进一步的，所述温感锁止结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述阀体连接，所述第二部分与所述第一部分之间通过热熔材料连接，所述第二部分用于将所述止挡结构压接在所述阀体上。

进一步的，所述支架上设置有止逆扭簧，所述止逆扭簧的固定端与所述支架连接，所述止逆扭簧的自由端与所述回挡机构的后侧面抵接。

进一步的，所述支架设置有第二装配部，所述第二装配部位于两个所述第一装配部之间，所述止逆扭簧与所述第二装配部连接。

进一步的，所述止逆扭簧包括两固定端部和U型的自由端部，所述自由端部的开口的两侧分别与两所述固定端部连接；

所述第二装配部包括间隔设置的两个，所述止逆扭簧的两固定端部分别固定在两所述第二装配部上。

进一步的，所述阀体包括外壳和内壳，所述内壳位于所述外壳内部；

所述外壳上具有形成排气通道的第一开孔，所述内壳上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。

进一步的，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜。

进一步的，所述内壳上具有外侧面板，所述外侧面板设置有向后侧凸出的斜圆台，由前向后，所述斜圆台的顶面朝向上方倾斜，所述第二开孔开设在斜圆台的顶面上。

本实用新型实施例提供的止回阀包括：阀体、支架、回挡机构和阻火结构，所述回挡机构用于开闭所述阀体的出气口，所述阻火结构包括止挡结构，所述止挡结构用于在其解锁后摆动至回挡机构的后侧并将所述回挡机构抵接在出气口上；所述支架设置在所述阀体上，所述止挡结构包括止挡部，以及位于止挡部两端的摆臂，每个摆臂上均连接有转轴，所述转轴与所述支架转动连接；所述回挡机构上设置有铰接孔，所述回挡机构通过所述铰接孔与所述转轴转动连接。本实施例中，可以不为回挡机构设置单独的铰接轴，回挡机构铰接在止挡结构的转轴上。止挡结构摆动时，止挡结构上的转轴相对于阀体的位置不变，回挡机构可以绕转轴旋转，实现开闭排气通道。通过一个支架实现了阀体分别与止挡结构和回挡机构的连接，并且，不用额外的为回挡机构设置铰接轴，从而使产品的结构更加简单，制作成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火止回阀的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的防火止回阀的阻火结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防火止回阀的止挡结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防火止回阀的支架的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防火止回阀的止逆片开启后的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防火止回阀的止逆片关闭后的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的防火止回阀的内壳的一种角度示意图；

图8为本实用新型实施例提供的防火止回阀的温感锁止结构的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的防火止回阀的止拟扭簧的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的防火止回阀的内壳的另一种角度示意图；

图11为本实用新型实施例提供的防火止回阀的外壳的示意图；

图12为本实用新型实施例提供的防火止回阀的侧视图；

图13为图12中A位置的局部放大图；

图14为本实用新型实施例提供的防火止回阀的内壳和外壳间隙处的剖视图。

图标：110-外壳；130-内侧面板；121-安装段；111-法兰；1111-折边；140-第一围边；

200-内壳；210-外侧面板；211-斜圆台；212-环形外沿；222-限位插孔；220-第二围边；

310-止逆片；320-支撑架；360-止逆扭簧；361-固定端部；362-自由端部；

410-止挡结构；412-摆臂；413-转轴；4131-环形卡槽；440-锁止扭簧；

510-预紧扭簧；

600-温感锁止结构；610-第一部分；611-限位插件；620-第二部分；621-第二容纳孔；

700-支架；710-翻边；720-第一装配部；731-第一板体；732-第二板体；7321-第一安装孔；740-背板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型实施例提供的止回阀包括：阀体、支架700、回挡机构和阻火结构，所述回挡机构用于开闭所述阀体的出气口，所述阻火结构包括止挡结构410。止挡结构410可以进行摆动，在其被温控锁止结构锁止时，止挡结构410不影响回挡机构的运动；而当止挡结构410解锁后，所述止挡结构410将会摆动至回挡机构的后侧并将所述回挡机构抵接在出气口上。

如图2所示，所述支架700设置在所述阀体上，二者可以通过螺丝连接。所述止挡结构410包括止挡部，以及位于止挡部两端的摆臂412，止挡部与回挡机构接触。每个摆臂412上均连接有转轴413，所述转轴413与所述支架700转动连接，其中，止挡部可以为杆状，止挡部与摆臂412的夹角可以为90°，摆臂412与转轴413的夹角可以为90度。所述回挡机构上设置有铰接孔，所述回挡机构通过所述铰接孔与所述转轴413转动连接。本实施例中，可以不为回挡机构设置单独的铰接轴，回挡机构铰接在止挡结构410的转轴413上。止挡结构410摆动时，止挡结构410上的转轴413相对于阀体的位置不变，回挡机构可以绕转轴413旋转，实现开闭排气通道。通过一个支架700实现了阀体分别与止挡结构410和回挡机构的连接，并且，不用额外的为回挡机构设置铰接轴，从而使产品的结构更加简单，制作成本更低。

如图3所示，所述转轴413的一端与摆臂412连接，另一端位于两个摆臂412之间的区域内，所述支架700位于两个摆臂412之间。

止挡结构410上的两个转轴413向彼此所在方向弯折，支架700位于两个摆臂412之间，两个转轴413从外侧插接在支架700上。

所述支架700包括间隔设置的两个第一装配部720，两个第一装配部720分别与两个转轴413转动连接。第一装配部720上设置有轴孔，转轴413转动连接在轴孔内。

所述回挡机构上具有间隔设置的两个耳板，每个耳板上具有一个铰接孔，两个所述耳板均位于所述两个第一装配部720之间；且所述转轴413上连接有卡接件，所述耳板位于所述第一装配部720和卡接件之间，所述卡接件用于阻止所述耳板、侧板和转轴413分离。

如图2所示，回挡机构包括止逆片310和支撑架320，支撑架320上具有耳板，支撑架320位于两个第一装配部720之间，转轴413由外向内依次穿过第一装配部720和耳板，并通过卡接件卡死，从而避免部件分离。

所述转轴413的第一装配部720上可以具有环形卡槽4131，所述卡接件为C型弹簧，C型弹簧对耳板起到止挡限位作用。

如图1、图7和图8所示，所述阻火结构包括温感锁止结构600和弹性复位结构，所述温感锁止结构600用于在常温状态下将所述止挡结构410锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述弹性复位结构连接在阀体和止挡结构410之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构600解锁时，带动所述止挡结构410压在所述回挡机构的后侧面上。

止回阀在平时的使用时，温感锁止结构600将止挡结构410限制，止挡结构410不对止逆片310的摆动产生影响，止逆片310能够正常的摆动，从而实现排气通道的通畅或者断开；发生火灾时，温感锁止结构600周围的温度上升，当温度上升到预设温度时，温感锁止结构600解锁，止挡结构410失去限制，止挡结构410在弹性复位结构的带动下自下而上朝止逆片310的后表面摆动，并压在止逆片310的后表面上。

所述弹性复位结构包括锁止扭簧440，所述锁止扭簧440安装在所述转轴413位于第一装配部720和摆臂412之间的区域，第一装配部720和摆臂412可以对锁止扭簧440起到轴向限位作用，且所述锁止扭簧440的一个固定端与支架700连接，另一个固定端与止挡部连接。

如图4所示，进一步的，所述第一装配部720上具有向外侧冲压的翻边710，所述锁止扭簧440的一个固定端与所述翻边710抵接，通过冲压的方式锁止扭簧440的固定结构，可以不增加支架700的额外重量。

如图7所示，所述温感锁止结构600包括第一部分610和第二部分620，所述第一部分610与所述阀体连接，所述第二部分620与所述第一部分610之间通过热熔材料连接，所述第二部分620用于将所述止挡结构410压接在所述阀体上。

其中，热熔材料可以为金属锡，利用锡焊的方式将第一部分610和第二部分620连接在一起，环境温度达到150°左右时，第一部分610和第二部分620之间的锡焊熔化。第二部分620失去对止挡结构410的阻力，止挡机构可以摆动。

如图7和图8所示，所述第一部分610上设置有沿上下方向贯穿所述第一部分610的第一安装孔7321，所述阀体的下边沿上具有与第一安装孔7321对应的第二安装孔，以使所述第一部分610与阀体通过螺纹件连接。所述第一部分610上设置有向下延伸的限位插件611，所述阀体的下边沿上设置有与所述限位插件611对应的限位插孔222，所述限位插件611插接在所述限位插孔222内，在将第一部分610与阀体进行连接时，可以先将第一安装孔7321和第二安装孔对齐，然后将限位插接插入到限位插孔222内，然后利用螺纹件穿过第一安装孔7321和第二安装孔，旋紧螺纹件，在旋转螺纹件的时候，限位插孔222阻止第一部分610相对于所述阀体旋转，从而方便对第一部分610的固定。

所述第一部分610与第二部分620接触的面上具有第一容纳孔，所述第二部分620与第一部分610接触的部分具有第二容纳孔621，所述第一容纳孔和第二容纳孔621对齐，可以在第一容纳孔和第二容纳孔621内填充锡焊，保证零件焊接后连接可靠，不会脱落。

所述支架700上设置有止逆扭簧360，所述止逆扭簧360的固定端与所述支架700连接，所述止逆扭簧360的自由端与所述止逆片310的后侧面抵接。具体的，止逆扭簧360可以与止逆片310上连接的支撑架320抵接，支撑架320上具有与止逆扭簧360自由端抵接的V形限位凹槽。

所述支架700设置有第二装配部，所述第二装配部位于两个所述第一装配部720之间，所述止逆扭簧360与所述第二装配部连接。止逆扭簧360固定在第二装配部上，止逆扭簧360的自由端部362与止逆片310或支撑架320抵接。

所述止逆扭簧360包括两固定端部361和U型的自由端部362，所述自由端部362的开口的两侧分别与两所述固定端部361连接；所述第二装配部包括间隔设置的两个，所述止逆扭簧360的两固定端部361分别固定在两所述第二装配部上。

如图9所示，止逆扭簧360的两端是其固定端部361，该两固定端部361固定到第二装配部上，自由端部362为U型结构，挤压在止逆片310的后侧面。止逆扭簧360能够保证止逆片310在常规情况下有关闭方向的预紧力，使止逆阀处于密封状态，且当正向压力达到80Pa时，止逆片310组件能够打开最大角度大于60°，以保证通风顺畅。

支架700包括背板740，背板740与阀体连接，第一装配部720连接在背板740的左右两侧，第二装配部连接在背板740的后侧。

第二装配部包括第一板体731和第二板体732，第一板体731与第二板体732连接呈L型设置，第一板体731远离第二板体732的一端与背板740连接，止逆扭簧360的固定端部361连接在第二板体732上。

固定端部361与第二板体732的固定方式可以有多种，例如卡接、焊接等。在本实施例中，固定端部361通过第一柱形紧固件固定在第二板体732上。如图4所示，第二板体732上设置有第一安装孔7321，止逆扭簧360的固定端部361设置有第二安装孔，第一柱形紧固件穿设在第一安装孔7321和第二安装孔内，以将止逆扭簧360的固定端部361固定在第二板体732上。第一柱形紧固件可以是螺钉，第二板体732上的第一安装孔7321优选为沉孔，以使止逆扭簧360安装后，螺钉不凸出于第二板体732。

如图1所示，所述阀体包括外壳110和内壳200，所述内壳200位于所述外壳110内部，所述外壳110上具有形成排气通道的第一开孔，所述内壳200上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。外壳110和内壳200连接成一体结构，增加阀体的强度。温感锁止结构600均连接在内壳200上。

如图10和图12所示，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜，那么，从第二开孔流出的烟气也就倾斜地向斜上方流动，并进入到烟道内，从而减少与下方打开的止逆片310产生过多干涉，同时止逆片310打开时，至少可以开启60°，那么止逆片310还可以成为排出烟气的导板，提供导向作用，进一步的提高油烟的排出效率。

如图10所示，其中，内壳200上具有外侧面板210，外侧面板210设置有向后侧凸出的斜圆台211，由前向后，所述斜圆台211的顶面朝向上方倾斜，顶面相对于水平面的倾斜角度可以为85°，所述第二开孔开设在斜圆台211的顶面上。

如图10所示，所述出气口设置有向后方凸出的环形外沿212，所述止逆片310朝向前方的一面上设置有与所述环形外沿212对应的凹部。环形外沿212可以起到一定的导向作用，当所述止逆片310向前摆动时，环形外沿212可以先伸入到凹部内，引导止逆片310压在斜圆台211的顶面上。同时，增长了烟气的流动路径，也提高了斜面板和回挡机构的密封性。环形外沿212在止逆片310打开运行时，对进口气流也有一定的导向作用，避免截面突变。

所述外壳110包括内侧面板130，所述第一开孔位于所述内侧面板130上，所述内侧面板130上连接有与所述第一开孔连接的安装管，安装管位于住户内部，所述安装管用于连接风管，风管的另一侧连接油烟机。

如图6所示，所述安装管呈阶梯结构，所述安装管包括依次连接的多个安装段121，且相邻两个安装段121中，靠近前方的安装段121的外径小于靠近后方的安装段121的外径。从而可以使该安装管适应不同直径的风管，本实施例中，安装管包括两个安装段121。为了提高风管的连接强度，所述安装段121的外壁上设置有固定销孔，利用锁销穿过风管与销孔，将风管和安装管连接。

如图7-图9所示，所述外壳110包括设置在所述内侧面板130周侧的第一围边140，所述第一围边140的外侧壁上设置有法兰111，法兰111用于与墙面进行连接。所述法兰111上具有沿前后方向贯穿所述法兰111的通孔，通孔的数量位于为四个，可以在防火单向阀安装到墙上后，用自钻自攻螺钉固定其中两个孔，可进一步提高防火单向阀的预紧力。

如图13所示，所述法兰111的外圈边沿处可以设置有向后方弯折的折边1111。阀体安装前，可以将硅胶均匀涂在法兰111的后侧面，再将防火单向阀安装到公用烟道墙面上，硅胶可以起到密封作用，而上述折边1111可以与墙面接触，从而使法兰111的后侧面与墙体之间留有一定的间隙，容纳硅胶，避免硅胶被挤压外溢。

如图1、图12和图14所示，所述阀体的侧壁上设置有预紧扭簧510，所述预紧扭簧510能够在内外方向上摆动；在自然状态下，所述预紧扭簧510的自由端位于所述阀体的外侧方，以使所述预紧扭簧510的自由端能够与墙体安装孔的侧壁抵接。

预紧扭簧510可以设置在阀体的左右两侧，在安装阀体时，可以先将两个预紧扭簧510均向内挤压，并用扎带将两个预紧扭簧510的自由端向中心位置拉紧，使得两个预紧扭簧510的自由端都落在内壳200的内侧，然后伸入到墙体的安装孔内，剪断扎带释放预紧扭簧510，两个预紧扭簧510均向外侧打开，从而与安装孔的孔壁卡紧，达到预固定的作用。保证防火单向阀安装到烟道后不会掉落，等法兰111位置处的硅胶固化后，可进一步提升防火单向阀固定的可靠性。

如图14所示，所述外壳110包括设置在所述内侧面板130周侧的第一围边140；所述内壳200包括外侧面板210，所述第二开孔设置在所述外侧面板210上，所述外侧面板210的周侧设置有第二围边220；所述第二围边220位于所述第一围边140内侧；所述预紧扭簧510的固定端连接在所述第一围边140和第二围边220之间，第一围边140和第二围边220可以对预紧扭簧510的固定端起到限位作用，阻止预紧扭簧510的固定端相对于阀体沿内外方向运动。

进一步的，如图10所示，所述第二围边220上设置有向内侧凹陷的沉台223，沉台223起到提供避让空间的作用。所述沉台223的底面与所述第一围边140之间具有间隙，所述预紧扭簧510的固定端位于所述间隙内。所述沉台223的底面、预紧扭簧510的固定端和所述第一围边140上分别对应设置有安装孔，以使螺纹件分别穿过所述沉台223的底面、预紧扭簧510的固定端和所述第一围边140后将三者锁紧，从而避免预紧弹簧相对于阀体运动。

所述第一围边140上的安装孔为沉孔，因此，用于连接预紧扭簧510的螺纹件的首端可以没入到沉孔内，使第一围边140更加平整。

如图10所示，所述第二围边220包括分别位于外侧面板210上侧、下侧、左侧和右侧的上翻边710、下翻边710、左翻边710和右翻边710，且上翻边710、下翻边710、左翻边710和右翻边710中周向上相邻的二者之间焊接。四周的翻边710均焊接在一起，可以提高内壳200的抗压能力，避免内壳200变形。

如图13所示，所述止逆片310处于关闭状态时，所述止逆片310位于所述第二围边220内侧；在前后方向上，所述第二围边220的后边沿向后向凸出于所述第一围边140的后边沿。

内壳200安装好后，第二围边220的后端从第一围边140内伸出，可以伸出的距离d大概在5mm左右，又因为法兰111就设置在第一围边140的后边沿处，因此，第二围边220伸出的部分可以在止逆阀的法兰111与墙体紧贴时伸入到墙体的安装孔内，这样，墙体上的安装孔的直径至少要大于第二围边220的直径，可以避免施工人员将安装孔开小，止逆片310抵在安装孔的孔壁上。

为了提高产品的密封性，所述外壳110和内壳200之间填充有密封材料，可以为硅胶，避免烟气从第一开孔进入后流入到外壳110和内壳200之间的部分，产生噪声。

如图11所示，内侧面板130与外侧面板210可以通过螺纹件进行连接，内侧面板130上可以设置四个沉头孔，螺纹件锁死后，内侧面板130的前侧面更加平整美观。与沉头孔对应的位置，外侧面板210上设置有向后方凹陷的沉台223，用于避让内侧面板130后侧面的沉头孔。

阀体的正面刻有向上箭头，提示安装工人安装时准确的安装方向，防止装反。

阀体的上刻有该防火单向阀的铭牌，这样就可以省去单独的铭牌制作，可进一步降低成本，也提高的铭牌的可靠性和持久性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体、支架(700)、回挡机构和阻火结构，所述回挡机构用于开闭所述阀体的出气口，所述阻火结构包括止挡结构(410)，所述止挡结构(410)用于在其解锁后摆动至回挡机构的后侧并将所述回挡机构抵接在出气口上；

所述支架(700)设置在所述阀体上，所述止挡结构(410)包括止挡部，以及位于止挡部两端的摆臂(412)，每个摆臂(412)上均连接有转轴(413)，所述转轴(413)与所述支架(700)转动连接；

所述回挡机构上设置有铰接孔，所述回挡机构通过所述铰接孔与所述转轴(413)转动连接。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述转轴(413)的一端与摆臂(412)连接，另一端位于两个摆臂(412)之间的区域内，所述支架(700)位于两个摆臂(412)之间。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述支架(700)包括间隔设置的两个第一装配部(720)，两个第一装配部(720)分别与两个转轴(413)转动连接。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述回挡机构上具有间隔设置的两个耳板，每个耳板上具有一个铰接孔，

两个所述耳板均位于所述两个第一装配部(720)之间；

且所述转轴(413)上连接有卡接件，所述耳板位于所述第一装配部(720)和卡接件之间，所述卡接件用于阻止所述耳板、侧板和转轴(413)分离。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述转轴(413)上具有环形卡槽(4131)，所述卡接件为C型弹簧。

6.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述阻火结构包括温感锁止结构(600)和弹性复位结构，所述温感锁止结构(600)用于在常温状态下将所述止挡结构(410)锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述弹性复位结构连接在阀体和止挡结构(410)之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构(600)解锁时，带动所述止挡结构(410)压在所述回挡机构的后侧面上。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述弹性复位结构包括锁止扭簧(440)，所述锁止扭簧(440)安装在所述转轴(413)位于第一装配部(720)和摆臂(412)之间的区域，且所述锁止扭簧(440)的一个固定端与支架(700)连接，另一个固定端与止挡部连接。

8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述第一装配部(720)上具有向外侧冲压的翻边(710)，所述锁止扭簧(440)的一个固定端与所述翻边(710)抵接。

9.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述温感锁止结构(600)包括第一部分(610)和第二部分(620)，所述第一部分(610)与所述阀体连接，所述第二部分(620)与所述第一部分(610)之间通过热熔材料连接，所述第二部分(620)用于将所述止挡结构(410)压接在所述阀体上。

10.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述支架(700)上设置有止逆扭簧(360)，所述止逆扭簧(360)的固定端与所述支架(700)连接，所述止逆扭簧(360)的自由端与所述回挡机构的后侧面抵接。

11.根据权利要求10所述的止回阀，其特征在于，所述支架(700)设置有第二装配部，所述第二装配部位于两个所述第一装配部(720)之间，所述止逆扭簧(360)与所述第二装配部连接。

12.根据权利要求11所述的止回阀，其特征在于，所述止逆扭簧(360)包括两固定端部(361)和U型的自由端部(362)，所述自由端部(362)的开口的两侧分别与两所述固定端部(361)连接；

所述第二装配部包括间隔设置的两个，所述止逆扭簧(360)的两固定端部(361)分别固定在两所述第二装配部上。

13.根据权利要求1-12任一项所述的止回阀，其特征在于，所述阀体包括外壳(110)和内壳(200)，所述内壳(200)位于所述外壳(110)内部；

所述外壳(110)上具有形成排气通道的第一开孔，所述内壳(200)上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。

14.根据权利要求13所述的止回阀，其特征在于，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜。

15.根据权利要求13所述的止回阀，其特征在于，所述内壳(200)上具有外侧面板(210)，所述外侧面板(210)设置有向后侧凸出的斜圆台(211)，由前向后，所述斜圆台(211)的顶面朝向上方倾斜，所述第二开孔开设在斜圆台(211)的顶面上。

Images