CN217422290U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀，涉及厨房电器的技术领域，止回阀，包括：阀体、止逆组件和防火组件，止逆组件和防火组件均连接在阀体的下边沿处；阀体上具有连通内外端面的排气通道，止逆组件与阀体连接，止逆组件具有能够摆动的止逆片，且止逆片的上端为自由端，下端为摆动固定端，止逆片位于排气通道的出气口的后侧，止逆片用于封堵排气通道；防火组件包括温感锁止结构、止挡结构和弹性复位结构，温感锁止结构用于在常温状态下将止挡结构锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；止挡结构与阀体活动连接，弹性复位结构连接在阀体和止挡结构之间，弹性复位结构用于在温感锁止结构解锁时，带动止挡结构压在止逆片的后侧面上。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀安装在烟道处，用于防止烟道内的油烟进入到住户内，现有的止回阀包括阀体和阀片，阀体上设有排气口，阀片与阀体铰接，铰接处设置有扭簧，并通过扭簧驱使阀片关闭排气口。

而当住户内的油烟机长时间使用后，阀片与排气口之间会出现漏气的情况，当楼栋发生火灾时，阀片难以起到密封作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀，以缓解现有止回阀在发生火灾时可能出现的密封不严的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种止回阀，包括：阀体、止逆组件和防火组件，所述止逆组件和防火组件均连接在所述阀体的下边沿处；

所述阀体上具有连通内外端面的排气通道，所述止逆组件与所述阀体连接，所述止逆组件具有能够摆动的止逆片，且所述止逆片的上端为自由端，下端为摆动固定端，所述止逆片位于所述排气通道的出气口的后侧，所述止逆片用于封堵排气通道；

所述防火组件包括温感锁止结构、止挡结构和弹性复位结构，所述温感锁止结构用于在常温状态下将所述止挡结构锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述止挡结构与所述阀体活动连接，所述弹性复位结构连接在阀体和止挡结构之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构解锁时，带动所述止挡结构压在所述止逆片的后侧面上。

进一步的，所述阀体的下边沿上设置有沿左右方向延伸的铰接轴，所述止逆片与所述铰接轴铰接。

进一步的，所述止逆片相对于所述出气口的最大张开角度大于60°。

进一步的，所述阀体的下边沿上设置有安装结构，所述止逆片的铰接轴和所述止挡结构均安装在所述安装结构上。

进一步的，所述安装结构包括两个连接座，两个连接座间隔设置在所述阀体的下边沿上；

所述止挡结构位于两个连接座之间；所述止挡结构包括止挡部，所述止挡部的相对两端具有转轴，两个所述转轴分别转动连接在两个连接座上。

进一步的，所述弹性复位结构包括锁止扭簧，所述锁止扭簧安装在所述转轴上，且所述锁止扭簧的一个固定端与所述连接座连接，另一个固定端与所述止挡结构连接。

进一步的，所述止挡部包括横杆，所述横杆的两端均连接有摆臂；所述摆臂的一端与横杆连接，另一端与转轴连接，且所述转轴与所述横杆平行，所述横杆与所述摆臂之间的夹角，以及所述摆臂与所述转轴之间的夹角均为锐角。

进一步的，所述转轴上连接有限位件，所述限位件与所述转轴具有相同的转动状态；

所述连接座上具有单向止挡部，所述单向止挡部包括导向面和止挡面，所述导向面用于在所述转轴沿第一旋转方向转动且与导向面接触时，引导所述限位件越过所述止挡结构；所述止挡面用于在所述转轴沿第二旋转方向转动且与止挡面接触时，阻止所述限位件转动，其中，当所述转轴沿第一旋转方向转动时，所述止挡结构靠近所述止逆片，当所述转轴沿第二旋转方向转动时，所述止挡结构远离所述止逆片。

进一步的，所述单向止挡部设置在所述连接座的第二安装板上，所述连接座的第二安装板包括相背设置的第一面和第二面，所述连接座的第二安装板上具有连通第一面和第二面的缺口；

所述单向止挡部包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；

所述单向止挡部与所述第一面同侧的侧面与所述第一面对接；且自第一端向第二端方向，该侧面向远离第一面的方向倾斜，该侧面形成导向面；第二端的端面形成止挡面。

进一步的，所述限位件包括朝向所述第一面的斜面，所述斜面包括沿第一旋转方向间隔设置的第一边沿和第二边沿，所述第二边沿与所述第一面之间的距离大于所述第一边沿与所述第一面之间的距离；

所述第一边沿用于与所述止挡面抵接。

进一步的，所述止逆组件包括与止逆片连接的铰接轴，所述铰接轴的两端分别与两个连接座转动连接；

所述铰接轴上安装有止逆扭簧，所述止逆扭簧的一个固定端与阀体连接，另一个固定端与止逆片连接。

进一步的，所述温感锁止结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述阀体连接，所述第二部分与所述第一部分之间通过热熔材料连接，所述第二部分用于将所述止挡结构压接在所述阀体上。

有益效果如下：首先，止逆阀上的止逆结构和防火结构均安装在阀体的下边沿处，结构设置的紧凑型更强，方便对结构进行整体化布置；同时，防火结构与止逆结构同侧，防火结构解锁后可以在最短的路径下对止逆结构产生作用，防火及时性高。其次，止回阀在平时的使用时，温感锁止结构将止挡结构限制，止挡结构不对止逆片的摆动产生影响，止逆片能够正常的摆动，从而实现排气通道的通畅或者断开，并且在开启时，止逆片以下端为铰接端进行前后方向的摆动，当止逆片开启时，止逆片位于出气口的下方，止逆片可以对烟气起到导向作用，将烟气向斜上方引导，这样可以阻止油烟向下传送，并引导油烟向上传送，更有利于油烟在公用烟道内输送，也不影响到其它客户家的厨房环境；最后，发生火灾时，温感锁止结构周围的温度上升，当温度上升到预设温度时，温感锁止结构解锁，止挡结构失去限制，止挡结构在弹性复位结构的带动下自下而上朝止逆片的后表面摆动，并压在止逆片的后表面上，如果此时止逆片与排气通道的出气口之间存在间隙，那么，止挡结构会继续推动止逆片继续向前方运动，直至止逆片完全与阀体的排气通道的出气口压接密封，减少漏气，从而提高了止回阀的防火性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的止回阀的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的止回阀的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的止回阀与墙体安装后的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的止回阀的侧视图(带有局部剖面)；

图5为图4中A位置的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的止回阀的第一壳体的示意图；

图7为图1中B位置的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的止回阀的止逆组件的后侧面的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的止回阀的止逆组件的截面图；

图10为图9中C位置的局部放大图；

图11为本实用新型实施例提供的止回阀的止逆组件的爆炸图；

图12为本实用新型实施例提供的止回阀的止逆组件和防火组件的爆炸图；

图13为本实用新型实施例提供的止回阀的第二壳体的示意图；

图14为本实用新型实施例提供的止回阀的第二壳体的截面图；

图15为图14中D位置的局部放大图；

图16为本实用新型实施例提供的止回阀的温感锁止结构的示意图；

图17为本实用新型实施例提供的止回阀的局部剖视图；

图18为本实用新型实施例提供的止回阀的防火组件的示意图；

图19为本实用新型实施例提供的止回阀的止挡结构的示意图；

图20为本实用新型实施例提供的止回阀的限位件的示意图；

图21为本实用新型实施例提供的止回阀的连接座的示意图；

图22为本实用新型实施例提供的止回阀开启时的示意图；

图23为图22中E位置的局部放大图；

图24为本实用新型实施例提供的止回阀关闭时的示意图；

图25为图24中F位置的局部放大图。

图标：100-第一壳体；110-法兰；111-折边；120-连接管；121-安装段；130-第一面板；140-第一围边；

200-第二壳体；210-第二面板；211-斜圆台；212-环形外沿；220-第二围边；221-冲压孔；222-限位插孔；223-沉台；

310-止逆片；320-支撑架；330-密封圈；340-裙边；350-铰接轴；360-止逆扭簧；

410-止挡结构；411-横杆；412-摆臂；413-转轴；414-插接部；420-限位件；421-第一边沿；422-第二边沿；430-连接座；431-第一安装板；432-第二安装板；433-压印台阶；434-第三安装板；440-锁止扭簧；450-单向止挡部；451-导向面；452-止挡面；

510-预紧扭簧；

600-温感锁止结构；610-第一部分；611-限位插件；620-第二部分；621-第二容纳孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图25所示，本实用新型实施例提供的止回阀可以安装在住户的烟道墙体上，用于向烟道内排出油烟，并能够阻止油烟回流到住户内。

如图1和图2所示，止回阀包括：阀体、止逆组件和防火组件。其中，阀体可以与墙体直接连接。所述止逆组件和防火组件均连接在所述阀体的下边沿处，结构设置的紧凑型更强，方便对结构进行整体化布置；同时，防火结构与止逆结构同侧，防火结构解锁后可以在最短的路径下对止逆结构产生作用，防火及时性高。其中，本申请中提到的“阀体的下边沿”指的是止回阀正常安装在墙面后，阀体的周向侧边中靠下的边沿，具体的，现有技术中，阀体的周向侧边可以包括分别朝向四周的且首尾连接的上边沿、左边沿、下边沿和右边沿。

所述阀体上具有连通内外端面的排气通道，所述止逆组件与所述阀体连接，所述止逆组件具有能够前后摆动的止逆片310，且所述止逆片310的上端为自由端，下端为摆动固定端，所述止逆片310位于所述排气通道的出气口的后侧，所述止逆片310压接在排气通道的出气口时，用于封堵排气通道，而止逆片310向后侧摆动并与出气口所在平面呈一定夹角时，出气口开启，在80Pa的压力下，止逆片310的最大打开角度可以大于60°，当止逆片310开启时，止逆片310位于出气口的下方，止逆片310可以对烟气起到导向作用，将烟气向斜上方引导，这样可以阻止油烟向下传送，并引导油烟向上传送，更有利于油烟在公用烟道内输送，也不影响到其它客户家的厨房环境。

如图3所示，防火组件和止逆组件的固定位置大致相同，二者可以安装在同一个安装结构上，可以合理利用阀体上的空间。止挡结构410与止逆片310在同侧，止挡结构410可以更好的与止逆片310的背面接触，并推动止逆片310运动，避免止挡结构410启动后无法与止逆片310接触的问题出现。

如图12所示，所述防火组件包括温感锁止结构600、止挡结构410和弹性复位结构，所述温感锁止结构600用于在常温状态下将所述止挡结构410锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁，其中，预设温度可以在150°左右；所述止挡结构410与所述阀体活动连接，所述弹性复位结构连接在阀体和止挡结构410之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构600解锁时，带动所述止挡结构410压在所述止逆片310的后侧面上。

止回阀的防火原理如下：止回阀在平时的使用时，温感锁止结构600将止挡结构410限制，止挡结构410不对止逆片310的摆动产生影响，止逆片310能够正常的摆动，从而实现排气通道的通畅或者断开；发生火灾时，温感锁止结构600周围的温度上升，当温度上升到预设温度时，温感锁止结构600解锁，止挡结构410失去限制，止挡结构410在弹性复位结构的带动下自下而上朝止逆片310的后表面摆动，并压在止逆片310的后表面上，如果此时止逆片310与排气通道的出气口之间存在间隙，那么，止挡结构410会继续推动止逆片310继续向前方运动，直至止逆片310完全与阀体的排气通道的出气口压接密封，减少漏气，从而提高了止回阀的防火性能。

如图12和图18所示，所述安装结构包括两个连接座430，两个连接座430间隔设置在所述阀体的下边沿上；所述止挡结构410位于两个连接座430之间；所述止挡结构410包括止挡部，所述止挡部的相对两端具有转轴413，两个所述转轴413分别转动连接在两个连接座430上。

本实施例中，止挡结构410通过左右间隔设置的两个连接座430固定在阀体上，两个连接座430对称设置，止挡结构410可以呈“Ω”状，并位于两个连接座430之间，止挡结构410两端的转轴413相对于连接座430转动，从而使止挡部在竖向上摆动。其中，连接座430可以通过螺纹件，例如，螺丝，与阀体进行连接。

具体的，如图21所示，连接座430可以包括背板，以及连接在背板相对两边沿处的第一安装板431和第二安装板432，两个连接座430的第一安装板431之间的间距比两个第二安装板432之间的间距小。其中，背板与阀体可以通过螺纹件进行连接，阀体上可以设置沉孔结构，而背板上设置向后凹陷的压印台阶433，从而避让沉孔。止逆片310的铰接轴350的两端可以分别连接在两个第一安装板431上。而第二安装板432用于连接止挡结构410，具体安装方式下文会继续说明。

所述弹性复位结构包括锁止扭簧440，所述锁止扭簧440安装在所述转轴413上，且所述锁止扭簧440的一个固定端与所述连接座430连接，另一个固定端与所述止挡结构410连接。

如图18所示，锁止扭簧440的中空区域套接在转轴413，锁止扭簧440包括两个固定端，其中一个固定端可以与连接座430连接，另一个固定端与止挡结构410连接，连接座430可以阻止该固定端运动。当止挡结构410被锁止在阀体上时，锁止扭簧440可以储存弹力。具体的，在第二安装板432的后侧边沿上可以设置有向内翻折的第三安装板434，并且在第三安装板434的上边沿处可以设置卡槽，该卡槽用于容纳锁止扭簧440的固定端，避免锁止扭簧440的固定端沿左右方向滑动，卡槽可以为夹角45°的V型槽。

如图19所示，所述止挡部包括横杆411，所述横杆411的两端均连接有摆臂412；所述摆臂412的一端与横杆411连接，另一端与转轴413连接，且所述转轴413与所述横杆411平行，所述横杆411与所述摆臂412之间的夹角，以及所述摆臂412与所述转轴413之间的夹角均为锐角。

横杆411、摆臂412和转轴413可以形成近似“z”型的结构，转轴413的一部分位于横杆411的下方，从而可以使转轴413设置的相对较长一些，因此转轴413上可以安装的锁止扭簧440也就可以更长一些，在不增加止挡结构410外形尺寸的情况下增加锁止扭簧440的安装位置尺寸，增加锁止扭簧440的圈数，提高锁止扭簧440的扭力。

如图20-图25所示，所述转轴413上连接有限位件420，所述限位件420与所述转轴413具有相同的转动状态；所述连接座430上具有单向止挡部450，所述单向止挡部450包括导向面451和止挡面452，所述导向面451用于在所述转轴413沿第一旋转方向转动且与导向面451接触时，引导所述限位件420越过所述止挡结构410；所述止挡面452用于在所述转轴413沿第二旋转方向转动且与止挡面452接触时，阻止所述限位件420转动，其中，当所述转轴413沿第一旋转方向转动时，所述止挡结构410靠近所述止逆片310，当所述转轴413沿第二旋转方向转动时，所述止挡结构410远离所述止逆片310。

转轴413转动可以带动限位件420一起转动，当温感锁止结构600解锁后，止挡结构410向上摆动，从而带动限位件420一起运动，当限位件420与单向止挡部450的导向面451接触时，导向面451可以引导限位件420越过单向止挡部450，然后止挡结构410抵接在止逆片310上，越过单向止挡部450的限位件420后侧为止挡面452，止挡面452阻止限位件420先后侧下方运动，从而起到锁止止挡结构410的目的，也就限制了止挡结构410在有反向作用力的情况下也不会反向旋转，增加止逆组件在高温环境下的耐火性能。

如图12和图16所示，所述转轴413的外端具有插接部414，所述限位件420上具有与所述插接部414连接的插孔；所述转轴413上具有销孔，所述销孔内插接有锁销，所述限位件420位于所述连接座430和锁销之间，用于避免所述限位件420沿所述转轴413的轴向运动。

转轴413连接在连接座430的第二安装板432上，在第二安装板432上具有圆形的通孔，用于转轴413通过，插接部414的横截面形状可以为非圆形，例如矩形，对应的，限位件420上的插孔也为矩形孔，从而使转轴413与限位件420具有相同的转动状态。锁销起到限位作用，限位件420位于锁销和第二安装板432之间，在轴向上对限位件420进行了限位。

如图21所示，所述单向止挡部450设置在所述连接座430的第二安装板432上，所述连接座430的第二安装板432包括相背设置的第一面和第二面，所述连接座430的第二安装板432上具有连通第一面和第二面的缺口；所述单向止挡部450包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；所述单向止挡部450与所述第一面同侧的侧面与所述第一面对接，且自第一端向第二端方向，该侧面向远离第一面的方向倾斜，该侧面形成导向面451；第二端的端面形成止挡面452。

第二安装板432的第二面朝向内侧，第一面朝向外侧，第二安装板432上的缺口的尺寸和形状均大于单向止挡部450的尺寸和形状，单向止挡部450的外型可以为矩形，单向止挡部450的前端与缺口内壁连接，后端自由，并且，单向止挡部450的后端向外侧倾斜，限位件420可以与第一面滑动接触，当滑动到单向止挡部450时，限位件420可以向内压动单向止挡部450，从而越过单向止挡部450，而当完全越过后，单向止挡部450恢复原来的形状，即图21中的状态，单向止挡部450的后端端面对限位件420起到止挡作用。

如图20所示，所述限位件420包括朝向所述第一面的斜面，所述斜面包括沿第一旋转方向间隔设置的第一边沿421和第二边沿422，所述第二边沿422与所述第一面之间的距离大于所述第一边沿421与所述第一面之间的距离；所述第一边沿421用于与所述止挡面452抵接。

限位件420可以包括连接部和阻挡部，连接部上具有与转轴413上的插接部414连接的插孔。连接部和阻挡部可以均为片状结构，且阻挡部相对于连接部扭转一个角度，二者不平行。连接部可以与第一面平行，斜面位于阻挡部朝向第二安装板432的一面，斜面一边高，一边低，高的一侧可以更好与单向止挡部450接触，并向内压动单向止挡部450，从而使限位件420更流畅地越过单向止挡部450，避免出现卡死不动的问题。

如图12所示，所述止逆组件包括与止逆片310连接的铰接轴350，所述铰接轴350的两端分别与两个连接座430转动连接；所述铰接轴350上安装有止逆扭簧360，止逆扭簧360中空区域套接在铰接轴350上，所述止逆扭簧360的一个固定端与阀体连接，另一个固定端与止逆片310连接，正常工作时，止逆片310可以在油烟机风压的作用下开启，止逆扭簧360被压缩，而在失去风压时，止逆扭簧360带动止逆片310封堵排气通道。铰接轴350和止挡结构410均连接在连接座430上，不用单独的设置铰接轴支架。

为了增加止逆片310与阀体连接后的密封性，所述止逆片310的边沿具有密封圈330，所述密封圈330可以具有弹性，可以更好的与出气口所在的端面贴合。

如图11所示，所述止逆片310的边沿具有贯穿其前后表面的通孔，所述密封圈330的内圈侧壁上具有向外侧延伸的环形装配槽；所述止逆片310位于所述密封圈330内，且所述止逆片310的边沿插接在所述环形装配槽内，所述通孔位于所述环形装配槽内，所述环形装配槽的相对两个槽壁之间连接有贯穿所述通孔的连接柱。

密封圈330可以采用浇注成型的方式注塑到止逆片310的边沿上，在浇注过程中，熔融材料可以穿过止逆片310边沿上的通孔，并在固化后形成连接柱，而覆盖在止逆片310前后两面处的熔融材料固化后可以形成上述的环形装配槽。连接柱可以增加密封圈330与止逆片310之间的连接强度。

如图10所示，所述密封圈330朝向排气通道的出气口的一面上具有环形的裙边340，所述裙边340的内圈边沿与所述密封圈330连接，沿所述止逆片310的径向向外侧方向，所述裙边340朝远离密封圈330的方向倾斜。

密封圈330上的裙边340采用翘起的结构，裙边340的材料可以与密封圈330的材料一直，密封圈330与裙边340可以同时浇注成型。止逆片310关闭时，裙边340的外圈先与阀体的支撑面接触，其中，出气口设置在支撑面上，然后裙边340受到挤压而变形，更好的填充缝隙，减少泄露。

如图16所示，所述温感锁止结构600包括第一部分610和第二部分620，所述第一部分610与所述阀体连接，所述第二部分620与所述第一部分610之间通过热熔材料连接，所述第二部分620用于将所述止挡结构410压接在所述阀体上。

其中，热熔材料可以为金属锡，利用锡焊的方式将第一部分610和第二部分620连接在一起，环境温度达到150°左右时，第一部分610和第二部分620之间的锡焊熔化。第二部分620失去对止挡结构410的阻力，止挡机构可以摆动。

如图17所示，所述第一部分610上设置有沿上下方向贯穿所述第一部分610的第一安装孔，所述阀体的下边沿上具有与第一安装孔对应的第二安装孔，以使所述第一部分610与阀体通过螺纹件连接。所述第一部分610上设置有向下延伸的限位插件611，所述阀体的下边沿上设置有与所述限位插件611对应的限位插孔222，所述限位插件611插接在所述限位插孔222内，在将第一部分610与阀体进行连接时，可以先将第一安装孔和第二安装孔对齐，然后将限位插接插入到限位插孔222内，然后利用螺纹件穿过第一安装孔和第二安装孔，旋紧螺纹件，在旋转螺纹件的时候，限位插孔222阻止第一部分610相对于所述阀体旋转，从而方便对第一部分610的固定。

如图16所示，所述第一部分610与第二部分620接触的面上具有第一容纳孔，所述第二部分620与第一部分610接触的部分具有第二容纳孔621，所述第一容纳孔和第二容纳孔621对齐，可以在第一容纳孔和第二容纳孔621内填充锡焊，保证零件焊接后连接可靠，不会脱落。

所述阀体包括第一壳体100和第二壳体200，所述第二壳体200位于所述第一壳体100内部，所述第一壳体100上具有形成排气通道的第一开孔，所述第二壳体200上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。第一壳体100和第二壳体200连接成一体结构，增加阀体的强度。连接座430和温感锁止结构600均连接在第二壳体200上。

如图14所示，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜，那么，从第二开孔流出的烟气也就倾斜地向斜上方流动，并进入到烟道内，从而减少与下方打开的止逆片310产生过多干涉，同时止逆片310打开时，至少可以开启60°，那么止逆片310还可以成为排出烟气的导板，提供导向作用，进一步的提高油烟的排出效率。

如图13和图15所示，其中，第二壳体200上具有第二面板210，第二面板210设置有向后侧凸出的斜圆台211，由前向后，所述斜圆台211的顶面朝向上方倾斜，顶面相对于水平面的倾斜角度可以为85°，所述第二开孔开设在斜圆台211的顶面上。

如图15所示，所述出气口设置有向后方凸出的环形外沿212，所述止逆片310朝向前方的一面上设置有与所述环形外沿212对应的凹部。环形外沿212可以起到一定的导向作用，当所述止逆片310向前摆动时，环形外沿212可以先伸入到凹部内，引导止逆片310压在斜圆台211的顶面上。同时，增长了烟气的流动路径，也提高了斜面板和止逆组件的密封性。环形外沿212在止逆片310打开运行时，对进口气流也有一定的导向作用，避免截面突变。

所述第一壳体100包括第一面板130，所述第一开孔位于所述第一面板130上，所述第一面板130上连接有与所述第一开孔连接的连接管120，连接管120位于住户内部，所述连接管120用于连接风管，风管的另一侧连接油烟机。

如图6所示，所述连接管120呈阶梯结构，所述连接管120包括依次连接的多个安装段121，且相邻两个安装段121中，靠近前方的安装段121的外径小于靠近后方的安装段121的外径。从而可以使该连接管120适应不同直径的风管，本实施例中，连接管120包括两个安装段121。为了提高风管的连接强度，所述安装段121的外壁上设置有固定销孔，利用锁销穿过风管与销孔，将风管和连接管120连接。

如图6所示，所述第一壳体100包括设置在所述第一面板130周侧的第一围边140，所述第一围边140的外侧壁上设置有法兰110，法兰110用于与墙面进行连接。所述法兰110上具有沿前后方向贯穿所述法兰110的通孔，通孔的数量位于为四个，可以在止回阀安装到墙上后，用自钻自攻螺钉固定其中两个孔，可进一步提高止回阀的预紧力。

如图5所示，所述法兰110的外圈边沿处可以设置有向后方弯折的折边111。阀体安装前，可以将硅胶均匀涂在法兰110的后侧面，再将止回阀安装到公用烟道墙面上，硅胶可以起到密封作用，而上述折边111可以与墙面接触，从而使法兰110的后侧面与墙体之间留有一定的间隙，容纳硅胶，避免硅胶被挤压外溢。

如图2和图7所示，所述阀体的侧壁上设置有预紧扭簧510，所述预紧扭簧510能够在内外方向上摆动；在自然状态下，所述预紧扭簧510的自由端位于所述阀体的外侧方，以使所述预紧扭簧510的自由端能够与墙体安装孔的侧壁抵接。

预紧扭簧510可以设置在阀体的左右两侧，在安装阀体时，可以先将两个预紧扭簧510均向内挤压，并用扎带将两个预紧扭簧510的自由端向中心位置拉紧，使得两个预紧扭簧510的自由端都落在第二壳体200的内侧，然后伸入到墙体的安装孔内，剪断扎带释放预紧扭簧510，两个预紧扭簧510均向外侧打开，从而与安装孔的孔壁卡紧，达到预固定的作用。保证止回阀安装到烟道后不会掉落，等法兰110位置处的硅胶固化后，可进一步提升止回阀固定的可靠性。

所述第一壳体100包括设置在所述第一面板130周侧的第一围边140；所述第二壳体200包括第二面板210，所述第二开孔设置在所述第二面板210上，所述第二面板210的周侧设置有第二围边220；所述第二围边220位于所述第一围边140内侧；所述预紧扭簧510的固定端连接在所述第一围边140和第二围边220之间，第一围边140和第二围边220可以对预紧扭簧510的固定端起到限位作用，阻止预紧扭簧510的固定端相对于阀体沿内外方向运动。

进一步的，如图13所示，所述第二围边220上设置有向内侧凹陷的沉台223，沉台223起到提供避让空间的作用。所述沉台223的底面与所述第一围边140之间具有间隙，所述预紧扭簧510的固定端位于所述间隙内。所述沉台223的底面、预紧扭簧510的固定端和所述第一围边140上分别对应设置有安装孔，以使螺纹件分别穿过所述沉台223的底面、预紧扭簧510的固定端和所述第一围边140后将三者锁紧，从而避免预紧弹簧相对于阀体运动。

所述第一围边140上的安装孔为沉孔，因此，用于连接预紧扭簧510的螺纹件的首端可以没入到沉孔内，使第一围边140更加平整。

如图13所示，所述第二围边220包括分别位于第二面板210上侧、下侧、左侧和右侧的上翻边、下翻边、左翻边和右翻边，且上翻边、下翻边、左翻边和右翻边中周向上相邻的二者之间焊接。四周的翻边均焊接在一起，可以提高第二壳体200的抗压能力，避免第二壳体200变形。

如图4和图5所示，所述止逆片310处于关闭状态时，所述止逆片310位于所述第二围边220内侧；在前后方向上，所述第二围边220的后边沿向后向凸出于所述第一围边140的后边沿。

第二壳体200安装好后，第二围边220的后端从第一围边140内伸出，可以伸出的距离d大概在5mm左右，又因为法兰110就设置在第一围边140的后边沿处，因此，第二围边220伸出的部分可以在止逆阀的法兰110与墙体紧贴时伸入到墙体的安装孔内，这样，墙体上的安装孔的直径至少要大于第二围边220的直径，可以避免施工人员将安装孔开小，止逆片310抵在安装孔的孔壁上。

为了提高产品的密封性，所述第一壳体100和第二壳体200之间填充有密封材料，可以为硅胶，避免烟气从第一开孔进入后流入到第一壳体100和第二壳体200之间的部分，产生噪声。

如图6和图13所示，第一面板130与第二面板210可以通过螺纹件进行连接，第一面板130上可以设置四个沉头孔，螺纹件锁死后，第一面板130的前侧面更加平整美观。与沉头孔对应的位置，第二面板210上设置有向后方凹陷的沉台223，用于避让第一面板130后侧面的沉头孔。

阀体的正面刻有向上箭头，提示安装工人安装时准确的安装方向，防止装反。

阀体的上刻有该止回阀的铭牌，这样就可以省去单独的铭牌制作，可进一步降低成本，也提高的铭牌的可靠性和持久性。

如图11所示，止逆片310上可以连接有支撑架320，支撑架320上具有铰接孔，用于与阀体上的铰接轴350铰接。支撑架320可以采用1.5mm的镀锌板材料制作，止逆片310可以采用轻薄的镀锌板材料制作，厚度可以为0.7mm或0.6mm。支撑架320与止逆片310可以采用铆接或者焊接的方式连接。

止逆片310表面可以设置有刻印弯折结构，从而提高止逆片310抗形变能力。

如图12所示，第二壳体200的下翻边上具有沿前后方向延伸的冲压孔221，止逆扭簧360的一个固定端插接在该冲压孔221内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀体、止逆组件和防火组件，所述止逆组件和防火组件均连接在所述阀体的下边沿处；

所述阀体上具有连通内外端面的排气通道，所述止逆组件与所述阀体连接，所述止逆组件具有能够摆动的止逆片(310)，且所述止逆片(310)的上端为自由端，下端为摆动固定端，所述止逆片(310)位于所述排气通道的出气口的后侧，所述止逆片(310)用于封堵排气通道；

所述防火组件包括温感锁止结构(600)、止挡结构(410)和弹性复位结构，所述温感锁止结构(600)用于在常温状态下将所述止挡结构(410)锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述止挡结构(410)与所述阀体活动连接，所述弹性复位结构连接在阀体和止挡结构(410)之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构(600)解锁时，带动所述止挡结构(410)压在所述止逆片(310)的后侧面上。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体的下边沿上设置有沿左右方向延伸的铰接轴(350)，所述止逆片(310)与所述铰接轴(350)铰接。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述止逆片(310)相对于所述出气口的最大张开角度大于60°。

4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体的下边沿上设置有安装结构，所述止逆片(310)的铰接轴(350)和所述止挡结构(410)均安装在所述安装结构上。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述安装结构包括两个连接座(430)，两个连接座(430)间隔设置在所述阀体的下边沿上；

所述止挡结构(410)位于两个连接座(430)之间；所述止挡结构(410)包括止挡部，所述止挡部的相对两端具有转轴(413)，两个所述转轴(413)分别转动连接在两个连接座(430)上。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述弹性复位结构包括锁止扭簧(440)，所述锁止扭簧(440)安装在所述转轴(413)上，且所述锁止扭簧(440)的一个固定端与所述连接座(430)连接，另一个固定端与所述止挡结构(410)连接。

7.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述止挡部包括横杆(411)，所述横杆(411)的两端均连接有摆臂(412)；所述摆臂(412)的一端与横杆(411)连接，另一端与转轴(413)连接，且所述转轴(413)与所述横杆(411)平行，所述横杆(411)与所述摆臂(412)之间的夹角，以及所述摆臂(412)与所述转轴(413)之间的夹角均为锐角。

8.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述转轴(413)上连接有限位件(420)，所述限位件(420)与所述转轴(413)具有相同的转动状态；

所述连接座(430)上具有单向止挡部(450)，所述单向止挡部(450)包括导向面(451)和止挡面(452)，所述导向面(451)用于在所述转轴(413)沿第一旋转方向转动且与导向面(451)接触时，引导所述限位件(420)越过所述止挡结构(410)；所述止挡面(452)用于在所述转轴(413)沿第二旋转方向转动且与止挡面(452)接触时，阻止所述限位件(420)转动，其中，当所述转轴(413)沿第一旋转方向转动时，所述止挡结构(410)靠近所述止逆片(310)，当所述转轴(413)沿第二旋转方向转动时，所述止挡结构(410)远离所述止逆片(310)。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述单向止挡部(450)设置在所述连接座(430)的第二安装板(432)上，所述连接座(430)的第二安装板(432)包括相背设置的第一面和第二面，所述连接座(430)的第二安装板(432)上具有连通第一面和第二面的缺口；

所述单向止挡部(450)包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；

所述单向止挡部(450)与所述第一面同侧的侧面与所述第一面对接；且自第一端向第二端方向，所述单向止挡部(450)与所述第一面同侧的侧面向远离第一面的方向倾斜，该侧面形成导向面(451)；所述第二端的端面形成止挡面(452)。

10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述限位件(420)包括朝向所述第一面的斜面，所述斜面包括沿第一旋转方向间隔设置的第一边沿(421)和第二边沿(422)，所述第二边沿(422)与所述第一面之间的距离大于所述第一边沿(421)与所述第一面之间的距离；

所述第一边沿(421)用于与所述止挡面(452)抵接。

11.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述止逆组件包括与止逆片(310)连接的铰接轴(350)，所述铰接轴(350)的两端分别与两个连接座(430)转动连接；

所述铰接轴(350)上安装有止逆扭簧(360)，所述止逆扭簧(360)的一个固定端与阀体连接，另一个固定端与止逆片(310)连接。

12.根据权利要求1-11任意一项所述的止回阀，其特征在于，所述温感锁止结构(600)包括第一部分(610)和第二部分(620)，所述第一部分(610)与所述阀体连接，所述第二部分(620)与所述第一部分(610)之间通过热熔材料连接，所述第二部分(620)用于将所述止挡结构(410)压接在所述阀体上。

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