CN111288171A - 一种防燃气泄漏及爆炸的安全系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防燃气泄漏及爆炸的安全系统，属于燃气输送控制设备技术领域。它解决了现有技术结构复杂，内部操作复杂等问题。本防燃气泄漏及爆炸的安全系统，设于燃烧设备和与其连通的用于输送燃气的燃气主管道之间，包括设于燃气主管道上的燃气阀，本安全系统还包括接设于燃气主管道上位于燃气阀和燃烧设备之间的位置上的、且与其连通的用于将燃气主管道上位于该位置内的燃气排出至等。本防燃气泄漏及爆炸的安全系统的优点在于：通过电动摆组件上的摆臂的左右摆动来择一地按压燃气阀和燃气防爆阀中的一个，以择一地控制燃气阀和燃气防爆阀中的一个处于开启状态，结构简单，操控方便，密封性能好，防泄漏防爆效果好，使用方使安全可靠。

Description

一种防燃气泄漏及爆炸的安全系统

技术领域

本发明属于燃气输送控制设备技术领域，尤其是涉及一种安装于位于燃气使用端的防燃气泄漏及爆炸的安全系统。

背景技术

现有的燃气使用端，如燃气灶等燃烧设备，其上的阀门主要用于在燃气主管道内和燃气灶密封连接完好的正常状态下时，让燃气主管道内的燃气流出供燃气灶点燃用、或者阻断燃气主管道内的燃气流出至燃气灶，然而当燃气主管道内的燃气处于非正常状态(即危险状态，具体地如燃气主管道内的燃气泄漏到燃气灶上，更危险地，如泄漏到燃气灶上的燃气处于或接近于燃气爆炸临界点)时，如何及时排除因上述非正常因素从燃气主管道内流出至燃气灶的燃气成为迫切需要解决的问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种燃气炉阀门防泄漏防爆组合系统[申请号：CN201810124700.X]，包括主管道、燃气炉主管道、设在主管道上的防泄漏阀门、燃气炉和防爆阀门，所述主管道的一端与燃气炉主管道的一端相连通，所述燃气炉主管道另一端与燃气炉进气口相连通，所述燃气炉主管道上设有分支管道，分支管道的自由端与燃气炉的灶头相连通，所述防爆阀门设在分支管道上，该系统内的一种防泄漏阀门包括盒体Ⅰ、设于盒体Ⅰ内部的阀体Ⅰ、阀杆Ⅰ、拉钩组件和滑套组件，所述阀体Ⅰ内设有阀腔Ⅰ和与阀腔Ⅰ相通的进气口Ⅰ和出气口Ⅰ，所述阀杆Ⅰ的左端从阀体Ⅰ的侧壁插入阀腔Ⅰ使阀腔Ⅰ分隔成两个不相通的腔室，阀杆Ⅰ与阀体Ⅰ滑动配合，所述阀体Ⅰ靠近阀杆Ⅰ的一侧固设有阀壳Ⅰ，所述阀杆Ⅰ上套设有压力弹簧Ⅰ，所述压力弹簧Ⅰ的左端固定连接在阀杆Ⅰ上，右端固定连接在阀壳Ⅰ上，所述滑套组件套设在阀杆Ⅰ外部且其与阀杆Ⅰ滑动配合，所述滑套组件固设于盒体Ⅰ上且位于阀壳Ⅰ的右侧，所述阀杆Ⅰ的右端设有离合钩，所述拉钩组件与离合钩卡扣连接；该系统内的另一种防爆阀门包括盒体Ⅱ、设于盒体Ⅱ内部的阀体Ⅱ、阀杆Ⅱ、引发组件、拨杆和遥控关闭按钮，所述阀体Ⅱ内设有阀腔Ⅱ和与阀腔Ⅱ相通的进气口Ⅱ和出气口Ⅱ，所述阀杆Ⅱ的左端从阀体Ⅰ的侧壁插入阀腔Ⅱ使阀腔Ⅱ分隔成两个不相通的腔室，阀杆Ⅱ与阀体Ⅱ滑动配合，所述阀体Ⅱ靠近阀杆Ⅱ的一侧固设有阀壳Ⅱ，所述阀杆Ⅱ上套设有压力弹簧Ⅱ，所述压力弹簧Ⅱ位于阀壳Ⅱ的右侧，所述压力弹簧Ⅱ的左端固定连接在阀壳Ⅱ上，右端固定在阀杆Ⅱ上，所述引发组件固设于盒体Ⅱ上且与阀杆Ⅱ的右端连接，所述拨杆设于引发组件的右侧，所述遥控关闭按钮设于拨杆的右侧。

上述的方案虽能起到防泄漏、防爆的目的，但由于结构复杂，存在制造工艺复杂、生产效率低，生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操控方便且安全可靠的防燃气泄漏及爆炸的安全系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，设于燃烧设备和与其连通的用于输送燃气的燃气主管道之间，包括设于燃气主管道上的燃气阀，其特征在于：本安全系统还包括接设于燃气主管道上位于燃气阀和燃烧设备之间的位置上的、且与其连通的用于将燃气主管道上位于该位置内的燃气排出至外界的燃气外排管，和设于该燃气外排管上的燃气防爆阀，燃气阀和燃气防爆阀分设于控制其开闭的阀操作盒的一对应侧，燃气阀和燃气防爆阀的结构相同，都为按压式常闭结构，阀操作盒内设有在同一时间内择一地控制燃气阀和燃气防爆阀中的一个处于开启状态的电动摆组件，电动摆组件与控制电路板连接，控制电路板与环境检测组件连接。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，燃气阀和燃气防爆阀结构相同，其各自包括一个阀座，阀座一侧中部开设有按压式结构的一端插入的阀腔，阀座的上沿该一侧方向的前、后两端端面上分别开设有第一气口和第二气口，第一气口、第二气口各自通过位于阀座内侧的第一连接孔和第二连接孔与阀腔连通，按压式结构在未按压时第一连接孔和第二连接孔不连通、按压时第一连接孔和第二连接孔密封连通；按压式结构包括按压阀杆，按压阀杆的内端始终在阀腔内、该内端上设有第一密封件，该第一密封件在未按压时使第一连接孔和第二连接孔不连通、按压时使第一连接孔和第二连接孔密封连通，按压阀杆上设有在撤除作用在其上的按压力后又能回到原来的位置的弹性复位组件，阀腔的开口端与按压阀杆之间密封连接；弹性复位组件包括设于阀座和按压阀杆之间的复位弹簧，按压阀杆在被按压后通过与其作用的复位弹簧恢复原位；所述电动摆组件按压按压阀杆的外端以实现第一连接孔和第二连接孔的密封连通。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，弹性复位组件还包括设于阀座和按压阀杆之间的用于防止阀腔内的燃气泄漏的弹性密封罩，复位弹簧设于弹性密封罩内，按压阀杆密封穿设于该弹性密封罩上的罩密封孔上。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，复位弹簧套设于按压阀杆上，弹性复位组件还包括设于按压阀杆上靠近复位弹簧外端的部位上的用于抵住复位弹簧外端的卡簧，复位弹簧的内端抵靠在阀座上，和压设于弹性密封罩边缘的密封压片，密封压片上开设有压片安装孔、以及供弹性密封罩一部分穿过的压片通孔，压片安装孔通过连接件和设于阀座上的阀座安装孔固定连接。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，按压式结构还包括至少一部分设于阀座上的阀腔内的阀杆座，阀杆座上至少一部分的大小、形状与阀腔上的与其相对应的部分的大小、形状相适配，阀杆座内设有供按压阀杆上的一段来回移动的阀杆通道，按压阀杆上设有第一密封件的部位在按压阀杆被按压时和未被按压时都伸出阀杆座至阀腔内，第一密封件在未被按压时与该阀杆座相对内端紧靠以隔断该阀杆通道与第二连接孔的连通，阀杆通道一侧开设有一个与第一连接孔连通的第一连接通道，第一密封件在按压阀杆被按压时向阀腔内的空余部位移动以使第二连接孔依次通过阀腔上的空余部位、阀杆通道上与按压阀杆之间的空隙、第一连接通道后与第一连接孔连通。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，阀腔包括位于开口端的横截面相对较大的阀腔外分腔和位于内端的的横截面相对较小的阀腔内分腔，阀杆座包括与阀腔外分腔相配合的阀杆座外分座、和阀腔内分腔上靠近阀腔外分腔上的一段相配合的阀杆座内分座。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，阀杆通道上位于阀杆座外分座的一段的横截面大小、形状与按压阀杆的横截面大小、形状相适配；阀杆座的外侧开设有至少一个用于安装密封圈的密封槽；按压阀杆上位于阀杆通道的一段上设有至少一个第二密封件，第二密封件在按压阀杆被按压时移出至阀杆通道外。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，按压阀杆外端沿纵向方向向外凸设有丝杆段，丝杆段与螺母和/或螺帽螺接配合。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，电动摆组件包括能左右摆动的摆臂，和通过转动轴带动摆臂左右摆动的摆动电机；电动摆组件与燃气阀之间、电动摆组件与燃气防爆阀之间分别设有将摆臂的作用力传递给按压阀杆的第一传压组件和第二传压组件。

在上述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统中，第一传压组件包括一个设于阀操作盒内且与燃气阀相邻的第一安装架，第一安装架上铰接有将与摆臂上的外端触碰时受到的力传递给燃气阀上的按压阀杆外端的第一铰接碰杆；第二传压组件包括一个设于阀操作盒内且与燃气防爆阀相邻的第二安装架，第二安装架上铰接有将与摆臂上的外端触碰时受到的力传递给燃气防爆阀上的按压阀杆外端的第二铰接碰杆。

与现有技术相比，本防燃气泄漏及爆炸的安全系统的优点在于：

1、通过电动摆组件上的摆臂的左右摆动来择一地按压燃气阀和燃气防爆阀中的一个，以择一地控制燃气阀和燃气防爆阀中的一个处于开启状态，结构简单，操控方便；

2、燃气阀和燃气防爆阀的利用按压式结构在未按压时使第一连接孔和第二连接孔不连通，即处于常闭状态，按压时第一连接孔和第二连接孔密封连通，即处于连通状态，操作方便；

3、第一传压组件上的第一铰接碰杆和第二传压组件上的第二铰接碰杆的设置不仅增加了与按压阀杆外端的按压面，以降低摆臂打偏的风险，另外第一铰接碰杆和第二铰接碰杆的铰接设置，提高了其收摆臂触碰后按设定的路线转动，降低了其因发生偏转而导致打偏按压阀杆外端的风险；

4、利用按压式结构中的复位弹簧来实现按压阀杆在撤去作用在其上的按压力后迅速恢复原位，重新使阀处于常闭状态；

5、通过弹性密封罩的设置不仅进一步增强了复位功能，同时又起到了限定了复位弹簧的移动范围的作用；

6、阀杆座及其阀杆通道的设置，不仅提高了按压阀杆移动时的稳定性，同时也使第一连接孔可以通过阀杆座内的阀杆通道和第一连接通道与第二连接孔密封连通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明中的阀操作盒、燃气阀和燃气防爆阀的一个实施例的结构示意图。

图2提供了本发明在正常使用时的工作原理图。

图3提供了本发明的燃气阀和燃气防爆阀的一个实施例在按压阀杆未被按压时的剖视示意图。

图4提供了图3中的按压阀杆被按压时的剖视示意图。

图5提供了本发明中的燃气阀和燃气防爆阀的一个实施例中的阀座的结构示意图。

图6提供了本发明中的燃气阀和燃气防爆阀的一个实施例中的阀杆座和按压阀杆的结构示意图。

图7提供了本发明中的燃气阀和燃气防爆阀的一个实施例中的设于阀座和密封压片之间的用于安装操控燃气阀和燃气防爆阀择一开启的阀操作盒上的一块安装侧板的结构示意图。

图8提供了本发明中的燃气阀和燃气防爆阀的一个实施例中的密封压片的结构示意图。

图9提供了本发明中的燃气阀和燃气防爆阀的一个实施例中的弹性密封罩的结构示意图。

图10提供了本发明中的一个实施例中的第一传压组件的结构示意图。

图11提供了本发明中的一个实施例中的第二传压组件的结构示意图。

图12提供了本发明在燃气泄漏时的工作原理图。

图中，燃烧设备a、燃气主管道b、数据传输单元c、远程控制主机d、电导线e、安装侧板101、安装侧板安装孔102、安装侧板通孔103、安装侧板限位槽104、燃气外排管105、燃气阀106、燃气防爆阀107、阀操作盒108、电动摆组件109、摆臂109a、转动轴109b、环境检测组件109、控制电路板110、第一传压组件111、第一安装架111a、第一铰接碰杆111b、第二传压组件112、第二安装架112a、第二铰接碰杆112b、燃气计量表113、阀座201、阀腔202、阀腔外分腔202a、阀腔内分腔202b、第一气口203、第二气口204、第一连接孔205、第二连接孔206、按压阀杆207、第一密封件208、复位弹簧209、弹性密封罩210、罩密封孔211、卡簧槽212、密封压片213、压片安装孔214、阀座安装孔215、压片通孔216、阀杆座217、阀杆座外分座217a、阀杆座内分座217b、阀杆通道218、第一连接通道219、密封槽220、第二密封件221、丝杆段222、螺母223、螺帽224、第一外接短管225、第二外接短管226。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、2和12所示，本防燃气泄漏及爆炸的安全系统，设于燃烧设备a和与其连通的用于输送燃气的燃气主管道b之间，包括设于燃气主管道b上的燃气阀106，如图2和12所示该燃气主管道b上还设有燃气计量表113，本安全系统还包括接设于燃气主管道b上位于燃气阀106和燃烧设备a之间的位置上的、且与其连通的用于将燃气主管道b上位于该位置内的燃气排出至外界的燃气外排管105，和设于该燃气外排管105上的燃气防爆阀107，燃气阀106和燃气防爆阀107分设于控制其开闭的阀操作盒108的一对应侧，燃气阀106和燃气防爆阀107的结构相同，都为按压式常闭结构(具体结构见下述的关于燃气阀106和燃气防爆阀107的阀结构的描述)，阀操作盒108内设有在同一时间内择一地控制燃气阀106和燃气防爆阀107中的一个处于开启状态的电动摆组件109，电动摆组件109与控制电路板110连接，控制电路板110与环境检测组件109连接。

这里的环境检测组件109包括气体传感器、光敏传感器和温度传感器中的一种或多种，且每个传感器与一个触发器连接，通过触发器与控制电路板110连接，这里的环境检测组件109在检测到燃气泄露时将泄漏信号传到控制电路板110，从而使燃气阀106和燃气防爆阀107发生相应动作。

需要说明的是，这里的燃气阀106、燃气防爆阀107、阀操作盒108和控制电路板110都是放在厨房外，放在厨房里面的仅仅是环境检测组件109，这是因为如果安装到厨房里面，当发生火灾时极有可能会把这两个阀及阀操作盒108烧坏，从而导致燃气爆炸事故的发生。

作为优选控制电路板110通过数据传输单元c将相关数据通过有线或无线的方式传输给远程控制主机d，远程控制主机d可以通过数据传输单元c将相关数据传输给控制电路板110以实现对燃气阀106和燃气防爆阀107的开闭状态的远程控制，这里的数据传输单元c包括数据接收器和数据发送器，其通过有线网络(如采用同轴电缆、双绞线和光纤来连接的LAN或WAN的计算机网络)或无线网络(如3G、wifi、4G等)等，这里的远程控制主机d可以是远程服务器或者是云平台等。

需要说明的是，本系统中的如控制电路板110、电动摆组件109等所用到的电来自市电，作为优选，本系统还设有备用电源(如UPS电源)，这是因为当火灾发生时，为安全起见，首先要将室内的市电电源停掉，此时本系统在市电电源不能向其供电的情况下、自动使用备用电源。

具体地，电动摆组件109包括能左右摆动的摆臂109a，和通过转动轴109b带动摆臂109a左右摆动的摆动电机，电动摆组件109与燃气阀106之间设有将摆臂109a的作用力传递给燃气阀106的第一传压组件111，电动摆组件109与燃气防爆阀107之间设有将摆臂109a的作用力传递给燃气防爆阀107的第二传压组件112。

优选地，摆臂109a的一端与转动轴109b转动连接，另一端作为与第一铰接碰杆111b和第二铰接碰杆112b碰触用的碰触端。

如图10和11所示，第一传压组件111包括一个设于阀操作盒108内且与燃气阀106相邻的第一安装架111a，第一安装架111a上铰接有将与摆臂109a上的外端触碰时受到的力传递给燃气阀106上的按压阀杆207外端的第一铰接碰杆111b，第二传压组件112包括一个设于阀操作盒108内且与燃气防爆阀107相邻的第二安装架112a，第二安装架112a上铰接有将与摆臂109a上的外端触碰时受到的力传递给燃气防爆阀107上的按压阀杆207外端的第二铰接碰杆112b。

优选地，第一铰接碰杆111b和第二铰接碰杆112b的长度与阀操作盒108内的宽度基本相同，这样增加了摆臂109与第一铰接碰杆111b和第二铰接碰杆112b的碰触面，使按压更容易。

本系统工作原理：如图2所示，燃气阀106和燃气防爆阀107在未被按压时都处于关闭状态，在燃烧设备a未开启时，本系统中的燃气阀106和燃气防爆阀107都处于关闭状态，而当燃烧设备a开启时，电动摆组件109在燃气正常使用状态下，将摆臂109a摆至靠近燃气阀106一侧，并通过第一传压组件111上的第一铰接碰杆111b按压燃气阀106，从而使燃气阀106处于开启状态，此时燃气主管道b内的燃气流向燃烧设备a供其使用，而此时燃气防爆阀107未被按压，则仍处于关闭状态，如图12所示，而当环境检测组件109检测到危险状态(如燃气主管道b内的燃气泄漏到燃烧设备a上，或燃烧到燃气管道上，更危险地，如泄漏到燃烧设备a上的燃气处于或接近于燃气爆炸临界点)，此时控制电路板110控制摆动电机转动，使摆臂109a转向靠近燃气防爆阀107侧，并通过第二传压组件112上的第二铰接碰杆112b按压燃气防爆阀107，从而使燃气防爆阀107处于开启状态，而与此同时燃气阀106处于关闭状态，从而将燃气主管道b上位于燃气阀106和燃烧设备a之间的位置上的泄漏的燃气及时通过燃气外排管105排出至外界，使泄漏的燃气得到迅速稀释，从而避免了燃气发生爆炸的风险。

上述所说的燃气阀106和燃气防爆阀107为结构相同的按压式的阀结构，下面结合附图并通过实施例对本发明中的该按压式的阀结构作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

如图3至4所示，本按压式阀，包括阀座201，阀座201一侧中部开设有按压式结构的一端插入的阀腔202，阀座201的上沿该一侧方向的前、后两端端面上分别开设有第一气口203和第二气口204，第一气口203、第二气口204各自通过位于阀座201内侧的第一连接孔205和第二连接孔206与阀腔202连通，按压式结构在未按压时第一连接孔205和第二连接孔206不连通、按压时第一连接孔205和第二连接孔206密封连通。

作为优选，第一气口203、第二气口204各自通过其内的连接螺纹与第一外接短管225、第二外接短管226连接，这样方便了与外部管道的连接。

具体地，按压式结构包括按压阀杆207，按压阀杆207的内端始终在阀腔202内、该内端上设有第一密封件208，该第一密封件208在未按压时使第一连接孔205和第二连接孔206不连通、按压时使第一连接孔205和第二连接孔206密封连通，按压阀杆207上设有在撤除作用在其上的按压力后又能回到原来的位置的弹性复位组件。

进一步地，弹性复位组件包括设于阀座201和按压阀杆207之间的复位弹簧209，按压阀杆207在被按压后通过与其作用的复位弹簧209恢复原位，这里的复位弹簧209一端可固定或抵靠在阀座201上、另一端固定在按压阀杆207上。

需要说明的是，这里的按压阀杆207横截面大小、以及第一密封件208的设置位置、大小、形状与第一连接孔205和第二连接孔206的设置位置、大小、形状相关，例如，若第一连接孔205和第二连接孔206设置在同一水平位置，此时按压阀杆207的横截面大小应小于阀腔202上该部位的横截面大小，而在按压阀杆207未被按压时第一密封件208上的一个或两个封堵头与第一连接孔205和第二连接孔206中的至少一个密封连接，以实现第一连接孔205和第二连接孔206不连通，又例如，如图3和4所示，这里的第一连接孔205和第二连接孔206也可上、下错开设置，此时第一密封件在按压阀杆207未被按压时设于阀腔202内第一连接孔205和第二连接孔206之间的部位上，且此时的第一密封件208与阀腔202内侧密封连接，而当按压阀杆207被按压时，第一密封件208被移至位于相对下方的第二连接孔206的下方以实现第一连接孔205和第二连接孔206的密封连通，当然第一密封件208并非一定要与阀腔202内侧密封连接，也可是第一密封件208上的一个或两个封堵头与第一连接孔205和第二连接孔206中的至少一个密封连接，以实现第一连接孔205和第二连接孔206不连通。

另外地，要保证阀腔202的开口端与按压阀杆207之间密封连接，这里实现密封连接的方式有多种，如可以在阀腔202上的开口端设置一个密封件(如密封圈)，也可在按压阀杆207上位于该开口端的位置设置一个密封件(如密封圈)。

另外地，按压阀杆207外端沿纵向方向向外凸设有丝杆段222，丝杆段222与螺母223和/或螺帽224螺接配合，通过增加按压面积，以方便按压。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：弹性复位组件还包括设于阀座201和按压阀杆207之间的用于防止阀腔202内的燃气泄漏的弹性密封罩210，复位弹簧209设于弹性密封罩210内，按压阀杆207密封穿设于该弹性密封罩210上的罩密封孔211上。

需要说明的是，此时由于弹性密封罩210的设置，复位弹簧209就不需有一端固定在按压阀杆207上了，完全可以套设在按压阀杆207上，实现在按压阀杆207上自由移动，这样极大方便了该复位弹簧209的拆装，这是因为在本实施例中其移动位置受到了弹性密封罩210的限制。

另外地，弹性复位组件还可以包括一个设于按压阀杆207上靠近复位弹簧209外端的部位上的用于抵住复位弹簧209外端的卡簧(未画出)，这样复位弹簧209的内端抵靠在阀座201上、而外端抵靠在卡簧上，作为优选，在按压阀杆207上还开设有一个供卡簧插入的卡簧槽212。

如图8和9所示，作为优选，弹性复位组件还可以包括一个压设于弹性密封罩210边缘的密封压片213，密封压片213上开设有压片安装孔214、以及供弹性密封罩210一部分穿过的压片通孔216，压片安装孔214通过连接件和设于阀座201上的阀座安装孔215固定连接。

需要说明的是由于在本实施例中有了弹性密封罩210和/或密封压片213，以实现阀腔202的开口端与按压阀杆207之间密封连接，这样就不需要像实施例1一样实现该密封连接的密封件了。

如图3、4和7所示，在密封压片213和阀座201之间还设有用于安装操控本按压式阀开闭的阀操作盒上的一块安装侧板101，该安装侧板101上设有与压片安装孔214、阀座安装孔215对应的安装侧板安装孔102，此外还设有供按压阀杆207穿过的安装侧板通孔103和限定弹性密封罩210边缘移动的安装侧板限位槽104。

实施例3

如图3至6所示，本实施例与实施例1、2基本相同，不同之处在于：这里的按压式结构还包括至少一部分设于阀座201上的阀腔202内的阀杆座217，阀杆座217内设有供按压阀杆207上的一段来回移动的阀杆通道218，按压阀杆207上设有第一密封件208的部位在按压阀杆207被按压时和未被按压时都伸出阀杆座217至阀腔202内，第一密封件208在未被按压时与该阀杆座217相对内端紧靠以隔断该阀杆通道218与第二连接孔206的连通，阀杆通道218一侧开设有一个与第一连接孔205连通的第一连接通道219，第一密封件208在按压阀杆207被按压时向阀腔202内的空余部位移动以使第二连接孔206依次通过阀腔202上的空余部位、阀杆通道218上与按压阀杆207之间的空隙、第一连接通道219后与第一连接孔205连通。

另外地，这里的阀杆座217上至少一部分的大小、形状与阀腔202上的与其相对应的部分的大小、形状相适配，以避免燃气因从阀杆座217和阀腔202之间的空隙中流出，从而导致第一连接孔205和第二连接孔206出现不应该连通的情况的出现，优选地，阀杆座217的外侧开设有至少一个用于安装密封圈的密封槽220，进一步提高了阀杆座217与阀腔202之间的密封性。

需要说明的是，在此案例中，由于第一密封件208只需堵住阀杆通道218的相对内端即能实现第一连接孔205和第二连接孔206的不连通，而不用与阀腔202内侧密封连接，这样第一密封件208的密封面积减小了。

另外，作为优选，按压阀杆207上位于阀杆通道218的一段上设有至少一个第二密封件221，第二密封件221在按压阀杆207被按压时移出至阀杆通道218外。

另外地，阀腔202包括位于开口端的横截面相对较大的阀腔外分腔202a和位于内端的的横截面相对较小的阀腔内分腔202b，阀杆座217包括与阀腔外分腔202a相配合的阀杆座外分座217a、和阀腔内分腔202b上靠近阀腔外分腔202a上的一段相配合的阀杆座内分座217b，这样可实现安装阀杆座217时，将阀杆座外分座217a抵靠在阀腔外分腔202a内以支撑阀杆座217的作用，同时可以使阀杆座217完全放入阀腔202内，而不需要将阀杆座217的一部分设在阀座201上，这样不仅减小本按压式阀的总体积，而且有利于弹性复位组件的安装。

另外地，阀杆通道218上位于阀杆座外分座217a的一段的横截面大小、形状与按压阀杆207的横截面大小、形状相适配，这样在按压阀杆207来回移动时，减少晃动，有利于提高其移动的稳定性。

另外地，作为优选，阀腔202和阀杆座217之间设有一对用于将阀杆座217内的第一连接通道219与第一连接孔205快速对接的限位组件，其包括限位槽(未画出)和限位头(未画出)，该限位槽和限位头各自设置在阀杆座217或阀座201上位于阀腔202的部位上。

阀工作原理：本按压式阀在未被按压时处于常闭状态，此时第一连接孔205和第二连接孔206出于不连通的状态，只有按下按压阀杆207的外端时，第一密封件208也随按压阀杆207向按压时作用力的方向移动，以打开位于第一连接孔205和第二连接孔206之间的通道，此时从第一气口203或第二气口204通入的气体可以通过密封连通的第一连接孔205和第二连接孔206进入与其对应的第二气口204或第一气口203中，从而使本按压式阀处于打开状态。

综上所述，本发明密封性能好！防泄漏防爆效果好！应使用于各种燃气具管道阀门上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了燃烧设备a、燃气主管道b、数据传输单元c、远程控制主机d、电导线e、安装侧板101、安装侧板安装孔102、安装侧板通孔103、安装侧板限位槽104、燃气外排管105、燃气阀106、燃气防爆阀107、阀操作盒108、电动摆组件109、摆臂109a、转动轴109b、环境检测组件109、控制电路板110、第一传压组件111、第一安装架111a、第一铰接碰杆111b、第二传压组件112、第二安装架112a、第二铰接碰杆112b、燃气计量表113、阀座201、阀腔202、阀腔外分腔202a、阀腔内分腔202b、第一气口203、第二气口204、第一连接孔205、第二连接孔206、按压阀杆207、第一密封件208、复位弹簧209、弹性密封罩210、罩密封孔211、卡簧槽212、密封压片213、压片安装孔214、阀座安装孔215、压片通孔216、阀杆座217、阀杆座外分座217a、阀杆座内分座217b、阀杆通道218、第一连接通道219、密封槽220、第二密封件221、丝杆段222、螺母223、螺帽224、第一外接短管225、第二外接短管226等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防燃气泄漏及爆炸的安全系统，设于燃烧设备(a)和与其连通的用于输送燃气的燃气主管道(b)之间，包括设于燃气主管道(b)上的燃气阀(106)，其特征在于：本安全系统还包括接设于燃气主管道(b)上位于燃气阀(106)和燃烧设备(a)之间的位置上的、且与其连通的用于将燃气主管道(b)上位于该位置内的燃气排出至外界的燃气外排管(105)，和设于该燃气外排管(105)上的燃气防爆阀(107)，所述的燃气阀(106)和燃气防爆阀(107)分设于控制其开闭的阀操作盒(108)的一对应侧，所述的燃气阀(106)和燃气防爆阀(107)的结构相同，都为按压式常闭结构，所述的阀操作盒(108)内设有在同一时间内择一地控制燃气阀(106)和燃气防爆阀(107)中的一个处于开启状态的电动摆组件(109)，所述的电动摆组件(109)与控制电路板(110)连接，所述的控制电路板(110)与环境检测组件(109)连接。

2.根据权利要求1所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的燃气阀(106)和燃气防爆阀(107)结构相同，其各自包括一个阀座(201)，所述的阀座(201)一侧中部开设有按压式结构的一端插入的阀腔(202)，所述的阀座(201)的上沿该一侧方向的前、后两端端面上分别开设有第一气口(203)和第二气口(204)，所述的第一气口(203)、第二气口(204)各自通过位于阀座(201)内侧的第一连接孔(205)和第二连接孔(206)与阀腔(202)连通，所述的按压式结构在未按压时第一连接孔(205)和第二连接孔(206)不连通、按压时第一连接孔(205)和第二连接孔(206)密封连通；所述的按压式结构包括按压阀杆(207)，所述的按压阀杆(207)的内端始终在阀腔(202)内、该内端上设有第一密封件(208)，该第一密封件(208)在未按压时使第一连接孔(205)和第二连接孔(206)不连通、按压时使第一连接孔(205)和第二连接孔(206)密封连通，所述的按压阀杆(207)上设有在撤除作用在其上的按压力后又能回到原来的位置的弹性复位组件，所述的阀腔(202)的开口端与按压阀杆(207)之间密封连接；所述的弹性复位组件包括设于阀座(201)和按压阀杆(207)之间的复位弹簧(209)，所述的按压阀杆(207)在被按压后通过与其作用的复位弹簧(209)恢复原位；所述电动摆组件(109)按压按压阀杆(207)的外端以实现第一连接孔(205)和第二连接孔(206)的密封连通。

3.根据权利要求2所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的弹性复位组件还包括设于阀座(201)和按压阀杆(207)之间的用于防止阀腔(202)内的燃气泄漏的弹性密封罩(210)，所述的复位弹簧(209)设于弹性密封罩(210)内，所述的按压阀杆(207)密封穿设于该弹性密封罩(210)上的罩密封孔(211)上。

4.根据权利要求3所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的复位弹簧(209)套设于按压阀杆(207)上，所述的弹性复位组件还包括设于按压阀杆(207)上靠近复位弹簧(209)外端的部位上的用于抵住复位弹簧(209)外端的卡簧，所述的复位弹簧(209)的内端抵靠在阀座(201)上，和压设于弹性密封罩(210)边缘的密封压片(213)，所述的密封压片(213)上开设有压片安装孔(214)、以及供弹性密封罩(210)一部分穿过的压片通孔(216)，所述的压片安装孔(214)通过连接件和设于阀座(201)上的阀座安装孔(215)固定连接。

5.根据权利要求2所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的按压式结构还包括至少一部分设于阀座(201)上的阀腔(202)内的阀杆座(217)，阀杆座(217)上至少一部分的大小、形状与阀腔(202)上的与其相对应的部分的大小、形状相适配，所述的阀杆座(217)内设有供按压阀杆(207)上的一段来回移动的阀杆通道(218)，按压阀杆(207)上设有第一密封件(208)的部位在按压阀杆(207)被按压时和未被按压时都伸出阀杆座(217)至阀腔(202)内，所述的第一密封件(208)在未被按压时与该阀杆座(217)相对内端紧靠以隔断该阀杆通道(218)与第二连接孔(206)的连通，所述的阀杆通道(218)一侧开设有一个与第一连接孔(205)连通的第一连接通道(219)，所述的第一密封件(208)在按压阀杆(207)被按压时向阀腔(202)内的空余部位移动以使第二连接孔(206)依次通过阀腔(202)上的空余部位、阀杆通道(218)上与按压阀杆(207)之间的空隙、第一连接通道(219)后与第一连接孔(205)连通。

6.根据权利要求5所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的阀腔(202)包括位于开口端的横截面相对较大的阀腔外分腔(202a)和位于内端的的横截面相对较小的阀腔内分腔(202b)，所述的阀杆座(217)包括与阀腔外分腔(202a)相配合的阀杆座外分座(217a)、和阀腔内分腔(202b)上靠近阀腔外分腔(202a)上的一段相配合的阀杆座内分座(217b)。

7.根据权利要求6所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的阀杆通道(218)上位于阀杆座外分座(217a)的一段的横截面大小、形状与按压阀杆(207)的横截面大小、形状相适配；所述的阀杆座(217)的外侧开设有至少一个用于安装密封圈的密封槽(220)；所述的按压阀杆(207)上位于阀杆通道(218)的一段上设有至少一个第二密封件(221)，所述的第二密封件(221)在按压阀杆(207)被按压时移出至阀杆通道(218)外。

8.根据权利要求2所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的按压阀杆(207)外端沿纵向方向向外凸设有丝杆段(222)，所述的丝杆段(222)与螺母(223)和/或螺帽(224)螺接配合。

9.根据权利要求1至8任一所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的电动摆组件(109)包括能左右摆动的摆臂(109a)，和通过转动轴(109b)带动摆臂(109a)左右摆动的摆动电机；所述的电动摆组件(109)与燃气阀(106)之间、电动摆组件(109)与燃气防爆阀(107)之间分别设有将摆臂(109a)的作用力传递给按压阀杆(207)的第一传压组件(111)和第二传压组件(112)。

10.根据权利要求2所述的防燃气泄漏及爆炸的安全系统，其特征在于，所述的第一传压组件(111)包括一个设于阀操作盒(108)内且与燃气阀(106)相邻的第一安装架(111a)，所述的第一安装架(111a)上铰接有将与摆臂(109a)上的外端触碰时受到的力传递给燃气阀(106)上的按压阀杆(207)外端的第一铰接碰杆(111b)；所述的第二传压组件(112)包括一个设于阀操作盒(108)内且与燃气防爆阀(107)相邻的第二安装架(112a)，所述的第二安装架(112a)上铰接有将与摆臂(109a)上的外端触碰时受到的力传递给燃气防爆阀(107)上的按压阀杆(207)外端的第二铰接碰杆(112b)。

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