CN111288170A - 一种按压式燃气阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种按压式燃气阀，属于于燃气输送末端控制设备技术领域。它解决了现有技术设计结构复杂，内部操作复杂等问题。本按压式燃气阀，包括阀座，阀座一侧中部开设有按压式结构的一端插入的阀腔，阀座的上沿该一侧方向的前、后两端端面上分别开设有第一气口和第二气口，第一气口、第二气口各自通过位于阀座内侧的第一连接孔和第二连接孔与阀腔连通等。本按压式燃气阀的优点在于：利用按压式结构在未按压时使第一连接孔和第二连接孔不连通，即处于常闭状态，按压时第一连接孔和第二连接孔密封连通，操作方便，利用复位弹簧来实现按压阀杆在撤去作用在其上的按压力后迅速恢复原位，重新使本燃气阀处于常闭状态。

Description

一种按压式燃气阀

技术领域

本发明属于燃气输送控制设备技术领域，尤其是涉及一种安装于位于燃气使用端的管道上的按压式燃气阀。

背景技术

在市场上燃气炉阀门形形色色，琳琅满目，多的数不胜数，然而却不能保证阀门能够达到安全可靠的性能。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种燃气炉阀门防泄漏防爆组合系统[申请号：CN201810124700.X]，该系统内的一种防泄漏阀门包括盒体Ⅰ、设于盒体Ⅰ内部的阀体Ⅰ、阀杆Ⅰ、拉钩组件和滑套组件，所述阀体Ⅰ内设有阀腔Ⅰ和与阀腔Ⅰ相通的进气口Ⅰ和出气口Ⅰ，所述阀杆Ⅰ的左端从阀体Ⅰ的侧壁插入阀腔Ⅰ使阀腔Ⅰ分隔成两个不相通的腔室，阀杆Ⅰ与阀体Ⅰ滑动配合，所述阀体Ⅰ靠近阀杆Ⅰ的一侧固设有阀壳Ⅰ，所述阀杆Ⅰ上套设有压力弹簧Ⅰ，所述压力弹簧Ⅰ的左端固定连接在阀杆Ⅰ上，右端固定连接在阀壳Ⅰ上，所述滑套组件套设在阀杆Ⅰ外部且其与阀杆Ⅰ滑动配合，所述滑套组件固设于盒体Ⅰ上且位于阀壳Ⅰ的右侧，所述阀杆Ⅰ的右端设有离合钩，所述拉钩组件与离合钩卡扣连接；该系统内的另一种防爆阀门包括盒体Ⅱ、设于盒体Ⅱ内部的阀体Ⅱ、阀杆Ⅱ、引发组件、拨杆和遥控关闭按钮，所述阀体Ⅱ内设有阀腔Ⅱ和与阀腔Ⅱ相通的进气口Ⅱ和出气口Ⅱ，所述阀杆Ⅱ的左端从阀体Ⅰ的侧壁插入阀腔Ⅱ使阀腔Ⅱ分隔成两个不相通的腔室，阀杆Ⅱ与阀体Ⅱ滑动配合，所述阀体Ⅱ靠近阀杆Ⅱ的一侧固设有阀壳Ⅱ，所述阀杆Ⅱ上套设有压力弹簧Ⅱ，所述压力弹簧Ⅱ位于阀壳Ⅱ的右侧，所述压力弹簧Ⅱ的左端固定连接在阀壳Ⅱ上，右端固定在阀杆Ⅱ上，所述引发组件固设于盒体Ⅱ上且与阀杆Ⅱ的右端连接，所述拨杆设于引发组件的右侧，所述遥控关闭按钮设于拨杆的右侧。

上述的方案虽能起到提高阀门安全可靠的作用，但由于结构复杂，存在制造工艺复杂、生产效率低，生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操控方便且安全可靠的按压式燃气阀。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的按压式燃气阀，包括阀座，其特征在于：阀座一侧中部开设有按压式结构的一端插入的阀腔，阀座的上沿该一侧方向的前、后两端端面上分别开设有第一气口和第二气口，第一气口、第二气口各自通过位于阀座内侧的第一连接孔和第二连接孔与阀腔连通，按压式结构在未按压时第一连接孔和第二连接孔不连通、按压时第一连接孔和第二连接孔密封连通。

在上述的按压式燃气阀中，按压式结构包括按压阀杆，按压阀杆的内端始终在阀腔内、该内端上设有第一密封件，该第一密封件在未按压时使第一连接孔和第二连接孔不连通、按压时使第一连接孔和第二连接孔密封连通，按压阀杆上设有在撤除作用在其上的按压力后又能回到原来的位置的弹性复位组件，阀腔的开口端与按压阀杆之间密封连接。

在上述的按压式燃气阀中，弹性复位组件包括设于阀座和按压阀杆之间的复位弹簧，按压阀杆在被按压后通过与其作用的复位弹簧恢复原位。

在上述的按压式燃气阀中，弹性复位组件还包括设于阀座和按压阀杆之间的用于防止阀腔内的燃气泄漏的弹性密封罩，复位弹簧设于弹性密封罩内，按压阀杆密封穿设于该弹性密封罩上的罩密封孔上。

在上述的按压式燃气阀中，复位弹簧套设于按压阀杆上，弹性复位组件还包括设于按压阀杆上靠近复位弹簧外端的部位上的用于抵住复位弹簧外端的卡簧，复位弹簧的内端抵靠在阀座上，和压设于弹性密封罩边缘的密封压片，密封压片上开设有压片安装孔、以及供弹性密封罩一部分穿过的压片通孔，压片安装孔通过连接件和设于阀座上的阀座安装孔固定连接。

在上述的按压式燃气阀中，按压式结构还包括至少一部分设于阀座上的阀腔内的阀杆座，阀杆座上至少一部分的大小、形状与阀腔上的与其相对应的部分的大小、形状相适配，阀杆座内设有供按压阀杆上的一段来回移动的阀杆通道，按压阀杆上设有第一密封件的部位在按压阀杆被按压时和未被按压时都伸出阀杆座至阀腔内，第一密封件在未被按压时与该阀杆座相对内端紧靠以隔断该阀杆通道与第二连接孔的连通，阀杆通道一侧开设有一个与第一连接孔连通的第一连接通道，第一密封件在按压阀杆被按压时向阀腔内的空余部位移动以使第二连接孔依次通过阀腔上的空余部位、阀杆通道上与按压阀杆之间的空隙、第一连接通道后与第一连接孔连通。

在上述的按压式燃气阀中，阀腔包括位于开口端的横截面相对较大的阀腔外分腔和位于内端的的横截面相对较小的阀腔内分腔，阀杆座包括与阀腔外分腔相配合的阀杆座外分座、和阀腔内分腔上靠近阀腔外分腔上的一段相配合的阀杆座内分座。

在上述的按压式燃气阀中，阀杆通道上位于阀杆座外分座的一段的横截面大小、形状与按压阀杆的横截面大小、形状相适配。

在上述的按压式燃气阀中，阀杆座的外侧开设有至少一个用于安装密封圈的密封槽；按压阀杆上位于阀杆通道的一段上设有至少一个第二密封件，第二密封件在按压阀杆被按压时移出至阀杆通道外。

在上述的按压式燃气阀中，按压阀杆外端沿纵向方向向外凸设有丝杆段，丝杆段与螺母和/或螺帽螺接配合。

与现有技术相比，本按压式燃气阀的优点在于：

1、利用按压式结构在未按压时使第一连接孔和第二连接孔不连通，即处于常闭状态，按压时第一连接孔和第二连接孔密封连通，即处于连通状态，操作方便；

2、利用按压式结构中的复位弹簧来实现按压阀杆在撤去作用在其上的按压力后迅速恢复原位，重新使本燃气阀处于常闭状态；

3、通过弹性密封罩的设置不仅进一步增强了复位功能，同时又起到了限定了复位弹簧的移动范围的作用；

4、阀杆座及其阀杆通道的设置，不仅提高了按压阀杆移动时的稳定性，同时也使第一连接孔可以通过阀杆座内的阀杆通道和第一连接通道与第二连接孔密封连通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明中的一个实施例在按压阀杆未被按压时的剖视示意图。

图2提供了图1中的按压阀杆被按压时的剖视示意图。

图3提供了本发明中的一个实施例中的阀座的结构示意图。

图4提供了本发明中的一个实施例中的阀杆座和按压阀杆的结构示意图。

图5提供了本发明中的一个实施例中的设于阀座和密封压片之间的外部的用于安装操控本燃气阀开闭的阀操作盒上的一块安装侧板的结构示意图。

图6提供了本发明中的一个实施例中的密封压片的结构示意图。

图7提供了本发明中的一个实施例中的弹性密封罩的结构示意图。

图中，安装侧板101、安装侧板安装孔102、安装侧板通孔103、安装侧板限位槽104、阀座201、阀腔202、阀腔外分腔202a、阀腔内分腔202b、第一气口203、第二气口204、第一连接孔205、第二连接孔206、按压阀杆207、第一密封件208、复位弹簧209、弹性密封罩210、罩密封孔211、卡簧槽212、密封压片213、压片安装孔214、阀座安装孔215、压片通孔216、阀杆座217、阀杆座外分座217a、阀杆座内分座217b、阀杆通道218、第一连接通道219、密封槽220、第二密封件221、丝杆段222、螺母223、螺帽224、第一外接短管225、第二外接短管226。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1至2所示，本按压式燃气阀，包括阀座201，阀座201一侧中部开设有按压式结构的一端插入的阀腔202，阀座201的上沿该一侧方向的前、后两端端面上分别开设有第一气口203和第二气口204，第一气口203、第二气口204各自通过位于阀座201内侧的第一连接孔205和第二连接孔206与阀腔202连通，按压式结构在未按压时第一连接孔205和第二连接孔206不连通、按压时第一连接孔205和第二连接孔206密封连通。

作为优选，第一气口203、第二气口204各自通过其内的连接螺纹与第一外接短管(未画出)、第二外接短管(未画出)连接，这样方便了与外部管道的连接。

具体地，按压式结构包括按压阀杆207，按压阀杆207的内端始终在阀腔202内、该内端上设有第一密封件208，该第一密封件208在未按压时使第一连接孔205和第二连接孔206不连通、按压时使第一连接孔205和第二连接孔206密封连通，按压阀杆207上设有在撤除作用在其上的按压力后又能回到原来的位置的弹性复位组件。

进一步地，弹性复位组件包括设于阀座201和按压阀杆207之间的复位弹簧209，按压阀杆207在被按压后通过与其作用的复位弹簧209恢复原位，这里的复位弹簧209一端可固定或抵靠在阀座201上、另一端固定在按压阀杆207上。

需要说明的是，这里的按压阀杆207横截面大小、以及第一密封件208的设置位置、大小、形状与第一连接孔205和第二连接孔206的设置位置、大小、形状相关，例如，若第一连接孔205和第二连接孔206设置在同一水平位置，此时按压阀杆207的横截面大小应小于阀腔202上该部位的横截面大小，而在按压阀杆207未被按压时第一密封件208上的一个或两个封堵头与第一连接孔205和第二连接孔206中的至少一个密封连接，以实现第一连接孔205和第二连接孔206不连通，又例如，如图1和2所示，这里的第一连接孔205和第二连接孔206也可上、下错开设置，此时第一密封件在按压阀杆207未被按压时设于阀腔202内第一连接孔205和第二连接孔206之间的部位上，且此时的第一密封件208与阀腔202内侧密封连接，而当按压阀杆207被按压时，第一密封件208被移至位于相对下方的第二连接孔206的下方以实现第一连接孔205和第二连接孔206的密封连通，当然第一密封件208并非一定要与阀腔202内侧密封连接，也可是第一密封件208上的一个或两个封堵头与第一连接孔205和第二连接孔206中的至少一个密封连接，以实现第一连接孔205和第二连接孔206不连通。

另外地，要保证阀腔202的开口端与按压阀杆207之间密封连接，这里实现密封连接的方式有多种，如可以在阀腔202上的开口端设置一个密封件(如密封圈)，也可在按压阀杆207上位于该开口端的位置设置一个密封件(如密封圈)。

另外地，按压阀杆207外端沿纵向方向向外凸设有丝杆段222，丝杆段222与螺母223和/或螺帽224螺接配合，通过增加按压面积，以方便按压。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：弹性复位组件还包括设于阀座201和按压阀杆207之间的用于防止阀腔202内的燃气泄漏的弹性密封罩210，复位弹簧209设于弹性密封罩210内，按压阀杆207密封穿设于该弹性密封罩210上的罩密封孔211上。

需要说明的是，此时由于弹性密封罩210的设置，复位弹簧209就不需有一端固定在按压阀杆207上了，完全可以套设在按压阀杆207上，实现在按压阀杆207上自由移动，这样极大方便了该复位弹簧209的拆装，这是因为在本实施例中其移动位置受到了弹性密封罩210的限制。

另外地，弹性复位组件还可以包括一个设于按压阀杆207上靠近复位弹簧209外端的部位上的用于抵住复位弹簧209外端的卡簧(未画出)，这样复位弹簧209的内端抵靠在阀座201上、而外端抵靠在卡簧上，作为优选，在按压阀杆207上还开设有一个供卡簧插入的卡簧槽212。

如图6和7所示，作为优选，弹性复位组件还可以包括一个压设于弹性密封罩210边缘的密封压片213，密封压片213上开设有压片安装孔214、以及供弹性密封罩210一部分穿过的压片通孔216，压片安装孔214通过连接件和设于阀座201上的阀座安装孔215固定连接。

需要说明的是由于在本实施例中有了弹性密封罩210和/或密封压片213，以实现阀腔202的开口端与按压阀杆207之间密封连接，这样就不需要像实施例1一样实现该密封连接的密封件了。

如图1、2和5所示，在密封压片213和阀座201之间还设有用于安装操控本燃气阀开闭的阀操作盒上的一块安装侧板101，该安装侧板101上设有与压片安装孔214、阀座安装孔215对应的安装侧板安装孔102，此外还设有供按压阀杆207穿过的安装侧板通孔103和限定弹性密封罩210边缘移动的安装侧板限位槽104。

实施例3

如图1至4所示，本实施例与实施例1、2基本相同，不同之处在于：这里的按压式结构还包括至少一部分设于阀座201上的阀腔202内的阀杆座217，阀杆座217内设有供按压阀杆207上的一段来回移动的阀杆通道218，按压阀杆207上设有第一密封件208的部位在按压阀杆207被按压时和未被按压时都伸出阀杆座217至阀腔202内，第一密封件208在未被按压时与该阀杆座217相对内端紧靠以隔断该阀杆通道218与第二连接孔206的连通，阀杆通道218一侧开设有一个与第一连接孔205连通的第一连接通道219，第一密封件208在按压阀杆207被按压时向阀腔202内的空余部位移动以使第二连接孔206依次通过阀腔202上的空余部位、阀杆通道218上与按压阀杆207之间的空隙、第一连接通道219后与第一连接孔205连通。

另外地，这里的阀杆座217上至少一部分的大小、形状与阀腔202上的与其相对应的部分的大小、形状相适配，以避免燃气因从阀杆座217和阀腔202之间的空隙中流出，从而导致第一连接孔205和第二连接孔206出现不应该连通的情况的出现，优选地，阀杆座217的外侧开设有至少一个用于安装密封圈的密封槽220，进一步提高了阀杆座217与阀腔202之间的密封性。

需要说明的是，在此案例中，由于第一密封件208只需堵住阀杆通道218的相对内端即能实现第一连接孔205和第二连接孔206的不连通，而不用与阀腔202内侧密封连接，这样第一密封件208的密封面积减小了。

另外，作为优选，按压阀杆207上位于阀杆通道218的一段上设有至少一个第二密封件221，第二密封件221在按压阀杆207被按压时移出至阀杆通道218外。

另外地，阀腔202包括位于开口端的横截面相对较大的阀腔外分腔202a和位于内端的的横截面相对较小的阀腔内分腔202b，阀杆座217包括与阀腔外分腔202a相配合的阀杆座外分座217a、和阀腔内分腔202b上靠近阀腔外分腔202a上的一段相配合的阀杆座内分座217b，这样可实现安装阀杆座217时，将阀杆座外分座217a抵靠在阀腔外分腔202a内以支撑阀杆座217的作用，同时可以使阀杆座217完全放入阀腔202内，而不需要将阀杆座217的一部分设在阀座201上，这样不仅减小本燃气阀的总体积，而且有利于弹性复位组件的安装。

另外地，阀杆通道218上位于阀杆座外分座217a的一段的横截面大小、形状与按压阀杆207的横截面大小、形状相适配，这样在按压阀杆207来回移动时，减少晃动，有利于提高其移动的稳定性。

另外地，作为优选，阀腔202和阀杆座217之间设有一对用于将阀杆座217内的第一连接通道219与第一连接孔205快速对接的限位组件，其包括限位槽(未画出)和限位头(未画出)，该限位槽和限位头各自设置在阀杆座217或阀座201上位于阀腔202的部位上。

工作原理：本燃气阀在未被按压时处于常闭状态，此时第一连接孔205和第二连接孔206出于不连通的状态，只有按下按压阀杆207的外端时，第一密封件208也随按压阀杆207向按压时作用力的方向移动，以打开位于第一连接孔205和第二连接孔206之间的通道，此时从第一气口203或第二气口204通入的气体可以通过密封连通的第一连接孔205和第二连接孔206进入与其对应的第二气口204或第一气口203中，从而使本燃气阀处于打开状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装侧板101、安装侧板安装孔102、安装侧板通孔103、安装侧板限位槽104、阀座201、阀腔202、阀腔外分腔202a、阀腔内分腔202b、第一气口203、第二气口204、第一连接孔205、第二连接孔206、按压阀杆207、第一密封件208、复位弹簧209、弹性密封罩210、罩密封孔211、卡簧槽212、密封压片213、压片安装孔214、阀座安装孔215、压片通孔216、阀杆座217、阀杆座外分座217a、阀杆座内分座217b、阀杆通道218、第一连接通道219、密封槽220、第二密封件221、丝杆段222、螺母223、螺帽224、第一外接短管225、第二外接短管226等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种按压式燃气阀，包括阀座(201)，其特征在于：所述的阀座(201)一侧中部开设有按压式结构的一端插入的阀腔(202)，所述的阀座(201)的上沿该一侧方向的前、后两端端面上分别开设有第一气口(203)和第二气口(204)，所述的第一气口(203)、第二气口(204)各自通过位于阀座(201)内侧的第一连接孔(205)和第二连接孔(206)与阀腔(202)连通，所述的按压式结构在未按压时第一连接孔(205)和第二连接孔(206)不连通、按压时第一连接孔(205)和第二连接孔(206)密封连通。

2.根据权利要求1所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的按压式结构包括按压阀杆(207)，所述的按压阀杆(207)的内端始终在阀腔(202)内、该内端上设有第一密封件(208)，该第一密封件(208)在未按压时使第一连接孔(205)和第二连接孔(206)不连通、按压时使第一连接孔(205)和第二连接孔(206)密封连通，所述的按压阀杆(207)上设有在撤除作用在其上的按压力后又能回到原来的位置的弹性复位组件，所述的阀腔(202)的开口端与按压阀杆(207)之间密封连接。

3.根据权利要求2所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的弹性复位组件包括设于阀座(201)和按压阀杆(207)之间的复位弹簧(209)，所述的按压阀杆(207)在被按压后通过与其作用的复位弹簧(209)恢复原位。

4.根据权利要求3所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的弹性复位组件还包括设于阀座(201)和按压阀杆(207)之间的用于防止阀腔(202)内的燃气泄漏的弹性密封罩(210)，所述的复位弹簧(209)设于弹性密封罩(210)内，所述的按压阀杆(207)密封穿设于该弹性密封罩(210)上的罩密封孔(211)上。

5.根据权利要求4所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的复位弹簧(209)套设于按压阀杆(207)上，所述的弹性复位组件还包括设于按压阀杆(207)上靠近复位弹簧(209)外端的部位上的用于抵住复位弹簧(209)外端的卡簧，所述的复位弹簧(209)的内端抵靠在阀座(201)上，和压设于弹性密封罩(210)边缘的密封压片(213)，所述的密封压片(213)上开设有压片安装孔(214)、以及供弹性密封罩(210)一部分穿过的压片通孔(216)，所述的压片安装孔(214)通过连接件和设于阀座(201)上的阀座安装孔(215)固定连接。

6.根据权利要求2所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的按压式结构还包括至少一部分设于阀座(201)上的阀腔(202)内的阀杆座(217)，阀杆座(217)上至少一部分的大小、形状与阀腔(202)上的与其相对应的部分的大小、形状相适配，所述的阀杆座(217)内设有供按压阀杆(207)上的一段来回移动的阀杆通道(218)，按压阀杆(207)上设有第一密封件(208)的部位在按压阀杆(207)被按压时和未被按压时都伸出阀杆座(217)至阀腔(202)内，所述的第一密封件(208)在未被按压时与该阀杆座(217)相对内端紧靠以隔断该阀杆通道(218)与第二连接孔(206)的连通，所述的阀杆通道(218)一侧开设有一个与第一连接孔(205)连通的第一连接通道(219)，所述的第一密封件(208)在按压阀杆(207)被按压时向阀腔(202)内的空余部位移动以使第二连接孔(206)依次通过阀腔(202)上的空余部位、阀杆通道(218)上与按压阀杆(207)之间的空隙、第一连接通道(219)后与第一连接孔(205)连通。

7.根据权利要求6所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的阀腔(202)包括位于开口端的横截面相对较大的阀腔外分腔(202a)和位于内端的的横截面相对较小的阀腔内分腔(202b)，所述的阀杆座(217)包括与阀腔外分腔(202a)相配合的阀杆座外分座(217a)、和阀腔内分腔(202b)上靠近阀腔外分腔(202a)上的一段相配合的阀杆座内分座(217b)。

8.根据权利要求7所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的阀杆通道(218)上位于阀杆座外分座(217a)的一段的横截面大小、形状与按压阀杆(207)的横截面大小、形状相适配。

9.根据权利要求6所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的阀杆座(217)的外侧开设有至少一个用于安装密封圈的密封槽(220)；所述的按压阀杆(207)上位于阀杆通道(218)的一段上设有至少一个第二密封件(221)，所述的第二密封件(221)在按压阀杆(207)被按压时移出至阀杆通道(218)外。

10.根据权利要求2所述的按压式燃气阀，其特征在于，所述的按压阀杆(207)外端沿纵向方向向外凸设有丝杆段(222)，所述的丝杆段(222)与螺母(223)和/或螺帽(224)螺接配合。

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