CN217422297U - 限位结构、防火组件及防火止逆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限位结构、防火组件及防火止逆阀，涉及厨房电器的技术领域，所述限位结构包括限位件和单向止挡部，所述限位件与防火阻挡杆的转轴连接，且所述限位件与所述防火阻挡杆具有相同的摆动状态；所述单向止挡部与防火止逆阀的主体连接；所述单向止挡部位于所述限位件的摆动路径上；所述限位件能够在沿第一旋转方向转动并与所述单向止挡部接触时越过所述单向止挡部，以使所述防火阻挡杆与所述止逆组件抵接，且所述限位件在沿第二旋转方向转动并与单向止挡部接触时被所述单向止挡部阻挡，以使所述防火阻挡杆维持在单向限位部和止逆组件之间的位置，其中，所述第一旋转方向与第二旋转方向相反。

Description

限位结构、防火组件及防火止逆阀

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种限位结构、防火组件及防火止逆阀。

背景技术

防火止逆阀包括主体、阀片和防火挡杆，防火挡杆在起火时启动，可以压接在阀片上，从而将阀片压紧在主体上，阻断火焰。

然而，现有的防火止逆阀的防火挡杆均是沿前后方向摆动，阀片受到较大压力时可能会将防火挡杆推动，从而导致止回阀泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限位结构、防火组件及防火止逆阀，以缓解现有的防火止逆阀中，防火挡杆阻挡效果差的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种限位结构，所述限位结构包括限位件和单向止挡部，所述限位件与防火阻挡杆的转轴连接，且所述限位件与所述防火阻挡杆具有相同的摆动状态；

所述单向止挡部与防火止逆阀的主体连接；

所述单向止挡部位于所述限位件的摆动路径上；所述限位件能够在沿第一旋转方向转动并与所述单向止挡部接触时越过所述单向止挡部，以使所述防火阻挡杆与所述止逆组件抵接，且所述限位件在沿第二旋转方向转动并与单向止挡部接触时被所述单向止挡部阻挡，以使所述防火阻挡杆维持在单向限位部和止逆组件之间的位置，其中，所述第一旋转方向与第二旋转方向相反。

进一步的，所述单向止挡部包括导向面和止挡面，所述导向面用于在所述限位件沿第一旋转方向转动且与导向面接触时，引导所述限位件越过所述防火阻挡杆；所述止挡面用于在所述限位件沿第二旋转方向转动且与止挡面接触时，阻止所述限位件转动。

进一步的，所述限位结构包括底座，所述底座与所述主体连接，所述单向止挡部设置在所述底座的第二板体上，所述底座的第二板体包括相背设置的第一面和第二面，所述底座的第二板体上具有连通第一面和第二面的缺口；

所述单向止挡部包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；

所述单向止挡部与所述第一面同侧的侧面与所述第一面对接；且自第一端向第二端方向，所述单向止挡部与所述第一面同侧的侧面向远离第一面的方向倾斜，该侧面形成导向面；所述第二端的端面形成止挡面。

进一步的，所述限位件包括朝向所述第一面的斜面，所述斜面包括沿第一旋转方向间隔设置的第一边沿和第二边沿，所述第二边沿与所述第一面之间的距离大于所述第一边沿与所述第一面之间的距离；

所述第一边沿用于与所述止挡面抵接。

进一步的，所述限位件包括连接部和阻挡部，所述阻挡部的一端与连接部的一端连接；

所述连接部与所述转轴连接，且所述连接部朝向第一面的侧面与所述第一面平行，所述阻挡部朝向第一面的侧面相对于所述第一面倾斜设置形成所述斜面。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种防火组件，包括上述的限位结构。

进一步的，所述防火组件包括防火阻挡杆，所述防火阻挡杆与防火止逆阀的主体转动连接；

所述防火阻挡杆用于在其解锁后沿第一转动方向摆动至止逆组件的后侧并与所述止逆组件抵接。

进一步的，所述防火阻挡杆包括止挡部，所述止挡部用于抵接止逆组件，所述止挡部的端部具有转轴，所述转轴转动连接在所述限位结构中用于与主体连接的底座上。

进一步的，所述底座为两个，两个底座间隔设置在所述主体的下边沿上；

所述防火阻挡杆位于两个底座之间；所述止挡部的相对两端均具有转轴，两个所述转轴分别转动连接在两个底座上。

进一步的，所述底座与所述主体的后侧面可拆卸连接。

进一步的，所述转轴的外端具有插接部，所述限位件上具有与所述插接部连接的插孔；

所述转轴上具有销孔，所述销孔内插接有锁销，所述限位件位于所述底座和锁销之间，用于避免所述限位件沿所述转轴的轴向运动。

进一步的，所述防火组件包括温感锁止结构和弹性复位结构，所述温感锁止结构用于在常温状态下将所述防火阻挡杆锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述弹性复位结构连接在主体和防火阻挡杆之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构解锁时，带动所述防火阻挡杆压在所述止逆组件的后侧面上。

进一步的，所述温感锁止结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述主体连接，所述第二部分与所述第一部分之间通过热熔材料连接，所述第二部分用于将所述防火阻挡杆压接在所述主体上。

进一步的，所述第一部分上设置有沿上下方向贯穿所述第一部分的第一安装孔，所述主体的下边沿上具有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一部分的第一安装孔用于与主体的下边沿上的第二安装孔通过螺纹件连接；

所述第一部分上设置有向下延伸的限位插件，所述限位插件插接在所述主体的下边沿上的限位插孔内，用于在所述螺纹件拧紧时阻止所述第一部分相对于所述主体旋转。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种防火止逆阀，包括：主体、止逆组件和上述的防火组件；

所述止逆组件与所述防火组件均与所述主体连接，所述止逆组件用于开闭所述主体的出气口。

有益效果如下：通过限位件与单向止挡部之间的相互作用，实现防火阻挡杆的单向转动，也就是说，在防火阻挡杆由锁止状态变为解锁状态时，防火阻挡杆朝止逆组件的后侧面摆动，在摆动的过程，限位件是可以越过单向止挡部的，当完全越过后，防火阻挡杆抵接在止逆组件上，此时单向止挡部对限位件进行反向止挡，阻止限位件反向运动，从而避免止逆组件推动防火阻挡杆并将出气口打开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火止回阀的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防火止回阀的止逆组件和防火组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的防火止回阀的温感锁止结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防火止回阀的防火组件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防火止回阀的防火阻挡杆的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防火止回阀的限位件的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的防火止回阀的底座的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的防火止回阀开启时的示意图；

图9为图8中A位置的局部放大图；

图10为本实用新型实施例提供的防火止回阀关闭时的示意图；

图11为图10中B位置的局部放大图；

图12为本实用新型实施例提供的防火止回阀的爆炸图；

图13为本实用新型实施例提供的防火止回阀的第二壳体的示意图。

图标：100-主体；110-第一壳体；200-第二壳体；210-第二面板；211-斜圆台；212-环形外沿；222-限位插孔；310-阻流片；350-铰接轴；360-止逆扭簧；

410-防火阻挡杆；411-横杆；412-摆臂；413-转轴；414-插接部；420-限位件；421-第一边沿；422-第二边沿；430-底座；431-第一板体；432-第二板体；433-压印台阶；434-第三板体；440-锁止扭簧；450-单向止挡部；451-导向面；452-止挡面；

600-温感锁止结构；610-第一部分；611-限位插件；620-第二部分；621-第二容纳孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图11所示，本实用新型实施例提供的限位结构安装在防火止回阀的主体100上，所述限位结构包括限位件420和单向止挡部450，所述限位件420与防火阻挡杆410的转轴413连接，且所述限位件420与所述防火阻挡杆410具有相同的摆动状态；所述单向止挡部450与防火止逆阀的主体100连接。

其中，防火止逆阀可以包括：主体100、止逆组件和防火组件，所述止逆组件与所述防火组件均与所述主体100连接，止逆组件与所述防火组件均位于出气口的后侧，止逆组件可以包括能够前后摆动的阻流片310，阻流片310与主体100上的铰接轴350铰接，用于开闭所述主体100的出气口。

所述防火组件包括防火阻挡杆410，所述防火阻挡杆410用于在其解锁后沿第一转动方向摆动至止逆组件的后侧并与所述止逆组件抵接，从而阻止止逆组件向后运动，从而将止逆组件止挡在出气口处。

所述单向止挡部450位于所述限位件420的摆动路径上，所述限位件420能够在沿第一旋转方向转动并与所述单向止挡部450接触时越过所述单向止挡部450，以使所述防火阻挡杆410与所述止逆组件抵接，防火阻挡杆410完成对止逆组件的止挡，且所述限位件420在沿第二旋转方向转动并与单向止挡部450接触时被所述单向止挡部450阻挡，以使所述防火阻挡杆410维持在单向限位部和止逆组件之间的位置，其中，所述第一旋转方向与第二旋转方向相反。

通过限位件420与单向止挡部450之间的相互作用，实现防火阻挡杆410的单向转动，也就是说，在防火阻挡杆410由锁止状态变为解锁状态时，防火阻挡杆410朝止逆组件的后侧面摆动，在摆动的过程，限位件420是可以越过单向止挡部450的，当完全越过后，防火阻挡杆410抵接在止逆组件上，此时单向止挡部450对限位件420进行反向止挡，阻止限位件420反向运动，从而避免止逆组件推动防火阻挡杆410并将出气口打开。

如图7-图11所示，所述单向止挡部450包括导向面451和止挡面452，所述导向面451用于在所述转轴413沿第一旋转方向转动且与导向面451接触时，引导所述限位件420越过所述防火阻挡杆410；所述止挡面452用于在所述转轴413沿第二旋转方向转动且与止挡面452接触时，阻止所述限位件420转动，其中，当所述转轴413沿第一旋转方向转动时，所述防火阻挡杆410靠近所述阻流片310，当所述转轴413沿第二旋转方向转动时，所述防火阻挡杆410远离所述阻流片310。

转轴413转动可以带动限位件420一起转动，当温感锁止结构600解锁后，防火阻挡杆410向上摆动，从而带动限位件420一起运动，当限位件420与单向止挡部450的导向面451接触时，导向面451可以引导限位件420越过单向止挡部450，然后防火阻挡杆410抵接在阻流片310上，越过单向止挡部450的限位件420后侧为止挡面452，止挡面452阻止限位件420先后侧下方运动，从而起到锁止防火阻挡杆410的目的，也就限制了防火阻挡杆410在有反向作用力的情况下也不会反向旋转，增加止逆组件在高温环境下的耐火性能。

所述限位结构可以还包括底座430，所述底座430与所述主体100连接，所述单向止挡部450设置在所述底座430的第二板体432上。所述转轴413可以转动连接在底座430上。底座430的数量可以为一个，防火阻挡杆410上的转轴413也可以为一个，防火阻挡杆410转动过程中与底座430上的单向止挡部450滑动接触。

如图7所示，所述单向止挡部450可以设置在所述底座430的第二板体432上，所述底座430的第二板体432包括相背设置的第一面和第二面，所述底座430的第二板体432上具有连通第一面和第二面的缺口；所述单向止挡部450包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；所述单向止挡部450与所述第一面同侧的侧面与所述第一面对接，且自第一端向第二端方向，该侧面向远离第一面的方向倾斜，该侧面形成导向面451；第二端的端面形成止挡面452。

第二板体432的第二面朝向内侧，第一面朝向外侧，第二板体432上的缺口的尺寸和形状均大于单向止挡部450的尺寸和形状，单向止挡部450的外型可以为矩形，单向止挡部450的前端与缺口内壁连接，后端自由，并且，单向止挡部450的后端向外侧倾斜，限位件420与第一面滑动接触，当滑动到单向止挡部450时，限位件420可以向内压动单向止挡部450，从而越过单向止挡部450，而当完全越过后，单向止挡部450恢复原来的形状，单向止挡部450的后端端面对限位件420起到止挡作用。

如图6所示，所述限位件420包括朝向所述第一面的斜面，所述斜面包括沿第一旋转方向间隔设置的第一边沿421和第二边沿422，所述第二边沿422与所述第一面之间的距离大于所述第一边沿421与所述第一面之间的距离；所述第一边沿421用于与所述止挡面452抵接。

限位件420可以包括连接部和阻挡部，连接部上具有与转轴413上的插接部414连接的插孔。连接部和阻挡部可以均为片状结构，且阻挡部相对于连接部扭转一个角度，二者不平行。连接部可以与第一面平行，斜面位于阻挡部朝向第二板体432的一面，斜面一边高，一边低，高的一侧可以更好与单向止挡部450接触，并向内压动单向止挡部450，从而使限位件420更流畅的越过单向止挡部450，避免出现卡死不动的问题。

本实施例提供的防火组件，包括上述的限位结构。所述防火组件包括防火阻挡杆410，所述防火阻挡杆410与防火止逆阀的主体100转动连接；

所述防火阻挡杆410用于在其解锁后沿第一转动方向摆动至止逆组件的后侧并与所述止逆组件抵接。所述防火阻挡杆410包括止挡部，所述止挡部用于抵接止逆组件，所述止挡部的端部具有转轴413。

如图1和图2所示，本实施例中，底座430的数量为两个，两个底座430间隔设置在所述主体100的下边沿上，底座430的底面可以与下边沿贴合；所述防火阻挡杆410位于两个底座430之间；所述止挡部的相对两端均具有转轴413，两个所述转轴413分别转动连接在两个底座430上。防火阻挡杆410通过左右间隔设置的两个底座430固定在主体100上，两个底座430对称设置，防火阻挡杆410可以呈“Ω”状，并位于两个底座430之间，防火阻挡杆410两端的转轴413相对于底座430转动，从而使止挡部在竖向上摆动。其中，底座430可以通过螺纹件，例如，螺丝，与主体100进行连接。其中，本申请中提到的“主体100的下边沿”指的是止回阀正常安装在墙面后，主体100的周向侧边中靠下的边沿，具体的，现有技术中，主体100的周向侧边可以包括分别朝向四周的且首尾连接的上边沿、左边沿、下边沿和右边沿。

具体的，如图7所示，底座430可以包括背板，以及连接在背板相对两边沿处的第一板体431和第二板体432，两个底座430的第一板体431之间的间距比两个第二板体432之间的间距小。其中，背板与主体100的后侧面可以通过螺纹件进行连接，主体100上可以设置沉孔结构，而背板上设置向后凹陷的压印台阶433，从而避让沉孔。阻流片310的铰接轴350的两端可以分别连接在两个第一板体431上。而第二板体432用于连接防火阻挡杆410，具体安装方式下文会继续说明。

所述防火组件包括温感锁止结构600和弹性复位结构，所述弹性复位结构包括锁止扭簧440，所述锁止扭簧440安装在所述转轴413上，且所述锁止扭簧440的一个固定端与所述底座430连接，另一个固定端与所述防火阻挡杆410连接。

如图4所示，锁止扭簧440的中空区域套接在转轴413，锁止扭簧440包括两个固定端，其中一个固定端可以与底座430连接，另一个固定端与防火阻挡杆410连接，底座430可以阻止该固定端运动。当防火阻挡杆410被锁止在主体100上时，锁止扭簧440可以储存弹力。具体的，在第二板体432的后侧边沿上可以设置有向内翻折的第三板体434，并且在第三板体434的上边沿处可以设置卡槽，该卡槽用于容纳锁止扭簧440的固定端，避免锁止扭簧440的固定端沿左右方向滑动，卡槽可以为夹角45°的V型槽。

如图5所示，所述止挡部包括横杆411，所述横杆411的两端均连接有摆臂412；所述摆臂412的一端与横杆411连接，另一端与转轴413连接，且所述转轴413与所述横杆411平行，所述横杆411与所述摆臂412之间的夹角，以及所述摆臂412与所述转轴413之间的夹角均为锐角。

横杆411、摆臂412和转轴413可以形成近似“z”型的结构，转轴413的一部分位于横杆411的下方，从而可以使转轴413设置的相对较长一些，因此转轴413上可以安装的锁止扭簧440也就可以更长一些，在不增加防火阻挡杆410外形尺寸的情况下增加锁止扭簧440的安装位置尺寸，增加锁止扭簧440的圈数，提高锁止扭簧440的扭力。

如图2和图5所示，所述转轴413的外端具有插接部414，所述限位件420上具有与所述插接部414连接的插孔；所述转轴413上具有销孔，所述销孔内插接有锁销，所述限位件420位于所述底座430和锁销之间，用于避免所述限位件420沿所述转轴413的轴向运动。

转轴413连接在底座430的第二板体432上，在第二板体432上具有圆形的通孔，用于转轴413通过，插接部414的横截面形状可以为非圆形，例如矩形，对应的，限位件420上的插孔也为矩形孔，从而使转轴413与限位件420具有相同的转动状态。锁销起到限位作用，限位件420位于锁销和第二板体432之间，在轴向上对限位件420进行了限位。

如图2所示，所述止逆组件包括与阻流片310连接的铰接轴350，所述铰接轴350的两端分别与两个底座430转动连接；所述铰接轴350上安装有止逆扭簧360，止逆扭簧360中空区域套接在铰接轴350上，所述止逆扭簧360的一个固定端与主体100连接，另一个固定端与阻流片310连接，正常工作时，阻流片310可以在油烟机风压的作用下开启，止逆扭簧360被压缩，而在失去风压时，止逆扭簧360带动阻流片310封堵排气通道。铰接轴350和防火阻挡杆410均连接在底座430上，不用单独的设置铰接轴350支架。

如图3所示，所述温感锁止结构600包括第一部分610和第二部分620，所述第一部分610与所述主体100连接，所述第二部分620与所述第一部分610之间通过热熔材料连接，所述第二部分620用于将所述防火阻挡杆410压接在所述主体100上。

其中，热熔材料可以为金属锡，利用锡焊的方式将第一部分610和第二部分620连接在一起，环境温度达到150°左右时，第一部分610和第二部分620之间的锡焊熔化。第二部分620失去对防火阻挡杆410的阻力，止挡机构可以摆动。

如图2所示，所述第一部分610上设置有沿上下方向贯穿所述第一部分610的第一安装孔，所述主体100的下边沿上具有与第一安装孔对应的第二安装孔，以使所述第一部分610与主体100通过螺纹件连接。所述第一部分610上设置有向下延伸的限位插件611，所述主体100的下边沿上设置有与所述限位插件611对应的限位插孔222，所述限位插件611插接在所述限位插孔222内，在将第一部分610与主体100进行连接时，可以先将第一安装孔和第二安装孔对齐，然后将限位插接插入到限位插孔222内，然后利用螺纹件穿过第一安装孔和第二安装孔，旋紧螺纹件，在旋转螺纹件的时候，限位插孔222阻止第一部分610相对于所述主体100旋转，从而方便对第一部分610的固定。

如图3所示，所述第一部分610与第二部分620接触的面上具有第一容纳孔，所述第二部分620与第一部分610接触的部分具有第二容纳孔621，所述第一容纳孔和第二容纳孔621对齐，可以在第一容纳孔和第二容纳孔621内填充锡焊，保证零件焊接后连接可靠，不会脱落。

本实施例提供的防火止逆阀包括：主体100、止逆组件和上述的防火组件；所述止逆组件与所述防火组件均与所述主体100连接，所述止逆组件用于开闭所述主体100的出气口。

如图12所示，所述主体100包括第一壳体110和第二壳体200，所述第二壳体200位于所述第一壳体110内部，所述第一壳体110上具有形成排气通道的第一开孔，所述第二壳体200上具有形成排气通道的第二开孔；由前向后，所述第一开孔和第二开孔依次排列。第一壳体110和第二壳体200连接成一体结构，增加主体100的强度。底座430和温感锁止结构600均连接在第二壳体200上。

如图13所示，由前向后，所述第二开孔的出气口的朝向向上方倾斜，那么，从第二开孔流出的烟气也就倾斜地向斜上方流动，并进入到烟道内，从而减少与下方打开的阻流片310产生过多干涉，同时阻流片310打开时，至少可以开启60°，那么阻流片310还可以成为排出烟气的导板，提供导向作用，进一步的提高油烟的排出效率。

如图12和图13所示，其中，第二壳体200上具有第二面板210，第二面板210设置有向后侧凸出的斜圆台211，由前向后，所述斜圆台211的顶面朝向上方倾斜，顶面相对于水平面的倾斜角度可以为85°，所述第二开孔开设在斜圆台211的顶面上。底座430可以与第二面板210通过螺纹件进行可拆卸连接，方便止逆阀的装配。

如图13所示，所述出气口设置有向后方凸出的环形外沿212，所述阻流片310朝向前方的一面上设置有与所述环形外沿212对应的凹部。环形外沿212可以起到一定的导向作用，当所述阻流片310向前摆动时，环形外沿212可以先伸入到凹部内，引导阻流片310压在斜圆台211的顶面上。同时，增长了烟气的流动路径，也提高了斜面板和止逆组件的密封性。环形外沿212在阻流片310打开运行时，对进口气流也有一定的导向作用，避免截面突变。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种限位结构，其特征在于，所述限位结构包括限位件(420)和单向止挡部(450)，所述限位件(420)与防火阻挡杆(410)的转轴(413)连接，且所述限位件(420)与所述防火阻挡杆(410)具有相同的摆动状态；

所述单向止挡部(450)与防火止逆阀的主体(100)连接；

所述单向止挡部(450)位于所述限位件(420)的摆动路径上；所述限位件(420)能够在沿第一旋转方向转动并与所述单向止挡部(450)接触时越过所述单向止挡部(450)，以使所述防火阻挡杆(410)与止逆组件抵接，且所述限位件(420)在沿第二旋转方向转动并与单向止挡部(450)接触时被所述单向止挡部(450)阻挡，以使所述防火阻挡杆(410)维持在单向限位部和止逆组件之间的位置，其中，所述第一旋转方向与第二旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述单向止挡部(450)包括导向面(451)和止挡面(452)，所述导向面(451)用于在所述限位件(420)沿第一旋转方向转动且与导向面(451)接触时，引导所述限位件(420)越过所述防火阻挡杆(410)；所述止挡面(452)用于在所述限位件(420)沿第二旋转方向转动且与止挡面(452)接触时，阻止所述限位件(420)转动。

3.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述限位结构包括底座(430)，所述底座(430)与所述主体(100)连接，所述单向止挡部(450)设置在所述底座(430)的第二板体(432)上，所述底座(430)的第二板体(432)包括相背设置的第一面和第二面，所述底座(430)的第二板体(432)上具有连通第一面和第二面的缺口；

所述单向止挡部(450)包括朝向相背且间隔设置的第一端和第二端，所述第一端与所述缺口的内侧壁连接；

所述单向止挡部(450)与所述第一面同侧的侧面与所述第一面对接；且自第一端向第二端方向，所述单向止挡部(450)与所述第一面同侧的侧面向远离第一面的方向倾斜，该侧面形成导向面(451)；所述第二端的端面形成止挡面(452)。

4.根据权利要求3所述的限位结构，其特征在于，所述限位件(420)包括朝向所述第一面的斜面，所述斜面包括沿第一旋转方向间隔设置的第一边沿(421)和第二边沿(422)，所述第二边沿(422)与所述第一面之间的距离大于所述第一边沿(421)与所述第一面之间的距离；

所述第一边沿(421)用于与所述止挡面(452)抵接。

5.根据权利要求4所述的限位结构，其特征在于，所述限位件(420)包括连接部和阻挡部，所述阻挡部的一端与连接部的一端连接；

所述连接部与所述转轴(413)连接，且所述连接部朝向第一面的侧面与所述第一面平行，所述阻挡部朝向第一面的侧面相对于所述第一面倾斜设置形成所述斜面。

6.一种防火组件，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的限位结构。

7.根据权利要求6所述的防火组件，其特征在于，所述防火组件包括防火阻挡杆(410)，所述防火阻挡杆(410)与防火止逆阀的主体(100)转动连接；

所述防火阻挡杆(410)用于在其解锁后沿第一转动方向摆动至止逆组件的后侧并与所述止逆组件抵接。

8.根据权利要求7所述的防火组件，其特征在于，所述防火阻挡杆(410)包括止挡部，所述止挡部用于抵接止逆组件，所述止挡部的端部具有转轴(413)，所述转轴(413)转动连接在所述限位结构中用于与主体(100)连接的底座(430)上。

9.根据权利要求8所述的防火组件，其特征在于，所述底座(430)为两个，两个底座(430)间隔设置在所述主体(100)的下边沿上；

所述防火阻挡杆(410)位于两个底座(430)之间；所述止挡部的相对两端均具有转轴(413)，两个所述转轴(413)分别转动连接在两个底座(430)上。

10.根据权利要求9所述的防火组件，其特征在于，所述底座(430)与所述主体(100)的后侧面可拆卸连接。

11.根据权利要求9所述的防火组件，其特征在于，所述转轴(413)的外端具有插接部(414)，所述限位件(420)上具有与所述插接部(414)连接的插孔；

所述转轴(413)上具有销孔，所述销孔内插接有锁销，所述限位件(420)位于所述底座(430)和锁销之间，用于避免所述限位件(420)沿所述转轴(413)的轴向运动。

12.根据权利要求6所述的防火组件，其特征在于，所述防火组件包括温感锁止结构(600)和弹性复位结构，所述温感锁止结构(600)用于在常温状态下将所述防火阻挡杆(410)锁止，且在周围温度高于预设温度时解锁；所述弹性复位结构连接在主体(100)和防火阻挡杆(410)之间，所述弹性复位结构用于在所述温感锁止结构(600)解锁时，带动所述防火阻挡杆(410)压在所述止逆组件的后侧面上。

13.根据权利要求12所述的防火组件，其特征在于，所述温感锁止结构(600)包括第一部分(610)和第二部分(620)，所述第一部分(610)与所述主体(100)连接，所述第二部分(620)与所述第一部分(610)之间通过热熔材料连接，所述第二部分(620)用于将所述防火阻挡杆(410)压接在所述主体(100)上。

14.根据权利要求13所述的防火组件，其特征在于，所述第一部分(610)上设置有沿上下方向贯穿所述第一部分(610)的第一安装孔，所述主体(100)的下边沿上具有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一部分(610)的第一安装孔用于与主体(100)的下边沿上的第二安装孔通过螺纹件连接；

所述第一部分(610)上设置有向下延伸的限位插件(611)，所述限位插件(611)插接在所述主体(100)的下边沿上的限位插孔(222)内，用于在所述螺纹件拧紧时阻止所述第一部分(610)相对于所述主体(100)旋转。

15.一种防火止逆阀，其特征在于，包括：主体(100)、止逆组件和权利要求6-11任意一项所述的防火组件；

所述止逆组件与所述防火组件均与所述主体(100)连接，所述止逆组件用于开闭所述主体(100)的出气口。

Images