CN114856501A - 一种抽油机驴头和抽油机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了涉及石油抽采设备技术领域的抽油机驴头。本发明实施例的抽油机驴头，通过采用包括驴头主体，驴头主体设有前后贯穿的第一安装槽和第二安装槽，第二安装槽内安装有L形承载板，L形承载板的内角处设有卸荷槽的技术方案，具有分散受力的优点。本发明还提出抽油机驴头，包括上述的抽油机驴头，还包括驱动器、支架和游梁，具有安全性高的优点。本发明摒弃了传统驴头中的L型补板，完全自主设计带有特殊圆弧卸荷槽的L型承载板，使得驴头整体的受力分布更加合理，该圆弧处的受力非常均匀，避免了局部应力集中，且应力降低的效果非常明显，疲劳强度明显增加，更加有利于用户的使用，效果明显，有利于大规模采用的可行性，市场前景非常可观。

Description

一种抽油机驴头和抽油机

技术领域

本发明涉及石油抽采设备技术领域，具体而言，涉及一种抽油机驴头和抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

其中游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是应用最广泛的抽油机。

但是在现有技术中，游梁式抽油机的驴头和游梁连接，基本都是在驴头上设置有方槽，然后游梁插入方槽内，再通过螺栓或其它方式固定。由于方槽的槽壁和槽底承受较大载荷，并且槽的槽壁和槽底形成直角，应力容易集中，导致方槽的槽壁和槽底容易发生变形，缩短驴头的使用寿命。因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽油机驴头，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有分散受力、延长使用寿命的有益效果。

本发明的另一目的在于提供一种抽油机，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有安全性高、使用寿命长的有益效果。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种抽油机驴头，其中包括驴头主体，所述驴头主体设有前后贯穿的第一安装槽，于所述第一安装槽的槽壁和所述第一安装槽的槽底连接处设有第二安装槽，所述第二安装槽的各处内角倒圆，所述第二安装槽内补齐安装有L形承载板，所述L形承载板的内角处设有弧形的卸荷槽。

通过本实施例的技术方案，游梁插入第一安装槽和驴头主体固定连接，游梁的顶部和部分前端与L形承载板接触，游梁的底部和另一部分前端与驴头主体接触。弧形的卸荷槽属于圆角，受力时圆角相对于直角大大减少应力集中，有效分散载荷，避免驴头主体的第一安装槽轻易发生形变，延长了本实施例的抽油机驴头的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，上述L形承载板的厚度大于所述驴头主体的壳体的厚度。

通过本实施例的技术方案，L形承载板承载能力更强，不容易损坏，使用效果更好。

在本发明的一些实施例中，上述L形承载板的侧壁设有供所述驴头主体的壳体嵌入的卡槽。

通过本实施例的技术方案，L形承载板和驴头主体嵌入安装，增大接触面积，连接处更加稳定，不容易损坏，安全性更好。

在本发明的一些实施例中，还包括加强板，所述加强板的两端分别和两个L形承载板连接。

通过本实施例的技术方案，加强板加强两个L形承载板的连接，增加抽油机驴头的整体结构强度，安全性更好。

在本发明的一些实施例中，上述加强板的顶角处设有弧形槽。

通过本实施例的技术方案，弧形槽可以避免应力集中，有效分散载荷，使用效果较好。

在本发明的一些实施例中，上述第一安装槽的槽壁固定设置有用于连接游梁的第一安装板。

通过本实施例的技术方案，结构简单，设计合理。

在本发明的一些实施例中，上述第一安装板设有若干安装孔，所述安装孔插入有用于连接游梁的螺丝。

通过本实施例的技术方案，螺丝固定连接游梁和第一安装板，便于安装拆卸，进而便于维修维护，使用效果较好。

在本发明的一些实施例中，上述L形承载板的槽壁固定设置有用于连接游梁的第二安装板。

通过本实施例的技术方案，结构简单，设计合理。

在本发明的一些实施例中，上述第二安装板设有若干安装孔，所述安装孔插入有用于连接游梁的螺丝。

通过本实施例的技术方案，螺丝固定连接游梁和第二安装板，便于安装拆卸，进而便于维修维护，使用效果更好。

第二方面，本申请实施例提供一种抽油机，其中包括上述的抽油机驴头，还包括驱动器、支架和游梁，所述游梁与所述支架活动连接，所述驱动器与所述游梁传动连接，所述游梁的端部伸入所述第一安装槽，所述游梁的顶部与所述L形承载板连接，所述游梁的底部与所述驴头主体连接。

通过本实施例的技术方案，弧形的卸荷槽属于圆角，有效分散载荷，避免驴头主体的第一安装槽轻易发生形变而导致安全事故，延长了本实施例的抽油机驴头的使用寿命，安全性也更好。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

第一方面，本申请实施例提供一种抽油机驴头，主要包括驴头主体、L形承载板两部分，其中驴头主体和现有技术中的驴头功能和结构基本相同，均是担负着井内抽油杆、液柱的重量和泵摩擦的阻力，并保证抽油时光杆始终对正井口中心，L形承载板为正面呈“L”形状的金属片。矩形的第一安装槽开设在驴头主体的右侧，第一安装槽贯穿驴头主体的前后端面。第一安装槽包括上侧水平的槽壁、中间竖直的槽底以及下侧水平的槽壁，上侧水平槽壁和中间竖直槽底的连接处形成直角，“L”形的第二安装槽开设在该直角处，第二安装槽同样贯穿驴头主体的前后端面。第二安装槽的所有内角进行倒圆处理，避免应力集中，有效分散载荷。L形承载板的正面大小形状和第二安装槽的正面大小形状相同，使得L形承载板安装好后能够完全补齐第二安装槽的空缺。为了避免L形承载板的内角出现应力集中的情况，于内角处开设弧形的卸荷槽。实际使用时，游梁插入第一安装槽和驴头主体固定连接，游梁的顶部和部分前端与L形承载板接触，游梁的底部和另一部分前端与驴头主体接触。弧形的卸荷槽属于圆角，受力时圆角相对于直角大大减少应力集中，有效分散载荷，避免驴头主体的第一安装槽轻易发生形变，延长了本实施例的抽油机驴头的使用寿命。因此，本发明实施例提供的抽油机驴头具有分散受力、延长使用寿命的有益效果。

第二方面，本申请实施例提供一种抽油机，主要由抽油机驴头、驱动器、支架和游梁四部分组成，驱动器、支架和游梁均属于现有技术。支架与游梁活动连接，用于支撑游梁的全部重量。驱动器和游梁传动连接，用于驱使抽油机进行采油工作。游梁可以绕支架左上下摆动，游梁的前端插入抽油机驴头的第一安装槽内，游梁的顶部与L形承载板通过焊接或螺栓相连，游梁的底部与驴头主体通过焊接或螺栓相连。由于弧形的卸荷槽属于圆角，有效分散载荷，避免驴头主体的第一安装槽轻易发生形变而导致安全事故，延长了本实施例的抽油机驴头的使用寿命，安全性也更好。因此，本发明实施例提供的抽油机具有安全性高、使用寿命长的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种抽油机驴头的正面结构示意图(已安装L形承载板)；

图2为本发明实施例提供的一种抽油机驴头的正面结构示意图(未安装L形承载板)；

图3为本发明实施例提供的L形承载板的正面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的L形承载板侧面的剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的一种抽油机驴头的侧面结构示意图；

图6为图5中A-A的剖面示意图。

图标：1-驴头主体，101-第一安装槽，1011-槽壁，1012-槽底，1013-第二安装板，1014-第一安装板，102-第二安装槽，2-L形承载板，201-卸荷槽，202-卡槽，3-加强板，301-弧形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图6，所示为本发明实施例提供一种抽油机驴头，具体结构如下。

本申请实施例提供一种抽油机驴头，其中包括驴头主体1，驴头主体1设有前后贯穿的第一安装槽101，于第一安装槽101的槽壁1011和第一安装槽101的槽底1012连接处设有第二安装槽102，第二安装槽102的各处内角倒圆，第二安装槽102内补齐安装有L形承载板2，L形承载板2的内角处设有弧形的卸荷槽201。结合图1所示，本发明实施例提供一种抽油机驴头，主要包括驴头主体1、L形承载板2两部分，其中驴头主体1和现有技术中的驴头功能和结构基本相同，均是担负着井内抽油杆、液柱的重量和泵摩擦的阻力，并保证抽油时光杆始终对正井口中心，L形承载板2为正面呈“L”形状的金属片。

结合图1所示，矩形的第一安装槽101开设在驴头主体1的右侧，第一安装槽101贯穿驴头主体1的前后端面。第一安装槽101包括上侧水平的槽壁1011、中间竖直的槽底1012以及下侧水平的槽壁1011，上侧水平槽壁1011和中间竖直槽底1012的连接处形成直角，结合图2所示(虚线表示第一安装槽101和第二安装槽102的边沿)，“L”形的第二安装槽102开设在该直角处，第二安装槽102同样贯穿驴头主体1的前后端面。第二安装槽102的所有内角进行倒圆处理，避免应力集中，有效分散载荷。L形承载板2的正面大小形状和第二安装槽102的正面大小形状相同，使得L形承载板2安装好后能够完全补齐第二安装槽102的空缺。为了避免L形承载板2的内角出现应力集中的情况，于内角处开设弧形的卸荷槽201。

实际使用时，游梁插入第一安装槽101和驴头主体1固定连接，游梁的顶部和部分前端与L形承载板2接触，游梁的底部和另一部分前端与驴头主体1接触。弧形的卸荷槽201属于圆角，受力时圆角相对于直角大大减少应力集中，有效分散载荷，避免驴头主体1的第一安装槽101轻易发生形变，延长了本实施例的抽油机驴头的使用寿命。

在本实施例的一些实施方式中，上述L形承载板2的厚度大于驴头主体1的壳体的厚度。结合图4和图5所示，现有技术中的驴头主体1一般由壳体组成，内部开设有空腔，以减少制造时材料的耗费，同时为了满足强度要求在壳体内安装若干加强筋。所以开设有第一安装槽101、第二安装槽102的驴头主体1漏出前后两层壳体，前面的壳体焊接固定一片L形承载板2，后面的壳体焊接固定一片L形承载板2。L形承载板2的厚度大于驴头主体1的壳体的厚度。通过本实施例的技术方案，L形承载板2承载能力更强，不容易损坏，使用效果更好。

在本实施例的一些实施方式中，上述L形承载板2的侧壁设有供驴头主体1的壳体嵌入的卡槽202。结合图1、图3和图4所示，卡槽202开设在L形承载板2顶部以及左侧的侧壁上，卡槽202的宽度和驴头主体1壳体的宽度相同，安装时卡槽202和驴头主体1的壳体对齐嵌入，再焊接固定。通过本实施例的技术方案，L形承载板2和驴头主体1嵌入安装，增大接触面积，连接处更加稳定，不容易损坏，安全性更好。

在本实施例的一些实施方式中，还包括加强板3，加强板3的两端分别和两个L形承载板2连接。结合图4、图5和图6所示，加强板3采用矩形金属板，加强板3的左端面和左侧L形承载板2的侧壁焊接固定，加强板3的右端面和右侧L形承载板2的侧壁焊接固定。通过本实施例的技术方案，加强板3加强两个L形承载板2的连接，增加抽油机驴头的整体结构强度，安全性更好。

在本实施例的一些实施方式中，上述加强板3的顶角处设有弧形槽301。结合图4所示，左侧的弧形槽301开设在加强板3的左下侧顶角处，右侧的弧形槽301开设在加强板3的右下侧顶角处。通过本实施例的技术方案，弧形槽301可以避免应力集中，有效分散载荷，使用效果较好。

在本实施例的一些实施方式中，上述第一安装槽101的槽壁1011固定设置有用于连接游梁的第一安装板1014。结合图1和图5所示，第一安装板1014采用金属条，第一安装板1014的底面和第一安装槽101的下侧槽壁1011焊接固定。第一安装板1014和游梁的底部固定相连。通过本实施例的技术方案，结构简单，设计合理。

在本实施例的一些实施方式中，上述第一安装板1014设有若干安装孔，安装孔插入有用于连接游梁的螺丝。结合图1和图5所示，第一安装板1014上开设两个上下贯穿的安装孔，游梁插入第一安装槽101后，从第一安装板1014的安装孔插入螺丝，螺丝连接游梁。通过本实施例的技术方案，螺丝固定连接游梁和第一安装板1014，便于安装拆卸，进而便于维修维护，使用效果较好。

在本实施例的一些实施方式中，上述L形承载板2的槽壁1011固定设置有用于连接游梁的第二安装板1013。结合图1和图5所示，第二安装板1013也采用金属条，第二安装板1013的顶面和L形承载板2的下侧壁焊接固定。第二安装板1013和游梁的顶部固定相连。通过本实施例的技术方案，结构简单，设计合理。

在本实施例的一些实施方式中，上述第二安装板1013设有若干安装孔，安装孔插入有用于连接游梁的螺丝。结合图1和图5所示，第二安装板1013上同样开设两个上下贯穿的安装孔，游梁插入第一安装槽101后，从第二安装板1013的安装孔插入螺丝，螺丝连接游梁。通过本实施例的技术方案，螺丝固定连接游梁和第二安装板1013，便于安装拆卸，进而便于维修维护，使用效果更好。

实施例2

本申请实施例提供一种抽油机，其中包括实施例1中的抽油机驴头，还包括驱动器、支架和游梁，游梁与支架活动连接，驱动器与游梁传动连接，游梁的端部伸入第一安装槽101，游梁的顶部与L形承载板2连接，游梁的底部与驴头主体1连接。结合图1所述，本发明实施例提供的抽油机主要由抽油机驴头、驱动器、支架和游梁四部分组成，驱动器、支架和游梁均属于现有技术。支架与游梁活动连接，用于支撑游梁的全部重量。驱动器和游梁传动连接，用于驱使抽油机进行采油工作。游梁可以绕支架左上下摆动，游梁的前端插入抽油机驴头的第一安装槽101内，游梁的顶部与L形承载板2通过焊接或螺栓相连，游梁的底部与驴头主体1通过焊接或螺栓相连。通过本实施例的技术方案，弧形的卸荷槽201属于圆角，有效分散载荷，避免驴头主体1的第一安装槽101轻易发生形变而导致安全事故，延长了本实施例的抽油机驴头的使用寿命，安全性也更好。

综上，本发明的实施例提供一种抽油机驴头，其中包括驴头主体1，驴头主体1设有前后贯穿的第一安装槽101，于第一安装槽101的槽壁1011和第一安装槽101的槽底1012连接处设有第二安装槽102，第二安装槽102的各处内角倒圆，第二安装槽102内补齐安装有L形承载板2，L形承载板2的内角处设有弧形的卸荷槽201，具有分散受力、延长使用寿命的有益效果。本发明的实施例还提供一种抽油机，其中包括实施例1中的抽油机驴头，还包括驱动器、支架和游梁，游梁与支架活动连接，驱动器与游梁传动连接，游梁的端部伸入第一安装槽101，游梁的顶部与L形承载板2连接，游梁的底部与驴头主体1连接，具有安全性高、使用寿命长的有益效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油机驴头，包括驴头主体，其特征在于，所述驴头主体设有前后贯穿的第一安装槽，于所述第一安装槽的槽壁和所述第一安装槽的槽底连接处设有第二安装槽，所述第二安装槽的各处内角倒圆，所述第二安装槽内补齐安装有L形承载板，所述L形承载板的内角处设有弧形的卸荷槽。

2.根据权利要求1所述的抽油机驴头，其特征在于，所述L形承载板的厚度大于所述驴头主体的壳体的厚度。

3.根据权利要求2所述的抽油机驴头，其特征在于，所述L形承载板的侧壁设有供所述驴头主体的壳体嵌入的卡槽。

4.根据权利要求1所述的抽油机驴头，其特征在于，还包括加强板，所述加强板的两端分别和两个L形承载板连接。

5.根据权利要求4所述的抽油机驴头，其特征在于，所述加强板的顶角处设有弧形槽。

6.根据权利要求1所述的抽油机驴头，其特征在于，所述第一安装槽的槽壁固定设置有用于连接游梁的第一安装板。

7.根据权利要求6所述的抽油机驴头，其特征在于，所述第一安装板设有若干安装孔，所述安装孔插入有用于连接游梁的螺丝。

8.根据权利要求1所述的抽油机驴头，其特征在于，所述L形承载板的槽壁固定设置有用于连接游梁的第二安装板。

9.根据权利要求8所述的抽油机驴头，其特征在于，所述第二安装板设有若干安装孔，所述安装孔插入有用于连接游梁的螺丝。

10.一种抽油机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的抽油机驴头，还包括驱动器、支架和游梁，所述游梁与所述支架活动连接，所述驱动器与所述游梁传动连接，所述游梁的端部伸入所述第一安装槽，所述游梁的顶部与所述L形承载板连接，所述游梁的底部与所述驴头主体连接。

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