CN114854975A - 一种热轧钢球退火装置及退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种热轧钢球退火装置，包括罐体，所述罐体底部的的一端竖直安装有第二条形块，所述第二条形块的底部开设有第二开槽，第二开槽贯穿第二条形块的底部，所述第二开槽内通过转轴转动安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部安装有支撑底板，支撑底板垂直于第二支撑柱；所述支撑底板远离第二支撑柱的一端设有条形槽，所述罐体的底部远离第二条形块的一端竖直安装有第一条形块。本发明在使用时，通过第一液压缸的运作，配合第一支撑柱在第一开槽内的转动连接，和第二支撑柱在第二开槽内的转动连接，使罐体可以朝向出料口方向向下倾斜，便于退火完成后，保证出料的完全和出料速度，节约工序整体的操作时长。
Description
技术领域
本发明属于热轧钢球技术领域，特别是指一种热轧钢球退火装置及退火工艺。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但现有的炉体结构简单，多为水平结构设计，在出料时，经常会出现出料未完全的现象，需要人工手动将未出的料取出，非常拖缓加工生产的进度。为此，我们提出了一种热轧钢球退火装置及退火工艺来解决上述问题。
发明内容
为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种热轧钢球退火装置及退火工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种热轧钢球退火装置，包括罐体，所述罐体底部的的一端竖直安装有第二条形块，所述第二条形块的底部开设有第二开槽，第二开槽贯穿第二条形块的底部，所述第二开槽内通过转轴转动安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部安装有支撑底板，支撑底板垂直于第二支撑柱；
所述支撑底板远离第二支撑柱的一端设有条形槽，所述罐体的底部远离第二条形块的一端竖直安装有第一条形块，所述第一条形块的底部设有第一开槽，第一开槽贯穿第一条形块的底部，所述第一开槽内通过转轴转动安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部竖直安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部通过转轴转动安装在条形槽内。
优选的，所述罐体的底部两侧均安装有支撑管，支撑管垂直于支撑底板，所述支撑管的底部容置有导向杆，所述导向杆的底部同轴安装有支撑圆板，支撑圆板位于支撑底板的顶面上，所述导向杆上套接有压缩弹簧。
优选的，所述罐体靠近第二条形块的一端设有出料口，所述出料口的顶部铰接有第一密封盖，所述第一密封盖上垂直安装有连接把手，所述第一密封盖的上方设有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有连接板，所述连接板的两侧均通过转轴转动安装有固定板，固定板垂直安装在罐体上，所述第二液压缸的底部安装有套筒，所述套筒通过转动轴承转动安装在连接把手上。
优选的，所述罐体的内部沿罐体长度方向设有圆筒，圆筒的两端与罐体的两端内壁固定连接，所述圆筒上设有多个等距排列的圆孔，所述罐体与圆筒之间设有加热板；
所述罐体的两端均安装有风扇，风扇正对罐体内部，所述罐体的顶部安装有废气处理器。
优选的，所述罐体的内部沿罐体长度方向同轴设有转动杆，所述转动杆的两端均通过转动轴承与罐体转动连接，所述转动杆的一端延伸至罐体外，并同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在罐体上；
所述转动杆上沿转动杆长度方向安装有多个等距排列的条形板，所述支撑杆远离转动杆的一端固定安装有翻料板，翻料板紧贴圆筒的内壁，所述条形板上沿转动杆长度方向设有多个通孔, 通孔内均安装有炉排或者支撑网，炉排之间的间隙小于钢球直径。
优选的，所述罐体靠近第一条形块的一端上方安装有下料漏斗，所述下料漏斗的顶部铰接有第二密封盖。
优选的，出料口的下方倾斜向下设有落料板，落料板连接在罐体外壁上。
本发明还提出一种热轧钢球退火装置的退火工艺，包括以下步骤：
步骤一、将下料漏斗直接放在钢球加热设备出口处，让加热后的钢球直接落在下料漏斗中，让众多钢球聚集保存在罐体内部；在此之前应该开启风扇向着圆筒内部不断的吹风，让圆筒内形呈气流不断翻滚的空间；
步骤二、开启驱动电机带动转动杆转动，将位于圆筒内的钢球不断搅拌，让众多钢球在圆筒内不停的翻滚，而圆筒内的热量被气流吹走，导致钢球的表面温度下降，废气处理器不断地向外界排风，使得圆筒内的温度得到下降，从而让各个钢球得到冷却
步骤三、当退火时间达到预设值后，控制第一液压缸伸长，带动罐体一端抬升，让各个钢球聚集在第一密封盖处，然后控制第二液压缸缩短，带动第一密封盖打开，这时钢球从落料板上直接下落；
步骤四、随着驱动电机的继续转动，让相邻两块条形板之间空间内的钢球逐个掉落，不会让钢球留在圆筒中。
与现有技术相比，本发明在使用时，通过第一液压缸的运作，配合第一支撑柱在第一开槽内的转动连接，和第二支撑柱在第二开槽内的转动连接，使罐体可以朝向出料口方向向下倾斜，便于退火完成后，保证出料的完全和出料速度，节约工序整体的操作时长。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种热轧钢球退火装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种热轧钢球退火装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种热轧钢球退火装置的侧视剖面结构示意图。
图中：罐体1、第一条形块2、第一开槽3、第一支撑柱4、第一液压缸5、支撑底板6、第二条形块7、第二开槽8、第二支撑柱9、支撑管10、导向杆11、压缩弹簧12、支撑圆板13、出料口14、第一密封盖15、转动杆16、驱动电机17、条形板18、翻料板19、通孔20、圆筒21、圆孔22、风扇23、废气处理器24、下料漏斗25、第二密封盖26、条形槽27、第二液压缸28、连接板29、固定板30、连接把手31、套筒32、落料板33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种热轧钢球退火装置，包括罐体1，所述罐体1底部的的一端竖直安装有第二条形块7，所述第二条形块7的底部开设有第二开槽8，第二开槽8贯穿第二条形块7的底部，所述第二开槽8内通过转轴转动安装有第二支撑柱9，所述第二支撑柱9的底部安装有支撑底板6，支撑底板6垂直于第二支撑柱9；
所述支撑底板6远离第二支撑柱9的一端设有条形槽27，所述罐体1的底部远离第二条形块7的一端竖直安装有第一条形块2，所述第一条形块2的底部设有第一开槽3，第一开槽3贯穿第一条形块2的底部，所述第一开槽3内通过转轴转动安装有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4的底部竖直安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5的底部通过转轴转动安装在条形槽27内。
具体的，通过第一液压缸5，将罐体1远离出料口14的一端进行升降控制，配合第一支撑柱4在第一开槽3内的转动连接，和第二支撑柱9在第二开槽8内的转动连接，当出料时，使整体罐体1向出料口14方向倾斜，便于热轧钢球从罐体1内送出。
进一步的说，所述罐体1的底部两侧均安装有支撑管10，支撑管10垂直于支撑底板6，所述支撑管10的底部容置有导向杆11，所述导向杆11的底部同轴安装有支撑圆板13，支撑圆板13位于支撑底板6的顶面上，所述导向杆11上套接有压缩弹簧12，通过压缩弹簧12和导向杆11在支撑管10内的伸缩性，对第一液压缸5回缩时，罐体1的落下进行缓冲。
进一步的说，所述罐体1靠近第二条形块7的一端设有出料口14，所述出料口14的顶部铰接有第一密封盖15，所述第一密封盖15上垂直安装有连接把手31，所述第一密封盖15的上方设有第二液压缸28，所述第二液压缸28的顶部安装有连接板29，所述连接板29的两侧均通过转轴转动安装有固定板30，固定板30垂直安装在罐体1上，所述第二液压缸28的底部安装有套筒32，所述套筒32通过转动轴承转动安装在连接把手31上，通过第二液压缸28的作用，控制第一密封盖15开合，同时也加强对第一密封盖15在出料口14上密封紧固，避免在退火过程中，热轧钢球将第一密封盖15顶出并从出料口14处掉出。
进一步的说，所述罐体1的内部沿罐体1长度方向设有圆筒21，圆筒21的两端与罐体1的两端内壁固定连接，所述圆筒21上设有多个等距排列的圆孔22，所述罐体1与圆筒21之间设有加热板；
所述罐体1的两端均安装有风扇23，风扇23正对罐体1内部，所述罐体1的顶部安装有废气处理器24。
具体的，通过加热板及风扇作用，对罐体1内的进行加热，形成热风循环，保证罐体1内部各位置温度相同，加强加热的效果。
进一步的说，所述罐体1的内部沿罐体1长度方向同轴设有转动杆16，所述转动杆16的两端均通过转动轴承与罐体1转动连接，所述转动杆16的一端延伸至罐体1外，并同轴安装有驱动电机17，驱动电机17通过支架固定在罐体1上；
所述转动杆16上沿转动杆16长度方向安装有多个等距排列的条形板18，所述支撑杆18远离转动杆16的一端固定安装有翻料板19，翻料板19紧贴圆筒21的内壁，所述条形板18上沿转动杆16长度方向设有多个通孔20, 通孔20内均安装有炉排或者支撑网，炉排之间的间隙小于钢球直径，所设置的通孔20可以起到通风的作用，让筒内的热量能够均匀分布。
具体的，通过驱动电机17运作，带动翻料板19进行转动，对热轧钢球进行翻料，保证钢球与热风接触的均匀性，保证钢球的退火受热情况不一，避免影响了后续的加工进程和退火的效率。
进一步的说，所述罐体1靠近第一条形块2的一端上方安装有下料漏斗25，所述下料漏斗25的顶部铰接有第二密封盖26。
进一步的说，出料口14的下方倾斜向下设有落料板33，落料板连接在罐体1外壁上。
本发明还提出一种热轧钢球退火装置的退火工艺，包括以下步骤：
步骤一、将下料漏斗25直接放在钢球加热设备出口处，让加热后的钢球直接落在下料漏斗25中，让众多钢球聚集保存在罐体1内部；在此之前应该开启风扇23向着圆筒21内部不断的吹风，让圆筒21内形呈气流不断翻滚的空间；
步骤二、开启驱动电机17带动转动杆16转动，将位于圆筒21内的钢球不断搅拌，让众多钢球在圆筒21内不停的翻滚，而圆筒21内的热量被气流吹走，导致钢球的表面温度下降，废气处理器24不断地向外界排风，使得圆筒内的温度得到下降，从而让各个钢球得到冷却
步骤三、当退火时间达到预设值后，控制第一液压缸5伸长，带动罐体1一端抬升，让各个钢球聚集在第一密封盖15处，然后控制第二液压缸28缩短，带动第一密封盖15打开，这时钢球从落料板33上直接下落；
步骤四、随着驱动电机17的继续转动，让相邻两块条形板18之间空间内的钢球逐个掉落，不会让钢球留在圆筒21中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热轧钢球退火装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的的一端竖直安装有第二条形块（7），所述第二条形块（7）的底部开设有第二开槽（8），第二开槽（8）贯穿第二条形块（7）的底部，所述第二开槽（8）内通过转轴转动安装有第二支撑柱（9），所述第二支撑柱（9）的底部安装有支撑底板（6），支撑底板（6）垂直于第二支撑柱（9）；
所述支撑底板（6）远离第二支撑柱（9）的一端设有条形槽（27），所述罐体（1）的底部远离第二条形块（7）的一端竖直安装有第一条形块（2），所述第一条形块（2）的底部设有第一开槽（3），第一开槽（3）贯穿第一条形块（2）的底部，所述第一开槽（3）内通过转轴转动安装有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的底部竖直安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的底部通过转轴转动安装在条形槽（27）内。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢球退火装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部两侧均安装有支撑管（10），支撑管（10）垂直于支撑底板（6），所述支撑管（10）的底部容置有导向杆（11），所述导向杆（11）的底部同轴安装有支撑圆板（13），支撑圆板（13）位于支撑底板（6）的顶面上，所述导向杆（11）上套接有压缩弹簧（12）。
3.根据权利要求1所述的一种热轧钢球退火装置，其特征在于，所述罐体（1）靠近第二条形块（7）的一端设有出料口（14），所述出料口（14）的顶部铰接有第一密封盖（15），所述第一密封盖（15）上垂直安装有连接把手（31），所述第一密封盖（15）的上方设有第二液压缸（28），所述第二液压缸（28）的顶部安装有连接板（29），所述连接板（29）的两侧均通过转轴转动安装有固定板（30），固定板（30）垂直安装在罐体（1）上，所述第二液压缸（28）的底部安装有套筒（32），所述套筒（32）通过转动轴承转动安装在连接把手（31）上。
4.根据权利要求1所述的一种热轧钢球退火装置，其特征在于，所述罐体（1）的内部沿罐体（1）长度方向设有圆筒（21），圆筒（21）的两端与罐体（1）的两端内壁固定连接，所述圆筒（21）上设有多个等距排列的圆孔（22），所述罐体（1）与圆筒（21）之间设有加热板；
所述罐体（1）的两端均安装有风扇（23），风扇（23）正对罐体（1）内部，所述罐体（1）的顶部安装有废气处理器（24）。
5.根据权利要求1所述的一种热轧钢球退火装置，其特征在于，所述罐体（1）的内部沿罐体（1）长度方向同轴设有转动杆（16），所述转动杆（16）的两端均通过转动轴承与罐体（1）转动连接，所述转动杆（16）的一端延伸至罐体（1）外，并同轴安装有驱动电机（17），驱动电机（17）通过支架固定在罐体（1）上；
所述转动杆（16）上沿转动杆（16）长度方向安装有多个等距排列的条形板（18），所述支撑杆（18）远离转动杆（16）的一端固定安装有翻料板（19），翻料板（19）紧贴圆筒（21）的内壁，所述条形板（18）上沿转动杆（16）长度方向设有多个通孔（20）, 通孔（20）内均安装有炉排或者支撑网，炉排之间的间隙小于钢球直径。
6.根据权利要求1所述的一种热轧钢球退火装置，其特征在于，所述罐体（1）靠近第一条形块（2）的一端上方安装有下料漏斗（25），所述下料漏斗（25）的顶部铰接有第二密封盖（26）。
7.根据权利要求3所述的一种热轧钢球退火装置，其特征在于，出料口（14）的下方倾斜向下设有落料板（33），落料板（33）连接在罐体（1）外壁上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种热轧钢球退火装置的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将下料漏斗（25）直接放在钢球加热设备出口处，让加热后的钢球直接落在下料漏斗（25）中，让众多钢球聚集保存在罐体（1）内部；在此之前应该开启风扇（23）向着圆筒（21）内部不断的吹风，让圆筒（21）内形呈气流不断翻滚的空间；
步骤二、开启驱动电机（17）带动转动杆（16）转动，将位于圆筒（21）内的钢球不断搅拌，让众多钢球在圆筒（21）内不停的翻滚，而圆筒（21）内的热量被气流吹走，导致钢球的表面温度下降，废气处理器（24）不断地向外界排风，使得圆筒内的温度得到下降，从而让各个钢球得到冷却
步骤三、当退火时间达到预设值后，控制第一液压缸（5）伸长，带动罐体（1）一端抬升，让各个钢球聚集在第一密封盖（15）处，然后控制第二液压缸（28）缩短，带动第一密封盖（15）打开，这时钢球从落料板（33）上直接下落；
步骤四、随着驱动电机（17）的继续转动，让相邻两块条形板（18）之间空间内的钢球逐个掉落，不会让钢球留在圆筒（21）中。
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