CN216107112U - 一种弹簧加工用连续式热风回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧加工用连续式热风回火炉。弹簧加工用连续式热风回火炉，包括：底板；输送机构，所述输送机构设置在所述底板的顶部；炉体，所述炉体固定安装在所述底板的顶部；保温层，所述保温层固定安装在所述炉体内；加热盘管，所述加热盘管固定安装在所述炉体内；隔板，所述隔板固定安装在所述炉体内；耐高温抽风机，所述耐高温抽风机固定安装在所述隔板的顶部；U型集气管，所述U型集气管固定安装在所述炉体内。本实用新型提供的弹簧加工用连续式热风回火炉具有有效减少热量逸散，较大减少热量损耗，弹簧热处理效果更好的优点。

Description

一种弹簧加工用连续式热风回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用连续式热风回火炉。

背景技术

连续式热风回火炉是一种连续作业的工业热处理设备，只要将加工好的金属材料由传送带从该炉的进口处送入炉膛，当工件连续不断的走向出口处即完成了整个加热过程。制作弹簧后回火热处理，可以实现将材料的屈服强度提高到抗拉强度的百分之九十左右，改善弹簧抗蠕变性能；能够释放拉丝及卷簧过程造成的残余应力，改善疲劳性能及蠕变性能；可以稳定弹簧形状，回火十五至三十分钟后弹簧外圈会缩到一个稳定水平。

现有技术中用于弹簧加工用的连续式热风回火炉，在其连续作业使用时，由于炉上的进出料孔必须为敞开，会导致炉内热量逸散较多，能量损失较大，需要持续进行热量补充，较为浪费能源。

因此，有必要提供一种弹簧加工用连续式热风回火炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可有效减少热量逸散，较大减少热量损耗，弹簧热处理效果更好的弹簧加工用连续式热风回火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的弹簧加工用连续式热风回火炉，包括：底板；输送机构，所述输送机构设置在所述底板的顶部；炉体，所述炉体固定安装在所述底板的顶部；保温层，所述保温层固定安装在所述炉体内；加热盘管，所述加热盘管固定安装在所述炉体内；隔板，所述隔板固定安装在所述炉体内；耐高温抽风机，所述耐高温抽风机固定安装在所述隔板的顶部；U型集气管，所述U型集气管固定安装在所述炉体内；进料口，所述进料口开设在所述炉体的一侧外壁上；出料口，所述出料口开设在所述炉体远离所述进料口的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述炉体的顶部。

优选的，所述炉体的两侧外壁上均固定安装有支板，两个所述支板上均滑动安装有隔热板，两个所述支板的顶部均固定安装有风幕机，且所述风幕机的排气口延伸到所述支板的下方，两个所述支板的底部均固定安装有隔热帘，两个所述隔热板的顶部均固定安装有钢丝绳。

优选的，所述炉体的顶部固定安装有立板，所述立板上转动安装有支轴，所述支轴上固定套设有双向绕线轮，两个所述钢丝绳均缠绕在所述双向绕线轮上，所述炉体的顶部固定安装有两个导线滑轮，两个所述钢丝绳分别与两个所述导线滑轮相接触。

优选的，所述输送机构上的输送带设置为不锈钢网输送带。

优选的，所述隔板的顶部开设有多个逸散孔，所述耐高温抽风机的出风口上固定安装有连接管，所述连接管的底端与所述U型集气管的顶部固定连接，且所述U型集气管上固定安装有多个排气嘴。

优选的，所述底板的顶部固定安装有水箱，且所述水箱的顶部为开口，所述底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有集水管，所述底板的顶部固定安装有水泵。

优选的，所述底板的顶部固定安装有支架，所述水泵的进水口上固定安装有进水管，所述进水管的一端与所述水箱的一侧外壁固定连接，所述水泵的出水口上固定安装有出水管，所述出水管的顶端与所述集水管的一侧外壁固定连接，且所述集水管的底部固定安装有多个喷头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧加工用连续式热风回火炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弹簧加工用连续式热风回火炉，通过输送机构、炉体、保温层、加热盘管、隔板、耐高温抽风机、U型集气管、电机、隔热板、风幕机、隔热帘等相互配合，能够实现通过风幕机形成隔断风墙，大大减少了炉体内的热量扩散，再通过隔热帘的阻断，进一步阻挡了炉体内的热气逸散出去，同时隔热帘与风幕机的相互配合，不影响钢丝网输送带上的弹簧进行正常输送，在连续作业加工时，较大减小了热量逸散，节约了能耗；通过加热盘管加热后，热气扩散较慢，较好的将热气储存在隔板上方与炉体内部形成的空间内，在对钢丝网输送带上的弹簧进行热处理时，通过耐高温抽风机，将热气针对性地喷射在弹簧上下表面，弹簧热处理的效果更佳，能源消耗更小，适用于连续长时间作业加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的弹簧加工用连续式热风回火炉第一实施例的正视剖面结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的弹簧加工用连续式热风回火炉第一实施例的一种电机的俯视示意图；

图4为本实用新型提供的弹簧加工用连续式热风回火炉第二实施例的正视剖面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、输送机构；3、炉体；4、保温层；5、加热盘管；6、隔板；7、耐高温抽风机；8、U型集气管；9、进料口；10、出料口；11、电机；12、支板；13、隔热板；14、风幕机；15、隔热帘；16、钢丝绳；17、水箱；18、安装架；19、集水管；20、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，弹簧加工用连续式热风回火炉包括：底板1；输送机构2，所述输送机构2设置在所述底板1的顶部；炉体3，所述炉体3固定安装在所述底板1的顶部；保温层4，所述保温层4固定安装在所述炉体3内；加热盘管5，所述加热盘管5固定安装在所述炉体3内；隔板6，所述隔板6固定安装在所述炉体3内，隔板6起到对加热盘管5初步加温时形成较好的保温效果，对后期输送进来的弹簧通过耐高温抽风机7与U型集气管8形成针对性的热处理，使得热处理效果更佳，能源消耗更小；耐高温抽风机7，耐高温抽风机7的型号为GD-750Z，所述耐高温抽风机7固定安装在所述隔板6的顶部；U型集气管8，所述U型集气管8固定安装在所述炉体3内；进料口9，所述进料口9开设在所述炉体3的一侧外壁上；出料口10，所述出料口10开设在所述炉体3远离所述进料口9的一侧外壁上；电机11，所述电机11固定安装在所述炉体3的顶部。

为了不影响钢丝网输送带上的弹簧进行正常输送，在连续作业加工时，较大减小热量逸散，所述炉体3的两侧外壁上均固定安装有支板12，两个所述支板12上均滑动安装有隔热板13，两个所述支板12的顶部均固定安装有风幕机14，且所述风幕机14的排气口延伸到所述支板12的下方，两个所述支板12的底部均固定安装有隔热帘15，两个所述隔热板13的顶部均固定安装有钢丝绳16。

为了方便对两个隔热板13进行启闭控制，实现加热前炉体3内形成较好的保温，所述炉体3的顶部固定安装有立板，所述立板上转动安装有支轴，所述支轴上固定套设有双向绕线轮，两个所述钢丝绳16均缠绕在所述双向绕线轮上，所述炉体3的顶部固定安装有两个导线滑轮，两个所述钢丝绳16分别与两个所述导线滑轮相接触。

为了方便放置弹簧，同时对风幕机14所形成的隔断风墙不形成直接阻挡，所述输送机构2上的输送带设置为不锈钢网输送带。

为了将储存在隔板6上方与炉体3内部形成的空间内的热气进行缓慢扩散，同时为了使热气针对性地喷射在弹簧上下表面，使得弹簧热处理的效果更佳，所述隔板6的顶部开设有多个逸散孔，所述耐高温抽风机7的出风口上固定安装有连接管，所述连接管的底端与所述U型集气管8的顶部固定连接，且所述U型集气管8上固定安装有多个排气嘴。

本实施例中：

第一步：使用时，利用加热盘管5进行加热，直至炉体3内的温度达到所需设定值，启动电机11的输出轴顺时针旋转，带动支轴转动，支轴带动双向绕线轮转动，两根钢丝绳16进行同步收卷，进而拽动两个钢丝绳16将两个隔热板13依次拉起，将进料口9与出料口10露出，然后启动两个风幕机14运行，形成隔断风墙，大大较少炉体3内的热量逸散到炉体3外，同时隔热帘15采用耐高温橡胶材质，对小部分热量形成进一步阻隔，在将弹簧摆放在不锈钢网输送带上进行输送时，较大减小了热量逸散，节约了能耗，且不影响正常输送。

第二步：同步地，启动耐高温抽风机7，将加热盘管5周围的高温热气直接针对性的输送到U型集气管8内，通过多个排气嘴排出，对钢丝网输送带上的弹簧进行针对性的热处理，热处理的效果会更好，直至弹簧从出料口10被输送出去，在连续作业时，通过隔热帘15与风幕机14的相互配合，有效避免了炉内热量逸散到炉体3外，有效减少了能耗，同时加热盘管5加热产生的热气，大部分会储存在隔板6上方的空间中，通过保温层4的保温，进一步减少了热量逸散，对弹簧连续热处理加工效果更佳。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧加工用连续式热风回火炉具有如下有益效果：

通过输送机构2、炉体3、保温层4、加热盘管5、隔板6、耐高温抽风机7、U型集气管8、电机11、隔热板13、风幕机14、隔热帘15等相互配合，能够实现通过风幕机14形成隔断风墙，大大减少了炉体3内的热量扩散，再通过隔热帘15的阻断，进一步阻挡了炉体3内的热气逸散出去，同时隔热帘15与风幕机14的相互配合，不影响钢丝网输送带上的弹簧进行正常输送，在连续作业加工时，较大减小了热量逸散，节约了能耗；通过加热盘管5加热后，热气扩散较慢，较好的将热气储存在隔板6上方与炉体3内部形成的空间内，在对钢丝网输送带上的弹簧进行热处理时，通过耐高温抽风机7，将热气针对性地喷射在弹簧上下表面，弹簧热处理的效果更佳，能源消耗更小，适用于连续长时间作业加工。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的弹簧加工用连续式热风回火炉，本申请的第二实施例提出另一种弹簧加工用连续式热风回火炉。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4，为了方便对热处理后的弹簧进行便捷及时地冷却处理，进而方便拿取，弹簧加工用连续式热风回火炉还包括固定安装在所述底板1顶部的水箱17，且所述水箱17的顶部为开口，所述底板1的顶部固定安装有安装架18，所述安装架18上固定安装有集水管19，所述底板1的顶部固定安装有水泵20。

为了形成完整的水回路，实现将水箱17内的水抽取再从多个集水管19排出，方便对钢丝网输送带上的弹簧进行冷却处理，所述底板1的顶部固定安装有支架，所述水泵20的进水口上固定安装有进水管，所述进水管的一端与所述水箱17的一侧外壁固定连接，所述水泵20的出水口上固定安装有出水管，所述出水管的顶端与所述集水管19的一侧外壁固定连接，且所述集水管19的底部固定安装有多个喷头。

本实施例中：

当弹簧从出料口10被钢丝网传送带输送出去后，需要进行及时冷却降温，此时可通过启动水泵20将水箱17内的水抽取，从出水管汇集到集水管19中，通过多个喷头进行喷洒浇淋，将钢丝网传送带上的弹簧直接进行冷却处理完成，便于拿取，同时喷淋后的水会再次汇集在水箱17中，形成较好的循环使用，减少水资源浪费，后期当水箱17内的水减少后，注意及时补水即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于，包括：

底板；

输送机构，所述输送机构设置在所述底板的顶部；

炉体，所述炉体固定安装在所述底板的顶部；

保温层，所述保温层固定安装在所述炉体内；

加热盘管，所述加热盘管固定安装在所述炉体内；

隔板，所述隔板固定安装在所述炉体内；

耐高温抽风机，所述耐高温抽风机固定安装在所述隔板的顶部；

U型集气管，所述U型集气管固定安装在所述炉体内；

进料口，所述进料口开设在所述炉体的一侧外壁上；

出料口，所述出料口开设在所述炉体远离所述进料口的一侧外壁上；

电机，所述电机固定安装在所述炉体的顶部。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于，所述炉体的两侧外壁上均固定安装有支板，两个所述支板上均滑动安装有隔热板，两个所述支板的顶部均固定安装有风幕机，且所述风幕机的排气口延伸到所述支板的下方，两个所述支板的底部均固定安装有隔热帘，两个所述隔热板的顶部均固定安装有钢丝绳。

3.根据权利要求2所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于，所述炉体的顶部固定安装有立板，所述立板上转动安装有支轴，所述支轴上固定套设有双向绕线轮，两个所述钢丝绳均缠绕在所述双向绕线轮上，所述炉体的顶部固定安装有两个导线滑轮，两个所述钢丝绳分别与两个所述导线滑轮相接触。

4.根据权利要求1所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于，所述输送机构上的输送带设置为不锈钢网输送带。

5.根据权利要求1所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于，所述隔板的顶部开设有多个逸散孔，所述耐高温抽风机的出风口上固定安装有连接管，所述连接管的底端与所述U型集气管的顶部固定连接，且所述U型集气管上固定安装有多个排气嘴。

6.根据权利要求1所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有水箱，且所述水箱的顶部为开口，所述底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有集水管，所述底板的顶部固定安装有水泵。

7.根据权利要求6所述的弹簧加工用连续式热风回火炉，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有支架，所述水泵的进水口上固定安装有进水管，所述进水管的一端与所述水箱的一侧外壁固定连接，所述水泵的出水口上固定安装有出水管，所述出水管的顶端与所述集水管的一侧外壁固定连接，且所述集水管的底部固定安装有多个喷头。

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