CN215887164U - 一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体内部安装有辊轮组，辊轮组贯穿壳体内部延申出壳体外，延申出壳体外辊轮组端部对应安装有第一齿轮，壳体底部中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有电机，电机输出端连接有转动杆，转动杆与电机输出端相对的另一端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，壳体位于辊轮组一端设置有进料门，壳体位于辊轮组另一侧设置有出料门，壳体内部位于辊轮下方设置有加热板，壳体位于出料口一侧顶部设置有排烟口，本实用新型通过电机带动辊轮组提高了钢管退火的工作效率，并通过设置加热板不同温度区间缓慢降温，保证了无缝钢管的退火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火装置技术领域，具体涉及一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
目前，无缝钢管连续退火装置，工作连续性较差，退火不够充分均匀，影响无缝钢管的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，本实用新型通过电机带动辊轮组转动，使得无缝钢管在进入到壳体内时，能随着辊轮组的转动在壳体内移动，提高了无缝钢管退火的工作效率，并通过设置加热板的不同加热功率，使得壳体内始终保持温度从进料口到出料口的缓慢下降，从而保证了无缝钢管的退火质量。
一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体底部设置有支撑腿，壳体内部安装有辊轮组，辊轮组贯穿壳体内部延伸出壳体一侧外，延伸出壳体外辊轮组端部对应安装有第一齿轮，壳体底部中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有电机，电机输出端连接有转动杆，转动杆与电机输出端相对的另一端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，壳体位于辊轮组一端设置有进料门，壳体位于辊轮组另一侧设置有出料门，壳体内部位于辊轮下方设置有加热板，加热板加热功率从进料口向出料口递减，壳体位于出料口一侧顶部设置有排烟口。
优选地，辊轮组由6-10个辊轮组成，并且辊轮组内辊轮的高度保持在同一水平面上。
优选地，第一齿轮的数量与辊轮组内辊轮数量相同。
优选地，进料口的下边口与辊轮组的顶部在同一水平面上，进料口的高度与无缝钢管的直径相同，进料口位于壳体内侧设置有第一进料门，第一进料门通过铰链与进料口上端的壳体固定连接。
优选地，出料口的下边口与辊轮组的顶部在同一水平面上，出料口的高度与无缝钢管的直径相同，出料口位于壳体外侧设置有第一出料门，第一出料门通过铰链与出料口上端的壳体固定连接。
优选地，第一齿轮和第二齿轮都为圆环形，却轮齿均在齿轮的外壁上。
优选地，支撑腿至少设置有四组且四组支撑腿为两两对称设置，支撑腿之间通过固定杆连接。
优选地，壳体与支撑腿之间设置有减震机构，减震机构包括支撑腿顶部设置有限位槽，限位槽内安装有减震弹簧，壳体外侧壁底部设置限位柱，限位柱与限位槽大小相匹配且数量相同。
本实用新型公开了一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，与现有技术相比：
本实用新型通过电机带动辊轮组转动，使得无缝钢管在进入到壳体内时，能随着辊轮组的转动在壳体内移动，提高了无缝钢管退火的工作效率，并通过设置加热板的不同加热功率，使得壳体内始终保持温度从进料口到出料口的缓慢下降，从而保证了无缝钢管的退火质量。
附图说明
图1为本实用新型正面示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为本实用新型减震机构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型保护范围不限于下述的实施例。
一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，如图1-2所示，包括壳体1，壳体1为长方体结构，壳体1底部设置有支撑腿2，壳体1内部安装有辊轮组11，辊轮组11贯穿壳体1内部并延伸出一侧壳体1外，延伸出壳体1外辊轮组11 端部对应安装有第一齿轮3，壳体1底部中间位置设置有凹槽4，凹槽4内设置有电机12，电机12输出端连接有转动杆，转动杆与电机12输出端相对的另一端设置有第二齿轮5，第一齿轮3和第二齿轮5之间通过链条6连接，壳体1位于辊轮组11一端设置有进料门7，壳体1位于辊轮组11另一侧设置有出料门8，壳体内部位于辊轮组11下方设置有加热板9，加热板9加热功率从进料口7向出料口8递减，壳体1位于出料口8一侧顶部设置有排烟口10。
进一步地，辊轮组11由6-10个辊轮组成，并且辊轮组11内辊轮的高度保持在同一水平面上。
进一步地，第一齿轮3的数量与辊轮组11内辊轮数量相同。
进一步地，进料口7的下边口与辊轮组11的顶部在同一水平面上，进料口7的高度与无缝钢管的直径相同，进料口7位于壳体1内侧设置有第一进料门13 ，进料门13通过铰链与进料口7上端的壳体1固定连接。
进一步地，出料口8的下边口与辊轮组11的顶部在同一水平面上，出料口 8的高度与无缝钢管的直径相同，出料口8位于壳体1外侧设置有第一出料门14 ，出料门14通过铰链与出料口8上端的壳体1固定连接。
进一步地，第一齿轮3和第二齿轮5都为圆环形，却轮齿均在齿轮的外壁上。
进一步地，支撑腿2至少设置有四组，且四组支撑腿为两两对称设置，支撑腿2之间通过固定杆15连接。
进一步地，如图3所示，壳体1与支撑腿2之间设置有减震机构16，减震机构16包括支撑腿2顶部设置有限位槽161，限位槽161内安装有减震弹簧162，壳体1外侧壁底部设置限位柱163，限位柱163与限位槽161大小相匹配且数量相同。
本实施例中，本装置使用时，首先启动加热板9，通过加热板9将壳体1内腔加热到指定温度区间，在启动电机12，通过电机12带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮5转动，第二齿轮5通过链条6带动第一齿轮3转动，第一齿轮3 再带动辊轮组11转动，当无缝钢管通过进料口7进入到壳体1内时，辊轮组11 转动带动无缝钢管从高温区缓慢向低温区移动最后通过出料口8出来，通过连续不断的将无缝钢管插入进料口7进行退火作业，提高了退火作业的工作效率，在通过加热板9的降温设计使得无缝钢管能够进行平缓的降温退火作业，保证了产品的质量。
综上，相比于现有技术，本实用新型通过电机带动辊轮组转动，使得无缝钢管在进入到壳体内时，能随着辊轮组的转动在壳体内移动，提高了无缝钢管退火的工作效率，并通过设置加热板的不同加热功率，使得壳体内始终保持温度从进料口到出料口的缓慢下降，从而保证了无缝钢管的退火质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为长方体结构，所述壳体(1)底部设置有支撑腿(2)，所述壳体(1)内部安装有辊轮组(11)，所述辊轮组(11)贯穿壳体(1)内部并延伸出一侧壳体(1)外，所述延伸出一侧壳体(1)外辊轮组(11)端部对应安装有第一齿轮(3)，所述壳体(1)底部中间位置设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有电机(12)，所述电机(12)输出端连接有转动杆，所述转动杆与电机(12)输出端相对的另一端设置有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(5)之间通过链条(6)连接，所述壳体(1)位于辊轮组(11)一端设置有进料门(7)，所述壳体(1)位于辊轮组(11)另一侧设置有出料门(8)，所述壳体内部位于辊轮组(11)下方设置有加热板(9)，所述加热板(9)加热功率从进料口(7)向出料口(8)递减，所述壳体(1)位于出料口(8)一侧顶部设置有排烟口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，其特征在于，所述辊轮组(11)由6-10个辊轮组成，并且辊轮组(11)内辊轮的高度保持在同一水平面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，其特征在于，所述第一齿轮(3)的数量与辊轮组(11)内辊轮数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，其特征在于，所述进料口(7)的下边口与辊轮组(11)的顶部在同一水平面上，所述进料口(7)的高度与无缝钢管的直径相同，所述进料口(7)位于壳体(1)内侧设置有第二进料门(13)，所述第二进料门(13)通过铰链与进料口(7)上端的壳体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，其特征在于，所述出料口(8)的下边口与辊轮组(11)的顶部在同一水平面上，所述出料口(8)的高度与无缝钢管的直径相同，所述出料口(8)位于壳体(1)外侧设置有第二出料门(14)，所述第二出料门(14)通过铰链与出料口(8)上端的壳体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，其特征在于，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(5)都为圆环形，却轮齿均在齿轮的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，其特征在于，所述支撑腿(2)至少设置有四组，且四组支撑腿为两两对称设置，所述支撑腿(2)之间通过固定杆(15)连接。
8.根据权利要求1所述的一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，其特征在于，所述壳体(1)与所述支撑腿(2)之间设置由减震机构(16)，所述减震机构(16)包括支撑腿(2)顶部设置有限位槽(161)，所述限位槽(161)内安装有减震弹簧(162)，所述壳体(1)外侧壁底部设置限位柱(163)，所述限位柱(163)与限位槽(161)大小相匹配且数量相同。
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022875809.2U patent/CN215887164U/zh active Active
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