CN114854299B - 一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2k底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆及其制备方法，所述真空镀膜2K底漆由A组分和B组分组成；其中，A组分由60‑70份叔碳酸‑醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂、10‑20份羟基聚酯、1‑5份改质树脂、10‑30份稀释剂、0.1‑0.5份流平剂、0.1‑0.5份消泡剂、0.01‑0.1份催干剂组成；B组分由40‑60份混合聚异氰酸酯，10‑30份醋酸丁酯组成。本发明制备的真空镀膜2K底漆，具有高固低粘、硬度高、流平性好、丰满度高的特点，可操作性强，适用于不饱和聚酯工件的真空镀膜。

Description

一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆及其制备方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，是由不饱和聚酯、乙烯基单体在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。材料的可设计性好，加工性能优异，工艺简单，可一次成型，它既可常温常压成型，又可以加温加压固化，而且在固化过程中无低分子副产物生成，可制造出比较均一的产品。由于其工艺性能优异，近年来已被广泛用于制作工艺品、仿大理石制品。

在不饱和聚酯制品上进行真空镀膜，可赋予塑料制品金属外观、提高产品的装饰效果和附加值，其中，真空镀膜涂料是必不可少的材料。由于不饱和聚酯的品质、施工工艺的不同，固化时体积收缩率较大，制品表面可能不太平整，部分需要打磨、抛光再进行涂装，材料本身也会少许吸油；现有的真空镀膜底漆，大多采用醇酸改性的氨酯油等气干性油性涂料，固化时间长，固含量较低，丰满度不足、真空镀膜效果不佳；不饱和聚酯制品多为不定型件，若采用UV固化，不能完全保证UV底漆的及时、完全固化，且成本也比较高。虽然业内已经公开了多种高固低粘的树脂商品，例如帝斯曼的Uralac SY944、SY946，纽佩斯的Setal1606 BA-80等，可以基本遮盖不饱和聚酯底材的缺陷，涂膜也十分平整，但附着力不佳，不能满足真空镀膜底漆的要求。因此，急需寻找一种硬度高、流平性好、丰满度高，操作方便的树脂组合物，可用于真空镀膜的底漆。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的首要目的是提供一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，该底漆高固低粘、硬度高、流平性好、丰满度高，操作方便。

本发明的另一目的是提供上述不饱和聚酯真空镀膜2K底漆的制备方法。

本发明的再一目的是提供上述不饱和聚酯真空镀膜2K底漆的应用。

为实现以上目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，所述真空镀膜2K底漆由A组分和B组分组成；

其中，A组分由以下重量份数的原料组成：

B组分由以下重量份数的原料组成：

混合聚异氰酸酯 40-60份

醋酸丁酯 10-30份。

优选地，所述叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过叔碳酸缩水甘油酯、酸酐、醛酮树脂的加成物与丙烯酸酯单体共聚得到，所述叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂羟值为70-100mg KOH/g；所述酸酐为丁二酸酐和马来酸酐的混合物，所述丁二酸酐与马来酸酐的摩尔比为2～4:1，优选地，丁二酸酐与马来酸酐的摩尔比为2:1。

优选地，所述羟基聚酯羟值在140-160mg KOH/g，固体分重量分数≥80％，具有良好的流平性，可以提高树脂光泽和丰满度，优选地，为江门制漆厂的PJ68150-80。

优选地，所述醛酮树脂为苯乙酮和甲醛缩聚、加氢得到的醛酮多元醇树脂，具体为赢创的TEGO Variplus SK，有别于普通醛酮树脂，其不含甲醛、玻璃化温度高，优选地，醛酮树脂羟基与酸酐的摩尔比为10:2-4，更优选地，为10:3，酸酐与叔碳酸缩水甘油酯的摩尔比为1:1.1；

酸酐的摩尔数为丁二酸酐与马来酸酐的摩尔数之和。

所述改质树脂为羟值200-300mg KOH/g的多元醇树脂，可以降低树脂组合物的粘度和提高固含量，具体为巴斯夫的超支化聚酯多元醇Basonol HPE 1170B或广州昊毅新材的H201。

优选地，所述流平剂为聚酯类流平剂、丙烯酸酯聚合物流平剂的至少一种，

优选地，所述流平剂为聚酯类流平剂，流动好，能够促进大面积镜面流平，具体为珠海金团化学品有限公司的Kepersurf 160；

所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂，具有消泡和脱气作用，不影响层间附着力，优选地，为法国先创化学的Synthron SF 561；

所述催干剂为二月桂酸二丁基锡，T12。

优选地，所述阻聚剂为对甲氧基苯酚、甲氧基苯二酚，叔丁基对苯二酚中的一种。

优选地，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、二异丁基甲酮、醋酸丁酯、乙二醇丁醚的混合物，其质量比为8-10:4-6:1-3:4-6:1-3，优选地，其质量比为8:4:2:5:1。

优选地，所述混合聚异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸酯合成的混合聚异氰酸酯，相比脂肪族聚异氰酸酯，混合聚异氰酸酯干燥速度快，硬度高，具体为武汉仕全兴装饰涂料有限公司的NH-8075，其为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯合成的混合聚异氰酸酯。

优选地，所述A组分和B组分的重量比为10:5-8。

优选地，所述叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：

S1、叔碳酸-醛酮树脂加成物的合成

在氮气或惰性气体保护下的反应釜中，加入100-200份醛酮树脂，20-40份二甲苯，加热溶解，加入10-15份丁二酸酐、5-10份马来酸酐、0.1-1份阻聚剂，在120-125℃反应3-4小时，然后加入10-40份叔碳酸缩水甘油酯，升温至140-150℃，继续反应4-5小时，得到叔碳酸-醛酮树脂加成物；

S2、叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备

(1)单体混合液的准备，包括30-40份甲基丙烯酸甲酯、30-40份丙烯酸-2-乙基己酯、10-15份丙烯酸异冰片酯，15-25份丙烯酸羟丁酯，0.2-0.8份丙烯酸，0.2-0.8份甲基丙烯酸磷酸酯，2-4份过氧化苯甲酸叔戊酯，1-2份巯基丙酸异辛酯；

(2)往另一反应釜中加入30-40份二甲苯、10-20份醋酸丁酯，20-30份叔碳酸-醛酮树脂加成物，升温至120-130℃，然后匀速滴加S2中的单体混合液，3-5小时滴完，继续反应1小时，补加0.5-1份过氧化苯甲酸叔戊酯，保温2小时，降温，出料，得到叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂。

上述用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆及涂装方法，包括以下步骤：

用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆的制备：

(1)A组分的准备：在搅拌罐中依次加入稀释剂、叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯、改质树脂，以500-600r/min转速，搅拌均匀后加入流平剂、消泡剂，催干剂，最后在800-900r/min转速下继续搅拌30～60分钟，得到A组分；

(2)B组分的准备：在氮气保护下，往搅拌罐中加入醋酸丁酯，边搅拌边加入混合聚异氰酸酯，500～600r/min转速继续搅拌10～20分钟，得到B组分；

(3)配漆：按配方比例加入A组分和B组分，稀释剂，然后搅拌均匀，即制备得到真空镀膜2K底漆。

一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆应在不饱和聚酯工件的真空镀膜中的应用。

优选地，将不饱和聚酯工件用异丙醇清洁后，放入烘箱70℃烘烤0.5-1小时，取出冷却；在搅拌罐中加入适量稀释剂，配方比例的A组分和B组分，搅拌均匀，即制备得真空镀膜2K底漆，然后对工件进行喷涂，静置消泡后，70℃烘烤0.5小时，冷却、进行真空镀膜，最后喷涂广东深展实业有限公司的512真空镀膜自干色漆，即可得到镜面效果好的真空镀膜工件。

采用上述技术方案，本发明具有如下优点及有益效果：

(1)叔碳酸-醛酮树脂加成物中的双键可与丙烯酸酯单体共聚，分子主链上有大量叔氢存在，可以作为接枝反应的活性接枝点，键接上丙烯酸酯分子链，分子链上的余留的羟基可与异氰酸酯反应提高漆膜的交联度，TEGO Variplus SK相比普通醛酮树脂，不含甲醛，玻璃化温度高，光泽度好，此外叔碳酸缩水甘油酯可降低树脂粘度、提高树脂的固含量、丰满度，叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂固含量高达70％。

(2)底漆A组分采用三种树脂的组合，整体羟值适中，硬度高，避免了羟值过高，底漆附着力差或者羟值过低，真空电镀后热稳定性差的弊端。其中，叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂中的丙烯酸羟丁酯羟基活性较高，与异氰酸酯反应速度较快，甲基丙烯酸磷酸酯对底材和铝膜的附着力强；羟基聚酯羟值高、流动性好，可提高树脂组合物的光泽、丰满度、硬度，并进一步提高底漆的热稳定性；改质树脂具有较小的流体力学体积，也可以改善流平，提升早期的干燥速度；树脂组合物整体固化时间短，70℃烘烤0.5h即可冷却进行真空镀膜，一般的2K真空镀膜底漆，在70℃至少需要烘烤1h，施工效率高。

(3)本发明提供的真空镀膜2K底漆，施工时固含量较高、流平性好、丰满度高，可操作性强，真空镀膜效果优秀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。本发明涉及的原料除非特别声明均为普通市售产品，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

醛酮树脂TEGO Variplus SK，羟值325mg KOH/g，玻璃化温度为90℃，赢创化学；羟基聚酯PJ68150-80，羟值150mg KOH/g，固含量80％，江门制漆厂；羟基丙烯酸树脂HE6892，羟值128mg KOH/g，固含量80％，珠海卓和化工科技有限公司；Unicryl R-9107，甲基丙烯酸磷酸酯，广州市润奥化工材料有限公司；Basonol HPE 1170B，羟值270mg KOH/g，固含量70％，巴斯夫；H201，羟值200mg KOH/g，固含量80％，广州昊毅新材科技股份有限公司；混合聚异氰酸酯NH-8075，NCO含量13.5％，固含量75％，武汉仕全兴装饰涂料有限公司；混合聚异氰酸酯N3390，NCO含量19.5％，固含量90％，德国科思创；流平剂Kepersurf 160，珠海金团化学品有限公司；消泡剂Synthron SF 561，法国先创化学，催干剂T12，广东世邦佳明化工有限公司。

实施例1叔碳酸-醛酮树脂加成物的合成

在装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的反应釜中，加入100份醛酮树脂TEGOVariplus SK，40份二甲苯，加热溶解，加入11.5份丁二酸酐、5.5份马来酸酐，0.1份对甲氧基苯酚，在120-125℃反应3-4小时，然后加入40份叔碳酸缩水甘油酯，升温至140-150℃，继续反应4-5小时，得到叔碳酸-醛酮树脂加成物，固含量约为80％。

实施例2叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备

单体混合液的准备：38份甲基丙烯酸甲酯，33份丙烯酸-2-乙基己酯，12份丙烯酸异冰片酯，16份丙烯酸羟丁酯，0.5份丙烯酸，0.5份甲基丙烯酸磷酸酯Unicryl R-9107，2份过氧化苯甲酸叔戊酯，1份巯基丙酸异辛酯。

叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备：在反应釜中加入22份实施例1的叔碳酸-醛酮树脂加成物，37份二甲苯，10份醋酸丁酯，搅拌均匀，升温至125℃左右，然后匀速滴加准备好的单体混合液，约4小时滴完，继续反应1小时，补加0.5份过氧化苯甲酸叔戊酯，继续保温2小时，降温，出料，得到浅黄色透明的叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂，羟值约为80mg KOH/g，固含量约为70％，记为SZ 3661。

实施例3叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备

单体混合液的准备：31份甲基丙烯酸甲酯，40份丙烯酸-2-乙基己酯，10份丙烯酸异冰片酯，18份丙烯酸羟丁酯，0.5份丙烯酸，0.5份Unicryl R-9107，2份过氧化苯甲酸叔戊酯，1份巯基丙酸异辛酯。

叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备：在反应釜中加入25份实施例1的叔碳酸-醛酮树脂加成物，38份二甲苯，10份醋酸丁酯，搅拌均匀，升温至125℃左右，然后匀速滴加准备好的单体混合液，约4小时滴完，继续反应1小时，补加0.5份过氧化苯甲酸叔戊酯，继续保温2小时，降温，出料，得到浅黄色透明的叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂，羟值约为90mg KOH/g，固含量约为70％，记为SZ 3662。

实施例4用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆(BC-1)的制备

本实施例中所用稀释剂为甲苯、二甲苯、二异丁基甲酮、醋酸丁酯、乙二醇丁醚的混合物，其质量比为8:4:2:5:1。

A组分的准备：按表1中的配方，在搅拌罐中依次稀释剂、叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯、改质树脂，以500-600r/min转速，搅拌均匀后加入流平剂、消泡剂，催干剂，最后在800-900r/min转速下继续搅拌30分钟，得到A组分。

B组分的准备：按表1中的配方，在氮气保护下，往搅拌罐中加入醋酸丁酯，边搅拌边加入NH-8075，500r/min转速继续搅拌10分钟左右，得到B组分。

实施例5用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆(BC-2)的制备

按表1中的配方，制备步骤如实施例4。

实施例6用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆(BC-3)的制备

按表1中的配方，制备步骤如实施例4。

实施例7用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆(BC-4)的制备

按表1中的配方，制备步骤如实施例4。

对比例1

用于不饱和聚酯工件的对比2K真空镀膜底漆(CBC-1)的制备

按表1中的配方，制备步骤如实施例4，不同于实施例4，配方中不加羟基聚酯和改质聚酯。

对比例2

用于不饱和聚酯工件的对比2K真空镀膜底漆(CBC-2)的制备

按表1中的配方，制备步骤如实施例4，不同于实施例4，配方中的丙烯酸树脂换成珠海卓和化工的HE6891，该树脂高固低粘、流平性和丰满度好。

对比例3

用于不饱和聚酯工件的对比2K真空镀膜底漆(CBC-3)的制备

按表1中的配方，制备步骤如实施例4，不同于实施例4，配方中的NH-8075换成拜耳的N3390。

表1用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆配方

实施例8不饱和聚酯工件的涂装方法

将不饱和聚酯工件用异丙醇清洁后，放入烘箱70℃烘烤0.5-1小时，取出冷却；在搅拌罐中加入适量的稀释剂，配方比例A组分和B组分，搅拌均匀，分别制备得真空镀膜2K底漆BC-1，BC-2，BC-3，BC-4，CBC-1，CBC-2，CBC-3，固含量约45-50％，然后分别对不饱和聚酯工件进行喷涂，静置消泡后，70℃烘烤0.5小时，冷却后，进行真空镀膜，最后喷涂广东深展实业有限公司的512真空镀膜自干色漆，即可得到真空镀膜工件，24小时后，对所完工的不饱和聚酯真空镀膜工件进行检测，结果如表2所示。

表2不饱和聚酯真空镀膜工件的检测结果

项目

BC-1

BC-2

BC-3

BC-4

CBC-1

CBC-2

CBC-3

外观

0

0

0

0

1

0

0

硬度

HB

HB

HB

HB

HB

H

HB

附着力/级

≤1

≤1

≤1

≤1

1

掉铝膜

≤1

耐热性

0

0

0

0

≤1

0

1

外观评价方法，表面平整光滑、肥厚、光亮，镜面效果佳，记为0级，表面平滑度一般、有类似橘皮纹，有轻微工件底纹的记为1级，遮盖力一般，工件表面底纹明显的，记为2级；硬度的测试方法按GB/T6739-2006，附着力的测试方法按GB/T9286-1988，耐热性的测试方法，将工件放置在70℃烘箱烘烤4小时，外观无变化的记为0级，轻微七彩的记为1级，七彩严重的记为2级，哑色的记为3级。

由表2不饱和聚酯真空镀膜工件的检测结果可知，本发明制备的用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆附着力好、流平性佳、丰满度高，可满足真空镀膜的要求，镜面效果优秀。对比例1中没有羟基聚酯和改质树脂，树脂组合物的流平性略有不足，漆膜有轻微橘皮，真空镀膜后比较明显，高羟值羟基聚酯的存在，也可以进一步提高底漆硬度和热稳定性；对比例2中使用一般的羟基丙烯酸树脂HE6892，虽然流平性好，真空镀膜的表观效果也很优秀，但可能树脂本身羟值过高或者不适合用于真空镀膜，附着力欠佳；对比例3中固化剂完全为脂肪族聚异氰酸酯，耐热性一般，真空镀膜后工件稳定性不好，久置会出现七彩。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，其特征在于，所述真空镀膜2K底漆由A组分和B组分组成；

其中，A组分由以下重量份数的原料组成：

叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂 60-70份

羟基聚酯 10-20份

改质树脂 1-5份

稀释剂 10-30份

流平剂 0.1-0.5份

消泡剂 0.1-0.5份

催干剂 0.01-0.1份

B组分由以下重量份数的原料组成：

混合聚异氰酸酯 40-60份

醋酸丁酯 10-30份；

所述叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过叔碳酸缩水甘油酯、酸酐、醛酮树脂的加成物与丙烯酸酯单体共聚得到；

所述改质树脂为羟值200-300mg KOH/g的多元醇树脂；

所述混合聚异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸酯合成的混合聚异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，其特征在于，

所述叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂羟值为70-100mg KOH/g；

所述酸酐为丁二酸酐和马来酸酐的混合物，所述丁二酸酐与马来酸酐的摩尔比为2~4:1。

3.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，其特征在于，所述羟基聚酯羟值在140-160mg KOH/g，固体分重量分数≥80%。

4.根据权利要求2所述的一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，其特征在于，所述醛酮树脂为苯乙酮和甲醛缩聚、加氢得到的醛酮多元醇树脂；

所述流平剂为聚酯类流平剂、丙烯酸酯聚合物流平剂的至少一种；

所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂；

所述催干剂为二月桂酸二丁基锡。

5.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，其特征在于，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、二异丁基甲酮、醋酸丁酯、乙二醇丁醚的混合物，其质量比为8-10:4-6:1-3:4-6:1-3。

6.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为10:5-8。

7.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆，其特征在于，所述叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：

S1、叔碳酸-醛酮树脂加成物的合成

在氮气或惰性气体保护下的反应釜中，加入100-200份醛酮树脂，20-40份二甲苯，加热溶解，加入10-15份丁二酸酐、5-10份马来酸酐、0.1-1份阻聚剂，在120-125℃反应3-4小时，然后加入10-40份叔碳酸缩水甘油酯，升温至140-150℃，继续反应4-5小时，得到叔碳酸-醛酮树脂加成物；

S2、叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂的制备

（1）单体混合液的准备，包括30-40份甲基丙烯酸甲酯、30-40份丙烯酸-2-乙基己酯、10-15份丙烯酸异冰片酯，15-25份丙烯酸羟丁酯，0.2-0.8份丙烯酸，0.2-0.8份甲基丙烯酸磷酸酯，2-4份过氧化苯甲酸叔戊酯，1-2份巯基丙酸异辛酯；

（2）往另一反应釜中加入30-40份二甲苯、10-20份醋酸丁酯，20-30份叔碳酸-醛酮树脂加成物，升温至120-130℃，然后匀速滴加S2中的单体混合液，3-5小时滴完，继续反应1小时，补加0.5-1份过氧化苯甲酸叔戊酯，保温2小时，降温，出料，得到叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂。

8.一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A组分的准备：在搅拌罐中依次加入稀释剂、叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯、改质树脂，以500-600r/min转速，搅拌均匀后加入流平剂、消泡剂，催干剂，最后在800-900r/min转速下继续搅拌30~60分钟，得到A组分；

B组分的准备：在氮气保护下，往搅拌罐中加入醋酸丁酯，边搅拌边加入混合聚异氰酸酯，500~600r/min转速继续搅拌10~20分钟，得到B组分；

配漆：按配方比例加入A组分和B组分，稀释剂，然后搅拌均匀，即制备得到真空镀膜2K底漆；

所述A组分由以下重量份数的原料组成：

叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂 60-70份

羟基聚酯 10-20份

改质树脂 1-5份

稀释剂 10-30份

流平剂 0.1-0.5份

消泡剂 0.1-0.5份

催干剂 0.01-0.1份

所述B组分由以下重量份数的原料组成：

混合聚异氰酸酯 40-60份

醋酸丁酯 10-30份

所述叔碳酸-醛酮树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过叔碳酸缩水甘油酯、酸酐、醛酮树脂的加成物与丙烯酸酯单体共聚得到；

所述改质树脂为羟值200-300mg KOH/g的多元醇树脂；

所述混合聚异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸酯合成的混合聚异氰酸酯。

9.权利要求1~7任一项所述的一种用于不饱和聚酯工件的真空镀膜2K底漆在不饱和聚酯工件的真空镀膜中的应用。