CN114852689B - 一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂片制片技术领域，且公开了一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构，包括用于盛放多个玻片的堆放箱以及与堆放箱相对设置的推送机构，多个所述玻片从下至上依次错开堆叠布置；所述推送机构包括用于将最顶部的玻片翘起的旋转筒、驱动旋转筒转动的主动辊以及与旋转筒传动连接的齿板，所述主动辊带动旋转筒转动以将玻片翘起的过程中，所述旋转筒驱动齿板推动翘起的玻片翻转以使玻片从堆放箱中移出。本发明，通过将多个玻片以依次错开的方式堆叠在堆放箱中，使最顶部的玻片以翻转的方式从堆放箱中移出，大大减小了相邻玻片之间的滑动摩擦面，从而减小玻片外表面的磨损。

Description

一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构

技术领域

本发明涉及涂片制片技术领域，具体涉及一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构。

背景技术

涂片是指用从患者身上采集的液体标本(如血液，骨髓液等)均匀的涂抹在载玻片上制成的标本，用于实验室诊断和病理诊断。在制作涂片时，需要将样品均匀的涂抹在载玻片上，之后将盖玻片放置于涂抹有样品的载玻片上即可。当需要化验的样品较多时，为了提高涂片制片的效率，现有技术中已出现可以自动提供玻片的自动化供料机构，以减少在制作涂片过程中人工拿取玻片的操作时间。

如申请号为CN202010249430.2，名称为“一种玻片推送装置”的中国发明专利，公开了“推送框架、推片机构，推送框架的一侧设有升降丝杠螺母机构，升降丝杠螺母机构包括玻片升降座，用于间歇性将成摞的玻片向上顶，将最上层的玻片顶至推片机构的推片块处；推片机构包括可水平移动的推片块，推片块的一端形成用于推动玻片端部的推动部，将玻片的另一端推出推送框架，以供机械手装置夹取”，该发明通过上述结构的配合使用，可以实现自动供料，一次供应一个，以供涂片使用，可以应用在全自动染色扫描系统中，以提高样本检测的自动化水平，从而提高制片效率。

上述发明专利的玻片推送装置虽然可以实现玻片的自动供料，但是其弊端在于：由于玻片是成摞的堆放在推送框架中，各个玻片之间相互贴合，而该发明中，玻片的供应方式是以平推的方式将最顶部的玻片从推送框架中移出，在推动的过程中，被推出的玻片与下方的玻片之间将产生较大的滑动摩擦面，使得玻片外表面各处均产生滑动摩擦力，经过多次反复的推动后，相邻的玻片之间较大的滑动摩擦面，容易加速造成玻片外表面的磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构，包括用于盛放多个玻片的堆放箱以及与堆放箱相对设置的推送机构，多个所述玻片从下至上依次错开堆叠布置；

所述推送机构包括用于将最顶部的玻片翘起的旋转筒、驱动旋转筒转动的主动辊以及与旋转筒传动连接的齿板，所述主动辊带动旋转筒转动以将玻片翘起的过程中，所述旋转筒驱动齿板推动翘起的玻片翻转以使玻片从堆放箱中移出。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述旋转筒上开设有切口，所述切口的端面与最顶部的玻片的底面抵接，所述旋转筒的转动行程驱使切口的端面推动玻片翘起。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述旋转筒转动设置在两个固定支撑板之间，所述旋转筒的内腔中设置有与旋转筒的内壁啮合配合的从动辊，所述从动辊通过转轴与两个固定支撑板转动连接，所述旋转筒上开设有供转轴穿过的弧形避让孔。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述齿板滑动设置在两个固定支撑板之间，所述齿板与从动辊啮合连接，所述旋转筒上开设有供齿板穿过的第一穿孔和第二穿孔，所述第二穿孔贯穿切口的端面。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述主动辊转动设置在两个固定支撑板之间，所述主动辊与旋转筒的外表面啮合连接。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述堆放箱包括面对推送机构的右侧板、与右侧板相对设置的左侧板、前侧面以及后侧板，所述右侧板、左侧板、前侧面以及后侧板合围成从小至上往推送机构方向倾斜的容纳腔，所述玻片与容纳腔的内壁滑动贴合。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述右侧板的顶部高度低于前侧面以及后侧板的顶面高度以使最顶部的玻片的底面高度大于右侧板的顶部高度。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述左侧板上设置有承接板，最顶部的所述玻片从堆放箱中移出后倾斜下滑至承接板上。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，最顶部的所述玻片下滑至承接板上后，所述推送机构将下一个玻片从堆放箱中移出并覆盖在位于承接板上的玻片的上方以实现涂片制片。

上述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，所述左侧板的顶部开设有凹槽，所述凹槽中转动设置有滑杆，所述滑杆的顶部高度低于左侧板的顶面高度。

在上述技术方案中，本发明提供的一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构，通过将多个玻片以依次错开的方式堆叠在堆放箱中，使得旋转筒每次在转动时可以将最顶部的玻片推动翘起，并在旋转筒转动的过程中带动齿板移动，使齿板推动翘起的玻片以翻转的方式将最顶部的玻片从堆放箱中移出。相比于现有技术，本发明以翻转的方式将最顶部的玻片从堆放箱中移出，大大减小了相邻玻片之间的滑动摩擦面，从而减小玻片外表面的磨损，可有效解决现有技术中的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的临床化验用样品涂片流水切换供料机构第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的临床化验用样品涂片流水切换供料机构第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的A部放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的临床化验用样品涂片流水切换供料机构第三视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的临床化验用样品涂片流水切换供料机构第四视角的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的旋转筒的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的堆放箱的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的B部放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的堆放箱与承接板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的初始状态下临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图11为本发明实施例提供的C部放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的D部放大结构示意图；

图13为本发明实施例提供的E部放大结构示意图；

图14为本发明实施例提供的从动辊与旋转筒啮合时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图15为本发明实施例提供的齿板将要与玻片抵接时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图16为本发明实施例提供的齿板将玻片推动至接近90°时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图17为本发明实施例提供的玻片从堆放箱中翻转移出时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图18为本发明实施例提供的玻片下滑至与承接板接触时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图19为本发明实施例提供的玻片稳定位于承接板上时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图20为本发明实施例提供的下一个玻片下滑至与上一个玻片接触时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图；

图21为本发明实施例提供的涂片制片完成时临床化验用样品涂片流水切换供料机构的剖视图。

附图标记说明：

1、底板；2、堆放箱；201、左侧板；2011、凹槽；2012、滑杆；202、前侧面；203、后侧面；204、右侧板；2041、上固定板；2042、条形孔；3、固定支撑板；301、滑轨支板；4、旋转筒；401、第一凹齿；402、第一穿孔；403、切口；404、第二穿孔；405、第二凹齿；406、弧形避让孔；5、齿板；501、滑板；6、第一电机；7、主动辊；8、从动辊；801、转轴；9、玻片；10、承接板；1001、倾斜板；1002、水平板；1003、挡板；11、第一缓冲装置；1101、硬支撑杆；1102、硬支撑盘；1103、弹力杆；1104、第一半球体帽；12、第二缓冲装置；1201、螺纹杆；1202、螺母；1203、缓冲弹簧；1204、第二半球体帽；13、第二电机；14、丝杆；15、连接板；16、导向杆；17、下固定板；18、上升板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-21所示，本发明实施例提供的一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构，包括用于盛放多个玻片9的堆放箱2以及与堆放箱2相对设置的推送机构，多个玻片9从下至上依次错开堆叠布置；推送机构包括用于将最顶部的玻片9翘起的旋转筒4、驱动旋转筒4转动的主动辊7以及与旋转筒4传动连接的齿板5，主动辊7带动旋转筒4转动以将玻片9翘起的过程中，旋转筒4驱动齿板5推动翘起的玻片9翻转以使玻片9从堆放箱2中移出。

本实施例提供的临床化验用样品涂片流水切换供料机构用于在涂片制片的过程中进行玻片的切换供料，本实施例中涉及的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等位置关系的词是相对于附图而言的。具体的，以堆放箱2设置在推送机构左侧为例，堆放箱2的顶部敞开，从敞开口可将多个玻片9依次放入堆放箱2中，多个玻片9从下至上依次错开堆叠布置，使得玻片9的端部露出，为旋转筒4将最顶部的玻片9翘起做准备。其中堆放箱2上安装有用于将多个玻片9上升的上升机构，当最顶部的玻片9被推送机构移出堆放箱2时，通过上升机构可将剩下的玻片9上升，以将原本处于第二位的玻片9上升至最顶部的位置，从而可循环实现推送机构将多玻片9依次切换供料的目的，上升机构的具体结构在下文中详解。旋转筒4在主动辊7的作用下可实现正向转动和反向转动，正向转动和反向转动的角度可通过控制系统实现(控制系统为现有技术，不赘述)，当旋转筒4正向转动时，旋转筒4可将最顶部的玻片9露出的端部抬起，从而使最顶部的玻片9翘起，主动辊7转动的动力由第一电机6提供，第一电机6的输出端与主动辊7固定连接。齿板5与旋转筒4传动连接，当旋转筒4转动时将最顶部的玻片9翘起的过程中，旋转筒4会驱动齿板5移动，使齿板5推动翘起的玻片9实现翻转，玻片9翻转后将从堆放箱2中移出。本发明提供的临床化验用样品涂片流水切换供料机构的工作原理为：首先将多个玻片9从堆放箱2的顶部敞开口处依次错开放入堆放箱2内，最顶部的玻片9露出的端部位于堆放箱2的外部，并朝向旋转筒4，最顶部的玻片9远离旋转筒4的一端与堆放箱2的内壁抵接(目的是对玻片9进行限位，使玻片9可以顺利地翘起)，初始状态下，旋转筒4作用于最顶部的玻片9的作用点位于最顶部的玻片9端部的下方，接着通过正向启动第一电机6使主动辊7正向转动，主动辊7再带动旋转筒4转动使得旋转筒4与最顶部的玻片9的端部底面接触，并随着旋转筒4的不断转动使得玻片9的端部被抬起，此时旋转筒4的转动再驱动齿板5向玻片9的方向移动，在此过程中，玻片9的翘起动作和齿板5的移动动作同时进行，直至玻片9的端面底部与齿板5的端部抵接，同时玻片9与旋转筒4分离，此后旋转筒4继续转动，驱使齿板5继续向玻片9的方向移动，使得齿板5不断推动玻片9以使玻片9翘起的角度逐渐增大，当玻片9翘起的角度增大至大于90°后，将使玻片9翻转，从而使最顶部的玻片9从堆放箱2中移出，接着反向运行第一电机6使主动辊7反向转动，从而带动旋转筒4反向转动，反向转动的角度和正向转动的角度相同，从而实现旋转筒4的复位，旋转筒4的复位过程会带动齿板5一起复位，最后通过上升机构将剩下的玻片9上升，使原本处于第二位的玻片9上升至最顶部的位置(即实现最顶部玻片9的复位)，此后重新正向启动第一电机6即可循环实现各个玻片9的移出。现有技术中，玻片的供应方式是以平推的方式将最顶部的玻片从推送框架(相当于堆放箱2)中移出，在推动的过程中，被推出的玻片与下方的玻片之间将产生较大的滑动摩擦面，使得玻片外表面各处均产生滑动摩擦力，经过多次反复的推动后，相邻的玻片之间较大的滑动摩擦面，容易加速造成玻片外表面的磨损。本发明的主要创新点在于，将玻片9从堆放箱2中移出的方式改变为翻转的方式，翻转的方式可以大大减少最顶部的玻片9与其下方的玻片9之间的滑动摩擦面，不会使玻片外表面各处都产生滑动摩擦力，从而可大大减小玻片外表面的磨损。

本实施例中，通过将多个玻片9以依次错开的方式堆叠在堆放箱2中，使得旋转筒4每次在转动时可以将最顶部的玻片9推动翘起，并在旋转筒4转动的过程中带动齿板5移动，使齿板5推动翘起的玻片9以翻转的方式将最顶部的玻片9从堆放箱2中移出。相比于现有技术，本发明以翻转的方式将最顶部的玻片9从堆放箱2中移出，大大减小了相邻玻片9之间的滑动摩擦面，从而减小玻片外表面的磨损，可有效解决现有技术中的不足。

本实施例中，旋转筒4上开设有切口403，切口403的端面与最顶部的玻片9的底面抵接，旋转筒4的转动行程驱使切口403的端面推动玻片9翘起。切口403包括上端面和下端面，与最顶部的玻片9抵接的端面为切口403的下端面，切口403的下端面即为上述旋转筒4作用于玻片9端部底面的作用点。

本实施例中，旋转筒4转动设置在两个固定支撑板3之间，两个固定支撑板3以及堆放箱2均固定安装在底板1上，旋转筒4的内腔中设置有与旋转筒4的内壁啮合配合的从动辊8，旋转筒4的内腔设置有第一凹齿401，从动辊8的外表面设置有与第一凹齿401啮合配合的第一凸齿，通过第一凹齿401与第一凸齿的啮合连接，可使旋转筒4在转动使带动从动辊8转动，从动辊8通过转轴801与两个固定支撑板3转动连接，旋转筒4上开设有供转轴801穿过的弧形避让孔406，弧形避让孔406的设置使得转轴801不会妨碍旋转筒4的转动；

进一步的，齿板5滑动设置在两个固定支撑板3之间，两个固定支撑板3的相对面对称固定安装有滑轨支板301，齿板5的底面固定安装有滑板501，滑板501为倒“T”字形，也可为其他形状，两个滑轨支板301相对面的形状设计与滑板501的形状相适配，滑板501与滑轨支板301滑动卡接，利用滑板501与滑轨支板301的滑动卡接可实现齿板5与两个固定支撑板3的滑动连接，齿板5与从动辊8啮合连接，当从动辊8被旋转筒4带动而转动时，转动的从动辊8将带动齿板5移动，从而实现齿板5对玻片9的推动，旋转筒4上开设有供齿板5穿过的第一穿孔402和第二穿孔404，第二穿孔404贯穿切口403的端面，利用第一穿孔402和第二穿孔404可为旋转筒4提供避让空间，使旋转筒4转动的过程中不会与齿板5接触。

本实施例中，因为旋转筒4的内壁与从动辊8啮合配合连接，在旋转筒4转动的前期(如图10所示)旋转筒4的内壁与从动辊8之间不进行啮合，随着旋转筒4将玻片9翘起一定的角度之后旋转筒4的内壁才与从动辊8啮合，该设计的作用是为了确保在齿板5与玻片9接触之前，玻片9翘起的端部可以位于齿板5端部的上方，使齿板5顺利地与玻片9错开以使玻片9可以实现不断的翘起动作；同时通过该设计，在实现上述作用的同时，可以实现初始状态下，齿板5远离玻片9的一端的延伸长度，从而减少齿板5占用的横向空间。

本实施例中，主动辊7转动设置在两个固定支撑板3之间，主动辊7与旋转筒4的外表面啮合连接。主动辊7的外表面设置有第二凸齿，旋转筒4的外表面设置有与第二凸齿啮合连接的第二凹齿405，利用第二凹齿405与第二凸齿的啮合连接，实现了主动辊7与旋转筒4的啮合连接，从而通过主动辊7的转动可以带动旋转筒4的转动。驱动主动辊7转动的第一电机6固定安装在固定支撑板3上。

本实施例中，堆放箱2包括面对推送机构的右侧板204、与右侧板204相对设置的左侧板201、前侧面202以及后侧板203，右侧板204、左侧板201、前侧面202以及后侧板203相互固定连接，右侧板204、左侧板201、前侧面202以及后侧板203合围成从小至上往推送机构方向倾斜的容纳腔，玻片9与容纳腔的内壁滑动贴合。利用倾斜的容纳腔以及玻片9与容纳腔的内壁滑动贴合，使得多个玻片9实现了依次的错开设置；

进一步的，右侧板204的顶部高度低于前侧面202以及后侧板203的顶面高度以使最顶部的玻片9的底面高度大于右侧板204的顶部高度，从而使得最顶部的玻片9靠近旋转筒4的端部裸漏于堆放箱2，使得旋转筒4的端面可以与最顶部的玻片9端部的底面抵接以使玻片9翘起。左侧板201的顶面高度不小于最顶部玻片9的顶面高度，使得左侧板201可以对最顶部的玻片9进行限位，以使玻片9被旋转筒4推动翘起时不会出现滑动。

本实施例中，包括活动设置在堆放箱2的容纳腔中的上升板18以及固定安装在底板1上的第二电机13(第二电机13也可固定安装在右侧板204上)，上升板18位于玻片9的下方，用于对多个玻片9进行支撑，上升板18的顶面为平面，使得各个玻片9为水平放置，上升板18上固定安装有连接板15，右侧板204上开设有供连接板15穿过的条形孔2042，右侧板204外侧面的顶部固定安装有向下倾斜的上固定板2041，右侧板204外侧面的底部固定安装有与上固定板2041平行的下固定板17，上固定板2041和下固定板17之间固定安装有两个相对设置的导向杆16，两个导向杆16与连接板15滑动插接，第二电机13的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14与连接板15的中心螺纹插接，且丝杆14位于两个导向杆16之间，丝杆14与导向杆16为同角度的倾斜设置，且倾斜角度和容纳腔的倾斜角度相同，当启动第二电机13正向转动时，利用丝杆14与连接板15的螺接，可使连接板15带动上升板18一起向上移动至设定高度，上升板18带动玻片9上升至设定高度，从而当最顶部的玻片9被移出后，可通过该方式使下一个玻片9重新上升至原位于最顶部的玻片9的高度，进而实现玻片9的复位。

本实施例中，左侧板201上设置有承接板10，最顶部的玻片9从堆放箱2中移出后倾斜下滑至承接板10上。承接板10包括依次布置的倾斜板1001、水平板1002以及挡板1003，倾斜板1001、水平板1002以及挡板1003一体连接，倾斜板1001与左侧板201固定连接或者可拆卸连接，当为可拆卸连接时，可改变承接板10的高度，从而实现可改变玻片9翻转下落后的角度的目的。水平板1002的长度不小于玻片9的长度，用于容纳翻转下落的玻片9。挡板1003用于对下落的玻片9进行阻挡，防止玻片9从水平板1002上滑出。当玻片9翘起的角度大于90°时，在重心的作用下，玻片9实现翻转，并倾斜的落到倾斜板1001上，在重力的作用下，倾斜的玻片9下滑至水平板1002上，并被挡板1003限位，使玻片9稳定在水平板1002上。

本实施例中，左侧板201的顶部开设有凹槽2011，凹槽2011中转动设置有滑杆2012，滑杆2012的顶部高度低于左侧板201的顶面高度。当玻片9进行翻转时，滑杆2012成为玻片9翻转时的支点，利用滑杆2012的圆柱形设计，可减小与玻片9之间的摩擦力，以使玻片9可以顺利地下滑。同时，凹槽2011的前后侧面将对玻片9进行前后方向的限位，以使玻片9每次在翻转时都可以稳定地下落至倾斜板1001上。

进一步的，为对翻转下落的玻片9进行缓冲和进一步限位，倾斜板1001上固定安装有两个相对设置的第一缓冲装置11，两个第一缓冲装置11分别位于倾斜板1001顶部的前后两侧，第一缓冲装置11包括与倾斜板1001固定连接的硬支撑杆1101，硬支撑杆1101的顶部固定安装有硬支撑盘1102，硬支撑盘1102的顶部固定安装有弹力杆1103，弹力杆1103的顶部固定安装有第一半球体帽1104。两个第一缓冲装置11上的两个硬支撑盘1102之间的最小距离小于玻片9前后方向的长度，使得硬支撑盘1102可以对下落的玻片9进行限位；两个第一缓冲装置11上的两个弹力杆1103之间的距离大于玻片9前后方向的长度，使得玻片9可以位于两个弹力杆1103之间而不与两个弹力杆1103接触；两个第一缓冲装置11上的两个第一半球体帽1104顶部之间的距离大于玻片9前后方向的长度，两个第一半球体帽1104底部之间的距离小于玻片9前后方向的长度，使得下落的玻片9可以在下落的过程中与两个第一半球体帽1104接触。通过上述结构的设计，当玻片9翻转下落时，玻片9位于两个第一缓冲装置11之间，下落的过程中玻片9的前后侧边分别与两个第一半球体帽1104挤压，两个第一半球体帽1104被挤压后分别带动两个弹力杆1103向外侧弯曲变形，使得两个第一半球体帽1104之间的距离增大，从而使玻片9下落至第一半球体帽1104与硬支撑盘1102之间，实现对玻片9的限位，在此过程中，利用两个弹力杆1103的弹力实现了对下落的玻片9的缓冲；同时两个弹力杆1103实现了对玻片9的前后限位，使玻片9的前后位置更加稳定；再者，两个硬支撑盘1102实现了对玻片9向下的限位，使缓冲后的玻片9底面的前后两侧分别与两个硬支撑盘1102的顶面滑动贴合，贴合时玻片9成倾斜状态，之后在玻片9重力的作用下，使得玻片9平稳地下滑至水平板1002上。

本实施例中，第一缓冲装置11位于翻转下落的玻片9的右侧，使得玻片9可以顺利地下滑。

进一步的，倾斜板1001上固定安装有两个相对设置的第二缓冲装置12，第二缓冲装置12与第一缓冲装置11相对应，并位于第一缓冲装置11的左侧，第二缓冲装置12包括与倾斜板1001固定连接的螺纹杆1201，螺纹杆1201的顶部滑动插接有第二半球体帽1204，螺纹杆1201上套设有螺母1202和缓冲弹簧1203，缓冲弹簧1203位于螺母1202和第二半球体帽1204之间，缓冲弹簧1203的顶端与第二半球体帽1204的底部固定连接，两个第二缓冲装置12上的两个第二半球体帽1204顶部之间的距离小于玻片9前后方向的长度，且两个第二半球体帽1204的顶部高度低于两个硬支撑盘1102的顶部高度，硬支撑盘1102的顶部和第二半球体帽1204的顶部之间形成向下倾斜的第二斜面，滑杆2012的顶部和硬支撑盘1102的顶部之间形成向下倾斜的第一斜面，第一斜面与水平面之间的倾斜角度大于第二倾斜面与水平面之间的倾斜角度。利用上述设计，当玻片9翻转下落时，玻片9在进入第一半球体帽1104与硬支撑盘1102之间之后，同时在玻片9的底面与硬支撑盘1102的顶面接触之前，玻片9的底面将先与两个第二半球体帽1204抵接，在玻片9下压力的作用下，驱使两个第二半球体帽1204分别压缩两个缓冲弹簧1203变形，在缓冲弹簧1203的弹力作用下，可对玻片9进行第二次缓冲，从而可避免玻片9直接与两个硬支撑盘1102发现碰撞，实现对玻片9的进一步保护，之后倾斜的玻片9沿着硬支撑盘1102的顶部和第二半球体帽1204的顶部下滑至水平板1002上。

同时，利用缓冲弹簧1203的微弱弹力，在玻片9下压第二半球体帽1204时，可对玻片9产生微弱的震荡，使得玻片9翻转后不易卡死，保证玻片9的顺利下滑。

本是实施了中，最顶部的玻片9下滑至承接板10上后，推送机构将下一个玻片9从堆放箱2中移出并覆盖在位于承接板10上的玻片9的上方以实现涂片制片。当最顶部的玻片9已经稳定的位于水平板1002上后，可将样品均匀的涂抹在该玻片9顶部靠近倾斜板1001的位置，之后通过将该供料机构复位，可将下一个玻片9以同样的方式实现翻转和下滑，而当下一个玻片9翻转下滑时，下一个玻片9的底端将落在上一个玻片9的顶部，之后顺利下滑，在下一个玻片9下滑至稳定状态后，将会覆盖在上一个玻片9的顶部，两个玻片9重合，从而可实现涂片制片动作。与现有技术相比，本发明利用上述结构设计，不但可以实现玻片9的供料，同时可以以供料的方式实现涂片的制片，进一步提高工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种临床化验用样品涂片流水切换供料机构，包括用于盛放多个玻片(9)的堆放箱(2)以及与堆放箱(2)相对设置的推送机构，其特征在于：多个所述玻片(9)从下至上依次错开堆叠布置；

所述推送机构包括用于将最顶部的玻片(9)翘起的旋转筒(4)、驱动旋转筒(4)转动的主动辊(7)以及与旋转筒(4)传动连接的齿板(5)，所述主动辊(7)带动旋转筒(4)转动以将玻片(9)翘起的过程中，所述旋转筒(4)驱动齿板(5)推动翘起的玻片(9)翻转以使玻片(9)从堆放箱(2)中移出；

所述旋转筒(4)转动设置在两个固定支撑板(3)之间，所述旋转筒(4)的内腔中设置有与旋转筒(4)的内壁啮合配合的从动辊(8)，所述从动辊(8)通过转轴(801)与两个固定支撑板(3)转动连接，所述旋转筒(4)上开设有供转轴(801)穿过的弧形避让孔(406)；

所述齿板(5)滑动设置在两个固定支撑板(3)之间，所述齿板(5)与从动辊(8)啮合连接，所述旋转筒(4)上开设有供齿板(5)穿过的第一穿孔(402)和第二穿孔(404)，所述第二穿孔(404)贯穿切口(403)的端面；

所述旋转筒(4)上开设有切口(403)，所述切口(403)的端面与最顶部的玻片(9)的底面抵接，所述旋转筒(4)的转动行程驱使切口(403)的端面推动玻片(9)翘起；

所述堆放箱(2)包括面对推送机构的右侧板(204)、与右侧板(204)相对设置的左侧板(201)、前侧面(202)以及后侧板(203)，所述右侧板(204)、左侧板(201)、前侧面(202)以及后侧板(203)合围成从小至上往推送机构方向倾斜的容纳腔，所述玻片(9)与容纳腔的内壁滑动贴合；

所述右侧板(204)的顶部高度低于前侧面(202)以及后侧板(203)的顶面高度以使最顶部的玻片(9)的底面高度大于右侧板(204)的顶部高度。

2.根据权利要求1所述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，其特征在于：所述主动辊(7)转动设置在两个固定支撑板(3)之间，所述主动辊(7)与旋转筒(4)的外表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，其特征在于：所述左侧板(201)上设置有承接板(10)，最顶部的所述玻片(9)从堆放箱(2)中移出后倾斜下滑至承接板(10)上。

4.根据权利要求3所述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，其特征在于：最顶部的所述玻片(9)下滑至承接板(10)上后，所述推送机构将下一个玻片(9)从堆放箱(2)中移出并覆盖在位于承接板(10)上的玻片(9)的上方以实现涂片制片。

5.根据权利要求1所述的临床化验用样品涂片流水切换供料机构，其特征在于：所述左侧板(201)的顶部开设有凹槽(2011)，所述凹槽(2011)中转动设置有滑杆(2012)，所述滑杆(2012)的顶部高度低于左侧板(201)的顶面高度。