CN113933124A - 一种切片和运片结构以及玻片处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切片和运片结构以及玻片处理装置，其中，所述切片和运片结构包括基座、储存仓、输送轨道和运片部件，所述储存仓设于所述基座上，用于堆叠存放玻片，所述储存仓朝向所述基座的一端设有玻片提取窗口；所述输送轨道设于所述基座上，位于所述玻片提取窗口下方；所述运片部件设于所述输送轨道上，可沿所述输送轨道移动；所述运片部件延伸到所述玻片提取窗口内，用于顶出所述玻片提取窗口内的所述玻片；所述玻片提取窗口的高度值大于单个所述玻片的厚度值，且小于两个所述玻片的厚度值之和；所述运片部件伸入所述玻片提取窗口内的部分为拨齿，所述拨齿的高度值小于单个所述玻片的厚度值。本申请公开的上下片结构避免了玻片的粘连风险。

Description

一种切片和运片结构以及玻片处理装置

技术领域

本发明涉及医疗仪器技术领域，特别是涉及一种切片和运片结构以及玻片处理装置。

背景技术

目前，随着医疗技术的进步，现代医疗器械的种类越来越多，功能越来越强。推片染色机是诊疗检查过程中对取样常规检查后发现异常、需要进行镜检样本制作血涂片，并进行染色的仪器。主要功能是将载玻片进行涂片、运输、染色、烘干等。在自动推片染色机中，由于需要自动完成载玻片的处理，其过程中，需要将染色机内的载玻片一片一片切出，并将其传输到指定工作位，即打印位、滴样位、推片位和翻转位，配合整机完成指定动作，从而完成涂片的制作及将载玻片取走。

但是，传统载玻片处理装置分离提取玻片的技术常采用负压吸取的方法从玻片盒上方提取玻片，堆叠存放的玻片之间可能存在吸附力，所以在提取过程中存在玻片粘连的风险，可能造成载玻片吸取数量不当，影响后续的玻片处理工作。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切片和运片结构以及玻片处理装置，旨在解决吸取玻片时可能存在粘连风险而导致无法顺利进行后续的玻片处理工作的问题。

本发明的技术方案如下：

一种切片和运片结构，用于玻片处理装置，其中，包括基座、储存仓、输送轨道和运片部件，所述储存仓设于所述基座上，用于堆叠存放玻片，所述储存仓朝向所述基座的一端设有玻片提取窗口；所述输送轨道设于所述基座上，位于所述玻片提取窗口下方；所述运片部件设于所述输送轨道上，可沿所述输送轨道移动；所述运片部件延伸到所述玻片提取窗口内，用于顶出所述玻片提取窗口内的所述玻片；所述玻片提取窗口的高度值大于单个所述玻片的厚度值，且小于两个所述玻片的厚度值之和；所述运片部件伸入所述玻片提取窗口内的部分为拨齿，所述拨齿的高度值小于单个所述玻片的厚度值。

所述的切片和运片结构，其中，所述运片部件包括车座、辅座和活动车体，所述车座设于所述输送轨道上，可沿所述输送轨道移动，所述车座上沿所述输送轨道的轴向方向设有车体通道；所述辅座固定在所述车座上，所述辅座上设有第一夹持件，所述拨齿设于所述第一夹持件上；所述活动车体与所述车体通道插接，且可在所述车体通道内滑动，所述活动车体上设有第二夹持件；所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，当所述活动车体与所述车体通道产生相对移动时，带动所述第二夹持件朝向/背离所述第一夹持件移动。

所述的切片和运片结构，其中，所述辅座上设有轴孔，所述第一夹持件固定在所述轴孔内，且可在所述轴孔内转动。

所述的切片和运片结构，其中，所述辅座上设有锁止件，当所述第一夹持件转动到竖直状态时，所述锁止件与所述第一夹持件接触并固定。

所述的切片和运片结构，其中，所述第一夹持件上设有手钉；所述基座上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述输送轨道的两端；当所述车座移动到所述储存仓下方时，所述第一挡板接触所述手钉，用于拨动所述第一夹持件转动到立直状态；当所述车座移动到远离所述储存仓的一端时，所述第二挡板接触所述手钉，用于拨动所述第一夹持件转动到倾斜状态。

所述的切片和运片结构，其中，所述车座朝向所述活动车体的一侧设有第一磁吸件，所述活动车体上与所述第一磁吸件相对的位置设有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互吸引。

所述的切片和运片结构，其中，所述储存仓包括设于所述基座上的底座和设于所述底座上的仓体，所述底座包括支撑部和挡板部，所述仓体固定在所述支撑部上；所述仓体包括连接部和腔体部，所述连接部一端固定在所述支撑部上，另一端与所述腔体部连接；所述腔体部的内部形成储存玻片的储存腔，所述储存腔背离所述连接部的一端设有玻片装入口，所述储存腔朝向所述连接部的一端设有玻片移出口；所述挡板部延伸到所述玻片移出口的下方，所述玻片移出口与所述挡板部之间形成所述玻片提取窗口。

所述的切片和运片结构，其中，所述腔体部的内壁上形成有加强筋。

所述的切片和运片结构，其中，所述腔体部包括U型侧壁和侧板，所述U型侧壁与所述连接部连接，所述侧板可拆卸安装在所述U型侧壁上，遮挡所述U型侧壁的开口。

本申请还公开了一种玻片处理装置，其中，包括如上任一所述的切片和运片结构。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

本申请公开的切片和运片结构将储存仓设置在基座上，在储存仓内堆叠若干块玻片，从而使用过程中可以连续装载玻片，不用反复装填，节省时间；并且将玻片提取窗口设置在储存仓的下方，同时在玻片提取窗口的下方设置输送轨道，输送轨道上安装运片部件；工作的时候，运片部件在输送轨道上滑行，先是从玻片提取窗口顶出一片玻片，然后移动到预设的工位进行处理，处理结束后，取出玻片再回到玻片提取窗口的下方，又可以继续进行下一个循环。在工作过程中，堆叠防止的玻片玻片受到重力影响会自动下落，每顶出一块玻片，就会有另一块玻片自动落到玻片提取窗口内，以实现自动装填的效果；而且玻片提取窗口的高度小于两个玻片的厚度值之和，所以运片部件每次最多顶出一块玻片，同时运片部件上的拨齿受到高度限制，每次只会接触并推出最下方的一块玻片，不会粘连出多块玻片，从而解决了玻片粘连的问题，及时将堆叠的玻片分离，便于顺利进行后续的玻片处理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中玻片处理装置的结构示意图；

图2为本发明中储存仓的结构示意图；

图3为本发明中储存仓的另一结构示意图；

图4为本发明中玻片处理装置的另一结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明中运片部件的结构示意图；

图7为本发明中翻转组件的结构示意图。

其中，10、基座；20、储存仓；21、玻片提取窗口；22、底座；221、支撑部；222、挡板部；23、仓体；231、连接部；232、腔体部；2321、储存腔；2322、倒角；2323、加强筋；2324、缺口；2325、U型侧壁；2326、侧板；30、输送轨道；40、运片部件；41、拨齿；42、车座；421、第一磁吸件；43、辅座；431、第一夹持件；4311、手钉；432、锁止件；44、活动车体；441、第二夹持件；442、第二磁吸件；50、第一挡板；60、第二挡板；70、玻片；80、翻转组件；81、夹板；82、传动机构；83、翻转驱动。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图4和图5，本发明申请的一实施例中，公开了一种切片和运片结构，用于玻片处理装置，其中，包括基座10、储存仓20、输送轨道30和运片部件40，所述储存仓20设于所述基座10上，用于堆叠存放玻片70，所述储存仓20朝向所述基座10的一端设有玻片提取窗口21；所述输送轨道30设于所述基座10上，位于所述玻片提取窗口21下方；所述运片部件40设于所述输送轨道30上，可沿所述输送轨道30移动；所述运片部件40延伸到所述玻片提取窗口21内，用于顶出所述玻片提取窗口21内的所述玻片70；所述玻片提取窗口21的高度值大于单个所述玻片70的厚度值，且小于两个所述玻片70的厚度值之和；所述运片部件40伸入所述玻片提取窗口21内的部分为拨齿41，所述拨齿41的高度值小于单个所述玻片70的厚度值。

本实施例公开的切片和运片结构将储存仓20设置在基座10上，在储存仓20内堆叠若干块玻片70，从而使用过程中可以连续装载玻片70，不用反复装填，节省时间；并且将玻片提取窗口21设置在储存仓20的下方，在工作过程中，堆叠放置的玻片70受到重力影响会自动下落，每顶出一块玻片70，就会有另一块玻片70自动落到玻片提取窗口21内，以实现自动装填的效果；同时在玻片提取窗口21的下方设置输送轨道30，输送轨道30上安装运片部件40；工作的时候，先是从玻片提取窗口21顶出一片玻片到运片部件40上，运片部件40在输送轨道30上滑行，然后移动到预设的工位进行处理，处理结束后，后续设备再将玻片70转走，运片部件40再回到玻片提取窗口21的下方，又可以继续进行下一个循环。

本实施例中公开的玻片提取窗口21的高度小于两个玻片70的厚度值之和，拨齿41的高度值小于单个玻片70的厚度值，所以在玻片70提取过程中。运片部件40经过玻片提取窗口21的时候，通过拨齿41接触和顶出玻片70。拨齿41受到高度限制，每次只会接触并推出最下方的一块玻片70，倒数第二块玻片70至少有部分仍卡在储存仓20内，使倒数第二块玻片70无法移动；也就是说，每次拨齿41都只接触到玻片提取窗口21最底下的一块玻片70，只有最底下的玻片70受到拨齿41的推动而被迫移动，从而破坏倒数第一块玻片70与倒数第二块玻片70之间的粘连作用力，成功将堆叠的玻片70分离，实现每次只取一块玻片70的目的，便于顺利进行后续的玻片70处理工作。

另外，设置本实施例中公开的拨齿41高度只有单片玻片70的80-90％，以此可以避免拨齿41接触倒数第二块玻片70，因为如果拨齿41接触倒数第二块玻片70，而倒数第二块玻片70被储存仓20固定，可能导致拨齿41顶在倒数第二块玻片70上无法继续移动，使运片部件40卡死，并且也无法继续推动最底下的玻片70，最终会影响切片和运片结构的正常使用。

参阅图2，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述储存仓20包括设于所述基座10上的底座22和设于所述底座22上的仓体23，所述底座22包括支撑部221和挡板部222，所述仓体23固定在所述支撑部221上；所述仓体23包括连接部231和腔体部232，所述连接部231一端固定在所述支撑部221上，另一端与所述腔体部232连接；所述腔体部232的内部形成储存玻片的储存腔2321，所述储存腔2321背离所述连接部231的一端设有玻片装入口(附图中未标出)，所述储存腔2321朝向所述连接部231的一端设有玻片移出口(附图中未标出)；所述挡板部222延伸到所述玻片移出口的下方，所述玻片移出口与所述挡板部222之间形成所述玻片提取窗口21。本实施例中的玻片70堆叠放置，在腔体部232顶端放入玻片70，然后在底端玻片移出口的位置设置挡板部222进行支撑，玻片70从玻片装入口落到玻片移出口之后接触挡板部222，挡板部222只从下方支撑玻片70，而玻片70的侧边没有阻挡，所以可以通过运片部件40从侧面接触并顶出玻片70，不会对储存仓20内其余的玻片70产生影响。

参阅图3，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述腔体部232的内壁上形成有加强筋2323。为了更稳定地堆叠多块玻片70，腔体部232结构呈长筒状设置，在其内壁上设置加强筋2323，沿腔体部232的轴向方向设置，一可以增加腔体部232的结构强度，避免破损；二可以通过凸出于腔体部232的内壁表面的加强筋2323接触玻片70，以减少玻片70的边缘与腔体部232的内壁的摩擦，减少对玻片70的磨损。

再参阅图3，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述腔体部232上形成有缺口2324，所述缺口2324用于观察和调整所述储存腔2321内堆叠的玻片70。因为玻片70是堆叠设置的，所以不容易从装填口观察其堆叠状态，在腔体部232上设置缺口2324，比如图3中所示，在侧壁的拐角处设置条状缺口2324，通过缺口2324可以直接观察到储存仓20内玻片70的情况，及时发现倾斜的、位置不正的玻片70，而且可以穿过缺口2324对中部的玻片70进行调整，从而减少玻片70的损坏，随时保持玻片70可以顺利下落，进入玻片提取窗口21。当然了，缺口2324也可以是其他位置，其他形状，只需要设置在腔体部232的侧壁上，可以观察到储存仓20内的情况即可。

再次参阅图3，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述腔体部232包括U型侧壁2325和侧板2326，所述U型侧壁2325与所述连接部231连接，所述侧板2326可拆卸安装在所述U型侧壁2325上，遮挡所述U型侧壁2325的开口。直接将腔体部232的一个侧壁设置为可拆卸的侧板2326，与U型侧壁2325配合，可以灵活存取、调整腔体部232内的玻片70；当工作过程中发现腔体部232内的玻片70无法顺利下落时，通过直接拆除侧板2326，完全暴露出储存腔2321，从而可以对储存腔2321内的情况进行全面的检查，快速排除问题。

具体的，在本实施例中，侧板2326可以通过螺接、铰接、卡接等等方式可拆卸固定在U型侧壁2325上。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述储存腔2321沿竖直方向延伸。玻片70堆叠设置在储存腔2321内，沿着储存腔2321的轴向方向滑落，设置储存腔2321沿竖直方向延伸，与重力方向相同，玻片70在储存腔2321内滑动的时候就会减少对储存腔2321的侧壁产生摩擦，从而减少腔体部232和玻片70的磨损，避免储存腔2321内产生磨损的碎片，防止阻塞玻片70滑动，也使得玻片70下落更加顺畅，不容易产生卡顿的问题。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述储存腔2321的横截面形状与所述玻片70的横截面形状相同。当储存腔2321的横截面形状与玻片70的横截面形状相同时，玻片70进入储存腔2321后边缘受到限制，便会减少产生倾斜、翻转等意外情况，可以保持稳定地下落至玻片提取窗口21内。

参阅图3，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述腔体部232上围绕所述玻片装入口的位置形成有倒角2322。因为玻片70厚度较小，易碎，所以放入腔体部232时需要小心，设置倒角2322是避让玻片70的边缘，防止放入玻片70的时候腔体部232与玻片70碰撞，提高玻片70堆叠在腔体部232内的安全性。

参阅图6，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述运片部件40包括车座42、辅座43和活动车体44，所述车座42设于所述输送轨道30上，可沿所述输送轨道30移动，所述车座42上沿所述输送轨道30的轴向方向设有车体通道(附图中未示出)；所述辅座43固定在所述车座42上，所述辅座43上设有第一夹持件431，所述拨齿41设于所述第一夹持件431上；所述活动车体44与所述车体通道插接，且可在所述车体通道内滑动，所述活动车体44上设有第二夹持件441；所述第一夹持件431与所述第二夹持件441相对设置，当所述活动车体44与所述车体通道产生相对移动时，带动所述第二夹持件441朝向/背离所述第一夹持件431移动。本实施例中的车座42在输送轨道30上移动，在储存仓20下方的时候活动车体44抵住输送轨道30端部预设的缓冲结构，通过驱动结构驱动车座42移动，使辅座43与活动车体44产生相对移动，增加第一夹持件431和第二夹持件441之间的空间，用于容纳玻片70，玻片70被顶出到运片部件40上之后，驱动车座42向输送轨道30的另一端移动，活动车体44和辅座43同步移动，第一夹持件431和第二夹持件441保持对玻片70的稳定夹持状态；直到运片部件40停在输送轨道30的另一端后，再固定住活动车体44，并反向移动车座42，使第一夹持件431远离第二夹持件441，从而松开玻片70，方便转运玻片70。综合来说，本实施例通过将第一夹持件431和第二夹持件441设置为一个部件，从而保证了在运送过程中对玻片70夹持的稳定性，提高了运输的安全性，而且只需要驱动车座42移动就行，节省驱动结构，方便操控。

具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述辅座43上设有轴孔(附图中未标出)，所述第一夹持件431固定在所述轴孔内，且可在所述轴孔内转动。因为第一夹持件431上设置了拨齿41，拨齿41在拨出玻片70时伸入到玻片提取窗口21内，而在运片部件40完成前一次运送之后，运片部件40需要回到储存仓20下方，车座42要带着辅座43从储存仓20的一侧移动到另一侧，储存仓20内因为重力影响一直有玻片70被顶出到玻片提取窗口21内，所以存在第一夹持件431回位的时候刮伤或反向顶出玻片的风险，设置轴孔配合第一夹持件431，使第一夹持件431可以转动，在第一夹持件431处于储存仓20前端时向下倾斜转动，从而使拨齿41的高度下降，可以避开储存仓20内的玻片70，待移动到后端之后再反向转动第一夹持件431，便可调回拨齿41的高度，使之又可以推动玻片70；整体来说，可转动的第一夹持件431使得运片部件40在运输玻片70和回位过程的循环中更加灵活，增加对玻片70的保护。

参阅图6，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述辅座43上设有锁止件432，当所述第一夹持件431转动到竖直状态时，所述锁止件432与所述第一夹持件431接触并固定。因为在运送玻片的过程中需要第一夹持件431和第二夹持件441固定住玻片70，所以为了避免第一夹持件431不断地在轴孔内转动，设置锁止件432固定住第一夹持件431，最简单的可以设置锁止件432为磁铁，第一夹持件431采用金属材料制造，这样当第一夹持件431转动到靠近磁铁的时候就会被磁铁吸住，实现固定，从而使第一夹持件431保持稳定，不会在移动过程中松开玻片70。当然了，采用其他类型的锁止件432也可以实现固定第一夹持件431的目的，比如设置锁止件432的表面为有粘性的表面，或者设置锁止件432与第一夹持件431可拆卸卡接等等。

再次参阅图6，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述第一夹持件431上设有手钉4311；所述基座10上设有第一挡板50和第二挡板60，所述第一挡板50和所述第二挡板60分别位于所述输送轨道30的两端；当所述车座42移动到所述储存仓20下方时，所述第一挡板50接触所述手钉4311，用于拨动所述第一夹持件431转动到立直状态；当所述车座42移动到远离所述储存仓20的一端时，所述第二挡板60接触所述手钉4311，用于拨动所述第一夹持件431转动到倾斜状态。设置第一挡板50和第二挡板60以增加对第一夹持件431的控制，在玻片提取窗口21顶出玻片70时，第一夹持件431移动到输送轨道30的端部之后抵住第一挡板50，第一挡板50推动手钉4311转动，使第一夹持件431呈立直状态，拨齿41的高度升高，以便推出玻片提取窗口21内的玻片70，然后还可以与第二夹持件441配合稳定地夹住玻片70进行运送；当玻片70被运送到输送轨道30的另一端,并通过在输送轨道30的端部设置的翻转组件80完成转运动作之后，辅座43朝向翻转组件80继续运行5毫米，结束一次提取过程的同时，第一夹持件431的手钉4311碰到基座10上预设的第二挡板60，使手钉4311脱离锁止件432的吸附，拨齿41受到重力影响而倾斜，降低拨齿41的高度，便于下一次提取动作时避开玻片提取窗口21，直接移动车座42到储存仓20下方,，不用调整拨齿41的位置。

再次参阅图6，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述车座42朝向所述活动车体44的一侧设有第一磁吸件421，所述活动车体44上与所述第一磁吸件421相对的位置设有第二磁吸件442，所述第一磁吸件421与所述第二磁吸件442相互吸引。首先，设置相互吸引的第一磁吸件421和第二磁吸件442使得活动车体44与车座42保持相互靠近的趋势，从而对玻片70有夹持作用力，便于稳定运输玻片70；其次，当运片部件40上的玻片70转运走之后，运片部件40要回到输送轨道30的另一端，第一磁吸件421和第二磁吸件442可以避免在回位过程中活动车体44与车座42产生相对移动，防止两者反复碰撞，保护运片部件40。

作为本申请的另一实施例，公开了一种玻片处理装置，其中，包括如上任一所述的切片和运片结构。

具体的，作为本实施例的一种实施方式，公开了玻片处理装置的工作流程如下：

参阅图1和图6，本实施例中公开的输送轨道30上设有驱动运片部件40移动的直线运行机构，例如驱动马达，运片部件40由连接直线运行机构的车座42、辅座43、活动车体44及分离玻片70用的拨齿41等件组成；辅座43固定在车座42上，活动车体44则可以在车座42上移动，在辅座43上设置第一夹持件431，活动车体44上设置第二夹持件441，并且将拨齿41设置在第一夹持件431上，可以在辅座43上转动。

提取过程开始时，直线运行机构驱动车座42朝向储存仓20移动，辅座43和活动车体44同步朝向储存仓20移动，输送轨道30的端部设置有缓冲座，当活动车体44碰到缓冲座后停止，而辅座43继续在车座42的带动下滑动，直至移动到储存仓20的另一侧，此过程中第一夹持件431上设置的手钉4311与辅座43上的磁铁分离，拨齿41呈“低头”状态，所以其不会伸到玻片提取窗口21内，可以避开最下面的玻片70，辅座43运行至储存仓20的另一侧后，第一夹持件431上的手钉4311碰到基座10上预设的第一挡板50，从而翻转成立直状态，同时，由磁铁作为锁止件432将第一夹持件431吸住，保证拨齿41不会因重力重新向下翻转，拨齿41直立后高度升高，足以伸入玻片提取窗口21内推动玻片70，可以进行提取玻片70的操作。

提取玻片70的时候，车座42位于玻片提取窗口21下方，并朝向输送轨道30背离缓冲座的一端移动，拨齿41直立，伸入玻片提取窗口21的高度约为单个玻片70的厚度的80％-90％，车座42移动时带动拨齿41移动，拨齿41接触玻片70后顶出最下面的一块玻片70，当玻片70被推出玻片提取窗口21后，通过预设的活动车体44的上表面高度不及玻片提取窗口21的高度，所以此时玻片下落，拨齿41的高度变为高出玻片70，保证了推片过程的可靠性；拨齿41继续推动玻片70，直到玻片70靠到活动车体44的极限位置，至此，运片部件40分离出一片玻片70，并通过活动车体44的极限位置设置一个固定挡块与拨齿41配合，将玻片70夹紧固定；当辅座43和活动车体44靠近后，内部设置的第一磁吸件421和第二磁吸件442将两部分吸住，使之可以同步运动，在输送玻片70的过程中玻片一直被夹紧，不会松动；直线运行机构做功，带动车座42向打印区运行，进行后续的玻片70处理步骤；运片部件40与分离出的一片玻片70停在打印区内，进行打印，然后继续运行至推片区进行加样及推片；处理玻片70的过程中，通过在基座10的侧边设置玻片定位带(附图中未标出)，确保玻片70切出后的左右位置一致，不会倾斜；直到运动到输送轨道30的另一端，将玻片插入翻转组件80的夹板81内。

参阅图7，所述翻转组件80由夹板81、传动机构82及翻转驱动83组成；玻片70进入夹板81时，夹板81侧面的滚轮与运片部件40接触，使夹板81张开，确保玻片70无摩擦运行至夹板81内，减少玻片70表面的磨损，也减小进入夹板81的过程中的阻力；在基座10上设置锁止组件，位于输送轨道30的端部，当运片部件40将玻片完全插入夹板81后，由锁止组件将活动车体44锁住，完成将玻片70固定到夹板81内的动作；然后车座42带动辅座43在输送轨道30上反向移动，与活动车体44分离，拉开第一夹持件431与第二夹持件441之间的距离，此时运片部件40为松开玻片70的状态，再然后翻转组件80固定住玻片70，将玻片70由水平状态翻转为垂直状态，等待其他机构将其运至下一个工位。

综上所述，本申请公开了一种切片和运片结构，用于玻片处理装置，其中，包括基座10、储存仓20、输送轨道30和运片部件40，所述储存仓20设于所述基座10上，用于堆叠存放玻片70，所述储存仓20朝向所述基座10的一端设有玻片提取窗口21；所述输送轨道30设于所述基座10上，位于所述玻片提取窗口21下方；所述运片部件40设于所述输送轨道30上，可沿所述输送轨道30移动；所述运片部件40延伸到所述玻片提取窗口21内，用于顶出所述玻片提取窗口21内的所述玻片70；所述玻片提取窗口21的高度值大于单个所述玻片70的厚度值，且小于两个所述玻片70的厚度值之和；所述运片部件40伸入所述玻片提取窗口21内的部分为拨齿41，所述拨齿41的高度值小于单个所述玻片70的厚度值。本实施例公开的切片和运片结构将储存仓20设置在基座10上，在储存仓20内堆叠若干块玻片70，从而使用过程中可以连续装载玻片70，不用反复装填，节省时间；并且将玻片提取窗口21设置在储存仓20的下方，同时在玻片提取窗口21的下方设置输送轨道30，输送轨道30上安装运片部件40；工作的时候，运片部件40在输送轨道30上滑行，先是从玻片提取窗口21顶出一片玻片70，然后移动到预设的工位进行处理，处理结束后，取出玻片70再回到玻片提取窗口21的下方，又可以继续进行下一个循环。在工作过程中，堆叠防止的玻片70受到重力影响会自动下落，每顶出一块玻片70，就会有另一块玻片70自动落到玻片提取窗口21内，以实现自动装填的效果；而且玻片提取窗口21的高度小于两个玻片70的厚度值之和，所以运片部件40每次最多顶出一块玻片70，不会粘连出多块玻片70，从而解决了玻片70粘连的问题，及时将堆叠的玻片70分离，便于顺利进行后续的玻片70处理工作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

需要说明的是，本发明以玻片处理装置为例对本发明的具体结构及工作原理进行介绍，但本发明的应用并不以医疗领域的玻片处理装置为限，也可以应用到其它类似工件的生产和使用中。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切片和运片结构，用于玻片处理装置，其特征在于，包括：

基座；

储存仓，设于所述基座上，用于堆叠存放玻片，所述储存仓朝向所述基座的一端设有玻片提取窗口；

输送轨道，设于所述基座上，位于所述玻片提取窗口下方；以及

运片部件，设于所述输送轨道上，可沿所述输送轨道移动；所述运片部件延伸到所述玻片提取窗口内，用于顶出所述玻片提取窗口内的所述玻片；

其中，所述玻片提取窗口的高度值大于单个所述玻片的厚度值，且小于两个所述玻片的厚度值之和；所述运片部件伸入所述玻片提取窗口内的部分为拨齿，所述拨齿的高度值小于单个所述玻片的厚度值。

2.根据权利要求1所述的切片和运片结构，其特征在于，所述运片部件包括：

车座，设于所述输送轨道上，可沿所述输送轨道移动，所述车座上沿所述输送轨道的轴向方向设有车体通道；

辅座，固定在所述车座上，所述辅座上设有第一夹持件，所述拨齿设于所述第一夹持件上；以及

活动车体，与所述车体通道插接，且可在所述车体通道内滑动，所述活动车体上设有第二夹持件；

其中，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，当所述活动车体与所述车体通道产生相对移动时，带动所述第二夹持件朝向/背离所述第一夹持件移动。

3.根据权利要求2所述的切片和运片结构，其特征在于，所述辅座上设有轴孔，所述第一夹持件固定在所述轴孔内，且可在所述轴孔内转动。

4.根据权利要求3所述的切片和运片结构，其特征在于，所述辅座上设有锁止件，当所述第一夹持件转动到竖直状态时，所述锁止件与所述第一夹持件接触并固定。

5.根据权利要求3所述的切片和运片结构，其特征在于，所述第一夹持件上设有手钉；所述基座上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述输送轨道的两端；

当所述车座移动到所述储存仓下方时，所述第一挡板接触所述手钉，用于拨动所述第一夹持件转动到立直状态；

当所述车座移动到远离所述储存仓的一端时，所述第二挡板接触所述手钉，用于拨动所述第一夹持件转动到倾斜状态。

6.根据权利要求2所述的切片和运片结构，其特征在于，所述车座朝向所述活动车体的一侧设有第一磁吸件，所述活动车体上与所述第一磁吸件相对的位置设有第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互吸引。

7.根据权利要求1所述的切片和运片结构，其特征在于，所述储存仓包括设于所述基座上的底座和设于所述底座上的仓体，所述底座包括支撑部和挡板部，所述仓体固定在所述支撑部上；

所述仓体包括连接部和腔体部，所述连接部一端固定在所述支撑部上，另一端与所述腔体部连接；所述腔体部的内部形成储存玻片的储存腔，所述储存腔背离所述连接部的一端设有玻片装入口，所述储存腔朝向所述连接部的一端设有玻片移出口；

其中，所述挡板部延伸到所述玻片移出口的下方，所述玻片移出口与所述挡板部之间形成所述玻片提取窗口。

8.根据权利要求7所述的切片和运片结构，其特征在于，所述腔体部的内壁上形成有加强筋。

9.根据权利要求7所述的切片和运片结构，其特征在于，所述腔体部包括U型侧壁和侧板，所述U型侧壁与所述连接部连接，所述侧板可拆卸安装在所述U型侧壁上，遮挡所述U型侧壁的开口。

10.一种玻片处理装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的切片和运片结构。

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