CN211478349U - 一种玻片发料机构及玻片试样检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于生物检测技术领域，提供了一种玻片发料机构及玻片试样检测设备。本实用新型的玻片发料机构包括基座，基座包括用于放置载玻片的卡仓，以及设于卡仓的下方的推料槽，卡仓与推料槽之间设有用于承载载玻片的承载部，卡仓的底部开设有与推料槽连通的出口；本实用新型的玻片发料机构还包括滑动连接于推料槽的推料件，推料件沿载玻片的出料方向依次设有第一端和第二端，推料件的第一端设有用于推动载玻片的凸起；工作时，推料件于推料槽中沿出料方向滑动，凸起将载玻片推出出口，本实用新型的玻片发料机构适用于大批量的样品检测，且能避免载玻片之间的交叉污染，提高了样品检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物检测技术领域，特别涉及一种玻片发料机构及玻片试样检测设备。
背景技术
在生物检测领域中，检测人员需要收集患者的尿液、血液及粪便等样品，然后将样品涂布在载玻片上，再进行检测得到化验结果。目前，一般采用人工抽取载玻片，检测人员需要从包装盒取出载玻片，然而，由于动作的重复性过强，这种操作方式并不适用于大批量的样品检测，更重要的是容易导致载玻片之间的交叉污染，造成检测的不准确。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻片发料机构，旨在解决采用人工抽取载玻片的操作方式不适用于大批量的样品检测，且容易导致载玻片之间的交叉污染，造成检测的不准确的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种玻片发料机构，包括：
基座，所述基座包括用于放置载玻片的卡仓，以及设于所述卡仓的下方的推料槽，所述卡仓与所述推料槽之间设有用于承载所述载玻片的承载部，所述卡仓的底部开设有与所述推料槽连通的出口；以及
推料件，滑动连接于所述推料槽中，所述推料件沿所述载玻片的出料方向依次设有第一端和第二端，所述推料件的第一端设有用于推动载玻片的凸起；
工作时，所述推料件于所述推料槽中沿所述出料方向滑动，所述凸起将所述载玻片推出所述出口。
在一个实施例中，所述凸起呈钩状，所述凸起的高度沿所述出料方向逐渐增加。
在一个实施例中，定义所述凸起的高度为h1，所述载玻片的厚度为d，其中，0＜h1≤d。
在一个实施例中，定义所述出口的高度为h2，所述载玻片的厚度为d，其中，d＜h2＜2d。
在一个实施例中，所述玻片发料机构还包括设于所述推料槽中的导轨，以及用于与所述导轨配合的滑块，所述导轨沿所述出料方向延伸设置，所述滑块设于所述推料件上。
在一个实施例中，所述玻片发料机构还包括用于驱动所述推料件沿所述出料方向做往复滑动的驱动组件。
在一个实施例中，所述驱动组件包括间隔设置的动力轮和惰轮、与所述动力轮连接的驱动件，以及套设于所述动力轮和所述惰轮外的同步带，所述推料件设于所述同步带上。
在一个实施例中，所述玻片发料机构还包括设于所述出口上方的气嘴，所述气嘴用于对载玻片进行清洗。
在一个实施例中，所述玻片发料机构还包括设于所述基座上的第一传感器，所述第一传感器用于检测所述推料件是否推出所述载玻片。
本实用新型的另一目的在于提供一种玻片试样检测设备，包括如上所述的玻片发料机构。
本实用新型提供的玻片发料机构，包括基座，基座包括用于放置载玻片的卡仓，以及设于卡仓的下方的推料槽，卡仓的底部与推料槽的顶部之间连通，卡仓与推料槽之间设有用于承载载玻片的承载部，卡仓的底部开设有与推料槽连通的出口；本实用新型的玻片发料机构还包括滑动连接于推料槽的推料件，推料件沿载玻片的出料方向依次设有第一端和第二端，推料件的第一端设有用于推动载玻片的凸起；工作时，推料件于推料槽中沿出料方向滑动，凸起将载玻片推出出口，避免检测人员需要重复从包装盒里取出载玻片的动作，适用于大批量的样品检测，同时还能避免载玻片之间的交叉污染，提高了样品检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的玻片发料机构的立体结构示意图；
图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的玻片发料机构的俯视结构示意图；
图4是沿图3中A-A方向的剖视结构示意图；
图5是沿图3中B-B方向的剖视结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的玻片发料机构出料的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100-基座；110-卡仓；111-出口；120-推料槽；121-承载部；200-推料件；210-第一端；220-第二端；230-凸起；310-导轨；320-滑块；400-驱动组件；410-驱动件；420-动力轮；430-惰轮；440-同步带；510-第一传感器；520-第二传感器；600-载玻片；700-气嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
请参阅图1、图2及图4，本实用新型实施例提供一种玻片发料机构，包括：
基座100，基座100包括用于放置载玻片600的卡仓110，以及设于卡仓110的下方的推料槽120，卡仓110的底部与推料槽120的顶部之间连通，卡仓110与推料槽120之间设有用于承载载玻片600的承载部121，卡仓110的底部开设有与推料槽120连通的出口111；以及
推料件200，滑动连接于推料槽120中，推料件200沿载玻片600的出料方向依次设有的第一端210和第二端220，推料件200的第一端210设有用于推动载玻片600的凸起230；
工作时，推料件200于推料槽120中沿出料方向滑动，凸起230将载玻片600推出出口111。
结合图1、图2及图6所示，使用本实用新型实施例的玻片发料机构时，将载玻片600放置于卡仓110中，卡仓110底部的载玻片600由承载部121支撑，从而可以将载玻片600限制在卡仓110中，载玻片600不会掉落到推料槽120中；推料件200设于推料槽120中，且能沿出料方向相对基座100滑动，推料件200沿出料方向依次设有第一端210和第二端220，推料件200的第一端210设有用于推动载玻片600的凸起230；推料槽120位于卡仓110的正下方，推料槽120沿出料方向继续延伸一部分，推料件200沿出料方向滑动时，推料件200的凸起230抵顶载玻片600，并且推料件200靠近载玻片600的一侧表面与承载部121对应支撑载玻片600的表面平齐，即推料件200的上表面也用于支撑载玻片600，载玻片600与推料件200沿出料方向同步移动，并将承载在推料件200的上表面的载玻片600一同推动，从而完成载玻片600的出料。故本实用新型实施例的玻片发料机构能够适用于大批量的样品检测，同时还能避免载玻片600之间的交叉污染，提高了样品检测的准确性。
需要说明的是，当把卡仓110内最底部的载玻片600推出后，其上一片载玻片600在重力的作用下自由落体至支撑部上，在取走推出的载玻片600后，推料件200沿出料方向反向滑动，以便于进行下一次出料。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2至图4所示，凸起230呈钩状，凸起230的高度沿出料方向逐渐增加。推料件200及其上的凸起230将一片载玻片600推出卡仓110，在该载玻片600被取走后，推料件200沿出料方向反向滑动，由于凸起230呈钩状且凸起230的高度沿出料方向逐渐增加，当推料件200的第一端210移动至卡仓110下方时，凸起230能够顶起卡仓110最底部的另一片载玻片600，使得推料件200能够继续沿出料方向反向滑动，直至卡仓110最底部的载玻片600完全承载于支撑部上，此时凸起230靠近推料件200的第二端220的一侧与卡仓110最底部的载玻片600抵顶，由此可以进行下一次出料。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，定义凸起230的高度为h1，载玻片600的厚度为d(即一个载玻片600的厚度为d)，凸起230的高度与载玻片600的厚度的关系为：0＜h1≤d。当推料件200沿出料方向滑动时，推料件200的凸起230只能推动一个载玻片600，从而保证本实用新型实施例的玻片发料机构每一次出料仅推出一个载玻片600。
进一步地，凸起230的高度与载玻片600的厚度的关系为：0.8d≤h1≤d，从而既能保证每一次出料的成功率，又能避免出料失败的问题出现。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，定义出口111的高度为h2，出口111的高度与载玻片600的厚度的关系为：d＜h2＜2d。当推料件200沿出料方向滑动时，出口111仅允许一个载玻片600经过，从而保证本实用新型实施例的玻片发料机构每一次出料仅推出一个载玻片600。
进一步地，出口111的高度与载玻片600的厚度的关系为：1.3d≤h2≤1.7d，从而既能保证每一次出料的成功率，又能避免出料失败的问题出现。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图1、图4及图5所示，玻片发料机构还包括设于推料槽120中的导轨310，以及用于与导轨310配合的滑块320，导轨310具体可以但不限于设于推料槽120的内壁上，导轨310沿出料方向延伸设置，滑块320设于推料件200上，滑块320具体可以但不限于通过螺丝固定在推料件200上，从而实现推料件200滑动连接于推料槽120中。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图1、图4及图5所示，玻片发料机构还包括用于驱动推料件200沿出料方向做往复滑动的驱动组件400，从而实现本实用新型实施例的玻片发料机构的自动化出料。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图1、图4及图5所示，驱动组件400包括沿出料方向间隔设于推料槽120中的动力轮420和惰轮430、与动力轮420连接的驱动件410，以及套设于动力轮420和惰轮430外的同步带440，推料件200设于同步带440上，其中，驱动件410可以但不限于为电机。驱动件410驱动动力轮420转动，并带动同步带440和惰轮430一同转动，从而驱动推料件200沿出料方向做往复滑动。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，玻片发料机构还包括设于出口111上方的气嘴700，气嘴700与清洁液连通，以便于气嘴700喷出清洁液并对载玻片600进行清洗，从而提高样品检测的准确性。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，玻片发料机构还包括设于基座100上的第一传感器510，第一传感器510可以但不限于为反射式传感器，第一传感器510用于检测推料件200是否推出载玻片600。当第一传感器510检测到推料件200正常推出载玻片600后，气嘴700随即喷出清洁液并对载玻片600进行清洗，即通过第一传感器510与气嘴700之间的配合，可以保证气嘴700仅在推料件200正常推出载玻片600后启动。
具体地，在本实用新型的一个实施例中，玻片发料机构还包括设于基座100上的第二传感器520，第二传感器520可以但不限于透射式传感器，第二传感器520用于检测推料件200是否复位至卡仓110的正下方。推料件200在完成一次出料后，推料件200沿出料方向反向滑动，直至卡仓110最底部的载玻片600完全承载于支撑部上，且凸起230靠近推料件200的第二端220的一侧与卡仓110最底部的载玻片600抵顶，此时第二传感器520检测到推料件200复位至卡仓110的正下方，驱动件410驱动同步带440转动，并带动推料件200进行下一次推料。
本实用新型的另一实施例还提供一种玻片试样检测设备，包括如上的玻片发料机构。由于本实用新型实施例的玻片试样检测设备包括如上所述的玻片发料机构，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻片发料机构，其特征在于，包括：
基座，所述基座包括用于放置载玻片的卡仓，以及设于所述卡仓的下方的推料槽，所述卡仓与所述推料槽之间设有用于承载所述载玻片的承载部，所述卡仓的底部开设有与所述推料槽连通的出口；以及
推料件，滑动连接于所述推料槽中，所述推料件沿所述载玻片的出料方向依次设有第一端和第二端，所述推料件的第一端设有用于推动载玻片的凸起；
工作时，所述推料件于所述推料槽中沿所述出料方向滑动，所述凸起将所述载玻片推出所述出口。
2.如权利要求1所述的玻片发料机构，其特征在于，所述凸起呈钩状，所述凸起的高度沿所述出料方向逐渐增加。
3.如权利要求1所述的玻片发料机构，其特征在于，定义所述凸起的高度为h1，所述载玻片的厚度为d，其中，0＜h1≤d。
4.如权利要求1所述的玻片发料机构，其特征在于，定义所述出口的高度为h2，所述载玻片的厚度为d，其中，d＜h2＜2d。
5.如权利要求1所述的玻片发料机构，其特征在于，所述玻片发料机构还包括设于所述推料槽中的导轨，以及用于与所述导轨配合的滑块，所述导轨沿所述出料方向延伸设置，所述滑块设于所述推料件上。
6.如权利要求1至5任一项所述的玻片发料机构，其特征在于，所述玻片发料机构还包括用于驱动所述推料件沿所述出料方向做往复滑动的驱动组件。
7.如权利要求6所述的玻片发料机构，其特征在于，所述驱动组件包括间隔设置的动力轮和惰轮、与所述动力轮连接的驱动件，以及套设于所述动力轮和所述惰轮外的同步带，所述推料件设于所述同步带上。
8.如权利要求1至5任一项所述的玻片发料机构，其特征在于，所述玻片发料机构还包括设于所述出口上方的气嘴，所述气嘴用于对载玻片进行清洗。
9.如权利要求1至5任一项所述的玻片发料机构，其特征在于，所述玻片发料机构还包括设于所述基座上的第一传感器，所述第一传感器用于检测所述推料件是否推出所述载玻片。
10.一种玻片试样检测设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的玻片发料机构。
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Cited By (3)
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