CN114851692A - 一种接线端子用自动移印机 - Google Patents

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CN114851692A CN202110075557.1A CN202110075557A CN114851692A CN 114851692 A CN114851692 A CN 114851692A CN 202110075557 A CN202110075557 A CN 202110075557A CN 114851692 A CN114851692 A CN 114851692A
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Abstract

本发明属于移印机技术领域，特别涉及一种接线端子用自动移印机。包括螺旋输送组件、直线输送组件、固定座、固定架、移送组件、推送组件、伸缩组件、印压组件、油盘、暂停组件、盛装架、三维传动组件和夹持组件；所述移送组件和所述推送组件均设置在固定座上，两者的传动端朝向同一位置，且两者的传动方向垂直；所述螺旋输送组件通过所述直线输送组件可与移送组件之间构成第一输送通道。通过螺旋输送组件、直线输送组件、固定座、固定架、移送组件、推送组件、伸缩组件、印压组件、油盘、暂停组件、盛装架、三维传动组件和夹持组件的配合使用，该移印机无需人工辅助操作，自动化程度更高，节省了人力与工时，提高了工作效率。

Description

一种接线端子用自动移印机
技术领域
本发明属于移印机技术领域，特别涉及一种接线端子用自动移印机。
背景技术
移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，现已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。
现有的移印机在进行大批量印刷时，需工人频繁的将待印刷件放置到移印机上预定位置，工作量大，工作效率低，印刷质量难以保证。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种接线端子用自动移印机，包括螺旋输送组件、直线输送组件、固定座、固定架、移送组件、推送组件、伸缩组件、印压组件、油盘、暂停组件、盛装架、三维传动组件和夹持组件；
所述移送组件和所述推送组件均设置在固定座上，两者的传动端朝向同一位置，且两者的传动方向垂直；所述螺旋输送组件通过所述直线输送组件可与移送组件之间构成第一输送通道；
所述固定架设置在所述固定座的一端，所述伸缩组件设置在固定架上远离移送组件的一侧，所述伸缩组件的活动端活动贯穿固定架，并位于固定架的另一侧；所述印压组件设置在伸缩组件的活动端上，所述印压组件的活动端竖直向下，且印压组件活动端的中轴线与移送组件活动端的中轴线垂直并相交；所述油盘位于固定架的一侧，伸缩组件活动端的正下方；
所述盛装架沿推送组件的推送方向设置在固定座的一侧；所述暂停组件设置在盛装架和固定座之间，且暂停组件可与移送组件构成第二输送通道；
所述三维传动组件安装在盛装架的上端，所述夹持组件设置在三维传动组件的活动端上，且夹持组件可位于暂停组件远离推送组件的一端的正上方。
进一步的，所述螺旋输送组件包括第一支撑架、第一转辊、第一电机和第一限位板；
两组所述第一支撑架位于同一水平高度，并沿同一轴线螺旋设置；若干组所述第一转辊沿第一支撑架螺旋方向等间距设置在两组第一支撑架之间，且若干组第一转辊的两端分别活动贯穿一组第一支撑架，若干组所述第一转辊之间可通过传动带传动连接；所述第一电机设置在第一支撑架的一侧，且第一电机的输出轴与一组第一转辊传动连接；两组所述第一限位板分别设置在一组第一支撑架的上端，且各组第一限位板的上端均倾斜朝向远离两组第一支撑架之间的方向。
进一步的，所述直线输送组件包括第二支撑架、第二转辊、第二电机和第二限位板；
两组所述第二支撑架对称平行设置，且两组第二支撑架的一端分别与一组第一支撑架相对；若干组所述第二转辊沿水平方向等间距设置在两组第二支撑架之间，且若干组第二转辊的两端分别活动贯穿一组第二支撑架；若干组所述第二转辊可通过传动带传动连接，所述第二电机设置在第二支撑架的一侧，所述第二电机的输出轴与一组所述第二转辊传动连接；两组所述第二限位板分别设置在一组第二支撑架的上端，所述第二限位板的一端与第一限位板相接，所述第二限位板的另一端竖直位于第二支撑架的上方。
进一步的，所述固定座的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的上端贯穿固定座的上端，两组所述第二支撑架卡接在第一卡槽内；所述固定座的上端，第一卡槽的一侧还开设有第二卡槽；
所述移送组件包括移动座和第一电动推杆；
所述移动座活动卡接在第二卡槽内，所述移动座与位于第一卡槽范围内的第二转辊相对，且移动座的上端面与第二转辊上端位于同一水平高度；所述第一电动推杆设置在固定座上远离固定架的一端，所述第一电动推杆的活塞杆活动贯穿固定座的侧壁与移动座固定连接；若干组所述第一转辊和若干组所述第二转辊可与移动座之间构成所述第一输送通道；
所述推送组件包括第二电动推杆和第一推板；
所述第二电动推杆设置在固定座的上端，第二卡槽的一侧，且第二电动推杆活塞杆的传动方向与第一电动推杆活塞杆的传动方向垂直；所述第一推板与第二电动推杆的活塞杆固定连接。
进一步的，所述伸缩组件包括第三电动推杆和第二推板；
所述第三电动推杆设置在固定架上远离移动座的一侧，所述第三电动推杆的活塞杆活动贯穿固定架，并位于固定架的另一端，所述第三电动推杆活塞杆的传动方向与第一电动推杆活塞杆的传动方向平行；所述第二推板与第三电动推杆活塞杆位于固定架靠近移动座的一端固定连接。
进一步的，所述印压组件包括第四电动推杆和胶头；
所述第四电动推杆设置在第二推板的上端，所述第四电动推杆的活塞杆活动贯穿第二推板,所述第四电动推杆活塞杆的中轴线与第一电动推杆活塞杆的中轴线垂直并相交；所述胶头安装在第四电动推杆活塞杆位于第二推板下方的一端；所述油盘位于胶头的正下方。
进一步的，所述暂停组件包括第三支撑架、第三转辊、第三电机和挡板；
两组所述第三支撑架对称、平行设置，并与第二电动推杆活塞杆的活动方向相对；若干组所述第三转辊沿水平方向等间距设置在两组第三支撑架之间，且若干组第三转辊的两端分别活动贯穿一组第三支撑架，靠近固定座的所述第三转辊可与移动座相邻，且第三转辊的上端与移动座上端面位于同一水平高度；若干组所述第三转辊可通过传动带传动连接，所述第三电机设置在第三支撑架的一侧，且第三电机的输出轴可与一组第三转辊传动连接；所述挡板设置在两组第三支撑架远离移动座的一端，且挡板上端的水平高度位于第三转辊上端的水平高度之上；若干组所述第三转辊可与移动座之间构成所述第二输送通道。
进一步的，所述盛装架包括第一安装架和放置台；
四组所述第一安装架相互对称，并竖直设置，所述放置台设置在四组第一安装架之间，并与四组第一安装架固定连接。
进一步的，所述三维传动组件包括第二安装架、第一电动导轨和第二电动导轨；
所述第二安装架设置在四组第一安装架的上端，所述第一电动导轨活动安装在第二安装架上，且第一电动导轨上的滑动座的移动方向与若干组第三转辊传送方向垂直；所述第二电动导轨的一端活动卡接在第二安装架的下端，且第二电动导轨与第一电动导轨的滑动座固定连接，所述第二电动导轨上的滑动座的移动方向与第一电动导轨上的滑动座的移动方向垂直，且第二电动导轨的另一端可位于远离移动座的若干组第三转辊的正上方。
进一步的，所述夹持组件包括第五电动推杆、第三安装架、螺杆、第四电机和夹块；
所述第五电动推杆竖直设置，且第五电动推杆的底部与第二电动导轨的滑动座固定连接；所述第三安装架的内部设置有空腔，且第三安装架的下端设置为开放式结构；所述螺杆水平设置在第三安装架内，且螺杆的两端活动贯穿第三安装架的两侧壁；所述第四电机设置在第三安装架的一侧，所述第四电机的输出轴与螺杆传动连接；两组所述夹块对称设置在第三安装架内，且两组夹块均套接在螺杆上，并与螺杆螺纹连接，两组所述夹块与螺杆连接处的螺纹旋转方向相反。
本发明的有益效果：
1、通过螺旋输送组件、直线输送组件、固定座、固定架、移送组件、推送组件、伸缩组件、印压组件、油盘、暂停组件、盛装架、三维传动组件和夹持组件的配合使用，该移印机无需人工辅助操作，自动化程度更高，节省了人力与工时，提高了工作效率；
2、通过在装置的起始端设置螺旋输送组件，使得该装置在使用时可对大量接线端子进行预存，无需频繁向装置内添加接线端子，使用更便捷，且占用空间更小；
3、通过在第一支撑架上端设置第一限位板，且第一限位板的上端倾斜朝向远离两组第一支撑架之间的方向，螺旋输送组件在输送接线端子时，第一限位板会对接线端子的侧端进行小范围接触导向，使得接线端子输送更稳定、流畅。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例移印机的结构示意图；
图2示出了本发明实施例螺旋输送组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例直线输送组件的结构示意图；
图4示出了本发明实施例固定架的结构示意图；
图5示出了本发明实施例暂停组件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例盛装架的结构示意图。
图中：1、螺旋输送组件；2、直线输送组件；3、固定座；301、第一卡槽；302、第二卡槽；4、固定架；5、移送组件；6、推送组件；7、伸缩组件；8、印压组件；9、油盘；10、暂停组件；11、盛装架；12、三维传动组件；13、夹持组件；14、第一支撑架；15、第一转辊；16、第一电机；17、第一限位板；18、第二支撑架；19、第二转辊；20、第二电机；21、第二限位板；22、移动座；23、第一电动推杆；24、第二电动推杆；25、第一推板；26、第三电动推杆；27、第二推板；28、第四电动推杆；29、胶头；30、第三支撑架；31、第三转辊；32、第三电机；33、挡板；34、第一安装架；35、放置台；36、第二安装架；37、第一电动导轨；38、第二电动导轨；39、第五电动推杆；40、第三安装架；41、螺杆；42、第四电机；43、夹块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种接线端子用自动移印机，包括螺旋输送组件1、直线输送组件2、固定座3、固定架4、移送组件5、推送组件6、伸缩组件7、印压组件8、油盘9、暂停组件10、盛装架11、三维传动组件12和夹持组件13，示例性的，如图1所示。
所述移送组件5和所述推送组件6均设置在固定座3上，两者的传动端朝向同一位置，且两者的传动方向垂直；所述螺旋输送组件1通过所述直线输送组件2可与移送组件5之间构成第一输送通道；所述螺旋输送组件1和所述直线输送组件2均用于输送接线端子，所述移送组件5用于放置直线输送组件2输送来的接线端子，并将其上的接线端子输送到推送组件6活动端正前方；
所述固定架4设置在所述固定座3的一端，所述伸缩组件7设置在固定架4上远离移送组件5的一侧，所述伸缩组件7的活动端活动贯穿固定架4，并位于固定架4的另一侧；所述印压组件8设置在伸缩组件7的活动端上，所述印压组件8的活动端竖直向下，且印压组件8活动端的中轴线与移送组件5活动端的中轴线垂直并相交；所述油盘9位于固定架4的一侧，伸缩组件7活动端的正下方；所述印压组件8用于对移动到推送组件6活动端的接线端子进行印压，所述油盘9用于为印压组件8提供油墨，所述伸缩组件7用于对印压组件8的位置进行调节，使其处于油盘9正上方或是位于推送组件6活动端的接线端子的正上方；
所述盛装架11沿推送组件6的推送方向设置在固定座3的一侧；所述暂停组件10设置在盛装架11和固定座3之间，且暂停组件10可与移送组件5构成第二输送通道；所述所述暂停组件10用于对印压后的接线端子进行暂时存放，所述推送组件6用于将印压后的接线端子推送到暂停组件10上；
所述三维传动组件12安装在盛装架11的上端，所述夹持组件13设置在三维传动组件12的活动端上，且夹持组件13可位于暂停组件10远离推送组件6的一端的正上方；所述盛装架11用于存放接线端子，所述夹持组件13用于对暂停组件10上的接线端子进行夹持固定，所述三维传动组件12用于对夹持组件13进行移动，使夹持组件13移动到盛装架11范围内。
示例性的，将若干接线端子依次置入螺旋输送组件1起始端，螺旋输送组件1会将若干接线端子依次输送到直线输送组件2上，然后直线输送组件2会将若干接线端子输送到移送组件5上，移送组件5会将其上的接线单子已送到推送组件6的正前方；随后印压组件8下压一次，使其印压部沾染油墨，然后伸缩组件7推送印压组件8移动到推送组件6前方的接线单子正上方，此时印压组件8再次下压，对接线单子进行印染；完毕后推送组件6会将印压后的接线端子输送到暂停组件10，暂停组件10会将其上的接线端子输送到夹持组件13的正下方；随后夹持组件13会对其正下方的接线端子进行夹持，三维传动组件12会控制夹持组件13移动到盛装架11上预定位置，然后夹持组件13松开，将接线端子放置在盛装架11上。
通过螺旋输送组件1、直线输送组件2、固定座3、固定架4、移送组件5、推送组件6、伸缩组件7、印压组件8、油盘9、暂停组件10、盛装架11、三维传动组件12和夹持组件13的配合使用，该移印机无需人工辅助操作，自动化程度更高，节省了人力与工时，提高了工作效率。
通过在装置的起始端设置螺旋输送组件1，使得该装置在使用时可对大量接线端子进行预存，无需频繁向装置内添加接线端子，使用更便捷，且占用空间更小。
所述螺旋输送组件1包括第一支撑架14、第一转辊15、第一电机16和第一限位板17，如图2所示；两组所述第一支撑架14位于同一水平高度，并沿同一轴线螺旋设置；若干组所述第一转辊15沿第一支撑架14螺旋方向等间距设置在两组第一支撑架14之间，且若干组第一转辊15的两端分别活动贯穿一组第一支撑架14，若干组所述第一转辊15之间可通过传动带传动连接；所述第一电机16设置在第一支撑架14的一侧，且第一电机16的输出轴与一组第一转辊15传动连接；两组所述第一限位板17分别设置在一组第一支撑架14的上端，且各组第一限位板17的上端均倾斜朝向远离两组第一支撑架14之间的方向。
通过在第一支撑架14上端设置第一限位板17，且第一限位板17的上端倾斜朝向远离两组第一支撑架14之间的方向，螺旋输送组件1在输送接线端子时，第一限位板17会对接线端子的侧端进行小范围接触导向，使得接线端子输送更稳定、流畅。
所述直线输送组件2包括第二支撑架18、第二转辊19、第二电机20和第二限位板21，如图3所示；两组所述第二支撑架18对称平行设置，且两组第二支撑架18的一端分别与一组第一支撑架14相对；若干组所述第二转辊19沿水平方向等间距设置在两组第二支撑架18之间，且若干组第二转辊19的两端分别活动贯穿一组第二支撑架18；若干组所述第二转辊19可通过传动带传动连接，所述第二电机20设置在第二支撑架18的一侧，所述第二电机20的输出轴与一组所述第二转辊19传动连接；两组所述第二限位板21分别设置在一组第二支撑架18的上端，所述第二限位板21的一端与第一限位板17相接，所述第二限位板21的另一端竖直位于第二支撑架18的上方。
通过将第二限位板21的一端与第一限位板17相接，将第二限位板21的另一端竖直位于第二支撑架18的上方，接线端子从螺旋输送组件1进入到直线输送组件2时，移动更顺畅；当接线端子移动到直线输送组件2上远离螺旋输送组件1的一端时，会被第二限位板21限位，从而使得后续推送、印压位置更准确，加工精度更高。
示例性的，如图4所示，所述固定座3的一侧开设有第一卡槽301，所述第一卡槽301的上端贯穿固定座3的上端，两组所述第二支撑架18卡接在第一卡槽301内；所述固定座3的上端，第一卡槽301的一侧还开设有第二卡槽302。
所述移送组件5包括移动座22和第一电动推杆23；所述移动座22活动卡接在第二卡槽302内，所述移动座22与位于第一卡槽301范围内的第二转辊19相对，且移动座22的上端面与第二转辊19上端位于同一水平高度；所述第一电动推杆23设置在固定座3上远离固定架4的一端，所述第一电动推杆23的活塞杆活动贯穿固定座3的侧壁与移动座22固定连接；若干组所述第一转辊15和若干组所述第二转辊19可与移动座22之间构成所述第一输送通道。
所述推送组件6包括第二电动推杆24和第一推板25；所述第二电动推杆24设置在固定座3的上端，第二卡槽302的一侧，且第二电动推杆24活塞杆的传动方向与第一电动推杆23活塞杆的传动方向垂直；所述第一推板25与第二电动推杆24的活塞杆固定连接。
所述伸缩组件7包括第三电动推杆26和第二推板27；所述第三电动推杆26设置在固定架4上远离移动座22的一侧，所述第三电动推杆26的活塞杆活动贯穿固定架4，并位于固定架4的另一端，所述第三电动推杆26活塞杆的传动方向与第一电动推杆23活塞杆的传动方向平行；所述第二推板27与第三电动推杆26活塞杆位于固定架4靠近移动座22的一端固定连接。
所述印压组件8包括第四电动推杆28和胶头29；所述第四电动推杆28设置在第二推板27的上端，所述第四电动推杆28的活塞杆活动贯穿第二推板27,所述第四电动推杆28活塞杆的中轴线与第一电动推杆23活塞杆的中轴线垂直并相交；所述胶头29安装在第四电动推杆28活塞杆位于第二推板27下方的一端；所述油盘9位于胶头的正下方。
所述暂停组件10包括第三支撑架30、第三转辊31、第三电机32和挡板33，如图5所示；两组所述第三支撑架30对称、平行设置，并与第二电动推杆24活塞杆的活动方向相对；若干组所述第三转辊31沿水平方向等间距设置在两组第三支撑架30之间，且若干组第三转辊31的两端分别活动贯穿一组第三支撑架30，靠近固定座3的所述第三转辊31可与移动座22相邻，且第三转辊31的上端与移动座22上端面位于同一水平高度；若干组所述第三转辊31可通过传动带传动连接，所述第三电机32设置在第三支撑架30的一侧，且第三电机32的输出轴可与一组第三转辊31传动连接；所述挡板33设置在两组第三支撑架30远离移动座22的一端，且挡板33上端的水平高度位于第三转辊31上端的水平高度之上；若干组所述第三转辊31可与移动座22之间构成所述第二输送通道。
所述盛装架11包括第一安装架34和放置台35，如图6所示；四组所述第一安装架34相互对称，并竖直设置，所述放置台35设置在四组第一安装架34之间，并与四组第一安装架34固定连接。
所述三维传动组件12包括第二安装架36、第一电动导轨37和第二电动导轨38；所述第二安装架36设置在四组第一安装架34的上端，所述第一电动导轨37活动安装在第二安装架36上，且第一电动导轨37上的滑动座的移动方向与若干组第三转辊31传送方向垂直；所述第二电动导轨38的一端活动卡接在第二安装架36的下端，且第二电动导轨38与第一电动导轨37的滑动座固定连接，所述第二电动导轨38上的滑动座的移动方向与第一电动导轨37上的滑动座的移动方向垂直，且第二电动导轨38的另一端可位于远离移动座22的若干组第三转辊31的正上方。
所述夹持组件13包括第五电动推杆39、第三安装架40、螺杆41、第四电机42和夹块43；所述第五电动推杆39竖直设置，且第五电动推杆39的底部与第二电动导轨38的滑动座固定连接；所述第三安装架40的内部设置有空腔，且第三安装架40的下端设置为开放式结构；所述螺杆41水平设置在第三安装架40内，且螺杆41的两端活动贯穿第三安装架40的两侧壁；所述第四电机42设置在第三安装架40的一侧，所述第四电机42的输出轴与螺杆41传动连接；两组所述夹块43对称设置在第三安装架40内，且两组夹块43均套接在螺杆41上，并与螺杆41螺纹连接，两组所述夹块43与螺杆41连接处的螺纹旋转方向相反。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种接线端子用自动移印机，其特征在于：包括螺旋输送组件(1)、直线输送组件(2)、固定座(3)、固定架(4)、移送组件(5)、推送组件(6)、伸缩组件(7)、印压组件(8)、油盘(9)、暂停组件(10)、盛装架(11)、三维传动组件(12)和夹持组件(13)；
所述移送组件(5)和所述推送组件(6)均设置在固定座(3)上，两者的传动端朝向同一位置，且两者的传动方向垂直；所述螺旋输送组件(1)通过所述直线输送组件(2)可与移送组件(5)之间构成第一输送通道；
所述固定架(4)设置在所述固定座(3)的一端，所述伸缩组件(7)设置在固定架(4)上远离移送组件(5)的一侧，所述伸缩组件(7)的活动端活动贯穿固定架(4)，并位于固定架(4)的另一侧；所述印压组件(8)设置在伸缩组件(7)的活动端上，所述印压组件(8)的活动端竖直向下，且印压组件(8)活动端的中轴线与移送组件(5)活动端的中轴线垂直并相交；所述油盘(9)位于固定架(4)的一侧，伸缩组件(7)活动端的正下方；
所述盛装架(11)沿推送组件(6)的推送方向设置在固定座(3)的一侧；所述暂停组件(10)设置在盛装架(11)和固定座(3)之间，且暂停组件(10)可与移送组件(5)构成第二输送通道；
所述三维传动组件(12)安装在盛装架(11)的上端，所述夹持组件(13)设置在三维传动组件(12)的活动端上，且夹持组件(13)可位于暂停组件(10)远离推送组件(6)的一端的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述螺旋输送组件(1)包括第一支撑架(14)、第一转辊(15)、第一电机(16)和第一限位板(17)；
两组所述第一支撑架(14)位于同一水平高度，并沿同一轴线螺旋设置；若干组所述第一转辊(15)沿第一支撑架(14)螺旋方向等间距设置在两组第一支撑架(14)之间，且若干组第一转辊(15)的两端分别活动贯穿一组第一支撑架(14)，若干组所述第一转辊(15)之间可通过传动带传动连接；所述第一电机(16)设置在第一支撑架(14)的一侧，且第一电机(16)的输出轴与一组第一转辊(15)传动连接；两组所述第一限位板(17)分别设置在一组第一支撑架(14)的上端，且各组第一限位板(17)的上端均倾斜朝向远离两组第一支撑架(14)之间的方向。
3.根据权利要求2所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述直线输送组件(2)包括第二支撑架(18)、第二转辊(19)、第二电机(20)和第二限位板(21)；
两组所述第二支撑架(18)对称平行设置，且两组第二支撑架(18)的一端分别与一组第一支撑架(14)相对；若干组所述第二转辊(19)沿水平方向等间距设置在两组第二支撑架(18)之间，且若干组第二转辊(19)的两端分别活动贯穿一组第二支撑架(18)；若干组所述第二转辊(19)可通过传动带传动连接，所述第二电机(20)设置在第二支撑架(18)的一侧，所述第二电机(20)的输出轴与一组所述第二转辊(19)传动连接；两组所述第二限位板(21)分别设置在一组第二支撑架(18)的上端，所述第二限位板(21)的一端与第一限位板(17)相接，所述第二限位板(21)的另一端竖直位于第二支撑架(18)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述固定座(3)的一侧开设有第一卡槽(301)，所述第一卡槽(301)的上端贯穿固定座(3)的上端，两组所述第二支撑架(18)卡接在第一卡槽(301)内；所述固定座(3)的上端，第一卡槽(301)的一侧还开设有第二卡槽(302)；
所述移送组件(5)包括移动座(22)和第一电动推杆(23)；
所述移动座(22)活动卡接在第二卡槽(302)内，所述移动座(22)与位于第一卡槽(301)范围内的第二转辊(19)相对，且移动座(22)的上端面与第二转辊(19)上端位于同一水平高度；所述第一电动推杆(23)设置在固定座(3)上远离固定架(4)的一端，所述第一电动推杆(23)的活塞杆活动贯穿固定座(3)的侧壁与移动座(22)固定连接；若干组所述第一转辊(15)和若干组所述第二转辊(19)可与移动座(22)之间构成所述第一输送通道；
所述推送组件(6)包括第二电动推杆(24)和第一推板(25)；
所述第二电动推杆(24)设置在固定座(3)的上端，第二卡槽(302)的一侧，且第二电动推杆(24)活塞杆的传动方向与第一电动推杆(23)活塞杆的传动方向垂直；所述第一推板(25)与第二电动推杆(24)的活塞杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述伸缩组件(7)包括第三电动推杆(26)和第二推板(27)；
所述第三电动推杆(26)设置在固定架(4)上远离移动座(22)的一侧，所述第三电动推杆(26)的活塞杆活动贯穿固定架(4)，并位于固定架(4)的另一端，所述第三电动推杆(26)活塞杆的传动方向与第一电动推杆(23)活塞杆的传动方向平行；所述第二推板(27)与第三电动推杆(26)活塞杆位于固定架(4)靠近移动座(22)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述印压组件(8)包括第四电动推杆(28)和胶头(29)；
所述第四电动推杆(28)设置在第二推板(27)的上端，所述第四电动推杆(28)的活塞杆活动贯穿第二推板(27),所述第四电动推杆(28)活塞杆的中轴线与第一电动推杆(23)活塞杆的中轴线垂直并相交；所述胶头(29)安装在第四电动推杆(28)活塞杆位于第二推板(27)下方的一端；所述油盘(9)位于胶头的正下方。
7.根据权利要求4所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述暂停组件(10)包括第三支撑架(30)、第三转辊(31)、第三电机(32)和挡板(33)；
两组所述第三支撑架(30)对称、平行设置，并与第二电动推杆(24)活塞杆的活动方向相对；若干组所述第三转辊(31)沿水平方向等间距设置在两组第三支撑架(30)之间，且若干组第三转辊(31)的两端分别活动贯穿一组第三支撑架(30)，靠近固定座(3)的所述第三转辊(31)可与移动座(22)相邻，且第三转辊(31)的上端与移动座(22)上端面位于同一水平高度；若干组所述第三转辊(31)可通过传动带传动连接，所述第三电机(32)设置在第三支撑架(30)的一侧，且第三电机(32)的输出轴可与一组第三转辊(31)传动连接；所述挡板(33)设置在两组第三支撑架(30)远离移动座(22)的一端，且挡板(33)上端的水平高度位于第三转辊(31)上端的水平高度之上；若干组所述第三转辊(31)可与移动座(22)之间构成所述第二输送通道。
8.根据权利要求1所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述盛装架(11)包括第一安装架(34)和放置台(35)；
四组所述第一安装架(34)相互对称，并竖直设置，所述放置台(35)设置在四组第一安装架(34)之间，并与四组第一安装架(34)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述三维传动组件(12)包括第二安装架(36)、第一电动导轨(37)和第二电动导轨(38)；
所述第二安装架(36)设置在四组第一安装架(34)的上端，所述第一电动导轨(37)活动安装在第二安装架(36)上，且第一电动导轨(37)上的滑动座的移动方向与若干组第三转辊(31)传送方向垂直；所述第二电动导轨(38)的一端活动卡接在第二安装架(36)的下端，且第二电动导轨(38)与第一电动导轨(37)的滑动座固定连接，所述第二电动导轨(38)上的滑动座的移动方向与第一电动导轨(37)上的滑动座的移动方向垂直，且第二电动导轨(38)的另一端可位于远离移动座(22)的若干组第三转辊(31)的正上方。
10.根据权利要求9所述的一种接线端子用自动移印机，其特征在于：所述夹持组件(13)包括第五电动推杆(39)、第三安装架(40)、螺杆(41)、第四电机(42)和夹块(43)；
所述第五电动推杆(39)竖直设置，且第五电动推杆(39)的底部与第二电动导轨(38)的滑动座固定连接；所述第三安装架(40)的内部设置有空腔，且第三安装架(40)的下端设置为开放式结构；所述螺杆(41)水平设置在第三安装架(40)内，且螺杆(41)的两端活动贯穿第三安装架(40)的两侧壁；所述第四电机(42)设置在第三安装架(40)的一侧，所述第四电机(42)的输出轴与螺杆(41)传动连接；两组所述夹块(43)对称设置在第三安装架(40)内，且两组夹块(43)均套接在螺杆(41)上，并与螺杆(41)螺纹连接，两组所述夹块(43)与螺杆(41)连接处的螺纹旋转方向相反。
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