CN114851524A - 一种瓶坯传输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶坯传输装置，包括机架、主动轮、从动轮以及连接在主动轮和从动轮之间以用于传送瓶坯的加温链，加温链包括多个铰接的链节，链节具有限位滚轮，机架上设有导轨，导轨包括设有导向槽的基板和安装在导向槽内的减震件，导向槽通过减震件与沿导向槽滚动的限位滚轮相抵，以对限位滚轮进行限位。本发明通过将导轨设置成基板和减震件配合的结构，使得链节上的限位滚轮在沿导轨滑动时，基板通过减震件对限位滚轮进行导向和限位，减震件减小减小链节和导轨之间的磨损，延长链节和导轨的使用寿命，同时减震件对链节滑动过程中产生的震动进行吸收，减小链节在移动过程中所产生的震动噪音，提高工作人员的使用体验。
Description
技术领域
本发明属于吹瓶机领域，具体涉及一种瓶坯传输装置。
背景技术
目前，市面上的吹瓶机的瓶坯传输装置用于引导加温链的轨道为金属件，当加温链移动时，加温链沿金属的轨道滑动，容易对金属的轨道造成磨损，同时会产生大量噪音。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种瓶坯传输装置，以解决上述问题至少之一。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种瓶坯传输装置，包括机架、主动轮、从动轮以及连接在主动轮和从动轮之间以用于传送瓶坯的加温链，加温链包括多个铰接的链节，链节具有限位滚轮，机架上设有导轨，导轨包括设有导向槽的基板和安装在导向槽内的减震件，导向槽通过减震件与沿导向槽滚动的限位滚轮相抵，以对限位滚轮进行限位。
在上述一种瓶坯传输装置中，基板包括顶板、底板和侧板，顶板水平设于底板的上方，侧板竖直设置并分别与顶板和底板的侧部相连，以围成开口朝向链节的导向槽。
在上述一种瓶坯传输装置中，顶板和底板远离侧板的一侧分别设有限位板，限位板可拆卸连接在基板上以将减震件压紧在导向槽内。
在上述一种瓶坯传输装置中，限位滚轮包括位于链节的顶部的第一限位滚轮和位于链节侧部的第二限位滚轮，侧板上连接有位于顶板和底板之间的隔板，隔板将导向槽分隔成第一导向槽和第二导向槽，以分别与第一限位滚轮和第二限位滚轮配合。
在上述一种瓶坯传输装置中，第一导向槽内的减震件包括两个减震侧板和连接在两个减震侧板顶部的减震顶板，两个减震侧板分别与第一限位滚轮的两侧相抵，以对第一限位滚轮进行水平方向上的限位。
在上述一种瓶坯传输装置中，第二导向槽内的减震件为减震块，减震块位于第二限位滚轮的下部并与第二限位滚轮相抵，以对第二限位滚轮进行竖直方向上的支撑。
在上述一种瓶坯传输装置中，基板为金属板，且减震件为尼龙件。
本发明的有益效果是：
一种瓶坯传输装置，包括机架、主动轮、从动轮以及连接在主动轮和从动轮之间以用于传送瓶坯的加温链，加温链包括多个铰接的链节，链节具有限位滚轮，机架上设有导轨，导轨包括设有导向槽的基板和安装在导向槽内的减震件，导向槽通过减震件与沿导向槽滚动的限位滚轮相抵，以对限位滚轮进行限位。该技术方案有如下技术效果：
本发明通过将导轨设置成基板和减震件配合的结构，使得链节上的限位滚轮在沿导轨滑动时，基板通过减震件对限位滚轮进行导向和限位，减震件减小链节和导轨之间的摩擦力，进而减小链节和导轨之间的磨损，延长链节和导轨的使用寿命，同时减震件对链节滑动过程中产生的震动进行吸收，减小链节在移动过程中所产生的震动噪音，使得瓶坯传输装置的噪声大大减小，提高工作人员的使用体验。
基板包括顶板、底板和侧板，顶板水平设于底板的上方，侧板竖直设置并分别与顶板和底板的侧部相连，以围成开口朝向链节的导向槽。链节在沿导轨滑动时，限位滚轮伸入导向槽内并与减震件相抵，基板对减震件进行竖直方向上的限位，以防止减震件在链节的拉动下与导向槽竖直脱开，保证减震件与导向槽安装的稳定性。
顶板和底板远离侧板的一侧分别设有限位板，限位板可拆卸连接在基板上以将减震件压紧在导向槽内，便于减震件安装和拆卸的同时，对减震件的限位效果更好，保证加温链始终在减震件上滑动，减小噪音。
限位滚轮包括位于链节的顶部的第一限位滚轮和位于链节侧部的第二限位滚轮，侧板上连接有位于顶板和底板之间的隔板，隔板将导向槽分隔成第一导向槽和第二导向槽，以分别与第一限位滚轮和第二限位滚轮配合，导轨通过第一导向槽对第一限位滚轮进行水平方向上的限位，通过第二导向槽对第二限位滚轮进行竖直方向上的限位，使得导轨可同时对链节进行水平和竖直方向上的限位，防止链节晃动产生噪音。
第一导向槽内的减震件包括两个减震侧板和连接在两个减震侧板顶部的减震顶板，两个减震侧板分别与第一限位滚轮的两侧相抵，以对第一限位滚轮进行水平方向上的限位。两个减震侧板的侧部分别与侧板和限位板相抵，以对减震件进行水平方向上的限位，使得限位滚轮滚动时，限位滚轮仅与减震件接触，防止基板和限位滚轮之间产生磨损。
第二导向槽内的减震件为减震块，减震块位于第二限位滚轮的下部并与第二限位滚轮相抵，以对第二限位滚轮进行竖直方向上的支撑，通过将第二导向槽内的减震件设置成减震块，便于安装加工的同时，能够形成对第二限位滚轮的有效支撑。
基板为金属板，且减震件为尼龙件，通过采用金属板作为基板，使得导轨的强度较高，对链节的支撑限位效果好，防止导轨变形，通过采用尼龙件作为减震件，使得与限位滚轮接触的减震件能够大量吸收震动，降低生产过程中产生的噪音，因为尼龙件的表面光滑，所以限位滚轮在沿导轨移动时，摩擦力较小，大大降低因为摩擦力产生的噪音，延长限位滚轮和导轨的使用寿命。
本发明的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明一种瓶坯传输装置的剖视图；
图2为图1的A部放大图。
附图标记：
100、机架；
200、导轨；210、基板；211、顶板；212、底板；213、侧板；214、隔板；220、第一减震件；221、减震顶板；222、减震侧板；223、第一减震槽；230、第二减震件；231、第二减震槽；240、限位板；
300、链节；310、第一限位滚轮；320、第二限位滚轮。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
一种瓶坯传输装置，如图1和图2所示，包括机架100、主动轮、从动轮以及加温链，主动轮和从动轮设置在机架100上以共同张紧加温链并带动加温链移动，加温链通过移动对瓶坯进行传送。在机架100上设有导轨200，导轨200包括分体设置的基板210和减震件，基板210包括顶板211、底板212和侧板213，侧板213竖直设置，顶板211水平设于侧板213的顶部，底板212短于顶板211并水平设于侧板213的底部，顶板211、底板212和侧板213一体设置，以围成开口朝向侧部链节300的导向槽，在导向槽内设有连接在侧板213上的隔板214，隔板214短于顶板211，隔板214水平设置，以将导向槽分隔成位于隔板214上方的第一导向槽和位于隔板214下方的第二导向槽，减震件包括设于第一导向槽内的第一减震件220和设于第二导向槽内的第二减震件230。为了防止第一减震件220和第二减震件230从导向槽侧部的开口脱出，本实施例在顶板211和底板212远离侧板213的一侧分别设有限位板240，限位板240通过锁紧螺钉等锁紧件可拆卸连接在基板210上，便于第一减震件220和第二减震件230的安装和拆卸，对减震件的限位效果更好，通过对减震件水平和竖直方向上的限位，防止减震件与导向槽脱开，保证加温链在减震件上滑动时，链节300始终与减震件相抵，减小噪音。
如图2所示，本实施例中的第一减震件220包括减震顶板221和两个减震侧板222，两个减震侧板222分别连接在减震顶板221的两侧以围成开口向下的第一减震槽223，两个减震侧板222的侧部分别与侧板213和限位板240相抵，以对第一减震件220进行水平方向上的限位，减震顶板221的顶部与顶板211相抵，与侧板213相抵的减震侧板222的底部与隔板214相抵，以对第一减震件220进行竖直方向上的限位。本实施例中的第二减震件230为减震块，减震块左右两侧分别与限位板240和侧板213相抵，以对减震块进行水平方向上的限位，减震块的底部与底板212的顶部相抵，减震块的顶部与隔板214之间形成开口朝向侧部的第二减震槽231。
加温链包括多个链节300，相邻的链节300之间铰接，在链节300的顶部设有第一限位滚轮310，在链节300的侧部设有第二限位滚轮320，第一限位滚轮310伸入第一减震槽223内，且第一限位滚轮310的左右两侧分别与两个减震侧板222相抵，以对第一限位滚轮310进行水平方向上的限位，使得第一限位滚轮310仅能沿第一减震槽223滑动，第二限位滚轮320伸入第二减震槽231内，第二限位滚轮320的底部与第二减震件230相抵，使得第二减震件230对第二限位滚轮320进行竖直方向上的支撑。
本实施例优选的是，基板210为金属板，减震件为尼龙件，通过采用金属板作为基板210，使得导轨200的强度较高，对链节300的支撑限位效果好，防止导轨200变形，通过采用尼龙件作为减震件，使得与限位滚轮接触的减震件能够大量吸收震动，降低生产过程中产生的噪音，因为尼龙件的表面光滑，所以限位滚轮在沿导轨200移动时，摩擦力较小，大大降低因为摩擦力产生的噪音，延长第一限位滚轮310、第二限位滚轮320和导轨200的使用寿命。
本发明通过将导轨200设置成基板210和减震件配合的结构，使得链节300上的限位滚轮在沿导轨200滑动时，基板210通过减震件对限位滚轮进行导向和限位，减震件减小链节300和导轨200之间的摩擦力，进而减小链节300和导轨200之间的磨损，延长链节300和导轨200的使用寿命，同时减震件对链节300滑动过程中产生的震动进行吸收，减小链节300在移动过程中所产生的震动噪音，使得瓶坯传输装置的噪声大大减小，提高工作人员的使用体验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种瓶坯传输装置，包括机架、主动轮、从动轮以及连接在主动轮和从动轮之间以用于传送瓶坯的加温链，所述加温链包括多个铰接的链节，所述链节具有限位滚轮，其特征在于：所述机架上设有导轨，所述导轨包括设有导向槽的基板和安装在导向槽内的减震件，所述导向槽通过所述减震件与沿所述导向槽滚动的限位滚轮相抵，以对所述限位滚轮进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种瓶坯传输装置，其特征在于：所述基板包括顶板、底板和侧板，所述顶板水平设于所述底板的上方，所述侧板竖直设置并分别与所述顶板和所述底板的侧部相连，以围成开口朝向所述链节的导向槽。
3.根据权利要求2所述的一种瓶坯传输装置，其特征在于：所述顶板和所述底板远离所述侧板的一侧分别设有限位板，所述限位板可拆卸连接在所述基板上以将所述减震件压紧在所述导向槽内。
4.根据权利要求2所述的一种瓶坯传输装置，其特征在于：所述限位滚轮包括位于所述链节的顶部的第一限位滚轮和位于所述链节侧部的第二限位滚轮，所述侧板上连接有位于所述顶板和所述底板之间的隔板，所述隔板将所述导向槽分隔成第一导向槽和第二导向槽，以分别与所述第一限位滚轮和所述第二限位滚轮配合。
5.根据权利要求4所述的一种瓶坯传输装置，其特征在于：所述第一导向槽内的减震件包括两个减震侧板和连接在两个减震侧板顶部的减震顶板，两个所述减震侧板分别与所述第一限位滚轮的两侧相抵，以对所述第一限位滚轮进行水平方向上的限位。
6.根据权利要求4所述的一种瓶坯传输装置，其特征在于：所述第二导向槽内的减震件为减震块，所述减震块位于所述第二限位滚轮的下部并与所述第二限位滚轮相抵，以对所述第二限位滚轮进行竖直方向上的支撑。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种瓶坯传输装置，其特征在于：所述基板为金属板，且所述减震件为尼龙件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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