CN114850803A - 一种异形板材自动切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形板材自动切割方法，该方法包括以下步骤：S1、制备异性板材等比例样板，并将等比例样板安装到切割设备；S2、将原料板材输送切割设备处进行自动切割，切割设备沿等比例样板的轮廓沿原料板材进行切割加工；S3、切割后的板材自动下料，将切割完成后的成品进行打磨去毛刺，并收集；本方法采用的切割设备包括安装架，所述安装架上设置有上料组件、切割组件和下料组件；所述切割组件包括驱动盘，所述切割机构的顶部设置有导向辊；所述下料机构包括下料输送带；本发明控制切割机构沿原料进行切割，效率较高，能够满足小批量生产，成本较低，且能够对多种形状的异形板材进行自动切割，满足不同的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种异形板材自动切割方法。
背景技术
板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备，将板材原料加工切割为指定的大小和形状，通常板材会切割为有规则的方形结构，自动化切割设备成本较高，对操作人员要求较高，对于规则的方形结构，可采用人工进行切割加工，由于市场需求增加，需要一些定制化的异形板材，进行小批量生产，板材为不规则形状，导致人工切割效率较低，且误差较大，采用自动化加工机床导致使用成本较高，造成生产成本增加，影响生产销售。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种异形板材自动切割方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种异形板材自动切割方法，该方法包括以下步骤：S1、制备异性板材等比例样板，并将等比例样板安装到切割设备；S2、将原料板材输送切割设备处进行自动切割，切割设备沿等比例样板的轮廓沿原料板材进行切割加工；S3、切割后的板材自动下料，将切割完成后的成品进行打磨去毛刺，并收集；本方法采用的切割设备包括安装架，所述安装架上设置有上料组件、切割组件和下料组件；所述上料组件包括输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二位于同一直线，所述输送带一和输送带二之间设置有支撑底座；所述切割组件包括驱动盘，所述驱动盘位于支撑底座的上方，所述驱动盘与安装架转动连接，所述驱动盘上通过滑槽滑动连接有切割机构，所述切割机构的顶部设置有导向辊；所述下料机构包括下料输送带，所述下料输送带设置在支撑底座的一侧，所述支撑底座的底部安装有升降组件。
优选的，所述支撑底座的顶部设置有支撑阑珊，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的顶部与支撑底座的底部相连接。
优选的，所述驱动盘的两侧转动滚动连接有限位滚轴，所述限位滚轴通过连接板一与安装架转动连接，所述限位滚轴上开设有与驱动盘相匹配的凹槽。
优选的，所述安装架通过连接板二转动连接有驱动滚轴，所述驱动滚轴上开设有与驱动盘相匹配的凹槽，所述驱动滚轴的底部通过皮带转动连接有驱动电机一。
优选的，所述切割机构包括气体切割组件，所述滑槽设置有多个，每个所述滑槽的内腔通过导向杆一插接设置有导向块，所述气体切割组件安装在导向块的底部，所述导向杆一上安装有拉力弹簧。
优选的，所述导向块的顶部安装有连接杆，所述导向辊安装在连接杆的顶部，所述连接杆为两段式结构，且两段所述连接杆通过螺纹连接有连接螺纹筒。
优选的，所述驱动盘的上方设置有安装盘，所述安装盘的底部安装有多个吸盘，所述安装盘通过支撑框与安装架相连接，所述支撑框上设置有导向安装板。
优选的，所述支撑底座上开设有多个安装腔，每个所述安装腔内设置有下料辊，所述下料辊通过连接板二与安装架相连接，所述下料辊的顶部与下料输送带位于同一平面。
优选的，多个所述连接板二通过驱动杆相串联，所述驱动杆的一端安装有驱动电机二，每个所述下料辊通过皮带与驱动杆转动连接。
优选的，所述下料辊上开设有与皮带一相匹配的卡槽，所述下料辊通过卡槽与皮带一相卡接。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该异形板材自动切割方法，使用时，制备异性板材等比例样板，并将等比例样板安装到切割设备，将原料通过上料组件上的输送带一进行输送，并输送到支撑底座处进行切割，驱动盘带动切割机构转动，并通过顶部的导向辊沿等比例样板的轮廓移动，从而控制切割机构沿原料进行切割，快速制作等比例样板，利用设备沿样板轮廓移动进行自动切割，效率较高，能够满足小批量生产，成本较低，且能够对多种形状的异形板材进行自动切割，满足不同的使用需求。
2、该异形板材自动切割方法，切割后的板材落在支撑底座上，通过支撑底座的下移，下料辊与切割后的板材相接触，并被下料辊的转动移动到下料输送带处完成下料，方便收集。
3、该异形板材自动切割方法，通过驱动盘的转动，拉力弹簧拉动导向块和导向杆一沿滑槽移动，使得顶部的导向辊紧贴样板的轮廓移动，提高切割精度，并通过设置多个滑槽，可根据需要进行多线条切割，可切割环形板材，内外不同轮廓的板材。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的整体结构示意图三；
图4为本发明的驱动盘和切割机构结构示意图；
图5为本发明的下料组件结构示意图；
图6为本发明的上料组件和下料组件结构示意图；
图7为本发明的下料组件结构示意图；
图8为本发明的支撑底座下移后结构示意图一；
图9为本发明的撑底座下移后结构示意图二；
图10为本发明的下料辊结构示意图。
图中：1、安装架；2、输送带一；3、输送带二；4、下料输送带；5、支撑底座；6、切割机构；7、驱动盘；8、支撑框；9、滑槽；10、安装盘；11、导向安装板；12、驱动滚轴；13、限位滚轴；14、吸盘；15、连接螺纹筒；16、连接杆；17、导向块；18、气体切割组件；19、驱动电机一；20、导向辊；21、导向杆一；22、拉力弹簧；23、连接板二；24、驱动电机二；25、皮带一；26、驱动杆；27、支撑阑珊；28、安装腔；29、下料辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，一种异形板材自动切割方法，该方法包括以下步骤：S1、制备异性板材等比例样板，并将等比例样板安装到切割设备；S2、将原料板材输送切割设备处进行自动切割，切割设备沿等比例样板的轮廓沿原料板材进行切割加工；S3、切割后的板材自动下料，将切割完成后的成品进行打磨去毛刺，并收集；本方法采用的切割设备包括安装架1，所述安装架1上设置有上料组件、切割组件和下料组件；所述上料组件包括输送带一2和输送带二3，所述输送带一2和输送带二3位于同一直线，所述输送带一2和输送带二3之间设置有支撑底座5；所述切割组件包括驱动盘7，所述驱动盘7位于支撑底座5的上方，所述驱动盘7与安装架1转动连接，所述驱动盘7上通过滑槽9滑动连接有切割机构6，所述切割机构6的顶部设置有导向辊20；所述下料机构包括下料输送带4，所述下料输送带4设置在支撑底座5的一侧，所述支撑底座5的底部安装有升降组件，使用时，制备异性板材等比例样板，并将等比例样板安装到切割设备，将原料通过上料组件上的输送带一进行输送，并输送到支撑底座处进行切割，驱动盘带动切割机构转动，并通过顶部的导向辊沿等比例样板的轮廓移动，从而控制切割机构沿原料进行切割，快速制作等比例样板，利用设备沿样板轮廓移动进行自动切割，效率较高，能够满足小批量生产，成本较低，且能够对多种形状的异形板材进行自动切割，满足不同的使用需求。
本实施例中，所述支撑底座5的顶部设置有支撑阑珊27，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的顶部与支撑底座5的底部相连接，便于对板材进行支撑。
本实施例中，所述驱动盘7的两侧转动滚动连接有限位滚轴13，所述限位滚轴13通过连接板一与安装架1转动连接，所述限位滚轴13上开设有与驱动盘7相匹配的凹槽，切割后的板材落在支撑底座上，通过支撑底座的下移，下料辊与切割后的板材相接触，并被下料辊的转动移动到下料输送带处完成下料，方便收集。
本实施例中，所述安装架1通过连接板二23转动连接有驱动滚轴12，所述驱动滚轴12上开设有与驱动盘7相匹配的凹槽，所述驱动滚轴12的底部通过皮带转动连接有驱动电机一19，便于通过皮带对驱动滚轴进行控制，方便操作。
本实施例中，所述切割机构6包括气体切割组件18，所述滑槽9设置有多个，每个所述滑槽9的内腔通过导向杆一21插接设置有导向块17，所述气体切割组件18安装在导向块17的底部，所述导向杆一21上安装有拉力弹簧22，通过驱动盘的转动，拉力弹簧拉动导向块和导向杆一沿滑槽移动，使得顶部的导向辊紧贴样板的轮廓移动，提高切割精度，并通过设置多个滑槽，可根据需要进行多线条切割，可切割环形板材，内外不同轮廓的板材。
本实施例中，所述导向块17的顶部安装有连接杆16，所述导向辊20安装在连接杆16的顶部，所述连接杆16为两段式结构，且两段所述连接杆16通过螺纹连接有连接螺纹筒15，根据需要调整连接杆的长度，当不需要某个连接杆的气体切割组件工作时，通过变短连接杆的长度，使顶部的导向辊不与样板的外轮廓相接触。
本实施例中，所述驱动盘7的上方设置有安装盘10，所述安装盘10的底部安装有多个吸盘14，所述安装盘10通过支撑框8与安装架1相连接，所述支撑框8上设置有导向安装板11，便于对样板进行吸附安装。
本实施例中，所述支撑底座5上开设有多个安装腔28，每个所述安装腔28内设置有下料辊29，所述下料辊29通过连接板二23与安装架1相连接，所述下料辊29的顶部与下料输送带4位于同一平面。
本实施例中，多个所述连接板二23通过驱动杆26相串联，所述驱动杆26的一端安装有驱动电机二24，每个所述下料辊29通过皮带与驱动杆26转动连接，切割后的板材落在支撑底座上，通过支撑底座的下移，下料辊与切割后的板材相接触，并被下料辊的转动移动到下料输送带处完成下料，方便收集。
本实施例中，所述下料辊29上开设有与皮带一25相匹配的卡槽，所述下料辊29通过卡槽与皮带一25相卡接。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种异形板材自动切割方法，该方法包括以下步骤：S1、制备异性板材等比例样板，并将等比例样板安装到切割设备；
S2、将原料板材输送切割设备处进行自动切割，切割设备沿等比例样板的轮廓沿原料板材进行切割加工；
S3、切割后的板材自动下料，将切割完成后的成品进行打磨去毛刺，并收集；
本方法采用的切割设备包括安装架，所述安装架上设置有上料组件、切割组件和下料组件；
所述上料组件包括输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二位于同一直线，所述输送带一和输送带二之间设置有支撑底座；
所述切割组件包括驱动盘，所述驱动盘位于支撑底座的上方，所述驱动盘与安装架转动连接，所述驱动盘上通过滑槽滑动连接有切割机构，所述切割机构的顶部设置有导向辊；
所述下料机构包括下料输送带，所述下料输送带设置在支撑底座的一侧，所述支撑底座的底部安装有升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述支撑底座的顶部设置有支撑阑珊，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的顶部与支撑底座的底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述驱动盘的两侧转动滚动连接有限位滚轴，所述限位滚轴通过连接板一与安装架转动连接，所述限位滚轴上开设有与驱动盘相匹配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述安装架通过连接板二转动连接有驱动滚轴，所述驱动滚轴上开设有与驱动盘相匹配的凹槽，所述驱动滚轴的底部通过皮带转动连接有驱动电机一。
5.根据权利要求1所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述切割机构包括气体切割组件，所述滑槽设置有多个，每个所述滑槽的内腔通过导向杆一插接设置有导向块，所述气体切割组件安装在导向块的底部，所述导向杆一上安装有拉力弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述导向块的顶部安装有连接杆，所述导向辊安装在连接杆的顶部，所述连接杆为两段式结构，且两段所述连接杆通过螺纹连接有连接螺纹筒。
7.根据权利要求1所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述驱动盘的上方设置有安装盘，所述安装盘的底部安装有多个吸盘，所述安装盘通过支撑框与安装架相连接，所述支撑框上设置有导向安装板。
8.根据权利要求1所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述支撑底座上开设有多个安装腔，每个所述安装腔内设置有下料辊，所述下料辊通过连接板二与安装架相连接，所述下料辊的顶部与下料输送带位于同一平面。
9.根据权利要求8所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：多个所述连接板二通过驱动杆相串联，所述驱动杆的一端安装有驱动电机二，每个所述下料辊通过皮带与驱动杆转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种异形板材自动切割方法，其特征在于：所述下料辊上开设有与皮带一相匹配的卡槽，所述下料辊通过卡槽与皮带一相卡接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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