CN114850558A

CN114850558A - 一种剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法

Info

Publication number: CN114850558A
Application number: CN202210550475.2A
Authority: CN
Inventors: 张伟; 曹瑞金
Original assignee: Nantong Weili Cnc Machine Tool Co ltd
Current assignee: Nantong Weili Cnc Machine Tool Co ltd
Priority date: 2022-05-18
Filing date: 2022-05-18
Publication date: 2022-08-05

Abstract

本发明公开了一种剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法，属于剪板机技术领域，包括剪板机体，剪板机体上安装有压料气缸，压料气缸连接的压料板的下方设置有下固定刀具，剪板机体内设置有牵引传动机构，牵引传动机构牵引上刀具架移动，上刀具架上设置有上运动刀具，上运动刀具通过刀具间距调隙机构安装在上刀具架上。本发明的剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法，通过移动的上运动刀具可对上运动刀具和下固定刀具之间的间距调隙，可根据工件的不同厚度来灵活调整上下刀具之间的间隙，使剪板机剪切的工件质量高，且不易损坏刀具，提高了刀具的使用寿命，通过升降的上运动刀具且配合下固定刀具进而对板材进行剪切，使板材剪切效率高。

Description

一种剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法。

背景技术

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

公开号为CN207309072U的中国专利公开了一种便于托料的剪板机，设置电动液压杆，能便于使用者对滑轮进行隐藏，为剪板机本体的移动带来了便捷，同时通过滑轮的隐藏可以使剪板机本体摆放时更加稳定，设置摄像头，能便于使用者对剪板机本体工作状态进行实时监控，避免了剪板机本体发生故障时使用者无法进行查看的问题，同时减少了剪板机本体上仪器的丢失和意外损坏的问题，设置空气净化器，能改善剪板机本体周围的空气，通过空气净化器内的负离子发生器可以产生对人体有益的负离子，并且负离子可以促进人体新陈代谢和改善使用者的睡眠质量，从而提高了使用者的工作效率，降低了疲劳程度。但是上述专利存在以下缺陷：

剪板机在使用过程中对上下刀具之间的间隙有严格的要求，需要根据工件的不同厚度来调整上下刀具之间的间隙，因为上下刀具间隙的大小不仅影响工件剪切面的外观质量，而且间隙过大或过小还会直接损坏刀具，甚至损坏设备，但是上述专利公开的剪板机在使用过程中，不能根据工件的不同厚度来灵活调整上下刀具之间的间隙，使剪板机剪切的工件质量低下，且易损坏刀具，降低了刀具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法，通过移动的上运动刀具可对上运动刀具和下固定刀具之间的间距调隙，可根据工件的不同厚度来灵活调整上下刀具之间的间隙，使剪板机剪切的工件质量高，且不易损坏刀具，提高了刀具的使用寿命，通过升降的上运动刀具且配合下固定刀具进而对板材进行剪切，使板材剪切效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种剪板机的刀具间距调隙装置，包括剪板机体，所述剪板机体上安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆连接有压料板，所述压料板的下方设置有下固定刀具，所述下固定刀具通过紧固螺栓固定在剪板机体的操作台上，所述剪板机体的内侧设置有牵引传动机构，所述牵引传动机构牵引上刀具架移动，所述上刀具架上设置有上运动刀具，所述上运动刀具通过刀具间距调隙机构安装在上刀具架上且上运动刀具位于下固定刀具的一侧。

进一步地，所述剪板机体的侧面设置有控制面板，所述控制面板上设置有液晶显示屏和控制按钮，所述液晶显示屏位于控制按钮的上方，所述剪板机体的正对面设置有防护栏，所述防护栏通过紧固螺栓固定在剪板机体上且防护栏位于压料板的外侧。

进一步地，所述牵引传动机构包括支撑框架、定位基座、牵引电机、牵引传动凸轮和弧形滑块，所述支撑框架嵌在剪板机体内，所述支撑框架的内侧连接有定位基座，所述定位基座上安装有牵引电机，所述牵引电机的输出轴通过花键安装有牵引传动凸轮，所述牵引传动凸轮与弧形滑块高副连接。

进一步地，所述牵引传动机构包括牵引转接连板、牵引传动支撑杆、伸缩弹簧和伸缩导向杆，所述弧形滑块安装在牵引转接连板的中端，所述牵引转接连板上安装有牵引传动支撑杆，所述牵引传动支撑杆穿出支撑框架且牵引传动支撑杆连接有上刀具架，所述牵引转接连板上还安装有伸缩弹簧和伸缩导向杆，所述伸缩弹簧和伸缩导向杆均远离牵引转接连板的一端均连接在支撑框架的内侧端面上。

进一步地，所述上刀具架和上运动刀具均通过牵引电机带动牵引传动凸轮旋转且牵引传动弧形滑块移动而在剪板机体内升降运动。

进一步地，所述刀具间距调隙机构包括间距调隙传动丝杆、条形导向杆、间距调隙传动滑座和间距调隙驱动组件，所述间距调隙传动丝杆的两端均通过轴承安装在上刀具架上且间距调隙传动丝杆通过间距调隙驱动组件驱动旋转，所述间距调隙驱动组件安装在上刀具架的外侧端面上，所述间距调隙传动丝杆螺纹连接有间距调隙传动滑座，所述间距调隙传动滑座还安装在条形导向杆上，所述条形导向杆的两端均安装在上刀具架的内侧端面上。

进一步地，所述间距调隙驱动组件包括驱动电机、支撑底座、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装在支撑底座上且支撑底座安装在上刀具架的外侧端面上，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过花键安装在间距调隙传动丝杆上。

进一步地，所述间距调隙传动滑座的上端嵌在上刀具架内且上刀具架的内侧端面上开设有供间距调隙传动滑座移动的导向槽，所述间距调隙传动滑座与导向槽适配，所述间距调隙传动滑座的下端通过紧固螺栓安装有上运动刀具，所述上运动刀具凸出上刀具架。

进一步地，所述上运动刀具通过驱动电机带动驱动齿轮旋转牵引传动从动齿轮和间距调隙传动丝杆旋转而在条形导向杆上移动调隙。

根据本发明的另一个方面，提供了一种剪板机的刀具间距调隙装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：驱动电机启动且带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮啮合且从动齿轮通过花键安装在间距调隙传动丝杆上，因此驱动齿轮在旋转的过程中可使从动齿轮和间距调隙传动丝杆随之旋转；

S2：间距调隙传动丝杆在旋转的过程中可使间距调隙传动滑座在条形导向杆的导向作用下在导向槽内移动，间距调隙传动滑座移动可使上运动刀具也随之移动，通过移动的上运动刀具可对上运动刀具和下固定刀具之间的间距调隙；

S3：上运动刀具和下固定刀具之间的间距调隙后，牵引电机启动且带动牵引传动凸轮旋转，牵引传动凸轮在旋转的过程中不断地推动弧形滑块和牵引转接连板在伸缩弹簧和伸缩导向杆的导向复位作用下升降；

S4：牵引转接连板升降可使牵引传动支撑杆、上刀具架和上运动刀具也随之升降，通过升降的上运动刀具且配合下固定刀具进而对板材进行剪切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法，上运动刀具通过刀具间距调隙机构安装在上刀具架上且上运动刀具位于下固定刀具的一侧，刀具间距调隙机构包括间距调隙传动丝杆、条形导向杆、间距调隙传动滑座和间距调隙驱动组件，间距调隙传动丝杆的两端均通过轴承安装在上刀具架上且间距调隙传动丝杆通过间距调隙驱动组件驱动旋转，间距调隙驱动组件包括驱动电机、支撑底座、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机带动驱动齿轮旋转，可使从动齿轮和间距调隙传动丝杆随之旋转，间距调隙传动丝杆在旋转的过程中可使间距调隙传动滑座在条形导向杆上移动，间距调隙传动滑座移动可使上运动刀具也随之移动，通过移动的上运动刀具可对上运动刀具和下固定刀具之间的间距调隙，可根据工件的不同厚度来灵活调整上下刀具之间的间隙，使剪板机剪切的工件质量高，且不易损坏刀具，提高了刀具的使用寿命。

2、本发明的剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法，剪板机体的内侧设置有牵引传动机构，牵引传动机构牵引上刀具架移动，上刀具架上设置有上运动刀具，牵引传动机构包括支撑框架、定位基座、牵引电机、牵引传动凸轮、弧形滑块、牵引转接连板、牵引传动支撑杆、伸缩弹簧和伸缩导向杆，牵引电机的输出轴通过花键安装有牵引传动凸轮，牵引传动凸轮与弧形滑块高副连接，弧形滑块安装在牵引转接连板的中端，牵引转接连板上安装有牵引传动支撑杆，牵引传动支撑杆穿出支撑框架且牵引传动支撑杆连接有上刀具架，上运动刀具和下固定刀具之间的间距调隙后，牵引电机带动牵引传动凸轮旋转，牵引传动凸轮在旋转的过程中不断地推动弧形滑块和牵引转接连板在伸缩弹簧和伸缩导向杆的导向复位作用下升降，牵引转接连板升降可使牵引传动支撑杆、上刀具架和上运动刀具也随之升降，通过升降的上运动刀具且配合下固定刀具进而对板材进行剪切，使板材剪切效率高。

附图说明

图1为本发明的剪板机的刀具间距调隙装置的侧视图；

图2为本发明的牵引传动机构带动上运动刀具移动的示意图；

图3为本发明的牵引传动机构带动上运动刀具移动的局部剖面示意图；

图4为本发明的上刀具架上安装上运动刀具的俯视图；

图5为本发明的上刀具架上安装上运动刀具的仰视图；

图6为本发明的上刀具架上安装上运动刀具的仰视分解图；

图7为本发明的图4中的A处放大图。

图中：1、剪板机体；2、压料气缸；21、压料板；3、下固定刀具；4、牵引传动机构；41、支撑框架；42、定位基座；43、牵引电机；44、牵引传动凸轮；45、弧形滑块；46、牵引转接连板；47、牵引传动支撑杆；48、伸缩弹簧；49、伸缩导向杆；5、上刀具架；51、上运动刀具；52、导向槽；6、刀具间距调隙机构；61、间距调隙传动丝杆；62、条形导向杆；63、间距调隙传动滑座；64、间距调隙驱动组件；641、驱动电机；642、支撑底座；643、驱动齿轮；644、从动齿轮；7、控制面板；71、液晶显示屏；72、控制按钮；8、防护栏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图2，一种剪板机的刀具间距调隙装置，包括剪板机体1，剪板机体1上安装有压料气缸2，压料气缸2的活塞杆连接有压料板21，压料板21的下方设置有下固定刀具3，下固定刀具3通过紧固螺栓固定在剪板机体1的操作台上，剪板机体1的内侧设置有牵引传动机构4，牵引传动机构4牵引上刀具架5移动，上刀具架5上设置有上运动刀具51，上运动刀具51通过刀具间距调隙机构6安装在上刀具架5上且上运动刀具51位于下固定刀具3的一侧，剪板机体1的侧面设置有控制面板7，控制面板7上设置有液晶显示屏71和控制按钮72，液晶显示屏71位于控制按钮72的上方，剪板机体1的正对面设置有防护栏8，防护栏8通过紧固螺栓固定在剪板机体1上且防护栏8位于压料板21的外侧。

参阅图3，牵引传动机构4包括支撑框架41、定位基座42、牵引电机43、牵引传动凸轮44和弧形滑块45，支撑框架41嵌在剪板机体1内，支撑框架41的内侧连接有定位基座42，定位基座42上安装有牵引电机43，牵引电机43的输出轴通过花键安装有牵引传动凸轮44，牵引传动凸轮44与弧形滑块45高副连接，牵引传动机构4包括牵引转接连板46、牵引传动支撑杆47、伸缩弹簧48和伸缩导向杆49，弧形滑块45安装在牵引转接连板46的中端，牵引转接连板46上安装有牵引传动支撑杆47，牵引传动支撑杆47穿出支撑框架41且牵引传动支撑杆47连接有上刀具架5，牵引转接连板46上还安装有伸缩弹簧48和伸缩导向杆49，伸缩弹簧48和伸缩导向杆49均远离牵引转接连板46的一端均连接在支撑框架41的内侧端面上，上刀具架5和上运动刀具51均通过牵引电机43带动牵引传动凸轮44旋转且牵引传动弧形滑块45移动而在剪板机体1内升降运动，上运动刀具51和下固定刀具3之间的间距调隙后，牵引电机43启动且带动牵引传动凸轮44旋转，牵引传动凸轮44在旋转的过程中不断地推动弧形滑块45和牵引转接连板46在伸缩弹簧48和伸缩导向杆49的导向复位作用下升降，牵引转接连板46升降可使牵引传动支撑杆47、上刀具架5和上运动刀具51也随之升降，通过升降的上运动刀具51且配合下固定刀具3进而对板材进行剪切，使板材剪切效率高。

参阅图4-图6，刀具间距调隙机构6包括间距调隙传动丝杆61、条形导向杆62、间距调隙传动滑座63和间距调隙驱动组件64，间距调隙传动丝杆61的两端均通过轴承安装在上刀具架5上且间距调隙传动丝杆61通过间距调隙驱动组件64驱动旋转，间距调隙驱动组件64安装在上刀具架5的外侧端面上，驱动电机641启动且带动驱动齿轮643旋转，由于驱动齿轮643与从动齿轮644啮合且从动齿轮644通过花键安装在间距调隙传动丝杆61上，因此驱动齿轮643在旋转的过程中可使从动齿轮644和间距调隙传动丝杆61随之旋转，间距调隙传动丝杆61在旋转的过程中可使间距调隙传动滑座63在条形导向杆62的导向作用下在导向槽52内移动，间距调隙传动滑座63移动可使上运动刀具51也随之移动，通过移动的上运动刀具51可对上运动刀具51和下固定刀具3之间的间距调隙，间距调隙传动丝杆61螺纹连接有间距调隙传动滑座63，间距调隙传动滑座63还安装在条形导向杆62上，条形导向杆62的两端均安装在上刀具架5的内侧端面上，间距调隙传动滑座63的上端嵌在上刀具架5内且上刀具架5的内侧端面上开设有供间距调隙传动滑座63移动的导向槽52，间距调隙传动滑座63与导向槽52适配，间距调隙传动滑座63的下端通过紧固螺栓安装有上运动刀具51，上运动刀具51凸出上刀具架5，

参阅图7，间距调隙驱动组件64包括驱动电机641、支撑底座642、驱动齿轮643和从动齿轮644，驱动电机641安装在支撑底座642上且支撑底座642安装在上刀具架5的外侧端面上，驱动电机641的输出轴通过花键安装有驱动齿轮643，驱动齿轮643与从动齿轮644啮合，从动齿轮644通过花键安装在间距调隙传动丝杆61上，上运动刀具51通过驱动电机641带动驱动齿轮643旋转牵引传动从动齿轮644和间距调隙传动丝杆61旋转而在条形导向杆62上移动调隙，驱动电机641启动且带动驱动齿轮643旋转，由于驱动齿轮643与从动齿轮644啮合且从动齿轮644通过花键安装在间距调隙传动丝杆61上，因此驱动齿轮643在旋转的过程中可使从动齿轮644和间距调隙传动丝杆61随之旋转，间距调隙传动丝杆61在旋转的过程中可使间距调隙传动滑座63在条形导向杆62的导向作用下在导向槽52内移动，间距调隙传动滑座63移动可使上运动刀具51也随之移动，通过移动的上运动刀具51可对上运动刀具51和下固定刀具3之间的间距调隙，可根据工件的不同厚度来灵活调整上下刀具之间的间隙，使剪板机剪切的工件质量高，且不易损坏刀具，提高了刀具的使用寿命。

为了更好的展现剪板机的刀具间距调隙装置的实施流程，本实施例现提出一种剪板机的刀具间距调隙装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：驱动电机641启动且带动驱动齿轮643旋转，由于驱动齿轮643与从动齿轮644啮合且从动齿轮644通过花键安装在间距调隙传动丝杆61上，因此驱动齿轮643在旋转的过程中可使从动齿轮644和间距调隙传动丝杆61随之旋转；

S2：间距调隙传动丝杆61在旋转的过程中可使间距调隙传动滑座63在条形导向杆62的导向作用下在导向槽52内移动，间距调隙传动滑座63移动可使上运动刀具51也随之移动，通过移动的上运动刀具51可对上运动刀具51和下固定刀具3之间的间距调隙；

S3：上运动刀具51和下固定刀具3之间的间距调隙后，牵引电机43启动且带动牵引传动凸轮44旋转，牵引传动凸轮44在旋转的过程中不断地推动弧形滑块45和牵引转接连板46在伸缩弹簧48和伸缩导向杆49的导向复位作用下升降；

S4：牵引转接连板46升降可使牵引传动支撑杆47、上刀具架5和上运动刀具51也随之升降，通过升降的上运动刀具51且配合下固定刀具3进而对板材进行剪切。

综上所述，本发明的剪板机的刀具间距调隙装置及其实施方法，驱动电机641启动且带动驱动齿轮643旋转，由于驱动齿轮643与从动齿轮644啮合且从动齿轮644通过花键安装在间距调隙传动丝杆61上，因此驱动齿轮643在旋转的过程中可使从动齿轮644和间距调隙传动丝杆61随之旋转，间距调隙传动丝杆61在旋转的过程中可使间距调隙传动滑座63在条形导向杆62的导向作用下在导向槽52内移动，间距调隙传动滑座63移动可使上运动刀具51也随之移动，通过移动的上运动刀具51可对上运动刀具51和下固定刀具3之间的间距调隙，可根据工件的不同厚度来灵活调整上下刀具之间的间隙，使剪板机剪切的工件质量高，且不易损坏刀具，提高了刀具的使用寿命，上运动刀具51和下固定刀具3之间的间距调隙后，牵引电机43启动且带动牵引传动凸轮44旋转，牵引传动凸轮44在旋转的过程中不断地推动弧形滑块45和牵引转接连板46在伸缩弹簧48和伸缩导向杆49的导向复位作用下升降，牵引转接连板46升降可使牵引传动支撑杆47、上刀具架5和上运动刀具51也随之升降，通过升降的上运动刀具51且配合下固定刀具3进而对板材进行剪切，使板材剪切效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种剪板机的刀具间距调隙装置，包括剪板机体（1），其特征在于，所述剪板机体（1）上安装有压料气缸（2），所述压料气缸（2）的活塞杆连接有压料板（21），所述压料板（21）的下方设置有下固定刀具（3），所述下固定刀具（3）通过紧固螺栓固定在剪板机体（1）的操作台上，所述剪板机体（1）的内侧设置有牵引传动机构（4），所述牵引传动机构（4）牵引上刀具架（5）移动，所述上刀具架（5）上设置有上运动刀具（51），所述上运动刀具（51）通过刀具间距调隙机构（6）安装在上刀具架（5）上且上运动刀具（51）位于下固定刀具（3）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种剪板机的刀具间距调隙装置，其特征在于，所述剪板机体（1）的侧面设置有控制面板（7），所述控制面板（7）上设置有液晶显示屏（71）和控制按钮（72），所述液晶显示屏（71）位于控制按钮（72）的上方，所述剪板机体（1）的正对面设置有防护栏（8），所述防护栏（8）通过紧固螺栓固定在剪板机体（1）上且防护栏（8）位于压料板（21）的外侧。

3.如权利要求2所述的一种剪板机的刀具间距调隙装置，其特征在于，所述牵引传动机构（4）包括支撑框架（41）、定位基座（42）、牵引电机（43）、牵引传动凸轮（44）和弧形滑块（45），所述支撑框架（41）嵌在剪板机体（1）内，所述支撑框架（41）的内侧连接有定位基座（42），所述定位基座（42）上安装有牵引电机（43），所述牵引电机（43）的输出轴通过花键安装有牵引传动凸轮（44），所述牵引传动凸轮（44）与弧形滑块（45）高副连接。

4.如权利要求3所述的一种剪板机的刀具间距调隙装置，其特征在于，所述牵引传动机构（4）包括牵引转接连板（46）、牵引传动支撑杆（47）、伸缩弹簧（48）和伸缩导向杆（49），所述弧形滑块（45）安装在牵引转接连板（46）的中端，所述牵引转接连板（46）上安装有牵引传动支撑杆（47），所述牵引传动支撑杆（47）穿出支撑框架（41）且牵引传动支撑杆（47）连接有上刀具架（5），所述牵引转接连板（46）上还安装有伸缩弹簧（48）和伸缩导向杆（49），所述伸缩弹簧（48）和伸缩导向杆（49）均远离牵引转接连板（46）的一端均连接在支撑框架（41）的内侧端面上。

5.如权利要求4所述的一种剪板机的刀具间距调隙装置，其特征在于，所述上刀具架（5）和上运动刀具（51）均通过牵引电机（43）带动牵引传动凸轮（44）旋转且牵引传动弧形滑块（45）移动而在剪板机体（1）内升降运动。

6.如权利要求5所述的一种隧道内壁缝隙修补填充装置，其特征在于，所述刀具间距调隙机构（6）包括间距调隙传动丝杆（61）、条形导向杆（62）、间距调隙传动滑座（63）和间距调隙驱动组件（64），所述间距调隙传动丝杆（61）的两端均通过轴承安装在上刀具架（5）上且间距调隙传动丝杆（61）通过间距调隙驱动组件（64）驱动旋转，所述间距调隙驱动组件（64）安装在上刀具架（5）的外侧端面上，所述间距调隙传动丝杆（61）螺纹连接有间距调隙传动滑座（63），所述间距调隙传动滑座（63）还安装在条形导向杆（62）上，所述条形导向杆（62）的两端均安装在上刀具架（5）的内侧端面上。

7.如权利要求6所述的一种隧道内壁缝隙修补填充装置，其特征在于，所述间距调隙驱动组件（64）包括驱动电机（641）、支撑底座（642）、驱动齿轮（643）和从动齿轮（644），所述驱动电机（641）安装在支撑底座（642）上且支撑底座（642）安装在上刀具架（5）的外侧端面上，所述驱动电机（641）的输出轴通过花键安装有驱动齿轮（643），所述驱动齿轮（643）与从动齿轮（644）啮合，所述从动齿轮（644）通过花键安装在间距调隙传动丝杆（61）上。

8.如权利要求7所述的一种隧道内壁缝隙修补填充装置，其特征在于，所述间距调隙传动滑座（63）的上端嵌在上刀具架（5）内且上刀具架（5）的内侧端面上开设有供间距调隙传动滑座（63）移动的导向槽（52），所述间距调隙传动滑座（63）与导向槽（52）适配，所述间距调隙传动滑座（63）的下端通过紧固螺栓安装有上运动刀具（51），所述上运动刀具（51）凸出上刀具架（5）。

9.如权利要求8所述的一种隧道内壁缝隙修补填充装置，其特征在于，所述上运动刀具（51）通过驱动电机（641）带动驱动齿轮（643）旋转牵引传动从动齿轮（644）和间距调隙传动丝杆（61）旋转而在条形导向杆（62）上移动调隙。

10.一种如权利要求9所述的剪板机的刀具间距调隙装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：驱动电机（641）启动且带动驱动齿轮（643）旋转，由于驱动齿轮（643）与从动齿轮（644）啮合且从动齿轮（644）通过花键安装在间距调隙传动丝杆（61）上，因此驱动齿轮（643）在旋转的过程中可使从动齿轮（644）和间距调隙传动丝杆（61）随之旋转；

S2：间距调隙传动丝杆（61）在旋转的过程中可使间距调隙传动滑座（63）在条形导向杆（62）的导向作用下在导向槽（52）内移动，间距调隙传动滑座（63）移动可使上运动刀具（51）也随之移动，通过移动的上运动刀具（51）可对上运动刀具（51）和下固定刀具（3）之间的间距调隙；

S3：上运动刀具（51）和下固定刀具（3）之间的间距调隙后，牵引电机（43）启动且带动牵引传动凸轮（44）旋转，牵引传动凸轮（44）在旋转的过程中不断地推动弧形滑块（45）和牵引转接连板（46）在伸缩弹簧（48）和伸缩导向杆（49）的导向复位作用下升降；

S4：牵引转接连板（46）升降可使牵引传动支撑杆（47）、上刀具架（5）和上运动刀具（51）也随之升降，通过升降的上运动刀具（51）且配合下固定刀具（3）进而对板材进行剪切。