CN114847367A - 一种杀青机进料系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于茶叶加工技术领域，尤其涉及一种杀青机进料系统，包括进料重量控制结构和匀叶装置。所述进料重量控制结构的入口端与茶叶提升机出口端对应，进料重量控制结构的出口端与杀青机本体的入口端对应，所述进料重量控制结构能在茶叶进入杀青机本体前计量茶叶重量，且持续不间断地向杀青机本体输送茶叶，所述匀叶装置横拦在进料重量控制结构的出料通道上，能阻挡部分茶叶落入杀青机本体，匀叶装置与出料通道的底部之间留有过料道，茶叶经过料道传输至杀青机本体，过料道大小可调。本发明能持续不间断地为向杀青机本体传输茶叶，能提高杀青质量和杀青效率，只需调节匀叶器一端即可完成投茶速率的改变，操作简单省力。

Description

一种杀青机进料系统

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，尤其涉及一种杀青机进料系统。

背景技术

杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色。同时散发青臭味，促进良好香气的形成。杀青机械多采用微波杀青机、滚筒杀青机和燃气炒青机。

目前的杀青机多采用自动化上料，为了茶叶杀青的质量会用称重装置对茶叶杀青前后进行重量检测。然后直接从称重装置下料至杀青机进行杀青，这样会在称重会时间停止向杀青机送料，会产生送料中断，这样会使杀青不均匀，影响杀青效果，生产效率也变低。

目前的杀青机多采用自动化上料，通过送料装置向杀青机送料，通过匀叶器来调节投茶速率，但目前的调节方式都需要通过操作匀叶器两侧的调节装置来调节，操作起来复杂不方便。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种杀青机进料系统,达到了提高杀青质量和杀青效率和只需调节匀叶器一端即可完成投茶速率的改变，操作简单省力的效果。

有鉴于此，本发明提供一种杀青机进料系统，包括茶叶提升机和机架，还包括：

进料重量控制结构，所述进料重量控制结构的入口端与茶叶提升机出口端对应，进料重量控制结构的出口端与杀青机本体的入口端对应，所述进料重量控制结构能在茶叶进入杀青机本体前计量茶叶重量，且持续不间断地向杀青机本体输送茶叶；

匀叶装置，所述匀叶装置横拦在进料重量控制结构的出料通道上，能阻挡部分茶叶落入杀青机本体，匀叶装置与出料通道的底部之间留有过料道，茶叶经过料道传输至杀青机本体，过料道大小可调。

在本技术方案中，进料重量控制结构能够承接茶叶提升机传输来的茶叶并且能在茶叶进入杀青机本体前称重计量，而且还能持续不间断地为向杀青机本体传输茶叶，防止杀青间断，使杀青不均匀，影响杀青效果；过料道大小可调能使匀叶装置能调节投茶速率，保证茶叶的杀青时间，使杀青机的杀青效果更好。

进一步的，所述进料重量控制结构包括：

称重装置，所述称重装置设置在茶叶提升机出口端的下方，用于承接茶叶提升机传出的茶叶，称重装置能计量落入的茶叶重量；

送料装置，所述送料装置设置在称重装置出口端的下方，送料装置的出口对应杀青机本体的入口，上述称重装置能持续将称重后的固定重量的茶叶传至送料装置；

其中，称重装置的出料速度大于送料装置的出料速度，称重装置和送料装置之间还设置有反馈结构，反馈结构能根据送料装置内茶叶的数量来控制茶叶提升机和称重装置传输的启停。

进一步的，所述机架上垂直固定设置有支撑座，上述送料装置底部中间与支撑座转动连接，使送料装置的入口端在送料装置转动过程中能下沉或翘起，送料装置内的中间位置设置有匀叶装置，匀叶装置能将大量茶叶阻隔在送料装置靠近称重装置的一侧。

进一步的，所述反馈结构包括：

停止按钮，所述停止按钮设置在机架上位于送料装置入口端的下方且在送料装置的转动路径上，停止按钮被触发后能停止茶叶提升机和称重装置的传输；

开启按钮；所述开启按钮设置在称重装置下方位于送料装置入口端的上方且在送料装置的转动路径上，开启按钮被触发后能开启茶叶提升机和称重装置的传输。

在本技术方案中，反馈结构能够防止送料装置内堆积过多的茶叶，可以在茶叶过多时自动向着停止按钮倾斜并按下停止按钮使茶叶提升机和称重装置停止向送料装置传输茶叶，而当送料装置内的茶叶减少后，则会自动复位使送料装置入口端上翘直至按下开启按钮，使茶叶提升机和称重装置开始向送料装置传输茶叶，具有智能化。

进一步的，所述称重装置包括：

称重传送带；

重量感应器，所述重量感应器用于感应茶叶重量，设置在传送带底部；

称重围板，所述称重围板围设在称重传送带外围四个侧面上，称重装置上部开口允许茶叶落入，称重围板与称重传送带出口端存在允许茶叶下料的下料空间。

进一步的，所述送料装置包括：

送料传送带；

送料围板，所述送料围板围设在送料传送带外围三个侧面上，送料传送带的另一个侧面为出料端，出料端设置有出料斗，称重装置上部开口允许茶叶落入。

进一步的，所述匀叶装置包括：

匀叶器，所述匀叶器横拦在送料装置的出料通道上，匀叶器和出料通道之间留有过料道，茶叶经过料道传输至杀青机本体；

高度调节装置，所述高度调节装置设置在匀叶器一端，能调节匀叶器的高度，使过料道高度变化来控制向杀青机本体投送茶叶的速率。

在本技术方案中，高度调节装置只设置在匀叶器一端，只需调节匀叶器一端即可完成投茶速率的改变，操作简单省力。

进一步的，所述匀叶器两端穿过送料装置并且搭设在送料装置上，匀叶器的两端均设置有连接板，匀叶器远离送料装置出料口的一侧还设置有与匀叶器平行的芯轴，芯轴两端穿过送料装置并且搭设在送料装置上，连接板的一端与匀叶器端部连接，另一端与芯轴端部转动连接，所述连接板能和匀叶器一起绕着芯轴周向转动。

进一步的，所述高度调节装置包括：

调节槽，所述调节槽开设在送料装置上，上述匀叶器两端穿过调节槽搭设在送料装置上，匀叶器能沿着调节槽方向滑动；

调节螺母，所述调节螺母与连接板固定连接；

调节轴，所述调节轴与调节螺母螺旋连接，所述调节轴轴向固定地转动连接在一定位板上。

进一步的，所述匀叶器远离送料装置出料口的一侧还设置有回拨耙，回拨耙能将被匀叶器阻挡的堆积茶叶沿着送料装置传输方向的反向拨回。

在本技术方案中，回拨耙能够防止茶叶过多地堆积在匀叶器处发生堵料的情况。

进一步的，所述匀叶器包括：

匀叶轴；

匀叶片，所述匀叶片至少有三个，沿着匀叶轴周向均匀固定在匀叶轴上；

周向转动源，所述周向转动源与匀叶轴连接能带动匀叶器整体周向转动。

进一步的，所述回拨耙包括：

转动管，所述转动管套设在上述芯轴上且能周向转动；

拨杆，所述拨杆具有多个，沿着转动管的轴向设置在转动管外部。

进一步的，回拨耙通过周向摆动使堆积在匀叶器处的茶叶沿着送料装置传输方向的反向拨回，回拨耙的周向摆动通过一联动装置实现，联动装置能使回拨耙的周向摆动与匀叶器的周向转动同步且由同一周向转动源驱动；

进一步的，所述联动装置包括：

第一连杆，所述第一连杆与匀叶轴端部固定连接；

第二连杆，所述第二连杆与转动管端部固定连接；

中间连杆，所述中间连杆设置在第一连杆和第二连杆之间，一端与第一连杆转动连接，另一端与第二连杆转动连接。

在本技术方案中，联动装置可以使回拨耙周向摆动与匀叶器的周向转动共用一个周向转动源驱动，可以节能。

进一步的，所述调节槽呈以芯轴轴心为圆心的弧形。

进一步的，所述调节轴端部还设置有调节手轮，调节手轮能带动调节轴周向转动。

本发明的有益效果是：

1.进料重量控制结构能够承接茶叶提升机传输来的茶叶并且能在茶叶进入杀青机本体前称重计量，而且还能持续不间断地为向杀青机本体传输茶叶，防止杀青间断，使杀青不均匀，影响杀青效果；过料道大小可调能使匀叶装置能调节投茶速率，保证茶叶的杀青时间，使杀青机的杀青效果更好。

2.反馈结构能够防止送料装置内堆积过多的茶叶，可以在茶叶过多时自动向着停止按钮倾斜并按下停止按钮使茶叶提升机和称重装置停止向送料装置传输茶叶，而当送料装置内的茶叶减少后，则会自动复位使送料装置入口端上翘直至按下开启按钮，使茶叶提升机和称重装置开始向送料装置传输茶叶，具有智能化。

3.高度调节装置只设置在匀叶器一端，只需调节匀叶器一端即可完成投茶速率的改变，操作简单省力。

4.回拨耙能够防止茶叶过多地堆积在匀叶器处发生堵料的情况。

5.联动装置可以使回拨耙周向摆动与匀叶器的周向转动共用一个周向转动源驱动，可以节能。

附图说明

图1是杀青机进料系统的示意图；

图2是杀青机进料系统的主视图；

图3是本发明杀青机进料重量控制结构的主视图；

图4是送料装置的结构示意图；

图5是送料装置的前视图；

图6是送料装置另一视角的结构示意图；

图7是送料装置的后视图。

图中标记表示为：

1、茶叶提升机；2、机架；3、称重装置；4、送料装置；5、称重传送带；6、称重围板；7、送料传送带；8、送料围板；9、出料斗；10、支撑座；11、匀叶装置；12、停止按钮；13、开启按钮；14、匀叶器；15、出料通道；16、过料道；17、叶轴；18、匀叶片；19、周向转动源；20、连接板；21、芯轴；22、调节槽；23、调节螺母；24、调节轴；25、定位板；26、调节手轮；27、回拨耙；28、转动管；29、拨杆；30、联动装置；31、第一连杆；32、第二连杆；33、中间连杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-2所示，一种杀青机进料系统，包括茶叶提升机1和机架2，还包括：进料重量控制结构和匀叶装置11。

进料重量控制结构。进料重量控制结构包括称重装置3和送料装置4。所述称重装置3设置在茶叶提升机1出口端的下方，与茶叶提升机1出口端对应，用于承接茶叶提升机1传出的茶叶，称重装置3能计量落入的茶叶重量；所述送料装置4设置在称重装置3出口端的下方，送料装置4的出口对应杀青机本体的入口，与杀青机本体的入口端对应，上述称重装置3能持续将称重后的固定重量的茶叶传至送料装置4；送料装置4能持续不间断地向杀青机本体输送茶叶。这样就能在称重装置3称重时，送料装置4还能持续不间断地为向杀青机本体传输茶叶，防止杀青间断使杀青不均匀，影响杀青效果。

实施例2：

进一步的，称重装置3包括称重传送带5、重量感应器和称重围板6。所述重量感应器用于感应茶叶重量，设置在传送带底部；所述称重围板6围设在称重传送带5外围四个侧面上，称重装置3上部开口允许茶叶落入，称重围板6与称重传送带5出口端存在允许茶叶下料的下料空间。

实施例3：

所述送料装置4包括送料传送带7和送料围板8。所述送料围板8围设在送料传送带7外围三个侧面上，送料传送带7的另一个侧面为出料端，出料端设置有出料斗9，称重装置3上部开口允许茶叶落入。

实施例4：

如图3所示，机架2上垂直固定设置有支撑座10，上述送料装置4底部中间与支撑座10转动连接。送料装置4内的中间位置设置有匀叶装置11，匀叶装置11能将大量茶叶阻隔在送料装置4靠近称重装置3的一侧。因此称重装置3的出料速度大于送料装置4的出料速度。因此，在匀叶装置11的作用下会堆积在匀叶装置11远离送料装置4出料口的一侧。如此，当称重装置3持续向送料装置4输送茶叶使，茶叶会越积越多，这样就会使送料装置4绕着支撑座10转动，送料装置4的入口端在送料装置4转动过程中会下沉。

称重装置3和送料装置4之间还设置有反馈结构，反馈结构能根据送料装置4内茶叶的数量来控制茶叶提升机1和称重装置3传输的启停。

所述反馈结构包括停止按钮12和开启按钮13。所述停止按钮12设置在机架2上位于送料装置4入口端的下方且在送料装置4的转动路径上，停止按钮12被触发后能停止茶叶提升机1和称重装置3的传输。即当茶叶积多使送料装置4的入口端下沉触发停止按钮12时，茶叶提升机1和称重装置3就会停止向送料装置4传输茶叶。

所述开启按钮13设置在称重装置3下方位于送料装置4入口端的上方且在送料装置4的转动路径上，开启按钮13被触发后能开启茶叶提升机1和称重装置3的传输。茶叶提升机1和称重装置3停止向送料装置4传输茶叶后，送料装置4持续向杀青机输送茶叶，则送料装置4内匀叶装置11远离送料装置4出料口的一侧堆积的茶叶逐渐减小，则送料装置4会绕着支撑座10转动，送料装置4的入口端在送料装置4转动过程中会逐渐上翘直至触发开启按钮13，使茶叶提升机1和称重装置3重新开始向送料装置4输送茶叶。

反馈结构具有智能化，能调节杀青机进料的重量和速率。

实施例5：

如图4-5所示，匀叶装置11横拦在进料重量控制结构的出料通道15上，能阻挡部分茶叶落入杀青机本体，匀叶装置11与出料通道15的底部之间留有过料道16，茶叶经过料道16传输至杀青机本体，过料道16大小可调。

匀叶装置11包括匀叶器14和高度调节装置。所述匀叶器14横拦在送料装置4的出料通道15上，匀叶器14和出料通道15之间留有过料道16，茶叶经过料道16传输至杀青机本体，所述高度调节装置设置在匀叶器14一端，能调节匀叶器14的高度，使过料道16高度变化来控制向杀青机本体投送茶叶的速率。

所述匀叶器14包括匀叶轴17、匀叶片18和周向转动源19。所述匀叶片18至少有三个，沿着匀叶轴17周向均匀固定在匀叶轴17上。所述周向转动源19与匀叶轴17连接能带动匀叶器14整体周向转动。

所述匀叶器14两端穿过送料装置4并且搭设在送料装置4上，匀叶器14的两端均设置有连接板20，匀叶器14远离送料装置4出料口的一侧还设置有与匀叶器14平行的芯轴21，芯轴21两端穿过送料装置4并且搭设在送料装置4上，连接板20的一端与匀叶器14端部连接，另一端与芯轴21端部转动连接，所述连接板20能和匀叶器14一起绕着芯轴21周向转动。

高度调节装置包括调节槽22、调节螺母23和调节轴24。所述调节槽22开设在送料装置4上，所述调节槽22呈以芯轴21轴心为圆心的弧形。上述匀叶器14两端穿过调节槽22搭设在送料装置4上，匀叶器14能沿着调节槽22方向滑动。所述调节螺母23与连接板20固定连接。所述调节轴24与调节螺母23螺旋连接，所述调节轴24轴向固定地转动连接在一定位板25上，所述调节轴24端部还设置有调节手轮26，调节手轮26能带动调节轴24周向转动。当需要调节过料道16高度时，只需转动调节手轮26，使调节轴24周向转动，则与调节轴24螺旋连接的调节螺母23变会沿着调节轴24滑动使连接板20带着匀叶器14沿着滑槽方向绕着芯轴21转动，使过料道16高度变化。高度调节装置只设置在匀叶器14一端，只需调节匀叶器14一端即可完成投茶速率的改变，操作简单省力。

实施例6：

如图6-7所示，所述匀叶器14远离送料装置4出料口的一侧还设置有回拨耙27，回拨耙27能将被匀叶器14阻挡的堆积茶叶沿着送料装置4传输方向的反向拨回。所述回拨耙27包括转动管28和拨杆29。所述转动管28套设在上述芯轴21上且能周向转动。所述拨杆29具有多个，沿着转动管28的轴向设置在转动管28外部。回拨耙27通过周向摆动使堆积在匀叶器14处的茶叶沿着送料装置4传输方向的反向拨回，回拨耙27的周向摆动通过一联动装置30实现，联动装置30能使回拨耙27的周向摆动与匀叶器14的周向转动同步且由同一周向转动源19驱动。在本技术方案中，回拨耙27能够防止茶叶过多地堆积在匀叶器14处发生堵料的情况。

实施例7：

所述联动装置30包括第一连杆31、第二连杆32和中间连杆33。所述第一连杆31与匀叶轴17端部固定连接；所述第二连杆32与转动管28端部固定连接；所述中间连杆33设置在第一连杆31和第二连杆32之间，一端与第一连杆31转动连接，另一端与第二连杆32转动连接。当周向转动源19工作，则匀叶轴17转动，会带动第一连杆31绕着芯轴21周向转动，则第一连杆31会带着中间连杆33的一端周向转动，则中间连杆33的另一端带带着第二连杆32周向转动使转动管28绕着芯轴21周向转动使拨杆29来回摆动。联动装置30可以使回拨耙27周向摆动与匀叶器14的周向转动共用一个周向转动源19驱动，可以节能。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种杀青机进料系统，茶叶提升机(1)和机架(2)，其特征在于,还包括：

进料重量控制结构，所述进料重量控制结构的入口端与茶叶提升机(1)出口端对应，进料重量控制结构的出口端与杀青机本体的入口端对应，所述进料重量控制结构能在茶叶进入杀青机本体前计量茶叶重量，且持续不间断地向杀青机本体输送茶叶；

匀叶装置(11)，所述匀叶装置(11)横拦在进料重量控制结构的出料通道(15)上，能阻挡部分茶叶落入杀青机本体，匀叶装置(11)与出料通道(15)的底部之间留有过料道(16)，茶叶经过料道(16)传输至杀青机本体，过料道(16)大小可调。

2.根据权利要求1所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述进料重量控制结构包括：

称重装置(3)，所述称重装置(3)设置在茶叶提升机(1)出口端的下方，用于承接茶叶提升机(1)传出的茶叶，称重装置(3)能计量落入的茶叶重量；

送料装置(4)，所述送料装置(4)设置在称重装置(3)出口端的下方，送料装置(4)的出口对应杀青机本体的入口，上述称重装置(3)能持续将称重后的固定重量的茶叶传至送料装置(4)；

其中，所述称重装置(3)的出料速度大于送料装置(4)的出料速度，称重装置(3)和送料装置(4)之间还设置有反馈结构，反馈结构能根据送料装置(4)内茶叶的数量来控制茶叶提升机(1)和称重装置(3)传输的启停。

3.根据权利要求2所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，机架(2)上垂直固定设置有支撑座(10)，上述送料装置(4)底部中间与支撑座(10)转动连接，使送料装置(4)的入口端在送料装置(4)转动过程中能下沉或翘起，送料装置(4)内的中间位置设置有匀叶装置(11)，匀叶装置(11)能将大量茶叶阻隔在送料装置(4)靠近称重装置(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述反馈结构包括：

停止按钮(12)，所述停止按钮(12)设置在机架(2)上位于送料装置(4)入口端的下方且在送料装置(4)的转动路径上，停止按钮(12)被触发后能停止茶叶提升机(1)和称重装置(3)的传输；

开启按钮(13)；所述开启按钮(13)设置在称重装置(3)下方位于送料装置(4)入口端的上方且在送料装置(4)的转动路径上，开启按钮(13)被触发后能开启茶叶提升机(1)和称重装置(3)的传输。

5.根据权利要求2所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述匀叶装置(11)包括：

匀叶器(14)，所述匀叶器(14)横拦在送料装置(4)的出料通道(15)上，匀叶器(14)和出料通道(15)之间留有过料道(16)，茶叶经过料道(16)传输至杀青机本体；匀叶器(14)包括匀叶轴(17)、匀叶片(18)和周向转动源(19)，所述匀叶片(18)至少有三个，沿着匀叶轴(17)周向均匀固定在匀叶轴(17)上，所述周向转动源(19)与匀叶轴(17)连接能带动匀叶器(14)整体周向转动；

高度调节装置，所述高度调节装置设置在匀叶器(14)一端，能调节匀叶器(14)的高度，使过料道(16)高度变化来控制向杀青机本体投送茶叶的速率。

6.根据权利要求5所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述所述匀叶器(14)两端穿过送料装置(4)并且搭设在送料装置(4)上，匀叶器(14)的两端均设置有连接板(20)，匀叶器(14)远离送料装置(4)出料口的一侧还设置有与匀叶器(14)平行的芯轴(21)，芯轴(21)两端穿过送料装置(4)并且搭设在送料装置(4)上，连接板(20)的一端与匀叶器(14)端部连接，另一端与芯轴(21)端部转动连接，所述连接板(20)能和匀叶器(14)一起绕着芯轴(21)周向转动。

7.根据权利要求6所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述所述高度调节装置包括：

调节槽(22)，所述调节槽(22)开设在送料装置(4)上，上述匀叶器(14)两端穿过调节槽(22)搭设在送料装置(4)上，匀叶器(14)能沿着调节槽(22)方向滑动；

调节螺母(23)，所述调节螺母(23)与连接板(20)固定连接；

调节轴(24)，所述调节轴(24)与调节螺母(23)螺旋连接，所述调节轴(24)轴向固定地转动连接在一定位板(25)上。

8.根据权利要求5所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述所述匀叶器(14)远离送料装置(4)出料口的一侧还设置有回拨耙(27)，回拨耙(27)能将被匀叶器(14)阻挡的堆积茶叶沿着送料装置(4)传输方向的反向拨回，回拨耙(27)的周向摆动通过一联动装置(30)实现，联动装置(30)能使回拨耙(27)的周向摆动与匀叶器(14)的周向转动同步且由同一周向转动源(19)驱动。

9.根据权利要求8所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述回拨耙(27)包括：

转动管(28)，所述转动管(28)套设在上述芯轴(21)上且能周向转动；

拨杆(29)，所述拨杆(29)具有多个，沿着转动管(28)的轴向设置在转动管(28)外部。

10.根据权利要求9所述的一种杀青机进料系统，其特征在于，所述联动装置(30)包括：

第一连杆(31)，所述第一连杆(31)与匀叶轴(17)端部固定连接；

第二连杆(32)，所述第二连杆(32)与转动管(28)端部固定连接；

中间连杆(33)，所述中间连杆(33)设置在第一连杆(31)和第二连杆(32)之间，一端与第一连杆(31)转动连接，另一端与第二连杆(32)转动连接。

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