CN212488284U - 一种高效冲压式小颗粒茶生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效冲压式小颗粒茶生产线，该高效冲压式小颗粒茶生产线主要由：提升机构、称重装置、凸轮分割器工作台、冷压装置以及成品桶组合而成，所述提升机构的出料口置于所述称重装置的上方，所述称重装置的下料口置于所述凸轮分割器工作台的上方，所述冷压装置置于所述多工位凸轮分割器工作台的一侧并使冲压头置于所述凸轮分割器工作台上方，所述成品桶置于所述凸轮分割器工作台出料口的下方；本实用新型的高效冲压式小颗粒茶生产线结构简单，能够减少劳动力的投入，大幅提高生产效率，并且使用该生产线后使小颗粒茶加工后品质提高，控制了每颗小颗粒茶重量标准，同时该装置清洁化程度高，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶机械领域，特别涉及一种高效冲压式小颗粒茶生产线。
背景技术
传统黑茶天尖小颗粒茶生产工艺为，原料，摊青，杀青，揉捻，发酵，烘干，七星燥提香，粗制加工后，进入成品压制生产，传统黑茶小颗粒茶生产为，称茶，蒸茶，紧压，冷却定型，烘干，由于高端黑茶天尖原料具有较好的定型效果只要控制好水分无需蒸茶可直接冷压，从而省去了蒸茶与冷却定型生产工艺，使黑茶天尖小颗粒茶口味更接近于传统天尖口味。
针对于改良后的黑茶天尖小颗粒茶开发了一种高效冲压式小颗粒茶生产线。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种高效冲压式小颗粒茶生产线，解决了背景技术中提到的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高效冲压式小颗粒茶生产线，该高效冲压式小颗粒茶生产线主要由：提升机构、称重装置、凸轮分割器工作台、冷压装置以及成品桶组合而成，所述提升机构的出料口置于所述称重装置的上方，所述称重装置的下料口置于所述凸轮分割器工作台的上方，所述冷压装置置于所述多工位凸轮分割器工作台的一侧并使冲压头置于所述凸轮分割器工作台上方，所述成品桶置于所述凸轮分割器工作台出料口的下方，使用食品级材料制作，利用不锈钢立式上料提升机投料入十四头组合称，将称好的茶下落到伺服凸轮分割器控制三个工位的工作台循环，转动到冲压机工位上冷压定型，然后转动到出料输送带工位落入，输送入成品桶。
本实用新型的进一步技术方案是：所述提升机构为立式上料提升机。
本实用新型的进一步技术方案是：所述称重装置为十四头组合秤。
本实用新型的进一步技术方案是：所述冷压装置为十吨冲压机。
本实用新型的进一步技术方案是：所述凸轮分割器工作台为三工位凸轮分割器工作台，称好的茶落入三工位凸轮分割器工作台的A工位，转动到B工位冲压定型，然后转动到C工位落颗粒入出料输送带，落入成品桶。
本实用新型的进一步技术方案是：所述称重装置的下料口处设有下茶通道，所述下茶通道的一端与所述称重装置的下料口连接，所述下茶通道的另一端置于所述三工位凸轮分割器工作台的工位上端，原料茶自动输送入十四头组合称，组合称上重量传感器控制不锈钢立式提升机送料与停止送料，组合称自动称设置好3克或6克称茶平均2～3秒称重一次，称好后茶通道落入所述三工位凸轮分割器工作台的A工作。
本实用新型的进一步技术方案是：所述三工位凸轮分割器工作台的下料端设有出料输送带，所述出料输送带的下料端置于所述成品桶的正上方，出料输送带设置在所述三工位凸轮分割器工作台的C工位下端，定型后的茶叶通过C工位落至出料输送带上并传输至成品桶中。
本实用新型的有益效果：本实用新型的高效冲压式小颗粒茶生产线结构简单，能够减少劳动力的投入，大幅提高生产效率，并且使用该生产线后使小颗粒茶加工后品质提高，控制了每颗小颗粒茶重量标准，同时该装置清洁化程度高，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种高效冲压式小颗粒茶生产线的整体结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种高效冲压式小颗粒茶生产线的俯视图；
图3是本实用新型提供的一种高效冲压式小颗粒茶生产线的左视图。
附图标记：1、提升机构2、称重机构3、下茶通道4、凸轮分割器工作台5、冷压装置6、出料输送带7、成品桶。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一：图1-图3示出了一种高效冲压式小颗粒茶生产线，该高效冲压式小颗粒茶生产线主要由：提升机构1、称重装置2、凸轮分割器工作台4、冷压装置5以及成品桶7组合而成，所述提升机构1的出料口置于所述称重装置2的上方，所述称重装置2的下料口置于所述凸轮分割器工作台4的上方，所述冷压装置5置于所述多工位凸轮分割器工作台4的一侧并使冲压头置于所述凸轮分割器工作台4上方，所述成品桶7置于所述凸轮分割器工作台4出料口的下方，使用食品级材料制作，利用不锈钢立式上料提升机投料入十四头组合称，将称好的茶下落到伺服凸轮分割器控制三个工位的工作台循环，转动到冲压机工位上冷压定型，然后转动到出料输送带工位落入，输送入成品桶；所述提升机构1为立式上料提升机；所述称重装置4为十四头组合秤；所述冷压装置5为十吨冲压机；所述凸轮分割器工作台4为三工位凸轮分割器工作台，称好的茶落入三工位凸轮分割器工作台的A工位，转动到B工位冲压定型，然后转动到C工位落颗粒入出料输送带，落入成品桶；所述称重装置2的下料口处设有下茶通道3，所述下茶通道3的一端与所述称重装置2的下料口连接，所述下茶通道3的另一端置于所述三工位凸轮分割器工作台的工位上端，原料茶自动输送入十四头组合称，组合称上重量传感器控制不锈钢立式提升机送料与停止送料，组合称自动称设置好3克或6克称茶平均2～3秒称重一次，称好后茶通道落入所述三工位凸轮分割器工作台的A工作；所述三工位凸轮分割器工作台的下料端设有出料输送带6，所述出料输送带6的下料端置于所述成品桶7的正上方，出料输送带设置在所述三工位凸轮分割器工作台的C工位下端，定型后的茶叶通过C工位落至出料输送带上并传输至成品桶中；本实用新型的高效冲压式小颗粒茶生产线结构简单，能够减少劳动力的投入，大幅提高生产效率，并且使用该生产线后使小颗粒茶加工后品质提高，控制了每颗小颗粒茶重量标准，同时该装置清洁化程度高，自动化程度高。
工作流程：黑茶小颗粒茶加工自动化高效生产，黑茶天尖原料含水的茶投入不锈钢立式提升机后，自动输送入十四头组合称，组合称上重量传感器控制不锈钢立式提升机送料与停止送料，组合称自动称设置好3克或6克称茶平均2～3秒称重一次，称好的茶落入三工位凸轮分割器工作台的A工位，转动到B工位通过十吨冲压机进行冲压定型，然后转动到C工位颗粒落入出料输送带，入成品桶，最后烘干即可得成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效冲压式小颗粒茶生产线，其特征在于，该高效冲压式小颗粒茶生产线主要由：提升机构(1)、称重装置(2)、凸轮分割器工作台(4)、冷压装置(5)以及成品桶(7)组合而成，所述提升机构(1)的出料口置于所述称重装置(2)的上方，所述称重装置(2)的下料口置于所述凸轮分割器工作台(4)的上方，所述冷压装置(5)置于所述凸轮分割器工作台(4)的一侧并使冲压头置于所述凸轮分割器工作台(4)上方，所述成品桶(7)置于所述凸轮分割器工作台(4)出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效冲压式小颗粒茶生产线，其特征在于，所述提升机构(1)为立式上料提升机。
3.根据权利要求1所述的一种高效冲压式小颗粒茶生产线，其特征在于，所述称重装置(2)为十四头组合秤。
4.根据权利要求1所述的一种高效冲压式小颗粒茶生产线，其特征在于，所述冷压装置(5)为十吨冲压机。
5.根据权利要求1所述的一种高效冲压式小颗粒茶生产线，其特征在于，所述凸轮分割器工作台(4)为三工位凸轮分割器工作台。
6.根据权利要求5所述的一种高效冲压式小颗粒茶生产线，其特征在于，所述称重装置(2)的下料口处设有下茶通道(3)，所述下茶通道(3)的一端与所述称重装置(2)的下料口连接，所述下茶通道(3)的另一端置于所述三工位凸轮分割器工作台的工位上端。
7.根据权利要求6所述的一种高效冲压式小颗粒茶生产线，其特征在于，所述三工位凸轮分割器工作台的下料端设有出料输送带(6)，所述出料输送带(6)的下料端置于所述成品桶(7)的正上方。
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| CN202022006585.1U CN212488284U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高效冲压式小颗粒茶生产线 |
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| CN202022006585.1U CN212488284U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高效冲压式小颗粒茶生产线 |
Publications (1)
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| CN202022006585.1U Active CN212488284U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高效冲压式小颗粒茶生产线 |
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| CN (1) | CN212488284U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111990491A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-27 | 湖南省碧丹溪茶业有限公司 | 一种高效冲压式小颗粒茶生产线 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022006585.1U patent/CN212488284U/zh active Active
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| CN111990491A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-27 | 湖南省碧丹溪茶业有限公司 | 一种高效冲压式小颗粒茶生产线 |
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