CN210230689U - 一种冲压件自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件自动分选装置，具体涉及冲压件领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有背板，所述底板的顶部固定连接有前板，所述背板与前板之间设置有过大分选机构，所述底板顶部的一端活动搭接有分选箱，所述分选箱的内部设置有过小分选机构。本实用新型通过设置过大分选机构，使得冲压件传送至转动箱内部后，过大的冲压件会搭接在重量感应器表面，并对其产生压力，重量感应器控制正反电机反转，带动转动箱内部冲压件掉落至废料箱内部，实现过大分选，同时通过设置过小分选机构，伺服电机通过圆杆带动推动板转动，推动过小的冲压件通过连通孔掉落至收集箱内部，实现过小分选，从而使得冲压件的分选效果更好。

Description

一种冲压件自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种冲压件自动分选装置。

背景技术

冲压件是冲压机冲压加工而成的工件，在冲压机加工的过程中，会导致冲压件大小不一，存在很多残次品，需要对冲压件进行分选，传统的方式是人工进行分选，浪费了大量劳动力的同时工作效率低下，因此需要使用自动分选装置对其进行分选。

专利申请公布号CN208098639U的实用新型专利公开了一种冲压件分选装置，属于冷冲模具产品检测分选技术领域。本实用新型的分选装置包括震动排序机构和分选机构，并通过输料带进行连接；分选机构由感应开关、开关闸门、下坡导滑槽左侧感应挡板、下坡导滑槽右侧感应挡板、下坡导滑槽支架和下坡导滑槽开闭控制器组成；下坡导滑槽右侧感应挡板为L型，与下坡导滑槽左侧挡板组成矩形凹槽，矩形凹槽的宽度为冲压件最大极限尺寸；开关闸门位于下坡导滑槽的上端，通过感应开关控制；下坡导滑槽支架通过下坡导滑槽开闭控制器控制，带动感应挡板移动。本实用新型的分选装置用于分选小的冲压产品，并且本实用新型的分选装置能够快速的分选出次品，提高生产效率，保证产品质量。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如只能分选出过大的冲压件，不能对过小的冲压件进行分选，且不能对不同规格的冲压件进行分选，适用范围较小。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压件自动分选装置，通过设置过大分选机构，使得冲压件传送至转动箱内部后，过大的冲压件会搭接在重量感应器表面，并对其产生压力，重量感应器控制正反电机反转，带动转动箱内部冲压件掉落至废料箱内部，实现过大分选，同时通过设置过小分选机构，伺服电机通过圆杆带动推动板转动，推动过小的冲压件通过连通孔掉落至收集箱内部，实现过小分选，从而使得冲压件的分选效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件自动分选装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有背板，所述底板的顶部固定连接有前板，所述背板与前板之间设置有过大分选机构，所述底板顶部的一端活动搭接有分选箱，所述分选箱的内部设置有过小分选机构，所述底板顶部的另一端活动搭接有废料箱；

所述过大分选机构包括放置板，所述放置板设置在前板的正面，所述放置板的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴端部固定连接有转动杆，所述转动杆的中部固定套接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有转动箱，所述转动箱内腔的底部活动搭接有移动板，所述移动板的顶部设置有重量感应器，所述转动箱的内部设置有调节机构；

所述过小分选机构包括插接槽，所述插接槽设置在分选箱的内侧壁，所述插接槽的内部活动插接有分选板，所述分选箱内腔底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有圆杆，所述圆杆顶端的表面固定连接有推动板，所述分选板顶部贯穿设有连通孔，所述分选箱内腔底部活动搭接有收集箱，所述分选板以及收集箱的正面均延伸至分选箱的外部。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆远离正反电机的一端延伸至前板的背面，所述背板的正面固定连接有轴承，所述轴承内圈内壁与转动杆的一端固定相连。

在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括螺母，所述螺母固定镶嵌在转动箱一侧壁的中部，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述移动板靠近螺母的一侧开设有转动槽，所述螺纹杆的一端延伸至转动槽的内部，所述螺纹杆位于转动槽内部的一端固定连接有转动块，所述转动槽的内部开设有环形槽，所述转动块的表面与环形槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至转动箱的外部。

在一个优选地实施方式中，所述分选板中部的背面为开口状，且圆杆的顶端贯穿分选板的中部开口，并延伸至分选板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述推动板和收集箱的数量均为两个，两个所述推动板关于圆杆的竖直向中心轴线呈轴对称设置，且推动板的底部端面与分选板的顶部端面活动贴合，两个所述收集箱均位于连通孔的正下方。

在一个优选地实施方式中，所述分选箱与废料箱大小相等，所述底板顶部的中部固定连接有限位块，且限位块顶端的两侧分别与对应位置的分选箱以及废料箱活动搭接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置过大分选机构，使得冲压件传送至转动箱内部后，过大的冲压件会搭接在重量感应器表面，并对其产生压力，重量感应器控制正反电机反转，带动转动箱内部冲压件掉落至废料箱内部，实现过大分选，同时通过设置过小分选机构，伺服电机通过圆杆带动推动板转动，推动过小的冲压件通过连通孔掉落至收集箱内部，实现过小分选，从而使得冲压件的分选效果更好；

2、本实用新型通过在转动箱内部设置调节机构，使得转动螺纹杆，螺纹杆在螺母的限制下，通过转动块带动移动板左右移动，调节转动箱左边空间大小，从而实现了对不同规格的冲压件进行过大分选，另外通过在插接槽内部活动插接分选板，利用分选板顶部连通孔的大小，可以实现对不同规格的冲压件进行过小分选。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构正剖图。

图3为本实用新型的整体结构侧视图。

图4为本实用新型的转动箱结构正剖图。

图5为本实用新型的分选箱结构正剖图。

图6为本实用新型的圆杆结构示意图。

图7为本实用新型的控制原理图。

附图标记为：1底板、2背板、3前板、4放置板、5正反电机、6转动杆、 7轴承、8连接块、9转动箱、10螺母、11螺纹杆、12移动板、13转动槽、 14转动块、15环形槽、16重量感应器、17分选箱、18插接槽、19分选板、20伺服电机、21圆杆、22推动板、23连通孔、24收集箱、25废料箱、26限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的冲压件自动分选装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有背板2，所述底板1的顶部固定连接有前板3，所述背板2与前板3之间设置有过大分选机构，所述底板1顶部的一端活动搭接有分选箱17，所述分选箱17的内部设置有过小分选机构，所述底板1顶部的另一端活动搭接有废料箱25。

进一步的，所述分选箱17与废料箱25大小相等，所述底板1顶部的中部固定连接有限位块26，且限位块26顶端的两侧分别与对应位置的分选箱17以及废料箱25活动搭接，限位块26对分选箱17和废料箱25的位置进行限位控制，保证转动箱9转动时，其内部的冲压件可以掉落至分选箱17或者废料箱25内部。

实施场景具体为：在实际使用时，将分选箱17放置在底板1左端，向右推动，直至分选箱17与限位块26紧密贴合，将废料箱25放置在底板1右端，向左推动，直至废料箱25与限位块26紧密贴合，从而保证分选箱17以及废料箱25的位置固定。

参照说明书附图3-4和图7，该实施例的冲压件自动分选装置的过大分选机构包括放置板4，所述放置板4设置在前板3的正面，所述放置板4的顶部固定连接有正反电机5，所述正反电机5的输出轴端部固定连接有转动杆6，所述转动杆6的中部固定套接有连接块8，所述连接块8的顶部固定连接有转动箱9，所述转动箱9内腔的底部活动搭接有移动板12，所述移动板12的顶部设置有重量感应器16，所述重量感应器16的型号为ZRN603A称重传感器，所述转动箱9的内部设置有调节机构。

进一步的，所述转动杆6远离正反电机5的一端延伸至前板3的背面，所述背板2的正面固定连接有轴承7，所述轴承7内圈内壁与转动杆6的一端固定相连，轴承7对转动杆6的一端进行支撑，使得转动杆6可以随正反电机5稳固转动。

进一步的，所述调节机构包括螺母10，所述螺母10固定镶嵌在转动箱9 一侧壁的中部，所述螺母10的内壁螺纹连接有螺纹杆11，所述移动板12靠近螺母10的一侧开设有转动槽13，所述螺纹杆11的一端延伸至转动槽13的内部，所述螺纹杆11位于转动槽13内部的一端固定连接有转动块14，所述转动槽13的内部开设有环形槽15，所述转动块14的表面与环形槽15的内壁活动连接，所述螺纹杆11的另一端延伸至转动箱9的外部，使得转动螺纹杆11可以带动移动板12左右移动，从而调节转动箱9左边的空间大小，有利于对不同规格的冲压件进行分选。

实施场景具体为：在实际使用时，冲压件通过传送带传送至转动箱9内部，当冲压件体积小于转动箱9左端空间，冲压件直接落入转动箱9左端，未对重量感应器16造成受力，正反电机5反转，带动转动杆6转动，转动杆 6带动连接块8反转，连接块8带动转动箱9反转，转动箱9内部的冲压件掉落至分选箱17内部，继续反转至初始位置，冲压件继续随传送带传送至转动箱9内部，当冲压件体积大于转动箱9左端空间，冲压件搭接在重量感应器 16表面，对重量感应器16压力，重力感应器16将重量信号转换为电信号传递至控制器，控制器控制正反电机5正转，正反电机5带动转动杆6正转，通过连接块8带动转动箱9正转，使得转动箱9内部冲压件掉落至废料箱25 内部，当冲压件从转动箱9内部掉落，不对重量感应器16造成压力时，正反电机5恢复反转。

参照说明书附图5和图6，该实施例的冲压件自动分选装置的过小分选机构包括插接槽18，所述插接槽18设置在分选箱17的内侧壁，所述插接槽18 的内部活动插接有分选板19，所述分选箱17内腔底部固定连接有伺服电机 20，所述伺服电机20的输出轴端部固定连接有圆杆21，所述圆杆21顶端的表面固定连接有推动板22，所述分选板19顶部贯穿设有连通孔23，所述分选箱17内腔底部活动搭接有收集箱24，所述分选板19以及收集箱24的正面均延伸至分选箱17的外部。

进一步的，所述分选板19中部的背面为开口状，且圆杆21的顶端贯穿分选板19的中部开口，并延伸至分选板19的顶部，使得分选板19可以根据连通孔23大小的不同进行更换，且不会影响圆杆21转动。

进一步的，所述推动板22和收集箱24的数量均为两个，两个所述推动板22关于圆杆21的竖直向中心轴线呈轴对称设置，且推动板22的底部端面与分选板19的顶部端面活动贴合，两个所述收集箱24均位于连通孔23的正下方，保证推动板22随圆杆21转动会带动分选箱17内部冲压件移动，方便过小的冲压件通过连通孔23掉落至收集箱24内部进行收集。

实施场景具体为：在实际使用时，冲压件通过转动箱9掉落至分选箱17 内部，启动伺服电机20，伺服电机20带动圆杆21转动，圆杆21带动推动板 22转动，推动板22推动转动箱9内部冲压件移动，冲压件在分选板19顶端面移动，其中较小的冲压件经过连通孔23上方时，冲压件的大小小于连通孔 23内腔的大小，即冲压件在重力作用下掉落至连通孔23内部，通过连通孔 23继续掉落至下方的收集箱24内部进行收集，其中正常大小的冲压件不会掉落至连通孔23内部，依旧在分选板19顶部随推动板22转动，从而实现较小分选。

综上所述：本实用新型实施例的冲压件自动分选装置，冲压件通过传送带传送至转动箱9内部，当冲压件体积小于转动箱9左端空间，正反电机5 反转带动转动箱9反转，转动箱9内部的冲压件掉落至分选箱17内部，当冲压件体积大于转动箱9左端空间，冲压件搭接在重量感应器16表面，对重量感应器16压力，重力感应器16控制正反电机5正转，带动转动箱9正转，其内部冲压件掉落至废料箱25内部，伺服电机20带动推动板22对分选箱17 内部冲压件进行分选，较小的通过连通孔23掉落至收集箱24内部进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压件自动分选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有背板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有前板(3)，所述背板(2)与前板(3)之间设置有过大分选机构，所述底板(1)顶部的一端活动搭接有分选箱(17)，所述分选箱(17)的内部设置有过小分选机构，所述底板(1)顶部的另一端活动搭接有废料箱(25)；

所述过大分选机构包括放置板(4)，所述放置板(4)设置在前板(3)的正面，所述放置板(4)的顶部固定连接有正反电机(5)，所述正反电机(5)的输出轴端部固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中部固定套接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部固定连接有转动箱(9)，所述转动箱(9)内腔的底部活动搭接有移动板(12)，所述移动板(12)的顶部设置有重量感应器(16)，所述转动箱(9)的内部设置有调节机构；

所述过小分选机构包括插接槽(18)，所述插接槽(18)设置在分选箱(17)的内侧壁，所述插接槽(18)的内部活动插接有分选板(19)，所述分选箱(17)内腔底部固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴端部固定连接有圆杆(21)，所述圆杆(21)顶端的表面固定连接有推动板(22)，所述分选板(19)顶部贯穿设有连通孔(23)，所述分选箱(17)内腔底部活动搭接有收集箱(24)，所述分选板(19)以及收集箱(24)的正面均延伸至分选箱(17)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动分选装置，其特征在于：所述转动杆(6)远离正反电机(5)的一端延伸至前板(3)的背面，所述背板(2)的正面固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)内圈内壁与转动杆(6)的一端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件自动分选装置，其特征在于：所述调节机构包括螺母(10)，所述螺母(10)固定镶嵌在转动箱(9)一侧壁的中部，所述螺母(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述移动板(12) 靠近螺母(10)的一侧开设有转动槽(13)，所述螺纹杆(11)的一端延伸至转动槽(13)的内部，所述螺纹杆(11)位于转动槽(13)内部的一端固定连接有转动块(14)，所述转动槽(13)的内部开设有环形槽(15)，所述转动块(14)的表面与环形槽(15)的内壁活动连接，所述螺纹杆(11)的另一端延伸至转动箱(9)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件自动分选装置，其特征在于：所述分选板(19)中部的背面为开口状，且圆杆(21)的顶端贯穿分选板(19)的中部开口，并延伸至分选板(19)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动分选装置，其特征在于：所述推动板(22)和收集箱(24)的数量均为两个，两个所述推动板(22)关于圆杆(21)的竖直向中心轴线呈轴对称设置，且推动板(22)的底部端面与分选板(19)的顶部端面活动贴合，两个所述收集箱(24)均位于连通孔(23)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动分选装置，其特征在于：所述分选箱(17)与废料箱(25)大小相等，所述底板(1)顶部的中部固定连接有限位块(26)，且限位块(26)顶端的两侧分别与对应位置的分选箱(17)以及废料箱(25)活动搭接。

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