CN114838678B - 一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，涉及轴承套圈外径的气动测量领域，本发明包括气动量仪、固定设置在气动量仪一侧下方的测量座、活动设置在测量座侧面的两个测量头、固定设置在测量头内侧的喷头、用于对轴承套圈进行初步定位的三个定位组件、对轴承套圈进行进一步定位的支撑组件、以及用于防止环境气流干扰测量精度的封闭组件，两个测量头同步运动，三个定位组件活动设置在测量座的上方中间，且同步运动；本发明通过定位组件和支撑组件便于确保轴承套圈在测量头内放置准确；通过将两个测量头打开，避免了轴承套圈放进检测头内部时轴承套圈和检测头容易磕碰受损的问题；通过封闭组件的设置，避免了外界气流对检测的影响。

Description

一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置

技术领域

本发明涉及轴承套圈外径的气动测量领域，特别是涉及一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置。

背景技术

气动量仪是通过检测喷嘴和待测物体之间的间隙的气压的（气流的）变化，并将这种变化转化成有刻度的值来进行尺寸测量的。气动量仪广泛的运用于机械精密加工行业、特别是大批量生产的汽车零部件生产检测、冷机行业测量，其测量项目为：内径、外径、槽宽、两孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性等。

在对薄壁轴承套圈外径进行气动测量中，现有的检测头通常是圆环型结构，检测时由人工手动将轴承套圈放置在检测头中，检测头和轴承套圈之间为间隙配合状态，这种状态下不能确保轴承套圈处于检测头正中心，轴承套圈和检测头的轴心不处于同一直线上，这使得所测的轴承套圈的外径值会偏小，导致测得的结果存在误差；且检测头和轴承套圈之间的间隙很小，使得轴承套圈不容易放进检测头内部，且放置过程中容易发生磕碰，容易导致检测头和轴承套圈受损；同时由于气动量仪是检测喷嘴和待测物体之间的间隙的气压的（气流的）变化，当外界气流不稳定时，会影响检测头和轴承套圈之间的间隙间的气压变化，导致检测结果不准确。

因此，现有的气动测量装置在对轴承套圈外径进行测量时，存在轴承套圈位置放置不准导致的检测结果有误差的问题；存在轴承套圈放进检测头内部时轴承套圈和检测头容易磕碰受损的问题；存在外界气流不稳定导致的检测误差大的问题，为此，我们提出一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的气动测量装置在对轴承套圈外径进行测量时，存在的轴承套圈位置放置不准导致的检测结果有误差的问题；存在的轴承套圈放进检测头内部时轴承套圈和检测头容易磕碰受损的问题；存在的外界气流不稳定导致的检测误差大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，包括气动量仪、固定设置在气动量仪一侧下方的测量座、活动设置在测量座侧面的两个测量头、固定设置在测量头内侧的喷头、用于对轴承套圈进行初步定位的三个定位组件、对轴承套圈进行进一步定位的支撑组件、以及用于防止环境气流干扰测量精度的封闭组件，两个所述两个测量头同步运动，三个所述定位组件活动设置在测量座的上方中间，且同步运动，所述气动量仪进气端连接有空气压缩机；

所述定位组件包括活动设置在测量座上方一侧的伸长块、弹性连接在伸长块远离测量座一侧的活动轴、活动设置在活动轴远离伸长块一端的滚轮、固定设置在滚轮环侧的耐磨环、以及用于检测活动轴受力的压力传感器，三个所述伸长块在测量座上端均匀间隔分布，且共速；三个伸长块通过电机和三个丝杆的结构进行调节，每个丝杆和一个伸长块螺纹连接，且一一对应，使得多个伸长块移动过程中共速。活动轴、滚轮和耐磨环形成的整体结构有三个，伸长块伸出过程中，通过三个由活动轴、滚轮和耐磨环形成的整体结构对轴承套圈进行支撑，形成的整体结构对轴承套圈的压力较大时，该结构中活动轴缩进伸长块内部，便于在增大耐磨环对轴承套圈的支撑压力的同时，使得轴承套圈和耐磨环不易损坏，并使得薄壁状态下的轴承套圈不易变形，且在伸长块向外伸出的情况下，活动轴越缩进伸长块内部，对应的耐磨环和轴承套圈之间的压力越大。本设计将这种耐磨环和轴承套圈的压力大小由活动轴在伸长块内伸出长度进行体现，通过活动轴在伸长块内收缩，这种变化使得能慢慢增加轴承套圈和耐磨环之间的压力，令轴承套圈和耐磨环之间的压力能进行微量调节，不会变化过快，以便于精确测量轴承套圈和耐磨环之间的压力，使得能够提高对轴承套圈位置调节的精度，最终使得轴承套圈处于测量座正中间，此时轴承套圈的中心轴和三个定位组件的中心轴共线。滚轮的滚动和轴承套圈进行接触，便于进一步避免磨损，耐磨环为橡胶或硅胶材质，耐磨环和轴承套圈之间的接触时，通过耐磨环的变形，便于直接避免摩擦受损的问题，使得耐磨环和轴承套圈之间不存在磨损，便于提高装置使用寿命，压力传感器便于感受耐磨环和轴承套圈之间的压力并对电机进行反馈。

每个所述伸长块的内部均开设有气腔，三个气腔相互连通，所述支撑组件包括活塞和压块，所述活塞弹性设置在气腔内部、所述活塞的一端贯穿伸长块侧壁，并和压块固定连接；导气组件向三个气腔内部充气，使得活塞推动压块移动，并使得压块压合在薄壁轴承套圈内侧面，在定位组件对薄壁轴承套圈进行初步定位时，压块的压合使得对薄壁轴承套圈进一步定位，避免出现在后续测量中，由于外力作用使得三个耐磨环形变不均导致的薄壁轴承套圈位置发生偏移的问题，三个气腔相互连通，内部气压相同，使得多个活塞和压块对薄壁轴承套圈压力相同，活塞和压块对薄壁轴承套圈起到精准定位的效果，且压块和薄壁轴承套圈压合过程中，不会发生相对移动，不存在摩擦受损，直接避免了磨损的问题，因此，在定位组件和支撑组件共同作用下既避免了摩擦受损的问题，同时使得对薄壁轴承套圈的位置调节更灵敏，对薄壁轴承套圈的定位精度更高。

所述测量头的内部开设有聚气室，所述测量头临近喷头出气端的一侧开设有和聚气室连通的气槽，所述封闭组件包括固定设置在测量头侧面的密封环、固定设置在聚气室内部的气压传感器、对聚气室进行排气的导气组件，所述气槽和喷头均位于密封环的内侧，所述导气组件的出气端和气腔的内部连通。喷头的出气口和轴承套圈的外侧面存在间隙，测量头和轴承套圈之间通过密封环进行封闭，使得避免外界气流影响到间隙处的流速或流量，喷头喷出的气体穿过间隙后在进入气槽内后，由于空间变大，使得流速降低，并在通过气槽进入聚气室后，导致聚气室内气压增大，此时气压传感器检测到聚气室内气压增大后，向导气组件发出指令，导气组件吸取聚气室内空气，降低聚气室内气压，使得聚气室内气压始终处于稳定的值，便于保证避免喷头的出气口和轴承套圈的外侧面之间间隙气压稳定，避免气压变化导致的检测精度不高的问题。

优选地，所述伸长块的内部中间开设有槽腔，所述定位组件还包括位于槽腔内部中间的第一弹簧和压板，所述压力传感器设置在槽腔内部，且位于压板远离第一弹簧的一侧，所述活动轴远离滚轮的一端活动设置在槽腔内部，所述活动轴位于第一弹簧远离压板的一侧。第一弹簧便于对活动轴产生弹性，并使得活动轴能够缩进槽腔，压板使得压力传感器便于检测第一弹簧的弹力，以使得检测到的活动轴的值更精准。

优选地，所述耐磨环的外侧面为环形的弧面结构，且其截面为半圆形。便于耐磨环在挤压过程中发生均匀形变。

优选地，所述活塞的侧面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和活塞的端部一侧压合，所述第二弹簧的另一端和气腔的内壁压合。便于对活塞进行复位。

优选地，所述导气组件包括气泵、三通管、以及限流组件，所述三通管两个进气端的每一端均和一个聚气室连通，所述三通管的出气端和限流组件的进气端连通，所述限流组件的出气端和气泵的进气端连通，所述气泵的出气端和气腔连通，所述限流组件用于调节三通管出气端气体流量。便于提高结构的联动性，使得气泵能同时对聚气室进行吸气和对气腔进行供气。

优选地，所述限流组件包括导流管、阀芯和驱动电机，所述导流管固定设置在气泵的上方，且一端和三通管的出气端连通，另一端和气泵的进气端连通，所述阀芯活动设置在导流管内部中间，所述驱动电机带动阀芯在导流管内部转动，控制导流管内部气体流量。阀芯中间有用于气体流动的通孔，阀芯通过转动控制通过导流管内部流量，聚气室中气压传感器的检测到气压变化后向驱动电机传递信号，使得驱动电机调节导流管转动，来调节导流管的流量，保证聚气室中气压稳定。

优选地，所述伸长块的底部固定设置有连接块，所述连接块的内部开设有和气腔连通的通口，所述气泵的出气端和通口的进气端连通。便于向气腔中进气。

优选地，所述气泵的进气端固定设置有进气阀，所述气泵的出气端固定设置有出气阀。便于气泵向外界吸气以及向外界排气，保证气泵的正常工作。

优选地，所述测量座的内部活动设置有用于对两个测量头进行同步传动的传动丝杠，以及固定设置有带动传动丝杠转动的伺服电机，所述传动丝杠的两端设置相反的螺纹。便于带动两个测量头进行同步移动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明，伸长块伸出过程中，通过三个由活动轴、滚轮和耐磨环形成的整体结构对轴承套圈进行支撑，形成的整体结构对轴承套圈的压力较大时，该结构中活动轴缩进伸长块内部，便于在增大耐磨环对轴承套圈的支撑压力的同时，使得轴承套圈和耐磨环不易损坏，并使得薄壁状态下的轴承套圈不易变形。轴承套圈放置前两个测量头打开，便于使得轴承套圈放进两个测量头内部，避免了磕碰受损的问题。

2、本发明，将这种耐磨环和轴承套圈的压力大小由活动轴在伸长块内伸出长度进行体现，通过活动轴在伸长块内收缩，这种变化使得能慢慢增加轴承套圈和耐磨环之间的压力，令轴承套圈和耐磨环之间的压力能进行微量调节，不会变化过快，以便于精确测量轴承套圈和耐磨环之间的压力，使得能够提高对轴承套圈位置调节的精度，最终使得轴承套圈处于测量座正中间，此时轴承套圈的中心轴和三个定位组件的中心轴共线，便于确保轴承套圈在测量座内的放置位置准确。通过滚轮的滚动和轴承套圈进行接触，便于进一步避免磨损，耐磨环为橡胶或硅胶材质，耐磨环和轴承套圈之间的接触时，通过耐磨环的变形，便于直接避免摩擦受损的问题，使得耐磨环和轴承套圈之间不存在磨损，便于提高装置使用寿命。

3、本发明，通过导气组件向三个气腔内部充气，使得活塞推动压块移动，并使得压块压合在薄壁轴承套圈内侧面，在定位组件对薄壁轴承套圈进行初步定位时，压块的压合使得对薄壁轴承套圈进一步定位，避免出现在后续测量中，由于外力作用使得三个耐磨环形变不均导致的薄壁轴承套圈位置发生偏移的问题，三个气腔相互连通，内部气压相同，使得多个活塞和压块对薄壁轴承套圈压力相同，活塞和压块对薄壁轴承套圈起到精准定位的效果，且压块和薄壁轴承套圈压合过程中，不会发生相对移动，不存在摩擦受损，直接避免了磨损的问题，因此，在定位组件和支撑组件共同作用下既避免了摩擦受损的问题，同时使得对薄壁轴承套圈的位置调节更灵敏，对薄壁轴承套圈的定位精度更高。

4、本发明，通过密封环对测量头和轴承套圈之间进行封闭，使得避免外界气流影响到间隙处的流速或流量，喷头喷出的气体穿过间隙后在进入气槽内后，由于空间变大，使得流速降低，并在通过气槽进入聚气室后，通过导气组件吸取聚气室内空气，降低聚气室内气压，使得聚气室内气压始终处于稳定的值，便于保证避免喷头的出气口和轴承套圈的外侧面之间间隙气压稳定，避免气压变化导致的检测精度不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的立体图；

图2为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的图1中A部分放大图；

图3为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的图1中B部分放大图；

图4为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的主视剖视图；

图5为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的图4中C部分放大图；

图6为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的图4中D部分放大图；

图7为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的俯视体图；

图8为本发明的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置的伸长块及其上设置结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气动量仪；2、测量座；3、测量头；4、喷头；5、伸长块；6、活动轴；7、滚轮；8、耐磨环；9、压力传感器；10、气腔；11、活塞；12、压块；13、聚气室；14、气槽；15、密封环；16、气压传感器；17、槽腔；18、第一弹簧；19、压板；20、第二弹簧；21、气泵；22、三通管；23、导流管；24、阀芯；25、驱动电机；26、连接块；27、进气阀；28、出气阀；29、传动丝杠；30、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-8所示，一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，包括气动量仪1、固定设置在气动量仪1一侧下方的测量座2、活动设置在测量座2侧面的两个测量头3、固定设置在测量头3内侧的喷头4、用于对轴承套圈进行初步定位的三个定位组件、对轴承套圈进行进一步定位的支撑组件、以及用于防止环境气流干扰测量精度的封闭组件，两个测量头3同步运动，三个定位组件活动设置在测量座2的上方中间，且同步运动，气动量仪1进气端连接有空气压缩机；轴承套圈放置前两个测量头3打开，便于使得轴承套圈放进两个测量头3内部，避免了磕碰受损的问题。

定位组件包括活动设置在测量座2上方一侧的伸长块5、弹性连接在伸长块5远离测量座2一侧的活动轴6、活动设置在活动轴6远离伸长块5一端的滚轮7、固定设置在滚轮7环侧的耐磨环8、以及用于检测活动轴6受力的压力传感器9，三个伸长块5在测量座2上端均匀间隔分布，且共速；三个伸长块5通过电机和三个丝杆的结构进行调节，每个丝杆和一个伸长块5螺纹连接，且一一对应，使得多个伸长块5移动过程中共速。活动轴6、滚轮7和耐磨环8形成的整体结构有三个，伸长块5伸出过程中，通过三个由活动轴6、滚轮7和耐磨环8形成的整体结构对轴承套圈进行支撑，形成的整体结构对轴承套圈的压力较大时，该结构中活动轴6缩进伸长块5内部，便于在增大耐磨环8对轴承套圈的支撑压力的同时，使得轴承套圈和耐磨环8不易损坏，并使得薄壁状态下的轴承套圈不易变形，且在伸长块5向外伸出的情况下，活动轴6越缩进伸长块5内部，对应的耐磨环8和轴承套圈之间的压力越大。本设计将这种耐磨环8和轴承套圈的压力大小由活动轴6在伸长块5内伸出长度进行体现，通过活动轴6在伸长块5内收缩，这种变化使得能慢慢增加轴承套圈和耐磨环8之间的压力，令轴承套圈和耐磨环8之间的压力能进行微量调节，不会变化过快，以便于精确测量轴承套圈和耐磨环8之间的压力，使得能够提高对轴承套圈位置调节的精度，最终使得轴承套圈处于测量座2正中间，此时轴承套圈的中心轴和三个定位组件的中心轴共线，便于确保轴承套圈在测量座2内的放置位置准确。通过滚轮7的滚动和轴承套圈进行接触，便于进一步避免磨损，耐磨环8为橡胶或硅胶材质，耐磨环8和轴承套圈之间的接触时，通过耐磨环8的变形，便于直接避免摩擦受损的问题，使得耐磨环8和轴承套圈之间不存在磨损，便于提高装置使用寿命，压力传感器9便于感受耐磨环8和轴承套圈之间的压力并对电机进行反馈。

每个伸长块5的内部均开设有气腔10，三个气腔10相互连通，支撑组件包括活塞11和压块12，活塞11弹性设置在气腔10内部、活塞11的一端贯穿伸长块5侧壁，并和压块12固定连接；导气组件向三个气腔10内部充气，使得活塞11推动压块12移动，并使得压块12压合在薄壁轴承套圈内侧面，在定位组件对薄壁轴承套圈进行初步定位时，压块12的压合使得对薄壁轴承套圈进一步定位，避免出现在后续测量中，由于外力作用使得三个耐磨环8形变不均导致的薄壁轴承套圈位置发生偏移的问题，三个气腔10相互连通，内部气压相同，使得多个活塞11和压块12对薄壁轴承套圈压力相同，活塞11和压块12对薄壁轴承套圈起到精准定位的效果，且压块12和薄壁轴承套圈压合过程中，不会发生相对移动，不存在摩擦受损，直接避免了磨损的问题，因此，在定位组件和支撑组件共同作用下既避免了摩擦受损的问题，同时使得对薄壁轴承套圈的位置调节更灵敏，对薄壁轴承套圈的定位精度更高。

测量头3的内部开设有聚气室13，测量头3临近喷头4出气端的一侧开设有和聚气室13连通的气槽14，封闭组件包括固定设置在测量头3侧面的密封环15、固定设置在聚气室13内部的气压传感器16、对聚气室13进行排气的导气组件，气槽14和喷头4均位于密封环15的内侧，导气组件的出气端和气腔10的内部连通。喷头4的出气口和轴承套圈的外侧面存在间隙，测量头3和轴承套圈之间通过密封环15进行封闭，使得避免外界气流影响到间隙处的流速或流量，喷头4喷出的气体穿过间隙后在进入气槽14内后，由于空间变大，使得流速降低，并在通过气槽14进入聚气室13后，导致聚气室13内气压增大，此时气压传感器16检测到聚气室13内气压增大后，向导气组件发出指令，导气组件吸取聚气室13内空气，降低聚气室13内气压，使得聚气室13内气压始终处于稳定的值，便于保证避免喷头4的出气口和轴承套圈的外侧面之间间隙气压稳定，避免气压变化导致的检测精度不高的问题。

其中，伸长块5的内部中间开设有槽腔17，定位组件还包括位于槽腔17内部中间的第一弹簧18和压板19，压力传感器9设置在槽腔17内部，且位于压板19远离第一弹簧18的一侧，活动轴6远离滚轮7的一端活动设置在槽腔17内部，活动轴6位于第一弹簧18远离压板19的一侧。第一弹簧18便于对活动轴6产生弹性，并使得活动轴6能够缩进槽腔17，压板19使得压力传感器9便于检测第一弹簧18的弹力，以使得检测到的活动轴6的值更精准。

其中，耐磨环8的外侧面为环形的弧面结构，且其截面为半圆形。便于耐磨环8在挤压过程中发生均匀形变。

其中，活塞11的侧面套设有第二弹簧20，第二弹簧20的一端和活塞11的端部一侧压合，第二弹簧20的另一端和气腔10的内壁压合。便于对活塞11进行复位。

其中，导气组件包括气泵21、三通管22、以及限流组件，三通管22两个进气端的每一端均和一个聚气室13连通，三通管22的出气端和限流组件的进气端连通，限流组件的出气端和气泵21的进气端连通，气泵21的出气端和气腔10连通，限流组件用于调节三通管22出气端气体流量。便于提高结构的联动性，使得气泵21能同时对聚气室13进行吸气和对气腔10进行供气。

其中，限流组件包括导流管23、阀芯24和驱动电机25，导流管23固定设置在气泵21的上方，且一端和三通管22的出气端连通，另一端和气泵21的进气端连通，阀芯24活动设置在导流管23内部中间，驱动电机25带动阀芯24在导流管23内部转动，控制导流管23内部气体流量。阀芯24中间有用于气体流动的通孔，阀芯24通过转动控制通过导流管23内部流量，聚气室13中气压传感器16的检测到气压变化后向驱动电机25传递信号，使得驱动电机25调节导流管23转动，来调节导流管23的流量，保证聚气室13中气压稳定。

其中，伸长块5的底部固定设置有连接块26，连接块26的内部开设有和气腔10连通的通口，气泵21的出气端和通口的进气端连通。便于向气腔10中进气。

其中，气泵21的进气端固定设置有进气阀27，气泵21的出气端固定设置有出气阀28。便于气泵21向外界吸气以及向外界排气，保证气泵21的正常工作。

其中，测量座2的内部活动设置有用于对两个测量头3进行同步传动的传动丝杠29，以及固定设置有带动传动丝杠29转动的伺服电机30，传动丝杠29的两端设置相反的螺纹。便于带动两个测量头3进行同步移动。

本发明还提供一种利用薄壁轴承套圈外径气动测量装置的测量方法，包括以下步骤：

S1、使用时，空气压缩机向气动量仪1供气，气动量仪1向喷头4供气；

S2、然后将待检测的轴承套圈放置在测量座2上方中间，三个伸长块5从测量座2内部同步伸出，使得耐磨环8压合在轴承套圈内壁，伸长块5持续伸出，直至三个压力传感器9检测值相同；

S3、接着导气组件向三个气腔10内部充气，使得多个活塞11从气腔10内部伸出，并使得对应压块12均压合在轴承套圈内侧；

S4、最后将两个测量头3同步向轴承套圈移动，并最终使得密封环15压合在轴承套圈外侧面，从气动量仪1观察检测结果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：包括气动量仪（1）、固定设置在气动量仪（1）一侧下方的测量座（2）、活动设置在测量座（2）侧面的两个测量头（3）、固定设置在测量头（3）内侧的喷头（4）、用于对轴承套圈进行初步定位的三个定位组件、对轴承套圈进行进一步定位的支撑组件、以及用于防止环境气流干扰测量精度的封闭组件，两个所述两个测量头（3）同步运动，三个所述定位组件活动设置在测量座（2）的上方中间，且同步运动，所述气动量仪（1）进气端连接有空气压缩机；

所述定位组件包括活动设置在测量座（2）上方一侧的伸长块（5）、弹性连接在伸长块（5）远离测量座（2）一侧的活动轴（6）、活动设置在活动轴（6）远离伸长块（5）一端的滚轮（7）、固定设置在滚轮（7）环侧的耐磨环（8）、以及用于检测活动轴（6）受力的压力传感器（9），三个所述伸长块（5）在测量座（2）上端均匀间隔分布，且共速；

每个所述伸长块（5）的内部均开设有气腔（10），三个气腔（10）相互连通，所述支撑组件包括活塞（11）和压块（12），所述活塞（11）弹性设置在气腔（10）内部、所述活塞（11）的一端贯穿伸长块（5）侧壁，并和压块（12）固定连接；

所述测量头（3）的内部开设有聚气室（13），所述测量头（3）临近喷头（4）出气端的一侧开设有和聚气室（13）连通的气槽（14），所述封闭组件包括固定设置在测量头（3）侧面的密封环（15）、固定设置在聚气室（13）内部的气压传感器（16）、对聚气室（13）进行排气的导气组件，所述气槽（14）和喷头（4）均位于密封环（15）的内侧，所述导气组件的出气端和气腔（10）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述伸长块（5）的内部中间开设有槽腔（17），所述定位组件还包括位于槽腔（17）内部中间的第一弹簧（18）和压板（19），所述压力传感器（9）设置在槽腔（17）内部，且位于压板（19）远离第一弹簧（18）的一侧，所述活动轴（6）远离滚轮（7）的一端活动设置在槽腔（17）内部，所述活动轴（6）位于第一弹簧（18）远离压板（19）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述耐磨环（8）的外侧面为环形的弧面结构，且其截面为半圆形。

4.根据权利要求3所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述活塞（11）的侧面套设有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的一端和活塞（11）的端部一侧压合，所述第二弹簧（20）的另一端和气腔（10）的内壁压合。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述导气组件包括气泵（21）、三通管（22）、以及限流组件，所述三通管（22）两个进气端的每一端均和一个聚气室（13）连通，所述三通管（22）的出气端和限流组件的进气端连通，所述限流组件的出气端和气泵（21）的进气端连通，所述气泵（21）的出气端和气腔（10）连通，所述限流组件用于调节三通管（22）出气端气体流量。

6.根据权利要求5所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述限流组件包括导流管（23）、阀芯（24）和驱动电机（25），所述导流管（23）固定设置在气泵（21）的上方，且一端和三通管（22）的出气端连通，另一端和气泵（21）的进气端连通，所述阀芯（24）活动设置在导流管（23）内部中间，所述驱动电机（25）带动阀芯（24）在导流管（23）内部转动，控制导流管（23）内部气体流量。

7.根据权利要求6所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述伸长块（5）的底部固定设置有连接块（26），所述连接块（26）的内部开设有和气腔（10）连通的通口，所述气泵（21）的出气端和通口的进气端连通。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述气泵（21）的进气端固定设置有进气阀（27），所述气泵（21）的出气端固定设置有出气阀（28）。

9.根据权利要求8所述的薄壁轴承套圈外径气动测量装置，其特征在于：所述测量座（2）的内部活动设置有用于对两个测量头（3）进行同步传动的传动丝杠（29），以及固定设置有带动传动丝杠（29）转动的伺服电机（30），所述传动丝杠（29）的两端设置相反的螺纹。

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