CN107655428A - 一种柔性轴承内径测量夹具及其工作方法 - Google Patents

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赵坤
朱洪峰
付阳恒
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Abstract

本发明涉及一种柔性轴承内径测量夹具及其工作方法，包括定位柱(1)、底座(2)以及气管(3)，所述定位柱(1)设有一环形凸台(5)，柔性轴承套在所述环形凸台(5)上并被所述环形凸台(5)支撑和定位，在所述环形凸台(5)侧壁上设有多个气孔(4)；多个气孔(4)正对着所述柔性轴承的内壁并且气孔(4)与柔性轴承不发生接触；气动量仪输出的气体通过气管(3)从上述多个气孔(4)出来并作用于柔性轴承的内径。本发明使得气动量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度，工作时无机械磨擦，所以没有回程误差。

Description

一种柔性轴承内径测量夹具及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种测量夹具及其工作方法，尤其是涉及一种检测薄壁轴承、柔性轴承内径尺寸与椭圆的测量夹具及其工作方法。
背景技术
气动量仪，它是机械制造工业中使用的一种新型长度测量仪。它的原理是比较测量法。其测量方法是将长度信号转化为气流信号，一种是通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；另外一种是通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。气动测量仪是通过与各种气动测量头或气动测量装置配套使用，用比较测量法对被测件的尺寸或形位参数进行精密测量。
在实际生产中，检测薄壁轴承、柔性轴承内径时，若使用现有的测量装置将会使轴承套圈发生较大变形，导致检测尺寸与实际尺寸相差很大，且测量重复性差。急需一种新的测量装置以克服上述问题。
发明内容
本发明设计了一种柔性轴承内径测量夹具及其工作方法，其解决的技术问题是薄壁轴承、柔性轴承在检测内径尺寸与椭圆时易发生变形导致测量数据不准确。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种柔性轴承内径测量夹具，其特征在于：包括定位柱(1)、底座(2)以及气管(3)，所述定位柱(1)设有一环形凸台(5)，柔性轴承套在所述环形凸台(5)上并被所述环形凸台(5)支撑和定位，在所述环形凸台(5)侧壁上设有多个气孔(4)；多个气孔(4)正对着所述柔性轴承的内壁并且气孔(4)与柔性轴承不发生接触；气动量仪输出的气体通过气管(3)从上述多个气孔(4)出来并作用于柔性轴承的内径。
进一步，所述气管包括第一气管、第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管，第一气管一端与气动量仪连接，第一气管另一端通过转接头分别与第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的一端连通，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的另一端进入到定位柱(1)内部并分别与一气孔(4)连通。
进一步，所述转接头位于底座(2)中，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管离开底座(2)的部位中设有弹簧确保气管延伸方向的定位。
进一步，所述气动量仪为电子柱式气动测量仪。
进一步，所述定位柱(1)的材质为高碳铬轴承钢Gr15,硬度为60-63HRC。。
一种柔性轴承内径测量夹具的工作方法，包括以下步骤：
步骤1、将电子柱式气动测量仪与柔性轴承内径测量夹具通过气管进行连接；
步骤2、将待测产品对应尺寸的极限值输入电子柱，并用尺寸已知的标准件对电子柱示值进行校对，要求电子柱显示值与实际标准件的标注值一致；
步骤3、将待检测产品放置在定位柱(1)的环形凸台(5)上，并且使得待检测产品端面与环形凸台(5)底面完全接触；
步骤4、启动电子柱式气动测量仪，电子柱式气动测量仪记录测量值，并且与实际标准件的标注值进行比较；
步骤5、待检测产品测量时，待检测产品测量完一次旋转90°再测量一次，至少测量两次；由于环形凸台(5)存在四个气孔(4)，每次测量会同时进行两处测量，两处测量值取一平均值；两次测量的均值均在标准范围内，判定合格。
进一步，所述步骤1与所述步骤2先后顺序进行置换。
该柔性轴承内径测量夹具具有以下有益效果：
(1)本发明使得气动量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度，工作时无机械磨擦，所以没有回程误差。
(2)本发明操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格。
(3)本发明实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。
(4)本发明由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。
(5)本发明结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。
(6)本发明使用方便、操作简单、精度高，适用于车间工序间的批量产品检验。
附图说明
图1：本发明柔性轴承内径测量夹具的立体结构示意图；
图2：本发明柔性轴承内径测量夹具的俯视图。
附图标记说明：
1—定位柱；2—底座；3—气管；4—气孔；5—凸台。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本发明做进一步说明：
本发明柔性轴承内径测量夹具是专门与气动量仪配合使用。
气动工作方法是以压缩空气作为介质，利用空气在管道中的流量或压力随管道的几何尺寸和形状变化的特性，将尺寸量或位移量转换成流量或压力的变化量，从而实现测量。气动测仪按工作原理分为流量式、压力式、流速式等。其中，压力式气动量仪因易于发出信号，常用于主动测量；流量式、流速式适宜于静态测量，多用作工序间检测。
如图1所示，一种柔性轴承内径测量夹具，包括定位柱1、底座2以及气管3，定位柱1设有一环形凸台5，柔性轴承套在环形凸台5上并被环形凸台5支撑和定位，在环形凸台5侧壁上设有多个气孔4；多个气孔4正对着柔性轴承的内壁并且气孔4与柔性轴承不发生接触；气动量仪输出的气体通过气管3从上述多个气孔4出来并作用于柔性轴承的内径。气动量仪为电子柱式气动测量仪。定位柱1的材质为高碳铬轴承钢Gr15,硬度为60-63HRC。
气管包括第一气管、第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管，第一气管一端与气动量仪连接，第一气管另一端通过转接头分别与第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的一端连通，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的另一端进入到定位柱1内部并分别与一气孔4连通。转接头位于底座2中，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管离开底座2的部位中设有弹簧确保气管延伸方向的定位。
如图2所示，一种柔性轴承内径测量夹具的工作方法，包括以下步骤：步骤1、将电子柱式气动测量仪与柔性轴承内径测量夹具通过气管进行连接；步骤2、将待测产品对应尺寸的极限值输入电子柱，并用尺寸已知的标准件对电子柱示值进行校对，要求电子柱显示值与实际标准件的标注值一致；步骤3、将待检测产品放置在定位柱1的环形凸台5上，并且使得待检测产品端面与环形凸台5底面完全接触；步骤4、启动电子柱式气动测量仪，电子柱式气动测量仪记录测量值，并且与实际标准件的标注值进行比较；步骤5、待检测产品测量时，待检测产品测量完一次旋转90°再测量一次，至少测量两次；由于环形凸台5存在四个气孔4，每次测量会同时进行两处测量，两处测量值取一平均值；两次测量的均值均在标准范围内，判定合格。
步骤1与步骤2先后顺序进行置换。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种柔性轴承内径测量夹具，其特征在于：包括定位柱(1)、底座(2)以及气管(3)，所述定位柱(1)设有一环形凸台(5)，柔性轴承套在所述环形凸台(5)上并被所述环形凸台(5)支撑和定位，在所述环形凸台(5)侧壁上设有多个气孔(4)；多个气孔(4)正对着所述柔性轴承的内壁并且气孔(4)与柔性轴承不发生接触；气动量仪输出的气体通过气管(3)从上述多个气孔(4)出来并作用于柔性轴承的内径。
2.根据权利要求1所述柔性轴承内径测量夹具，其特征在于：所述气管包括第一气管、第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管，第一气管一端与气动量仪连接，第一气管另一端通过转接头分别与第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的一端连通，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的另一端进入到定位柱(1)内部并分别与一气孔(4)连通。
3.根据权利要求2所述柔性轴承内径测量夹具，其特征在于：所述转接头位于底座(2)中，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管离开底座(2)的部位中设有弹簧确保气管延伸方向的定位。
4.根据权利要求1、2或3所述柔性轴承内径测量夹具，其特征在于：所述气动量仪为电子柱式气动测量仪。
5.根据权利要求1、2、3或4所述柔性轴承内径测量夹具，其特征在于：所述定位柱(1)的材质为高碳铬轴承钢Gr15，硬度为60-63HRC。
6.一种柔性轴承内径测量夹具的工作方法，包括以下步骤：
步骤1、将电子柱式气动测量仪与柔性轴承内径测量夹具通过气管进行连接；
步骤2、将待测产品对应尺寸的极限值输入电子柱，并用尺寸已知的标准件对电子柱示值进行校对，要求电子柱显示值与实际标准件的标注值一致；
步骤3、将待检测产品放置在定位柱(1)的环形凸台(5)上，并且使得待检测产品端面与环形凸台(5)底面完全接触；
步骤4、启动电子柱式气动测量仪，电子柱式气动测量仪记录测量值，并且与实际标准件的标注值进行比较；
步骤5、待检测产品测量时，待检测产品测量完一次旋转90°再测量一次，至少测量两次；由于环形凸台(5)存在四个气孔(4)，每次测量会同时进行两处测量，两处测量值取一平均值；两次测量的均值均在标准范围内，判定合格。
7.根据权利要求6所述柔性轴承内径测量夹具的工作方法，其特征在于：所述步骤1与所述步骤2先后顺序进行置换。
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