CN105588531A - 一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，包括以下步骤：将一对等高块放置在测长机的工作台上，并将被测工件放置于一对等高块上；将测长机上的一对内测头与被测工件的滚道接触，进行第一次测量，测得读数为K1；保持一对内测头的高度位置，并将被测工件倒置，重新放置在一对等高块上，再将一对内测头与被测工件的滚道接触进行第二次测量，测得读数为K2；先将第一次测量的读数K1和第二次测量的读数K2进行平均值的计算，得到测量平均值K；然后将测量平均值K作为测量值代入下列公式求得外滚道直径Dx＝K－d×﹙1－1/cosα﹚－h×tgα。本发明的测量方法能提高检测精度，并且操作方便，容易掌握。

Description

一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法

技术领域

本发明涉及一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法。

背景技术

对于圆锥轴承外圈滚道直径的测量，现有的方法有二球法和四球法。这两种方法采用钢球量块比较，完全靠手感和估计而获得测量结果，包含个人的经验因素，测量误差大，一般为±5μm。

上述方法容易造成偶然误差，从而导致外滚道直径传递不准确，影响产品尺寸精度，严重时可引起产品报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，它能提高检测精度，并且操作方便，容易掌握。

本发明的目的是这样实现的：一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，在测长机上进行并采用一对专用的等高块和一对专用的内测头，其中，一对等高块放置在测长机的工作台上，一对内测头一一对应地安装在该测长机的一对测量爪上；所述测量方法包括以下步骤：

步骤1，将一对等高块放置在测长机的工作台上，并将被测工件放置于一对等高块上；

步骤2，将测长机上的一对内测头与被测工件的滚道接触，进行第一次测量，测得读数为K1；

步骤3，保持一对内测头的高度位置，并将被测工件倒置，重新放置在一对等高块上，再将一对内测头与被测工件的滚道接触进行第二次测量，测得读数为K2；

步骤4，先将第一次测量的读数K1和第二次测量的读数K2进行平均值的计算，得到测量平均值K＝(K1+K2)÷2；然后将测量平均值K作为测量值代入下列公式求得外滚道直径Dx：

Dx＝K－d×﹙1－1/cosα﹚－h×tgα，式中:

Dx为外圈滚道的直径；

K由测长机测得；

h为外圈的高度；

α为外圈滚道的倾斜角度；

d为内测头的直径。

2.根据权利要求1所述的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，其特征在于，所述h为外圈的高度是以量块或环规作基准，并由比较法测得。

3.根据权利要求1所述的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，其特征在于，在进行步骤1之前，先要通过一环规对一对内测头的轴线进行等高校准。

本发明的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法具有以下特点：

1.读数准确：由手感估读变为测长机(仪)可视标尺(数字)读数；

2.易难程度：现有技术的测量方法靠手感，凭经验，难以掌握，现方法操作方便；

3.测量重复性：现有技术的测量方法重复性不能保证，本发明的方法重复性可≤1μm；

4.测量精度：现有技术的测量方法测量精度低﹙±5μm﹚，经过试验，本发明的测量方法测量精度可达到±1.5μm；

5.本发明的测量方法可通过标准件的检测来实现产品尺寸的传递，从而可避免现有技术的测量方法因估读误差产生的外圈批量返工或报废的现象；

6.本发明的测量方法使开发的高精度新产品外滚道尺寸检测和传递得到了保证。

附图说明

图1是本发明的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法中采用的测量装置的结构示意图；

图2是测量装置中的等高块的结构示意图；

图3是测量装置中的内测头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，在测长机上进行并采用一对专用的等高块2和一对内测头3，其中，一对等高块2放在测长机的工作台1上，一对内测头3安装在该测长机的一对测量爪上。

等高块2的高度H和长度L可按被测工件的大小定制；高度H应大于被测工件的高度h，长度L应大于被测工件的直径；每个等高块2的高度H的公差为±0.002mm，每个等高块2的上下端面的平行差小于0.002mm；一对等高块2的高度H相差小于0.001mm；

内测头3包括测杆31和固定在测杆31头部的测球32；测球32的直径d为Ф4±0.002mm；两个测球的直径之差小于0.001mm；测量时两个测球的中心应处于同一水平线上。

本发明的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法包括以下步骤：

步骤1，先要通过环规对一对内测头3的轴线进行等高校准，即先将一对等高块2放置在测长机的工作台1上，再将环规放在一对等高块2上，将一对内测头3的轴线校准在环规的二分之一高度，然后撤下环规，将被测工件4放置于一对等高块2上；

步骤2，将测长机上的一对内测头3与被测工件4的滚道接触，进行第一次测量，测得读数为K1；K1为一对内测头3的测球32的外侧之间的距离；

步骤3，保持一对内测头3的高度位置，先抽出一对等高块2，将被测工件4倒置，再将一对等高块2重新插入到被测工件4的下端面与测长及的工作台面之间，再将一对内测头3与被测工件4的滚道接触，进行第二次测量，测得读数为K2；K2为一对内测头3的测球32的外侧之间的距离；

步骤4，先将第一次测量的读数K1和第二次测量的读数K2进行平均值的计算，得到测量平均值K＝(K1+K2)÷2；再将测量平均值K代入下列公式：

Dx＝K－d×﹙1－1/cosα﹚－h×tgα，式中:

Dx为外圈滚道的直径；

K由测长机测得；

h为外圈的高度；该外圈的高度h是以量块或环规作基准，并由比较法测得；

α为外圈滚道的倾斜角度；

d为内测头的直径。

本发明的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法与现有技术相比具有以下特点：

1.读数准确：由手感估读变为测长机(仪)可视标尺(数字)读数；

2.易难程度：现有技术的测量方法靠手感，凭经验，难以掌握，现方法操作方便；

3.测量重复性：现有技术的测量方法重复性不能保证，本发明的方法重复性可≤1μm；

4.测量精度：现有技术的测量方法测量精度低﹙±5μm﹚，经过试验，本发明的测量方法测量精度可达到±1.5μm；

5.本发明的测量方法可通过标准件的检测来实现产品尺寸的传递，从而可避免现有技术的测量方法因估读误差产生的外圈批量返工或报废的现象；

6.本发明的测量方法使开发的高精度新产品外滚道尺寸检测和传递得到了保证。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，在测长机上进行并采用一对专用的等高块和一对专用的内测头，其中，一对等高块放置在测长机的工作台上，一对内测头一一对应地安装在该测长机的一对测量爪上；其特征在于，所述测量方法包括以下步骤：

步骤1，将一对等高块放置在测长机的工作台上，并将被测工件放置于一对等高块上；

步骤2，将测长机上的一对内测头与被测工件的滚道接触，进行第一次测量，测得读数为K1；

步骤3，保持一对内测头的高度位置，并将被测工件倒置，重新放置在一对等高块上，再将一对内测头与被测工件的滚道接触进行第二次测量，测得读数为K2；

步骤4，先将第一次测量的读数K1和第二次测量的读数K2进行平均值的计算，得到测量平均值K＝(K1+K2)÷2；然后将测量平均值K作为测量值代入下列公式求得外滚道直径Dx：

Dx＝K－d×﹙1－1/cosα﹚－h×tgα，式中:

Dx为外圈滚道的直径；

K由测长机测得；

h为外圈的高度；

α为外圈滚道的倾斜角度；

d为内测头的直径。

2.根据权利要求1所述的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，其特征在于，所述h为外圈的高度是以量块或环规作基准，并由比较法测得。

3.根据权利要求1所述的圆锥轴承外圈滚道直径的测量方法，其特征在于，在进行步骤1之前，先要通过一环规对一对内测头的轴线进行等高校准。