CN111947615A - 带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置 - Google Patents

带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111947615A
CN111947615A CN202010832133.0A CN202010832133A CN111947615A CN 111947615 A CN111947615 A CN 111947615A CN 202010832133 A CN202010832133 A CN 202010832133A CN 111947615 A CN111947615 A CN 111947615A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring head
sensor
measuring
mounting seat
head mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010832133.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郑双飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Vgage Measuring Equipment Co ltd
Original Assignee
Wuxi Vgage Measuring Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Vgage Measuring Equipment Co ltd filed Critical Wuxi Vgage Measuring Equipment Co ltd
Priority to CN202010832133.0A priority Critical patent/CN111947615A/zh
Publication of CN111947615A publication Critical patent/CN111947615A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
    • G01B21/14—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters internal diameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明涉及孔径测量技术领域，尤其是一种带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置。其包括规体，所述规体中心沿长度方向设有滑杆安装腔，滑杆安装腔内设有能够沿着规体长度方向滑动的滑杆，所述滑杆上通过连接件可拆卸的连接多个压块；所述规体一端连接连接套，连接套中心设有前后贯通的气缸安装腔，气缸安装腔内通过螺纹连接推动气缸的缸体，推动气缸的驱动端通过连接件连接滑杆端部。本发明具有测头收张功能，测头在非测量状态下收缩，能够避免测头与工件接触产生划痕；同时，也减少可测头与工件频繁接触，降低了测头的磨损，提高了测头的使用寿命；设置有气吹结构，气吹结构能够清除工件加工切削物等，保证测量精度。

Description

带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置
技术领域
本发明涉及孔径测量技术领域，尤其是一种带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置。
背景技术
发动机缸体在生产过程中，需要对一些缸体上的孔径进行测量，例如曲轴孔等。为了能够更准确的评价孔径的尺寸误差和形状误差，同时也为了能够快速完成测量，一般并排成对设置两个传感器测量测头同时进行某个孔径的测量。
现有技术中，由于发动机缸体曲轴孔孔径小，采用两个并排设置的笔式传感器无法伸入孔径小的曲轴孔内进行孔径测量。而采用两个并排设置的微型传感器，虽然能够伸入小孔径曲轴孔内，但是不具备测头收张功能，测头容易在进入曲轴孔测量时划伤曲轴孔内壁，影响产品的正常使用效果。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，能够适用于小尺寸的孔径测量工作；同时，测头具有收张功能，能够在非测量状态下收缩，避免测头与工件接触产生划痕，另一方面减少测头磨损量，避免测头收到工件切力，提高了测头的使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下：
带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，包括规体，所述规体中心沿长度方向设有滑杆安装腔，滑杆安装腔内设有能够沿着规体长度方向滑动的滑杆，所述滑杆上通过连接件可拆卸的连接多个压块，多个压块沿着圆周方向均匀分布；所述规体一端连接连接套，连接套中心设有前后贯通的气缸安装腔，气缸安装腔内通过螺纹连接推动气缸的缸体，推动气缸的驱动端通过连接件连接滑杆端部；
所述规体表面设有多个测头安装腔，多个测头安装腔沿着圆周方向均匀分布，每个测头安装腔内沿长度方向设有第一传感器和第二传感器；所述第一传感器背向第二传感器一端通过连接件可拆卸的连接规体，第一传感器面向第二传感器一端通过连接件可拆卸的连接第一测头安装座一端，第一测头安装座上通过螺纹连接径向设置的第一测头，所述第二传感器背向第一传感器一端通过连接件可拆卸的连接规体，第二传感器面向第一传感器一端通过连接件可拆卸的连接第二测头安装座，第二测头安装座上通过螺纹连接径向设置的第二测头，所述第二测头安装座面向第一测头安装座一端位于第一测头安装座外圈并接触第一测头安装座外表面，第二测头安装座内圈设有锁紧槽，多个压块能够分别对应伸入多个测头安装腔中的锁紧槽中，实现对第二测头安装座的径向锁紧。
进一步的，规体另一端外表面通过螺纹连接多个径向设置的顶紧螺栓，多个顶紧螺栓沿着圆周方向均匀分布，多个顶紧螺栓端部共同顶紧夹持清洁头一端外表面，清洁头另一端通过连接螺栓可拆卸的连接导向头，清洁头和导向头之间设有吹气通道，规体上连接进气接头，进气接头一端和吹气通道连通。
进一步的，清洁头外表面沿圆周方向设有一圈顶紧槽，多个顶紧螺栓端部共同伸入顶紧槽中顶紧清洁头。
进一步的，清洁头和导向头之间设有隔圈，隔圈套装在导向头的杆体部上。
进一步的，吹气通道外边缘设有一圈吹气出口，吹气出口的宽度尺寸小于吹气通道的宽度尺寸。
进一步的，吹气出口倾斜设置。
进一步的，锁紧槽的槽口端通过销轴转动连接轴承，轴承和压块滚动接触。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，在狭小空间内同时布置双传感器测头，形成双截面背靠背布置结构，能够同时测量较多个位置的孔径尺寸，提高了孔径测量效率；能够自动测量设备，节省了测量节拍，提高了效率；具有测头收张功能，测头在非测量状态下收缩，能够避免测头与工件接触产生划痕；同时，也减少可测头与工件频繁接触，降低了测头的磨损，提高了测头的使用寿命；设置有气吹结构，气吹结构能够清除工件加工切削物等，保证测量精度。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明的主视半剖图。
图3为图2中A处放大图。
其中：1、推动气缸；2、滑杆；3、第一传感器；4、第一测头安装座；5、第一测头；6、轴承；7、压块；8、规体；9、清洁头；10、导向头；11、连接套；12、隔圈；13、吹气通道；14、吹气出口；15、连接螺栓；16、锁紧螺栓；17、顶紧槽；18、测头安装腔；19、第二传感器；20、第二测头安装座；21、第二测头；22、进气接头；23、顶紧螺栓；24、锁紧槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明主要包括规体8，规体8中心沿长度方向设有滑杆安装腔，滑杆安装腔内设有能够沿着规体8长度方向滑动的滑杆2。
如图2所示，规体8一端连接连接套11，连接套11中心设有前后贯通的气缸安装腔，气缸安装腔内通过螺纹连接推动气缸1的缸体，推动气缸1的驱动端通过连接件连接滑杆2端部。滑杆2上通过连接件可拆卸的连接多个压块7，多个压块7沿着圆周方向均匀分布。
如图2所示的实施例中，推动气缸1采用针形气缸。针形气缸能够安装在狭小空间内，针形气缸工作时推动滑杆2沿着滑杆安装腔前后移动。
如图1～3所示，规体8另一端外表面通过螺纹连接多个径向设置的顶紧螺栓23，多个顶紧螺栓23沿着圆周方向均匀分布，多个顶紧螺栓23端部共同顶紧夹持清洁头9一端外表面。
为了保证顶紧螺栓23能够更可靠的顶紧清洁头9，如图3所示，清洁头9外表面沿圆周方向设有一圈顶紧槽17，多个顶紧螺栓23端部共同伸入顶紧槽17中顶紧清洁头9。
如图3所示，清洁头9另一端通过连接螺栓15可拆卸的连接导向头10。清洁头9和导向头10之间设有吹气通道13，如图1所示，规体8上连接进气接头22，进气接头22一端和吹气通道13连通。在测量时，通过进气接头22向吹气通道13内通入带压气体，然后带压气体由吹气通道13流出吹扫被侧部件的内部。
为了保证吹气通道13的畅通，如图3所示，清洁头9和导向头10之间设有隔圈12，隔圈12套装在导向头10的杆体部上，保证吹气通道13始终畅通。
如图3所示，吹气通道13外边缘设有一圈吹气出口14，吹气出口14的宽度尺寸小于吹气通道13的宽度尺寸，带压气体从吹气通道13进入吹气出口14后，由于宽度尺寸的变化而加速通过吹气出口14，提高了吹气清洁效果。吹气出口14倾斜设置，避免气流吹动的灰尘杂质反向进入吹气出口14中。
如图2所示，规体8表面设有多个测头安装腔18，多个测头安装腔18沿着圆周方向均匀分布。每个测头安装腔18内沿长度方向设有第一传感器3和第二传感器19，第一传感器3和第二传感器19为微型传感器。
如图2所示，第一传感器3背向第二传感器19一端通过连接件可拆卸的连接规体8，第一传感器3面向第二传感器19一端通过连接件可拆卸的连接第一测头安装座4一端，第一测头安装座4上通过螺纹连接径向设置的第一测头5。第二传感器19背向第一传感器3一端通过连接件可拆卸的连接规体8，第二传感器19面向第一传感器3一端通过连接件可拆卸的连接第二测头安装座20，第二测头安装座20上通过螺纹连接径向设置的第二测头21。第二测头安装座20面向第一测头安装座4一端位于第一测头安装座4外圈并接触第一测头安装座4外表面。第二测头安装座20内圈设有锁紧槽24，多个压块7能够分别对应伸入多个测头安装腔18中的锁紧槽24中，实现对第二测头安装座20的径向锁紧。
为了减少压块7和第二测头安装座20之间的磨损，让压块7轴向移动更顺畅。如图3所示，锁紧槽24的槽口端通过销轴转动连接轴承6，轴承6和压块7滚动接触。
本发明的工作原理是：在进行测量时，推动气缸1处于初始位置，压块7位于锁紧槽24中，第一测头安装座4和第二测头安装座20均位于测头安装腔18中。此时，第一测头5和第二测头21处于收缩状态，避免进入工件测量时划伤工件表面。当规体8伸入到测量位置后，推动气缸1通气推动滑杆2运动，滑杆2带动压块7脱离锁紧槽24，第一测头安装座4和第二测头安装座20得到径向释放，第一测头5和第二测头21接触工件进行测量。本发明还设置有气吹结构，气吹结构能够清除工件加工切削物等，保证测量精度。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，包括规体(8)，其特征在于：所述规体(8)中心沿长度方向设有滑杆安装腔，滑杆安装腔内设有能够沿着规体(8)长度方向滑动的滑杆(2)，所述滑杆(2)上通过连接件可拆卸的连接多个压块(7)，多个压块(7)沿着圆周方向均匀分布；所述规体(8)一端连接连接套(11)，连接套(11)中心设有前后贯通的气缸安装腔，气缸安装腔内通过螺纹连接推动气缸(1)的缸体，推动气缸(1)的驱动端通过连接件连接滑杆(2)端部；
所述规体(8)表面设有多个测头安装腔(18)，多个测头安装腔(18)沿着圆周方向均匀分布，每个测头安装腔(18)内沿长度方向设有第一传感器(3)和第二传感器(19)；所述第一传感器(3)背向第二传感器(19)一端通过连接件可拆卸的连接规体(8)，第一传感器(3)面向第二传感器(19)一端通过连接件可拆卸的连接第一测头安装座(4)一端，第一测头安装座(4)上通过螺纹连接径向设置的第一测头(5)，所述第二传感器(19)背向第一传感器(3)一端通过连接件可拆卸的连接规体(8)，第二传感器(19)面向第一传感器(3)一端通过连接件可拆卸的连接第二测头安装座(20)，第二测头安装座(20)上通过螺纹连接径向设置的第二测头(21)，所述第二测头安装座(20)面向第一测头安装座(4)一端位于第一测头安装座(4)外圈并接触第一测头安装座(4)外表面，第二测头安装座(20)内圈设有锁紧槽(24)，多个压块(7)能够分别对应伸入多个测头安装腔(18)中的锁紧槽(24)中，实现对第二测头安装座(20)的径向锁紧。
2.如权利要求1所述的带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，其特征在于：所述规体(8)另一端外表面通过螺纹连接多个径向设置的顶紧螺栓(23)，多个顶紧螺栓(23)沿着圆周方向均匀分布，多个顶紧螺栓(23)端部共同顶紧夹持清洁头(9)一端外表面，清洁头(9)另一端通过连接螺栓(15)可拆卸的连接导向头(10)，清洁头(9)和导向头(10)之间设有吹气通道(13)，规体(8)上连接进气接头(22)，进气接头(22)一端和吹气通道(13)连通。
3.如权利要求2所述的带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，其特征在于：所述清洁头(9)外表面沿圆周方向设有一圈顶紧槽(17)，多个顶紧螺栓(23)端部共同伸入顶紧槽(17)中顶紧清洁头(9)。
4.如权利要求3所述的带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，其特征在于：所述清洁头(9)和导向头(10)之间设有隔圈(12)，隔圈(12)套装在导向头(10)的杆体部上。
5.如权利要求2所述的带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，其特征在于：所述吹气通道(13)外边缘设有一圈吹气出口(14)，吹气出口(14)的宽度尺寸小于吹气通道(13)的宽度尺寸。
6.如权利要求5所述的带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，其特征在于：所述吹气出口(14)倾斜设置。
7.如权利要求1所述的带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置，其特征在于：所述锁紧槽(24)的槽口端通过销轴转动连接轴承(6)，轴承(6)和压块(7)滚动接触。
CN202010832133.0A 2020-08-18 2020-08-18 带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置 Pending CN111947615A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010832133.0A CN111947615A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010832133.0A CN111947615A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111947615A true CN111947615A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73343631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010832133.0A Pending CN111947615A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111947615A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112833840A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 黑龙江工业学院 一种矿井提升机闸瓦间隙检测装置及检测方法
CN113203383A (zh) * 2021-07-06 2021-08-03 江苏依鸿半导体科技有限公司 一种新型的电子孔径测量仪器及使用方法
CN113324499A (zh) * 2021-08-03 2021-08-31 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种差速器壳体内腔距离检测工具及检测方法
CN113340249A (zh) * 2021-08-05 2021-09-03 南京泰普森自动化设备有限公司 孔径测量装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112833840A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 黑龙江工业学院 一种矿井提升机闸瓦间隙检测装置及检测方法
CN113203383A (zh) * 2021-07-06 2021-08-03 江苏依鸿半导体科技有限公司 一种新型的电子孔径测量仪器及使用方法
CN113324499A (zh) * 2021-08-03 2021-08-31 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种差速器壳体内腔距离检测工具及检测方法
CN113324499B (zh) * 2021-08-03 2021-10-01 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种差速器壳体内腔距离检测工具及检测方法
CN113340249A (zh) * 2021-08-05 2021-09-03 南京泰普森自动化设备有限公司 孔径测量装置
CN113340249B (zh) * 2021-08-05 2021-11-30 南京泰普森自动化设备有限公司 孔径测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111947615A (zh) 带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置
CN212432100U (zh) 带有测头收张结构的双传感器孔径测量装置
CN107631674A (zh) 一种气缸盖气门座孔对导管底孔的同轴度检具
CN211668409U (zh) 一种保持架内径测量检具
CN101337328A (zh) 一种数控机床的智能夹紧装置
CN202119341U (zh) 前轮毂孔位置度检具
CN107826822B (zh) 非晶薄带全自动换卷机用卷芯锁紧装置
CN209978774U (zh) 一种双向长度检测测量仪
CN106969688B (zh) 一种活塞环检测工装
CN100385228C (zh) 车用橡胶衬套机械特性测试定位夹紧装置
CN109916359B (zh) 一种轴承轴向游隙的测量装置
CN213889539U (zh) 珩磨机用带万向的珩磨工具
CN107202562B (zh) 一种基于多点支撑内腔式定位的三坐标测量机及测量方法
CN210334409U (zh) 一种气动夹头
CN109084933B (zh) 一种超高精度夹持装置
CN208936925U (zh) 锥面距离专用检具
CN219455476U (zh) 一种主轴承载力的气动测试装置
CN219714221U (zh) 一种长度及外径大公差尺寸检测装置
CN219178416U (zh) 一种汽车挡泥板的新型检具
CN217465631U (zh) 齿轮结合齿倒锥的跨棒距的检测装置
CN112325753B (zh) 一种船用柴油机气缸盖的安全检测装置
CN219675000U (zh) 一种快速检测夹具
CN216159840U (zh) 多截面非接触式气动外径检具
CN215448744U (zh) 一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置
CN114838678B (zh) 一种薄壁轴承套圈外径气动测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 214192 east of Qingyun No.1 building, 99 Furong Zhongsan Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: Wuxi Wannaite Automation Equipment Co.,Ltd.

Address before: 214192 east of Qingyun No.1 building, 99 Furong Zhongsan Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: WUXI VGAGE MEASURING EQUIPMENT Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information