CN219675000U - 一种快速检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速检测夹具，包括：检测支撑座、长度检测千分表和外圆检测千分表，所述外圆检测千分表和所述长度检测千分表均固定在所述检测支撑座的顶部，所述检测支撑座具有第一面和第二面，所述第一面上固定有第一定位销和第一限位销，所述第一定位销将轴本体套设在所述长度检测千分表的下方，所述第二面上固定有第二定位销和第二限位销，所述第二定位销将轴本体套设在所述外圆检测千分表的下方；本实用新型通过在检测支撑座上设置第一定位销和第二定位销，让轴本体通过插拔即可和长度检测千分表和外圆检测千分表接触得出检测数据，提高了检测效率的同时降低了检测难度。

Description

一种快速检测夹具

技术领域

本实用新型涉及轴检测技术领域，具体而言，涉及一种快速检测夹具。

背景技术

轴对称度的检测是检测轴上开孔位置的对称精度，传统的检测方式是利用游标卡尺测量，由于游标卡尺使用效率低，且长时间精准读数过程易出现误差，导致常用不合格的轴体归档到合格品内。

因此，有必要研发一种快速检测夹具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快速检测夹具来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种快速检测夹具，包括：检测支撑座、长度检测千分表和外圆检测千分表，所述外圆检测千分表和所述长度检测千分表均固定在所述检测支撑座的顶部，所述检测支撑座具有第一面和第二面，所述第一面上固定有第一定位销和第一限位销，所述第一定位销将轴本体套设在所述长度检测千分表的下方，所述第二面上固定有第二定位销和第二限位销，所述第二定位销将轴本体套设在所述外圆检测千分表的下方。

进一步的，所述轴本体上开设有轴孔，所述轴孔的内径与所述第一定位销以及所述第二定位销的外径相吻合。

进一步的，所述轴本体具有第一端和与所述第一端对应的第二端，所述轴本体通过所述轴孔套设在所述第一定位销上时，所述长度检测千分表与所述第一端或所述第二端相抵。

进一步的，所述轴本体还具有第一外圆面和与所述第一外圆面相对应的第二外圆面，所述轴本体通过所述轴孔套设在所述第二定位销上时，所述外圆检测千分表与所述第一外圆面或所述第二外圆面相抵。

进一步的，所述第一定位销和所述第二定位销的表面均套设有防磨结构，当所述轴本体通过所述轴孔套设在第一定位销或所述第二定位销上时，所述防磨结构的一侧和所述轴本体的表面相抵。

进一步的，所述防磨结构包括防护环，所述防护环的两侧固定有缓冲囊，所述缓冲囊的内壁和所述防护环的内壁形成储油空腔。

进一步的，所述防护环的内环侧壁上开设有多个排油孔。

进一步的，所述缓冲囊和所述防护环的连接位置处设置有倒角环。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

通过在检测支撑座上设置第一定位销和第二定位销，让轴本体通过插拔即可和长度检测千分表和外圆检测千分表接触得出检测数据，提高了检测效率的同时降低了检测难度；

通过设置第一面和第二面，两根轴在不同操作人员的操作下同时进行长度和外圆面的检测，进而加快产品产出速度，起到了提高产量的效果；

通过在第一定位销和第二定位销上套设防磨结构，有效解决了检测过程中对轴本体产生二次伤害的问题，还能够对轴孔进行抹油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种快速检测夹具的最优实施例的立体图；

图2为本实用新型一种快速检测夹具和轴本体检测状态的立体图；

图3为本实用新型第一面的最优实施例的结构图；

图4为本实用新型第二面的最优实施例的结构图；

图5为本实用新型防磨结构的最优实施例的立体图；

图6为本实用新型轴本体的最优实施例的立体图。

其中，1、检测支撑座；2、长度检测千分表；3、外圆检测千分表；4、第一面；41、第一定位销；42、第一限位销；5、第二面；51、第二定位销；52、第二限位销；6、防磨结构；61、防护环；62、缓冲囊；63、排油孔；64、倒角环；7、轴本体；71、轴孔；72、第一端；73、第二端；74、第一外圆面；75、第二外圆面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图2，图1为本实用新型一种快速检测夹具的最优实施例的立体图；图2为本实用新型一种快速检测夹具和轴本体检测状态的立体图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种快速检测夹具，包括：检测支撑座1、长度检测千分表2和外圆检测千分表3，外圆检测千分表3和长度检测千分表2都固定在检测支撑座1的顶部，长度检测千分表2是用来检测轴本体7上的轴孔71的圆心是否在两端之间的中间线上，外圆检测千分表3是用来检测轴本体7上的轴孔71的圆心是否与轴本体7截面圆弧的圆心上重合，为了提高本实施例中检测夹具的检测效率，在检测支撑座1具有第一面4和第二面5，可让两根轴7在不同操作人员的操作下同时检测，进而加快产品产出速度，起到了提高产量的效果，轴本体7上开设有轴孔71，轴孔71的内径与第一定位销41以及第二定位销51的外径相吻合。第一面4上固定有第一定位销41和第一限位销42，轴本体7通过轴孔71套在第一定位销41上后操作人员会向一侧推动轴本体7使其表面和第一限位销42的表面相抵，此时轴本体7为竖直状态，长度检测千分表2才能够和轴本体7的端面垂直相抵，轴本体1的表面需要和，第二面5上固定有第二定位销51和第二限位销52，轴本体7通过轴孔71套在第二定位销51上后操作人员会按压轴本体7使其表面和第二限位销52的表面相抵，此时轴本体7为水平状态，外圆检测千分表3才能够和轴本体7的外圆面相切。

请继续参阅图1并结合图5，图5为本实用新型防磨结构的最优实施例的立体图。如图1和5所示，第一定位销41和第二定位销51的表面均套设有防磨结构6，防磨结构6能够防止轴本体7直接和检测支撑座1的表面相抵，减少磨损，同时还能够让反复插拔的轴本体7避免出现轴孔71边缘以及内壁的磨损，有效解决了检测过程中对轴本体7产生二次伤害的问题，还能够对轴孔71进行抹油，以便后期轴孔71与其他组件连接，当轴本体7通过轴孔71套设在第一定位销41或第二定位销51上时，防磨结构6的一侧和轴本体7的表面相抵。下面具体说明防磨结构6的组成结构，防磨结构6包括防护环61，防护环61的两侧固定有缓冲囊62，缓冲囊62的内壁和防护环61的内壁形成储油空腔。防护环61的内环侧壁上开设有多个排油孔63。缓冲囊62和防护环61的连接位置处设置有倒角环64，倒角环64和缓冲囊62的设置能够让轴本体7和缓冲囊62相抵出现挤压时，缓冲囊62出现形变，储油空腔内的润滑油能够通过排油孔63作用到轴孔71和第一定位销41或第二定位销51的接触面上。

请继续参阅图2并结合图3和6，图3为本实用新型第一面的最优实施例的结构图，图6为本实用新型轴本体的最优实施例的立体图。如图2、3和6所示，第一定位销41将轴本体7套设在长度检测千分表2的下方，轴本体7具有第一端72和与第一端72对应的第二端73，轴本体7通过轴孔71套设在第一定位销41上时，长度检测千分表2与第一端72或第二端73相抵，检测时，需要将轴孔71两次套在第一定位销41上，第一次需要第一端72和长度检测千分表2相抵，第二次需要将第一次轴本体7转动180度，让第二端73和长度检测千分表2相抵，两次在和长度检测千分表2相抵产生的数值直接对比，即可得出关于轴本体7上的轴孔71在长度上是否对称。

请继续参阅图2并结合图4和6，图4为本实用新型第二面的最优实施例的结构图。如图2、4和6所示，第二定位销51将轴本体7套设在外圆检测千分表3的下方，轴本体7还具有第一外圆面74和与第一外圆面74相对应的第二外圆面75，轴本体7通过轴孔71套设在第二定位销51上时，外圆检测千分表3与第一外圆面74或第二外圆面75相抵，检测时，需要将轴孔71两次套在第二定位销51上，第一次需要第一外圆面74和外圆检测千分表3相抵，第二次需要将第一次轴本体7翻转180度，让第二外圆面75和外圆检测千分表3相抵，两次在和外圆检测千分表3相抵产生的数值直接对比，即可得出关于轴本体7上的轴孔71在外圆面上是否对称。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在检测支撑座1上设置第一定位销41和第二定位销51，让轴本体7通过插拔即可和长度检测千分表2和外圆检测千分表3接触得出检测数据，提高了检测效率的同时降低了检测难度，通过设置第一面4和第二面5，两根轴7在不同操作人员的操作下同时进行长度和外圆面的检测，进而加快产品产出速度，起到了提高产量的效果，通过在第一定位销41和第二定位销51上套设防磨结构6，让反复插拔的轴本体7避免出现轴孔71边缘以及内壁的磨损，有效解决了检测过程中对轴本体7产生二次伤害的问题，还能够对轴孔71进行抹油，以便后期轴孔71与其他组件连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种快速检测夹具，其特征在于，包括：检测支撑座(1)、长度检测千分表(2)和外圆检测千分表(3)，所述外圆检测千分表(3)和所述长度检测千分表(2)均固定在所述检测支撑座(1)的顶部，所述检测支撑座(1)具有第一面(4)和第二面(5)，所述第一面(4)上固定有第一定位销(41)和第一限位销(42)，所述第一定位销(41)将轴本体(7)套设在所述长度检测千分表(2)的下方，所述第二面(5)上固定有第二定位销(51)和第二限位销(52)，所述第二定位销(51)将轴本体(7)套设在所述外圆检测千分表(3)的下方。

2.如权利要求1所述的一种快速检测夹具，其特征在于：所述轴本体(7)上开设有轴孔(71)，所述轴孔(71)的内径与所述第一定位销(41)以及所述第二定位销(51)的外径相吻合。

3.如权利要求2所述的一种快速检测夹具，其特征在于：所述轴本体(7)具有第一端(72)和与所述第一端(72)对应的第二端(73)，所述轴本体(7)通过所述轴孔(71)套设在所述第一定位销(41)上时，所述长度检测千分表(2)与所述第一端(72)或所述第二端(73)相抵。

4.如权利要求3所述的一种快速检测夹具，其特征在于：所述轴本体(7)还具有第一外圆面(74)和与所述第一外圆面(74)相对应的第二外圆面(75)，所述轴本体(7)通过所述轴孔(71)套设在所述第二定位销(51)上时，所述外圆检测千分表(3)与所述第一外圆面(74)或所述第二外圆面(75)相抵。

5.如权利要求4所述的一种快速检测夹具，其特征在于：所述第一定位销(41)和所述第二定位销(51)的表面均套设有防磨结构(6)，当所述轴本体(7)通过所述轴孔(71)套设在第一定位销(41)或所述第二定位销(51)上时，所述防磨结构(6)的一侧和所述轴本体(7)的表面相抵。

6.如权利要求5所述的一种快速检测夹具，其特征在于：所述防磨结构(6)包括防护环(61)，所述防护环(61)的两侧固定有缓冲囊(62)，所述缓冲囊(62)的内壁和所述防护环(61)的内壁形成储油空腔。

7.如权利要求6所述的一种快速检测夹具，其特征在于：所述防护环(61)的内环侧壁上开设有多个排油孔(63)。

8.如权利要求7所述的一种快速检测夹具，其特征在于：所述缓冲囊(62)和所述防护环(61)的连接位置处设置有倒角环(64)。