CN202628765U - 测量小型齿轮径向跳动装置的主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，该主轴为头部、中间部以及尾部三段同轴圆柱组成的台阶形；该主轴两端的端面上分别设有一个中心孔。主轴的头部、中间部以及尾部的半径依次增大。中间部的外径与待测齿轮的内径相适配。中间部在与尾部的连接处设有围绕中间部圆周的退刀槽。该退刀槽的直径比中间部的外径小1mm。退刀槽的宽度为3mm。中心孔从外向内依次包含第一斜面、第二斜面、圆柱面以及圆锥面。第二斜面与圆锥面的角度相同。第一斜面的角度大于第二斜面的角度。本实用新型提供的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，可以配合齿轮径向跳动仪使用，便于待测齿轮的定位，还具有结构简单、使用方便、易于加工等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型齿轮测量工具的部件，具体地，涉及一种测量小型齿轮径向跳动装置的主轴。
背景技术
在齿轮加工中，通常将外径不大于50，齿数不大于25的齿轮称为小型齿轮。
齿轮的径向跳动主要反映齿轮的几何偏心。尤其是小型齿轮经精加工后，为确保齿轮的运行精度，包括：齿轮在传递载荷的平稳性、传动有效性以及传动载荷的均匀性，都会影响齿轮的运行。
然而，现有的齿轮径向跳动仪没有配备检测用的专用装置，测量时小型齿轮如何固定是个难以解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于测量小型齿轮径向跳动时的固定装置，配合齿轮径向跳动仪使用，有效地保证待测齿轮始终如一地处于稳定状态。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，该主轴为头部、中间部以及尾部三段同轴圆柱组成的台阶形；所述的主轴，其两端的端面上分别设有一个中心孔。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的主轴的头部、中间部以及尾部的半径依次增大。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的中间部的外径与待测齿轮的内径相适配。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的中间部在与尾部的连接处设有围绕中间部圆周面的退刀槽。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的退刀槽的直径比所述中间部的外径小1mm。所述的退刀槽的宽度优选为3mm。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的中心孔从外向内依次包含第一斜面、第二斜面、圆柱面以及圆锥面。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的第二斜面与所述的圆锥面的角度相同。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的第一斜面的角度大于所述第二斜面的角度。
上述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其中，所述的第二斜面和圆锥面的角度优选为60°，所述的第一斜面的角度优选为120°。所述的中心孔是为了配合在齿轮径向跳动仪上测量待测齿轮的实际偏差，利用齿轮径向跳动仪检测平台上的两端尖锥使主轴定位而设置的。其中，内侧的圆锥面60°中心角为定位面，外侧的120°的第一斜面为保护60°的第二斜面和圆锥面，避免其被破坏。这种中心孔非常适合在工序较长、定位精度要求较高的工序中使用，使所述的主轴在测量中能够有效地保证待测齿轮始终如一地处于稳定状态。
上述的测量小型齿轮径向跳动的装置，其中，所述装置的材质优选为45钢。
上述的测量小型齿轮径向跳动的装置，其中，所述装置的各零件在精加工前应进行调质处理，以增强综合机械强度。
本实用新型提供的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴具有的优点如下：本实用新型非常适合在定位精度高的工序中使用。可以在测量中，有效地保证待测齿轮始终如一地处于稳定状态。整体工艺结构简单、实用，加工性好，只需要通过机加工和热处理，无其他或特殊工艺要求。无论安装、拆卸还是实际操作，都很方便。可以直接配合齿轮径向跳动仪使用，无论操作效率还是使用可靠性都很高。
附图说明
图1为本实用新型的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴的结构示意图。
图2为本实用新型的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴的中心孔示意图。
图3为本实用新型的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴的应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型提供的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，为头部1、中间部2以及尾部3三段同轴圆柱组成的台阶形；该主轴两端的端面上分别设有一个中心孔4。
主轴的头部1、中间部2以及尾部3的半径依次增大。中间部2的外径与待测齿轮6的内径相适配。中间部2在与尾部3的连接处设有围绕中间部2圆周面的退刀槽5。该退刀槽5的直径比中间部2的外径小1mm。退刀槽5的宽度为3mm。
如图2所示，中心孔4从外向内依次包含第一斜面40、第二斜面41、圆柱面42以及圆锥面43。
第二斜面41与圆锥面43的角度相同。第一斜面40的角度大于第二斜面41的角度。第二斜面41和圆锥面43的角度为60°，第一斜面40的角度为120°。中心孔4是为了配合在齿轮径向跳动仪（图中未示出）上测量待测齿轮6的实际偏差，利用齿轮径向跳动仪检测平台上的两端尖锥使主轴定位而设置的。其中，内侧的圆锥面43的60°中心角为定位面，外侧的120°的第一斜面40为保护60°的第二斜面41和圆锥面43，避免其被破坏。这种中心孔4非常适合在工序较长、定位精度要求较高的工序中使用，使主轴在测量中能够有效地保证待测齿轮6始终如一地处于稳定状态。
本装置的材质采用的是45钢。其各零件在精加工前还进行了调质处理，以增强综合机械强度。
如图3所示，本实用新型的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，在使用时可以配合定位圈7和紧固螺钉8使用，将待测齿轮6套置在主轴的中间部2上，然后套上定位圈7，使待测齿轮6被定位圈7和主轴的尾部3夹紧，再旋紧紧固螺钉8使待测齿轮6固定。最后将该主轴置于齿轮径向跳动仪检测平台上的两端尖锥之间，并使两个中心孔4分别与该侧的尖锥配合，进行待测齿轮6径向跳动的测定。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (8)
1.测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，该主轴为头部（1）、中间部（2）以及尾部（3）三段同轴圆柱组成的台阶形；
所述的主轴，其两端的端面上分别设有一个中心孔（4）。
2.如权利要求1所述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，所述主轴的头部（1）、中间部（2）以及尾部（3）的半径依次增大。
3.如权利要求2所述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，所述的中间部（2）的外径与待测齿轮（6）的内径相适配。
4.如权利要求2所述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，所述的中间部（2）在与尾部（3）的连接处设有围绕中间部（2）圆周面的退刀槽（5）。
5.如权利要求4所述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，所述的退刀槽（5）的直径比所述中间部（2）的外径小1mm。
6.如权利要求1所述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，所述的中心孔（4）从外向内依次包含第一斜面（40）、第二斜面（41）、圆柱面（42）以及圆锥面（43）。
7.如权利要求6所述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，所述的第二斜面（41）与所述的圆锥面（43）的角度相同。
8.如权利要求7所述的测量小型齿轮径向跳动装置的主轴，其特征在于，所述的第一斜面（40）的角度大于所述第二斜面（41）的角度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624801A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-12 | 苏州晓炎自动化设备有限公司 | 一种机器人连接轴 |
| CN108421676A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-21 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种齿轮自动浸油装置 |
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