CN215448744U - 一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，包括底板，所述底板上设有固定机构，所述固定机构的上方设有检测机构，所述固定机构包括位于底板上端面两侧的两组固定板，所述固定板内部设有夹持腔，所述夹持腔内设有两组相对的固定弧块，所述固定板的外部两侧均固定设有气缸，所述气缸的输出端设有贯穿固定板的伸缩杆，所述伸缩杆与固定弧块之间固定连接，所述固定弧块的内侧设有防滑垫，本实用新型能通过固定机构对待测钢管进行夹紧，防止其在检测过程中自身发生转动或移动而造成检测结果不精准，提高了装置的检测精度。

Description

一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，特别是涉及一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置。

背景技术

在机械生产时，需要用到各类圆管状钢管，管状钢管将工件进行夹紧固定，从而放在固定的工作台上。钢管在使用前需要进行硬度检测，保证钢管能够满足使用条件，在对圆管状钢管进行硬度检测时，通常将压头压入样品的内部，通过钢管表面的破损或者形变来计算其硬度；

现有的钢结构圆管的硬度检测装置一般在检测过程中易发生移动，由于钢管本身截面是圆形，难以固定，在检测过程中容易发生转动，造成检测结果不精准，从而对钢结构圆管的后续使用造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，能通过固定机构对待测钢管进行夹紧，防止其在检测过程中自身发生转动或移动而造成检测结果不精准，提高了装置的检测精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，包括底板，所述底板上设有固定机构，所述固定机构的上方设有检测机构，所述固定机构包括位于底板上端面两侧的两组固定板，所述固定板内部设有 夹持腔，所述夹持腔内设有两组相对的固定弧块，所述固定板的外部两侧均固定设有气缸，所述气缸的输出端设有贯穿固定板的伸缩杆，所述伸缩杆与固定弧块之间固定连接，所述固定弧块的内侧设有防滑垫。

优选的，所述检测机构包括位于底板的上方两端的立柱，所述立柱上端固定有顶板，所述顶板的顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出端设有检测头，所述检测头贯穿顶板并伸出。

优选的，所述底板的上端面设有底面挖空的防护箱，所述防护箱位于固定机构外部，所述防护箱上顶端开设有检测口，所述检测口位于检测头的正下方，所述防护箱与底板之间设有卡合机构。

优选的，所述卡合机构包括位于防护箱内部的安装腔，所述安装腔内设有弹簧，所述弹簧的另一端设有卡块，所述底板上与安装腔对应处设有固定槽，所述卡块与固定槽之间卡接。

优选的，所述安装腔的一侧设有与防护箱外部连通的滑槽，所述滑槽内部滑动设有与卡块连接的滑块，所述滑块的另一端设有位于防护箱外部的推块。

优选的，所述防滑垫为丁腈橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将待测钢管置于两组固定板的夹持腔内，再通过启动气缸带动伸缩杆伸长，进而可以对固定弧块进行推动使其与待测钢管之间抵紧，对待测钢管进行固定，同时固定弧块内侧的防滑垫可以增加固定弧块内侧的摩擦力，进一步提高对待测钢管的夹持力，防止其在检测过程中自身发生转动或移动而造成检测结果不精准，提高了装置的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中防护箱处结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型中固定板的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1、底板；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、检测头；6、防护箱；7、检测口；8、固定板；9、夹持腔；10、固定弧块；11、气缸；12、伸缩杆；13、防滑垫；14、安装腔；15、弹簧；16、卡块；17、固定槽；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1、图2、图4所示，本实用新型提供，一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，包括底板1，底板1上设有固定机构，固定机构的上方设有检测机构，固定机构包括位于底板1上端面两侧的两组固定板8，固定板8内部设有 夹持腔9，夹持腔9内设有两组相对的固定弧块10，固定板8的外部两侧均固定设有气缸11，气缸11的输出端设有贯穿固定板8的伸缩杆12，伸缩杆12与固定弧块10之间固定连接，固定弧块10的内侧设有防滑垫13；

使用本装置时，将待测钢管置于两组固定板8的夹持腔9内，再通过启动气缸11带动伸缩杆12伸长，进而可以对固定弧块10进行推动使其与待测钢管之间抵紧，对待测钢管进行固定，同时固定弧块10内侧的防滑垫13可以增加固定弧块10内侧的摩擦力，进一步提高对待测钢管的夹持力，防止其在检测过程中自身发生转动或移动而造成检测结果不精准，提高了装置的检测精度。

如图1所示，本实施例为了提高检测头5的稳定性，检测机构包括位于底板1的上方两端的立柱2，立柱2上端固定有顶板3，顶板3的顶端固定有液压缸4，液压缸4的输出端设有检测头5，检测头5贯穿顶板3并伸出。

如图1、图2所示，底板1的上端面设有底面挖空的防护箱6，防护箱6位于固定机构外部，防护箱6上顶端开设有检测口7，检测口7位于检测头5的正下方，防护箱6与底板1之间设有卡合机构；使用本装置时，当待测钢管受到的压力大于其可承受压力时，钢管破裂，在钢管破裂的瞬间碎片飞溅，利用防护箱6对飞溅的碎片进行遮挡和收集，可以通过防护箱6对周围的工作人员进行防护，同时方便检测结束后工作人员对飞溅的碎片进行清理。

如图2、图3所示，本实施例为了，卡合机构包括位于防护箱6内部的安装腔14，安装腔14内设有弹簧15，弹簧15的另一端设有卡块16，底板1上与安装腔14对应处设有固定槽17，卡块16与固定槽17之间卡接；

在装置检测结束后，向上推动卡块16使其离开固定槽17，此时即可对防护箱6进行拆卸，便于工作人员对其内部的碎屑进行清理，同时设置卡合机构可以在使用本装置时对防护箱6进行固定，防止其被钢管破裂时造成的冲击力击飞。

如图3所示，本实施例为了方便快速对卡块16进行推动，在安装腔14的一侧设有与防护箱6外部连通的滑槽18，滑槽18内部滑动设有与卡块16连接的滑块19，滑块19的另一端设有位于防护箱6外部的推块。

如图4所示，本实施例为了减小防滑垫13对钢管表面造成的磨损，可以，采用丁腈橡胶材质的防滑垫13。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有固定机构，所述固定机构的上方设有检测机构，所述固定机构包括位于底板(1)上端面两侧的两组固定板(8)，所述固定板(8)内部设有 夹持腔(9)，所述夹持腔(9)内设有两组相对的固定弧块(10)，所述固定板(8)的外部两侧均固定设有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端设有贯穿固定板(8)的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)与固定弧块(10)之间固定连接，所述固定弧块(10)的内侧设有防滑垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括位于底板(1)的上方两端的立柱(2)，所述立柱(2)上端固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设有检测头(5)，所述检测头(5)贯穿顶板(3)并伸出。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面设有底面挖空的防护箱(6)，所述防护箱(6)位于固定机构外部，所述防护箱(6)上顶端开设有检测口(7)，所述检测口(7)位于检测头(5)的正下方，所述防护箱(6)与底板(1)之间设有卡合机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，其特征在于：所述卡合机构包括位于防护箱(6)内部的安装腔(14)，所述安装腔(14)内设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端设有卡块(16)，所述底板(1)上与安装腔(14)对应处设有固定槽(17)，所述卡块(16)与固定槽(17)之间卡接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，其特征在于：所述安装腔(14)的一侧设有与防护箱(6)外部连通的滑槽(18)，所述滑槽(18)内部滑动设有与卡块(16)连接的滑块(19)，所述滑块(19)的另一端设有位于防护箱(6)外部的推块。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构圆管的夹紧式硬度检测装置，其特征在于：所述防滑垫(13)为丁腈橡胶材质。

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