CN217156007U - 一种金属材料检测用打点标距机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料检测用打点标距机，涉及打点标距领域，包括底板，所述底板上端面固定连接有侧板，所述侧板侧壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动端固定连接有打点槽，所述打点槽中部开设有减震槽，所述减震槽内部滑动连接有承托板，且承托板与减震槽底部之间固定连接有第一弹簧；本实用新型通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一导管以及抵触板的设置，利用第一伸缩杆伸缩时产生的气压变化，首先能够便于检测人员即可将金属材料放入打点槽，且能够避免打点器误伤的情况，提高了该装置的安全性能；并且还能使得两侧抵触板与金属材料紧密贴合，以此实现对金属材料的夹持固定，确保金属材料在打点过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打点标距技术领域，尤其涉及一种金属材料检测用打点标距机。
背景技术
打点机又称连续式标点机、标距仪，它用于圆钢、扁钢、钢管、型钢及其他有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用。
目前现有的金属材料检测用打点标距机，在打点过程中对于材料的夹持稳定性较差，容易导致标距不准确的现象，而且需要人工在材料槽中放取材料，从而导致检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打点过程中材料稳定性较差，以及人工放取检测效率较低的问题，而提出的一种金属材料检测用打点标距机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属材料检测用打点标距机，包括底板，所述底板上端面固定连接有侧板，所述侧板侧壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动端固定连接有打点槽，所述打点槽中部开设有减震槽，所述减震槽内部滑动连接有承托板，且承托板与减震槽底部之间固定连接有第一弹簧；
所述底板上端面中部两侧均固定连接有安装板，两侧所述安装板之间转动连接有丝杆，所述安装板侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆侧壁螺纹连接有滑动套，所述滑动套底部固定连接有打点器。
优选地，所述打点槽两侧均开设滑槽，所述滑槽内均滑动连接有抵触板，所述打点槽两端均固定连接有滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸出端贯穿打点槽与抵触板侧壁固定连接，且第二伸缩杆与第一伸缩杆之间连通有第一导管。
优选地，一侧所述抵触板侧壁开设用贯通槽，所述贯通槽内部插接有闭合板，且闭合板与抵触板相互靠近的一侧表面处于同一平面。
优选地，所述承托板中部开设的伸缩槽，所述伸缩槽底部两侧均固定连接有充气杆，所述充气杆上端固定连接有顶出板。
优选地，所述底板上端面前部固定连接有充气阀，所述充气阀与充气杆之间固定连接有第二导管，且充气阀与充气杆之间通过第二导管相连通。
优选地，两侧所述安装板之间固定连接有限位板，所述限位板侧壁开设有限位槽，所述滑动套侧壁固定连接有限位杆，且限位杆与限位槽滑动连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一导管以及抵触板的设置，利用第一伸缩杆伸缩时产生的气压变化，首先能够便于检测人员即可将金属材料放入打点槽，且能够避免打点器误伤的情况，提高了该装置的安全性能；并且还能使得两侧抵触板与金属材料紧密贴合，以此实现对金属材料的夹持固定，确保金属材料在打点过程中的稳定性。
2、本实用新型通过充气阀、第二导管、充气杆以及顶出板的设置，利用按压充气阀产生的气压作用，使得顶出板上抬，从而能够将打点槽内部的金属材料推出，便于检测人员拿取，以此提高了该装置的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属材料检测用打点标距机的主视整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属材料检测用打点标距机的侧视半剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属材料检测用打点标距机的图2中A区域放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属材料检测用打点标距机的图2中B区域放大结构示意图。
图中：1、底板；2、侧板；21、第一伸缩杆；3、打点槽；31、承托板；32、第一弹簧；33、滑槽；4、安装板；41、丝杆；42、滑动套；5、抵触板；51、第二伸缩杆；52、第一导管；53、闭合板；6、充气杆；61、顶出板；62、充气阀；63、第二导管；7、限位板；71、限位槽；72、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属材料检测用打点标距机，包括底板1，底板1上端面固定连接有侧板2，侧板2侧壁固定连接有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21活动端固定连接有打点槽3，打点槽3中部开设有减震槽，减震槽内部滑动连接有承托板31，且承托板31与减震槽底部之间固定连接有第一弹簧32；
底板1上端面中部两侧均固定连接有安装板4，两侧安装板4之间转动连接有丝杆41，安装板4侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴与丝杆41固定连接，丝杆41侧壁螺纹连接有滑动套42，滑动套42底部固定连接有打点器。
参照图1、图2，其中，打点槽3两侧均开设滑槽33，滑槽33内均滑动连接有抵触板5，打点槽3两端均固定连接有滑动连接有第二伸缩杆51，第二伸缩杆51伸出端贯穿打点槽3与抵触板5侧壁固定连接，且第二伸缩杆51与第一伸缩杆21之间连通有第一导管52；
通过上述结构的设置，该装置在进行使用时，首先使得第一伸缩杆21向外伸出，将打点槽3推出，并在此过程中将会通过第一导管52将第二伸缩杆51内部的气体抽入第一伸缩杆21，以此使得第二伸缩杆51回缩，从而扩大打点槽3内部的长度，此时检测人员即可将金属材料放入打点槽3内部，更加方便快捷，而且能够避免打点器误伤的情况，提高了该装置的安全性能，随即第一伸缩杆21回缩，在此过程中将会通过第一导管52将第一伸缩杆21内部的气体充入第二伸缩杆51，以此使得第二伸缩杆51伸出，使得两侧抵触板5向金属材料靠近，以此实现对金属材料的夹持固定，确保金属材料在打点过程中的稳定性。
参照图3，其中，一侧抵触板5侧壁开设用贯通槽，贯通槽内部插接有闭合板53，且闭合板53与抵触板5相互靠近的一侧表面处于同一平面；
通过上述结构的设置，打开闭合板53，能够使得该装置可以针对长度较长的金属材料进行使用，以此提高了该装置的适用范围。
参照图1、图4，其中，承托板31中部开设的伸缩槽，伸缩槽底部两侧均固定连接有充气杆6，充气杆6上端固定连接有顶出板61；
其中，底板1上端面前部固定连接有充气阀62，充气阀62与充气杆6之间固定连接有第二导管63，且充气阀62与充气杆6之间通过第二导管63相连通；
通过上述结构的设置，在打点结束后，按压充气阀62，将其内部气体通过第二导管63充入充气杆6内部，使得充气杆6端部伸出，以此使得顶出板61上抬，从而能够将打点槽3内部的金属材料推出，便于检测人员拿取，以此提高了该装置的检测效率。
参照图1，其中，两侧安装板4之间固定连接有限位板7，限位板7侧壁开设有限位槽71，滑动套42侧壁固定连接有限位杆72，且限位杆72与限位槽71滑动连接；
通过上述结构的设置，能够对滑动套42起到限位固定的作用，避免其在滑到过程中出现倾斜现象，提高了滑动套42的平滑性，确保金属材料打点的精准性。
参照图1-4，本实用新型中，该装置在进行使用时，首先使得第一伸缩杆21向外伸出，将打点槽3推出，并在此过程中将会通过第一导管52将第二伸缩杆51内部的气体抽入第一伸缩杆21，以此使得第二伸缩杆51回缩，从而扩大打点槽3内部的长度，此时检测人员即可将金属材料放入打点槽3内部，更加方便快捷，而且能够避免打点器误伤的情况，提高了该装置的安全性能，随即第一伸缩杆21回缩，在此过程中将会通过第一导管52将第一伸缩杆21内部的气体充入第二伸缩杆51，以此使得第二伸缩杆51伸出，使得两侧抵触板5向金属材料靠近，以此实现对金属材料的夹持固定，确保金属材料在打点过程中的稳定性；并在打点结束后，按压充气阀62，将其内部气体通过第二导管63充入充气杆6内部，使得充气杆6端部伸出，以此使得顶出板61上抬，从而能够将打点槽3内部的金属材料推出，便于检测人员拿取，以此提高了该装置的检测效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属材料检测用打点标距机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)侧壁固定连接有第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)活动端固定连接有打点槽(3)，所述打点槽(3)中部开设有减震槽，所述减震槽内部滑动连接有承托板(31)，且承托板(31)与减震槽底部之间固定连接有第一弹簧(32)；
所述底板(1)上端面中部两侧均固定连接有安装板(4)，两侧所述安装板(4)之间转动连接有丝杆(41)，所述安装板(4)侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴与丝杆(41)固定连接，所述丝杆(41)侧壁螺纹连接有滑动套(42)，所述滑动套(42)底部固定连接有打点器。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料检测用打点标距机，其特征在于，所述打点槽(3)两侧均开设滑槽(33)，所述滑槽(33)内均滑动连接有抵触板(5)，所述打点槽(3)两端均固定连接有滑动连接有第二伸缩杆(51)，所述第二伸缩杆(51)伸出端贯穿打点槽(3)与抵触板(5)侧壁固定连接，且第二伸缩杆(51)与第一伸缩杆(21)之间连通有第一导管(52)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料检测用打点标距机，其特征在于，一侧所述抵触板(5)侧壁开设用贯通槽，所述贯通槽内部插接有闭合板(53)，且闭合板(53)与抵触板(5)相互靠近的一侧表面处于同一平面。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料检测用打点标距机，其特征在于，所述承托板(31)中部开设的伸缩槽，所述伸缩槽底部两侧均固定连接有充气杆(6)，所述充气杆(6)上端固定连接有顶出板(61)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料检测用打点标距机，其特征在于，所述底板(1)上端面前部固定连接有充气阀(62)，所述充气阀(62)与充气杆(6)之间固定连接有第二导管(63)，且充气阀(62)与充气杆(6)之间通过第二导管(63)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料检测用打点标距机，其特征在于，两侧所述安装板(4)之间固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)侧壁开设有限位槽(71)，所述滑动套(42)侧壁固定连接有限位杆(72)，且限位杆(72)与限位槽(71)滑动连接。
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