CN219302173U - 一种强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种强度检测装置，涉及强度检测装置技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有底座，所述底座的顶端四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压板，所述底座的顶端中间部分固定安装有工作台，所述底座的顶端与工作台的顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有夹板，所述滑块的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧滑动连接有拉杆，本实用新型中，通过在强度检测装置上加装了拉杆，给强度检测装置上夹板的位置调节提供了便捷，减少了强度检测装置的使用成本。

Description

一种强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及强度检测装置技术领域，尤其涉及一种强度检测装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门的强度检测指的是对阀门材料或结构所承受的压力而不发生破坏的能力所进行的检测，为了使阀门在正常使用时更具有抗压的效果，就需要通过强度检测装置中的压力传感器对阀门的抗压能力进行测试。

公开号CN216410654U公开了一种阀门壳体强度检测装置，包括与被测阀门连接的测试端、对标容器、压差计以及压力源，所述压力源分别管路连通于测试端和对标容器，所述压力源与测试端、对标容器之间分别设置有第一进压开关和第二进压开关，所述压差计管路连通于对标容器和测试端，所述第一进压开关和测试端之间设置有第一泄压开关，所述第二进压开关和对标容器之间设置有第二泄压开关。虽然该装置通过对标容器的设置，解决了传统方式中由于系统性压降，无法准确测试被测阀门壳体强度的问题，但是该装置只能对固定尺寸的阀门进行检测，当需要对不同尺寸的阀门进行检测时，只能更换不同型号的夹持工具来完成对阀门强度的检测，增加了强度检测装置的使用成本，具有局限性，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种强度检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有底座，所述底座的顶端四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压板，所述底座的顶端中间部分固定安装有工作台，所述底座的顶端与工作台的顶端均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有夹板，所述滑槽的内表面开设有安装孔，所述滑块的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的外表面一端固定安装有顶块，所述顶块的外表面一端固定安装有弹簧，所述压板的底端固定安装有压力传感器。

为了方便提高底座的稳定性，本实用新型改进有，所述支撑柱的底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

为了方便拉杆的移动，本实用新型改进有，所述拉杆的直径小于收纳槽的直径。

为了方便对夹板进行固定，本实用新型改进有，所述安装孔对称分布于滑槽的内表面。

为了对拉杆进行限位，本实用新型改进有，所述收纳槽的内表面两端均固定安装有限位块。

为了方便对压板进行限位，本实用新型改进有，所述支撑板的底端固定安装有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有限位杆，所述夹板的外表面一侧开设有方形槽。

为了方便增加工作台的使用寿命，本实用新型改进有，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内侧固定安装有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用强度检测装置的过程中，通过设置了底座、支撑杆、支撑板、液压缸、压板、工作台、滑槽、滑块、夹板、安装孔、收纳槽、拉杆、顶块、弹簧、压力传感器，能通过支撑杆，实现对于支撑板位置的支撑功能，通过液压缸，实现对于压板位置的移动功能，通过滑槽与滑块，实现对于夹板位置的移动功能，通过安装孔、收纳槽、拉杆、顶块、弹簧的结构组合，实现对于夹板位置的固定功能，通过压力传感器，实现对于阀门强度的检测功能，该结构稳定性强，并通过拉杆给强度检测装置上夹板的位置调节提供了便捷，减少了强度检测装置的使用成本。

2、本实用新型中，在使用强度检测装置的过程中，通过设置了限位杆、垫板、方形槽，能通过限位杆，实现对于压板位置的限位功能，通过垫板可以增加工作台的使用寿命，通过方形槽可以增加夹板对阀门的摩擦力，该装置结构简单，并通过限位杆提高了强度检测装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种强度检测装置的示意图；

图2为本实用新型提出一种强度检测装置的部分剖视图；

图3为本实用新型提出一种强度检测装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种强度检测装置的仰视图；

图5为本实用新型提出一种强度检测装置的俯视图。

图例说明：

1、支撑柱；2、底座；3、支撑杆；4、支撑板；5、液压缸；6、压板；7、工作台；8、滑槽；9、滑块；10、夹板；11、安装孔；12、收纳槽；13、拉杆；14、顶块；15、弹簧；16、压力传感器；17、限位杆；18、垫板；19、方形槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种强度检测装置，包括支撑柱1，支撑柱1的底端固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，通过防滑垫方便提高底座2的稳定性，支撑柱1的顶端固定安装有底座2，底座2的顶端四角均固定安装有支撑杆3，通过支撑杆3可以对支撑板4进行支撑，支撑杆3的顶端固定安装有支撑板4，支撑板4的顶端安装有液压缸5，液压缸5的输出端安装有压板6，通过压板6可以对阀门进行挤压，底座2的顶端中间部分固定安装有工作台7，底座2的顶端与工作台7的顶端均开设有滑槽8，通过滑槽8方便了滑块9的移动，滑槽8的内侧滑动连接有滑块9。

请参阅图2-4，滑块9的顶端固定安装有夹板10，滑槽8的内表面开设有安装孔11，通过安装孔11方便对夹板10进行固定，安装孔11对称分布于滑槽8的内表面，滑块9的底端开设有收纳槽12，通过收纳槽12方便了拉杆13的移动，收纳槽12的内侧滑动连接有拉杆13，收纳槽12的内表面两端均固定安装有限位块，通过限位块可以对拉杆13进行限位，拉杆13的直径小于收纳槽12的直径，拉杆13的外表面一端固定安装有顶块14，通过顶块14方便带动弹簧15进行压缩，顶块14的外表面一端固定安装有弹簧15，压板6的底端固定安装有压力传感器16，通过压力传感器16可以知道阀门的抗压值，并通过拉杆13给强度检测装置上夹板10的位置调节提供了便捷，减少了强度检测装置的使用成本。

实施例二

请参阅图4-5，支撑板4的底端固定安装有套筒，套筒的内侧滑动连接有限位杆17，通过限位杆17可以对压板6进行限位，夹板10的外表面一侧开设有方形槽19，通过方形槽19增加了夹板10对阀门的摩擦力，工作台7的顶端开设有放置槽，放置槽的内侧固定安装有垫板18，通过垫板18可以增加工作台7的使用寿命，并通过限位杆17提高了强度检测装置的稳定性。

工作原理：在使用强度检测装置的过程中，首先需要将阀门放置在工作台7上，然后拉动拉杆13，并通过限位块对拉杆13进行限位，接着拉杆13带动顶块14进行移动，随后顶块14带动弹簧15进行压缩，然后通过拉杆13拉动滑块9在滑槽8的内侧进行移动，接着滑块9带动夹板10进行移动，使夹板10对阀门进行夹持，并通过方形槽19增加夹板10对阀门的摩擦力，随后松开拉杆13，然后通过弹簧15的拉伸带动拉杆13插入安装孔11的内侧，接着便完成了对夹板10的固定，随后通过液压缸5带动压板6进行移动，然后通过限位杆17对压板6进行限位，防止了压板6的移位，接着压板6对阀门进行挤压，并通过垫板18来减少阀门对工作台7所产生的损伤，增加了工作台7的使用寿命，随后通过压力传感器16得到阀门的抗压值，当需要对不同型号的阀门进行强度检测时，可以通过拉动拉杆13来调节夹板10的位置，减少了强度检测装置的使用成本，增加了强度检测装置的使用范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种强度检测装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端四角均固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有压板(6)，所述底座(2)的顶端中间部分固定安装有工作台(7)，所述底座(2)的顶端与工作台(7)的顶端均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端固定安装有夹板(10)，所述滑槽(8)的内表面开设有安装孔(11)，所述滑块(9)的底端开设有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)的内侧滑动连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的外表面一端固定安装有顶块(14)，所述顶块(14)的外表面一端固定安装有弹簧(15)，所述压板(6)的底端固定安装有压力传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于：所述拉杆(13)的直径小于收纳槽(12)的直径。

4.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于：所述安装孔(11)对称分布于滑槽(8)的内表面。

5.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于：所述收纳槽(12)的内表面两端均固定安装有限位块。

6.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(4)的底端固定安装有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有限位杆(17)，所述夹板(10)的外表面一侧开设有方形槽(19)。

7.根据权利要求1所述的强度检测装置，其特征在于：所述工作台(7)的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内侧固定安装有垫板(18)。

Images