CN210401045U - 一种万能材料拉力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体涉及一种万能材料拉力测试设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，所述工作台两侧垂设有升降传动模组，两升降传动模组之间传动设置有升降台，所述升降台设置有连接座，连接座上设置有用于夹持测试产品的第一夹爪，所述连接座靠近第一夹爪设置拉力传感器，所述工作台对应第一夹爪设置第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组升降传动拉伸；本实用新型采用双工位升降对产品或材料进行升降拉力测试，采用双夹爪对产品夹持固定后测试，能够大大提高测试精度和测试效果，测试效果好，测试精度高。

Description

一种万能材料拉力测试设备

技术领域

本实用新型涉及拉力测试技术领域，特别是涉及一种万能材料拉力测试设备。

背景技术

现有的塑料打包带等带材在需要进行拉力性能检测时，一般都是通过夹具将带材的两端进行固定，并置于拉力测试机上，对带材逐渐增大拉力，直到带材被拉断，而拉断瞬间的拉力最大值即为带材的最大拉力。现有的拉力测试机上用于带材锁定的夹具的结构包括有一对相互夹紧配合的夹具半体，且该一对夹具半体之间通过螺栓和螺母进行夹紧紧固。这种结构其对带材的固定完全依赖于一对夹具半体之间的夹紧压力，由于带材表面较为光环，则夹具半体之间的夹紧压力必须非常大，才能将带材锁定，而带材的端部在如此大的夹紧压力下，带材的端部容易受压变形或者断裂，从而影响了带材拉力的检测精度。

现有技术中拉力测试设备存在不足在于，在对材料固定效果较差，容易在高强度拉力测试过程中导致夹持不稳定，导致测试失败，需要重新夹持测试，尤其针对高强度材料测试测试效果差，测试精度低等问题存在需要解决的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用双工位升降对产品或材料进行升降拉力测试，采用双夹爪对产品夹持固定后测试，能够大大提高测试精度和测试效果，测试效果好，测试精度高的万能材料拉力测试设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种万能材料拉力测试设备，包括机架，设置于机架表面的工作台，所述工作台两侧垂设有升降传动模组，两升降传动模组之间传动设置有升降台，所述升降台设置有连接座，连接座上设置有用于夹持测试产品的第一夹爪，所述连接座靠近第一夹爪设置拉力传感器，所述工作台对应第一夹爪设置第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组升降传动拉伸。

对上述方案的进一步改进为，所述机架设置控制组件，所述控制组件设置操作面板与升降传动模组和拉力传感器相连。

对上述方案的进一步改进为，所述升降传动模组包括垂直安装于工作台的立柱，设置于立柱内部的传动部件，设置于立柱将传动部件封装在立柱的风琴罩。

对上述方案的进一步改进为，所述立柱两侧设置用于升降台升降限位的限位传感器，所述升降台对应限位传感器设置限位块。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座为S形状设置，所述拉力传感器设置于连接座中心位置。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座通过螺钉固定安装在升降台，其远离升降台一端固定安装第一夹爪。

对上述方案的进一步改进为，所述第一夹爪包括与连接座固定相连的固定部，设置于固定部的第一夹持部，活动夹持与第一夹持部的第二夹持部，所述第二夹持部设置锁紧扳手。

对上述方案的进一步改进为，所述第一夹持部和第二夹持部均设置夹板，所述夹板上开设有若干防滑槽，所述第二夹爪与第一夹爪结构相同。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置机架，在机架表面设置工作台，方便工作人员操作使用，机架作用设备整体支撑安装，结构简单实用；第二方面，设置升降传动模组，并在两侧对称设置的两组升降传动模组，升降传动稳定性高，传动效率高，提高拉力强度，提高测试效果；第三方面，在两组升降传动模组之间传动设置了升降台，并在升降台上设置连接座，具体是通过两组升降传动模组同步驱动升降台升降，驱动效果好，驱动稳定性高，设置连接座方便连接和测试使用，能够保证在升降对产品进行拉力测试，测试效果好，测试精度高；第四方面，在连接座上连接第一夹爪，并在连接座上设置拉力传感器，通过拉力传感器在感应第一夹爪上对材料夹持后的抗拉力度进行测试，测试精度高，由于直接将拉力传感器安装在连接座靠近第一夹爪，从而能够大大提高第一夹爪上所夹持产品的拉力测试；第五方面，工作台上设置第二夹爪，具体是通过第一夹爪与第二夹爪分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组升降传动拉伸，在拉伸过程中实现拉力测试，采用双夹爪固定，固定方便，固定效果好，能够对任意产品材料夹持实现拉力测试，测试效率高，测试效果好。

本实用新型中，采用双工位升降对产品或材料进行升降拉力测试，采用双夹爪对产品夹持固定后测试，能够大大提高测试精度和测试效果，测试效果好，测试精度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的A处放大图。

附图标记说明：拉力测试设备10、机架100、控制组件110、工作台200、升降传动模组300、立柱310、风琴罩320、限位传感器330、升降台400、限位块410、连接座500、拉力传感器510、第一夹爪600、固定部610、第一夹持部620、第二夹持部630、锁紧扳手640、第二夹爪700。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种万能材料拉力测试设备10，包括机架100，设置于机架100表面的工作台200，所述工作台200两侧垂设有升降传动模组300，两升降传动模组300之间传动设置有升降台400，所述升降台400设置有连接座500，连接座500上设置有用于夹持测试产品的第一夹爪600，所述连接座500靠近第一夹爪600设置拉力传感器510，所述工作台200对应第一夹爪600设置第二夹爪700，所述第一夹爪600与第二夹爪700分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组300升降传动拉伸。

机架100设置控制组件110，所述控制组件110设置操作面板与升降传动模组300和拉力传感器510相连，设置控制组件110对设备工作进行测试，操作面板操作控制拉力强度测试，操作方便，控制效果好。

升降传动模组300包括垂直安装于工作台200的立柱310，设置于立柱310内部的传动部件(图中未示出)，设置于立柱310将传动部件(图中未示出)封装在立柱310的风琴罩320，设置立柱310起到固定安装作用，在固定后方便实现升降传动，传动效果好，在立柱310内部设置传动部件(图中未示出)，从而方便传动部件(图中未示出)升降传动，在立柱310上设置风琴罩320将传动部件(图中未示出)封装起到保护作用，防止灰尘碎屑等物进入内部导致内部结构损坏等情况，提高传动效果和使用的稳定性。

立柱310两侧设置用于升降台400升降限位的限位传感器330，所述升降台400对应限位传感器330设置限位块410，通过限位传感器330和限位块410的配合实现智能传动效果，在配合控制组件110实现智能拉力测试，提高测试效果和测试精度。

连接座500为S形状设置，所述拉力传感器510设置于连接座500中心位置，采用S形状设置的连接座500，在拉力测试过程中能够进一步提高拉力传感器510对拉力的感应程度，从而能够大大提高拉力测试精度。

连接座500通过螺钉固定安装在升降台400，其远离升降台400一端固定安装第一夹爪600，采用螺钉固定安装，安装方便，同时也方便将拉力传感器510安装后再装配到升降台400，从而提高装配效率和保证测试精度。

如图3所示，第一夹爪600包括与连接座500固定相连的固定部610，设置于固定部610的第一夹持部620，活动夹持与第一夹持部620的第二夹持部630，所述第二夹持部630设置锁紧扳手640，进一步的改进为，第一夹持部620和第二夹持部630均设置夹板，所述夹板上开设有若干防滑槽，所述第二夹爪700与第一夹爪600结构相同，具体是，夹爪是通过第一夹持部620固定，后通过活动的第一夹持部620将产品材料夹持固定，采用夹板固定，通过防滑槽能够提高夹持效果，防止产品材料在夹持后滑动，另外，设置锁紧扳手640能够进一步起到锁紧作用，从而保证在测试过程中产品不会松动，保证测试精度。

第一方面，设置机架100，在机架100表面设置工作台200，方便工作人员操作使用，机架100作用设备整体支撑安装，结构简单实用；第二方面，设置升降传动模组300，并在两侧对称设置的两组升降传动模组300，升降传动稳定性高，传动效率高，提高拉力强度，提高测试效果；第三方面，在两组升降传动模组300之间传动设置了升降台400，并在升降台400上设置连接座500，具体是通过两组升降传动模组300同步驱动升降台400升降，驱动效果好，驱动稳定性高，设置连接座500方便连接和测试使用，能够保证在升降对产品进行拉力测试，测试效果好，测试精度高；第四方面，在连接座500上连接第一夹爪600，并在连接座500上设置拉力传感器510，通过拉力传感器510在感应第一夹爪600上对材料夹持后的抗拉力度进行测试，测试精度高，由于直接将拉力传感器510安装在连接座500靠近第一夹爪600，从而能够大大提高第一夹爪600上所夹持产品的拉力测试；第五方面，工作台200上设置第二夹爪700，具体是通过第一夹爪600与第二夹爪700分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组300升降传动拉伸，在拉伸过程中实现拉力测试，采用双夹爪固定，固定方便，固定效果好，能够对任意产品材料夹持实现拉力测试，测试效率高，测试效果好。

本实用新型中，采用双工位升降对产品或材料进行升降拉力测试，采用双夹爪对产品夹持固定后测试，能够大大提高测试精度和测试效果，测试效果好，测试精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：包括机架，设置于机架表面的工作台，所述工作台两侧垂设有升降传动模组，两升降传动模组之间传动设置有升降台，所述升降台设置有连接座，连接座上设置有用于夹持测试产品的第一夹爪，所述连接座靠近第一夹爪设置拉力传感器，所述工作台对应第一夹爪设置第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪分别对测试产品两端夹持通过升降传动模组升降传动拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：所述机架设置控制组件，所述控制组件设置操作面板与升降传动模组和拉力传感器相连。

3.根据权利要求2所述的一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：所述升降传动模组包括垂直安装于工作台的立柱，设置于立柱内部的传动部件，设置于立柱将传动部件封装在立柱的风琴罩。

4.根据权利要求3所述的一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：所述立柱两侧设置用于升降台升降限位的限位传感器，所述升降台对应限位传感器设置限位块。

5.根据权利要求4所述的一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：所述连接座为S形状设置，所述拉力传感器设置于连接座中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：所述连接座通过螺钉固定安装在升降台，其远离升降台一端固定安装第一夹爪。

7.根据权利要求6所述的一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：所述第一夹爪包括与连接座固定相连的固定部，设置于固定部的第一夹持部，活动夹持与第一夹持部的第二夹持部，所述第二夹持部设置锁紧扳手。

8.根据权利要求7所述的一种万能材料拉力测试设备，其特征在于：所述第一夹持部和第二夹持部均设置夹板，所述夹板上开设有若干防滑槽，所述第二夹爪与第一夹爪结构相同。

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