CN211042952U - 一种钢丝加工用抗拉检测器 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种钢丝加工用抗拉检测器，包括装置主体、拉力检测器、上夹持头、下夹持头、夹持组件和限位槽，本实用通过在夹持组件的正下方固定设置有两个钢丝限位板，钢丝限位板上开设有若干个限位槽，第二液压缸的输出端下方固定设置有连接杆，连接杆的一侧固定设置有若干个抵触柱，抵触柱和限位槽交错设置，抵触柱和限位槽至少设置有三组，夹持组件与钢丝接触的一侧固定设置有凸起的防滑纹，可以将钢丝的尾端利用抵触柱和限位槽交错进行固定，然后利用夹持组件进行夹持固定，能够有效防止钢丝滑脱，固定效果好，操作起来简单方便，有利于普及和推广。

Description

一种钢丝加工用抗拉检测器

技术领域

本实用涉及检测装置技术领域，特别涉及一种钢丝加工用抗拉检测器。

背景技术

钢丝破断拉力试验是一种用于检验钢丝最重要的力学性能指标的方法，也是反映钢丝的产品质量水平的重要指标。因此，钢丝破断拉力试验十分重要。

然而现有的钢丝加工用抗拉检测器在固定钢丝时，仅依靠夹持头对钢丝进行夹持，钢丝有容易滑脱的风险，容易造成测量结果的不准确，严重时可能对工作人员的安全造成危害，而另一些钢丝加工用抗拉检测器为牢固固定钢丝，需要对钢丝进行多圈缠绕后测量，费时费力，因此很有必要设计一种新型的钢丝加工用抗拉检测器来解决这些问题。

实用新型内容

本实用的主要目的在于提供一种钢丝加工用抗拉检测器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用采取的技术方案为：

一种钢丝加工用抗拉检测器，包括装置主体、拉力检测器、上夹持头、下夹持头、夹持组件和限位槽，所述装置主体的下方固定设置有若干个支撑腿，所述装置主体的上方固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间滑动设置有横杆，所述横杆的两端与第一液压缸的输出端固定连接，所述横杆的中间位置固定设置有拉力检测器，所述拉力检测器的下方固定设置有上夹持头，所述上夹持头的下方且位于装置主体上固定设置有下夹持头，所述上夹持头和下夹持头之间夹持固定有钢丝，所述上夹持头和下夹持头上均设置有夹持组件，所述夹持组件与钢丝接触的一侧固定设置有凸起的防滑纹，所述夹持组件的尾部与第二液压缸的输出端固定连接，所述夹持组件的正下方固定设置有两个钢丝限位板，所述钢丝限位板上开设有若干个限位槽，所述第二液压缸的输出端下方固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有若干个抵触柱，所述侧板的左侧固定设置有控制箱，所述控制箱上固定设置有显示屏，所述显示屏的下方固定设置有若干个操作按钮。

作为本实用的一种优选技术方案，所述防滑纹具体为三角形防滑纹。

作为本实用的一种优选技术方案，所述限位槽的宽度略大于抵触柱的宽度。

作为本实用的一种优选技术方案，所述抵触柱和限位槽交错设置。

作为本实用的一种优选技术方案，所述抵触柱和限位槽至少设置有三组。

作为本实用的一种优选技术方案，所述控制箱的内部固定设置有控制器，所述拉力检测器、第一液压缸和第二液压缸均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：本实用通过在夹持组件的正下方固定设置有两个钢丝限位板，钢丝限位板上开设有若干个限位槽，第二液压缸的输出端下方固定设置有连接杆，连接杆的一侧固定设置有若干个抵触柱，抵触柱和限位槽交错设置，抵触柱和限位槽至少设置有三组，夹持组件与钢丝接触的一侧固定设置有凸起的防滑纹，可以将钢丝的尾端利用抵触柱和限位槽交错进行固定，然后利用夹持组件进行夹持固定，能够有效防止钢丝滑脱，固定效果好，操作起来简单方便，有利于普及和推广。

附图说明

图1为本实用一种钢丝加工用抗拉检测器的整体结构示意图；

图2为本实用一种钢丝加工用抗拉检测器的下夹持头的俯视图；

图3为本实用一种钢丝加工用抗拉检测器的下夹持头的内部示意图；

图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、侧板；4、横杆；5、拉力检测器；6、上夹持头；7、下夹持头；8、钢丝；9、第一液压缸；10、控制箱；11、显示屏；12、操作按钮；13、夹持组件；14、防滑纹；15、第二液压缸；16、连接杆；17、抵触柱；18、钢丝限位板；19、限位槽。

具体实施方式

为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。

如图1-3所示，一种钢丝加工用抗拉检测器，包括装置主体1、拉力检测器5、上夹持头6、下夹持头7、夹持组件13和限位槽19，所述装置主体1的下方固定设置有若干个支撑腿2，所述装置主体1的上方固定设置有两个侧板3，两个所述侧板3之间滑动设置有横杆4，所述横杆4的两端与第一液压缸9的输出端固定连接，所述横杆4的中间位置固定设置有拉力检测器5，所述拉力检测器5的下方固定设置有上夹持头6，所述上夹持头6的下方且位于装置主体1上固定设置有下夹持头7，所述上夹持头6和下夹持头7之间夹持固定有钢丝8，所述上夹持头6和下夹持头7上均设置有夹持组件13，所述夹持组件13与钢丝8接触的一侧固定设置有凸起的防滑纹14，所述夹持组件13的尾部与第二液压缸15的输出端固定连接，所述夹持组件13的正下方固定设置有两个钢丝限位板18，所述钢丝限位板18上开设有若干个限位槽19，所述第二液压缸15的输出端下方固定设置有连接杆16，所述连接杆16的一侧固定设置有若干个抵触柱17，所述侧板3的左侧固定设置有控制箱10，所述控制箱10上固定设置有显示屏11，所述显示屏11的下方固定设置有若干个操作按钮12。

本实施例中，优选的，所述防滑纹14具体为三角形防滑纹。

本实施例中，优选的，所述限位槽19的宽度略大于抵触柱17的宽度。

本实施例中，优选的，所述抵触柱17和限位槽19交错设置。

本实施例中，优选的，所述抵触柱17和限位槽19至少设置有三组。

本实施例中，优选的，所述控制箱10的内部固定设置有控制器，所述拉力检测器5、第一液压缸9和第二液压缸15均与控制器电性连接。

需要说明的是，本实用为一种钢丝加工用抗拉检测器，在使用该种钢丝加工用抗拉检测器时，将待检测的钢丝8尾端插入下夹持头7的内部，然后操作操作按钮12控制第二液压缸15工作，使得夹持组件13对钢丝8进行夹持固定，在第二液压缸15的输出端输出过程中，带动连接杆16移动，从而带动抵触柱17将钢丝8抵触在限位槽19内，由于抵触柱17和限位槽19交错设置，夹持组件13与钢丝8接触的一侧固定设置有凸起的防滑纹14，能够有效防止钢丝8滑脱，固定效果好，利用同样方法将钢丝8的上端固定在上夹持头6上，然后将拉力检测器5显示预紧力调整为0 N，控制第一液压缸9工作拉紧钢丝8，对钢丝8进行检测即可，操作起来简单方便，有利于普及和推广。

以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢丝加工用抗拉检测器，包括装置主体（1）、拉力检测器（5）、上夹持头（6）、下夹持头（7）、夹持组件（13）和限位槽（19），其特征在于：所述装置主体（1）的下方固定设置有若干个支撑腿（2），所述装置主体（1）的上方固定设置有两个侧板（3），两个所述侧板（3）之间滑动设置有横杆（4），所述横杆（4）的两端与第一液压缸（9）的输出端固定连接，所述横杆（4）的中间位置固定设置有拉力检测器（5），所述拉力检测器（5）的下方固定设置有上夹持头（6），所述上夹持头（6）的下方且位于装置主体（1）上固定设置有下夹持头（7），所述上夹持头（6）和下夹持头（7）之间夹持固定有钢丝（8），所述上夹持头（6）和下夹持头（7）上均设置有夹持组件（13），所述夹持组件（13）与钢丝（8）接触的一侧固定设置有凸起的防滑纹（14），所述夹持组件（13）的尾部与第二液压缸（15）的输出端固定连接，所述夹持组件（13）的正下方固定设置有两个钢丝限位板（18），所述钢丝限位板（18）上开设有若干个限位槽（19），所述第二液压缸（15）的输出端下方固定设置有连接杆（16），所述连接杆（16）的一侧固定设置有若干个抵触柱（17），所述侧板（3）的左侧固定设置有控制箱（10），所述控制箱（10）上固定设置有显示屏（11），所述显示屏（11）的下方固定设置有若干个操作按钮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用抗拉检测器，其特征在于：所述防滑纹（14）具体为三角形防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用抗拉检测器，其特征在于：所述限位槽（19）的宽度略大于抵触柱（17）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用抗拉检测器，其特征在于：所述抵触柱（17）和限位槽（19）交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用抗拉检测器，其特征在于：所述抵触柱（17）和限位槽（19）至少设置有三组。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用抗拉检测器，其特征在于：所述控制箱（10）的内部固定设置有控制器，所述拉力检测器（5）、第一液压缸（9）和第二液压缸（15）均与控制器电性连接。

Images