CN212988673U - 一种双级液压拉伸器的拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，涉及拉力测试装置技术领域，该双级液压拉伸器的拉力测试装置，包括工作台和待测拉伸器，所述工作台的顶部固定连接有测量架，所述工作台的顶部分别安装有拉力传感器和拉力显示器，所述拉力传感器通过信号线与拉力显示器电性连接。本实用新型通过设置拉力传感器、拉力显示器、拉力螺纹杆、拉力管和拉板，达到了方便测试不同型号双级液压拉伸器实际拉力的效果，以解决双级液压拉伸器有多种型号，需要选择与双级液压拉伸器相适应的拉力测试器，拉力测试器选择不合适，会得不到准确的数值，导致测试结果有误差的问题。

Description

一种双级液压拉伸器的拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及拉力测试装置技术领域，具体为一种双级液压拉伸器的拉力测试装置。

背景技术

液压拉伸器是全球先进的工作螺栓预紧和拆卸工具，液压拉伸器以产品操作简单、使用方便等特点，被广泛用于大直径工作螺栓的预紧，液压拉伸器是以液压泵为动力源，在油压的作用下带动油缸中的活塞上移，从而带动拉伸螺母向上移动，借助超高压泵提供的液压动力，利用材料弹性幅度，在其弹性变形区内将工作螺栓拉伸，实现工作螺栓的紧固或拆卸工作，其中，双级液压拉伸器是通过双油缸同时运作对工作螺栓进行拉伸，工作效率更高，使用更加方便，根据工作螺栓等级计算出工作螺栓可承受的预紧力，确保工作螺栓的变形处于弹性变性之内，在不破坏工作螺栓的条件下完成工作，若液压拉伸器产生的拉伸力超出工作螺栓的承受能力，会使工作螺栓发生塑性变形，破坏工作螺栓，因此使用前计算需测试液压拉伸器的拉力，并记录拉力与油压的关系。

现有技术中，目前常见的双级液压拉伸器使用中，通过将液压动力转换成拉力，拉伸工作螺栓，一般设计或安装单位提供紧固一条工作螺栓所需的预紧力的表格，双级液压拉伸器厂家会提供液压压力与工作螺栓拉力载荷的对照表，直接对照表格即可得出使用双级液压拉伸器所需油压范围，长期使用后，双级液压拉伸器内部的活塞和密封圈磨损，液压压力与双级液压拉伸器产生的拉力对应不准确，实际液压产生的拉力达不到拉伸工作螺栓的效果，工作螺栓没有达到紧固状态，使用前需进行拉力测试，双级液压拉伸器有多种型号，需要选择与双级液压拉伸器相适应的拉力测试器，拉力测试器选择不合适，会得不到准确的数值，导致测试结果有误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，具备方便测试不同型号双级液压拉伸器实际拉力的优点，以解决双级液压拉伸器有多种型号，需要选择与双级液压拉伸器相适应的拉力测试器，拉力测试器选择不合适，会得不到准确的数值，导致测试结果有误差的问题。

为实现方便测试双级液压拉伸器实际拉力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，包括工作台和待测拉伸器，所述工作台的顶部固定连接有测量架，所述工作台的顶部分别安装有拉力传感器和拉力显示器，所述拉力传感器通过信号线与拉力显示器电性连接，所述拉力传感器的顶部螺纹连接有安装杆，所述安装杆的表面套接有安装管，安装管的内壁设置有L形槽，所述安装杆的两侧固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在L形槽的内壁，所述安装管的顶部固定连接有拉力螺纹杆，所述测量架的顶部分别开设有圆槽和滑槽，所述圆槽的内壁活动连接有拉力螺纹杆，所述拉力螺纹杆的表面螺纹有拉力管，所述拉力管活动连接在待测拉伸器油缸的内壁，所述拉力管的顶部固定连接有拉板，所述拉板搭接在待测拉伸器活塞的顶部，所述待测拉伸器的两侧活动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽的内壁，所述滑板的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁活动连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在滑槽的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉板的侧面开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量架的底部固定连接有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装管的底部固定连接有广口管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为弧形板，所述固定板的侧面固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块与L形槽的接触面为曲面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，具备以下有益效果：

1、该双级液压拉伸器的拉力测试装置，通过设置拉力传感器、拉力显示器、拉力螺纹杆、拉力管和拉板，待测拉伸器固定在测量架上，拉力螺纹杆位于待测拉伸器的内部，将拉力管从待测拉伸器顶部穿过并螺纹连接在拉力螺纹杆的表面，直至拉板搭接在待测拉伸器活塞的顶部，超高压泵提供的液压动力，将油缸内的活塞顶起，活塞向上运动与拉板接触，拉板上移，带动拉力管上移，带动拉力螺纹杆上移，拉力螺纹杆通过安装管和安装杆与拉力传感器固定连接，即可测出待测拉伸器产生的拉力，测出的数值经过信号线传至拉力显示器，即可读取数值，达到了测出拉力的效果，通过设置固定板、滑板、通槽和螺栓，在测试待测拉伸器时需防止待测拉伸器滑动，使拉力测试不准确，通过两个固定板将待测拉伸器夹住，使其不会发生滑动，滑动滑板，可以调节两个固定板之间的距离，再拧紧螺栓将滑板固定住，用于调节两个固定板之间的距离，使其能固定不同型号双级液压拉伸器，达到了方便测试不同型号双级液压拉伸器实际拉力的效果，以解决双级液压拉伸器有多种型号，需要选择与双级液压拉伸器相适应的拉力测试器，拉力测试器选择不合适，会得不到准确的数值，导致测试结果有误差的问题。

2、该双级液压拉伸器的拉力测试装置，通过设置拉力安装杆、安装管、拉力螺纹杆和拉力管，安装杆和安装管通过固定块固定连接，安装时将安装杆上的固定块插接进L形槽，再旋转九十度，即将固定块卡入L形槽中，方便拆装，拉力螺纹杆和拉力管为可替换部件，可根据不同待测拉伸器油缸的内径更换不同的拉力螺纹杆和拉力管，拉力螺纹杆和拉力管损坏后可替换新的拉力螺纹杆和拉力管，达到了方便使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型固定块位置处俯剖结构示意图；

图4为本实用新型固定板位置处俯剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、待测拉伸器；3、测量架；4、拉力传感器；5、拉力显示器；6、安装杆；7、安装管；8、L形槽；9、固定块；10、拉力螺纹杆；11、圆槽；12、滑槽；13、拉力管；14、拉板；15、固定板；16、滑板；17、通槽；18、螺栓；19、通孔；20、支撑杆；21、广口管；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，包括工作台1和待测拉伸器2，工作台1的顶部固定连接有测量架3，工作台1的顶部分别安装有拉力传感器4和拉力显示器5，拉力传感器4通过信号线与拉力显示器5电性连接，拉力传感器4的顶部螺纹连接有安装杆6，安装杆6的表面套接有安装管7，安装管7的内壁设置有L形槽8，安装杆6的两侧固定连接有固定块9，固定块9滑动连接在L形槽8的内壁，安装管7的顶部固定连接有拉力螺纹杆10，安装时，将广口管21对准安装杆6，将安装杆6导入安装管7内，转动安装管7，使安装杆6上的固定块9接入L形槽8的内壁，固定块9达到L形槽8内壁的顶部，再旋转安装管7九十度，将固定块9卡入L形槽8中，拉力螺纹杆10通过安装管7和安装杆6与拉力传感器4固定连接，测量架3的顶部分别开设有圆槽11和滑槽12，圆槽11的内壁活动连接有拉力螺纹杆10，拉力螺纹杆10的表面螺纹有拉力管13，拉力管13活动连接在待测拉伸器2油缸的内壁，拉力管13的顶部固定连接有拉板14，拉板14搭接在待测拉伸器2活塞的顶部，待测拉伸器2的两侧活动连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有滑板16，滑板16滑动连接在滑槽12的内壁，滑板16的顶部开设有通槽17，通槽17的内壁活动连接有螺栓18，螺栓18螺纹连接在滑槽12的内壁，待测拉伸器2由超高压泵提供液压动力，将油缸内的活塞顶起，活塞向上运动与拉板14接触，将拉板14和拉力管13上移，向上拉动拉力螺纹杆10，拉力螺纹杆10通过安装管7和安装杆6与拉力传感器4固定连接，即可测出待测拉伸器2产生的拉力。

具体的，拉板14的侧面开设有通孔19。

本实施方案中，转动拉板14，带动拉力管13转动，使拉力管13螺纹连接在拉力螺纹杆10的表面，通孔19可插入长杆，方便手部握持，以便转动拉板14。

具体的，测量架3的底部固定连接有支撑杆20。

本实施方案中，在测试待测拉伸器2时，测量架3受较大压力，通过支撑杆20形成三角结构，使测量架3更稳定。

具体的，安装管7的底部固定连接有广口管21。

本实施方案中，广口管21起导位作用，方便安装杆6插入安装管7。

具体的，固定板15为弧形板，固定板15的侧面固定连接有橡胶垫22。

本实施方案中，固定板15接触待测拉伸器2的表面为曲面，弧形板更贴合待测拉伸器2的表面，使接触面积更大，夹持更稳固，橡胶垫22起防滑缓冲的作用，防止待测拉伸器2打滑。

具体的，固定块9与L形槽8的接触面为曲面。

本实施方案中，曲面与平面接触时更易滑动，固定块9在L形槽8内平稳滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先安装好拉力螺纹杆10，将广口管21对准安装杆6，将安装杆6导入安装管7内，转动安装管7，使安装杆6上的固定块9接入L形槽8的内壁，固定块9达到L形槽8内壁的顶部，再旋转九十度，即将固定块9卡入L形槽8中，使拉力螺纹杆10的安装操作简单，拉力螺纹杆10通过安装管7和安装杆6与拉力传感器4固定连接，拧松螺栓18，可滑动滑板16，使滑板16带动固定板15移动，移动固定板15至待测拉伸器2的两侧，将待测拉伸器2夹持住，两个固定板15之间的距离可调节，以适应不同的待测拉伸器2，待测拉伸器2固定在测量架3上时，拉力螺纹杆10位于待测拉伸器2的内部，将拉力管13从待测拉伸器2顶部穿过并螺纹连接在拉力螺纹杆10的表面，直至拉板14搭接在待测拉伸器2活塞的顶部，待测拉伸器2由超高压泵提供的液压动力，将待测拉伸器2油缸内的活塞顶起，活塞向上运动与拉板14接触，将拉板14和拉力管13上移，向上拉动拉力螺纹杆10，拉力螺纹杆10通过安装管7和安装杆6与拉力传感器4固定连接，即可测出待测拉伸器2产生的拉力，拉力传感器4测得的数据由信号线传至拉力显示器5，即可读取数值，设置几组不同的油压进行测量，并记录待测拉伸器2对应油压产生的拉力，根据记录的数据核算，并对照厂家所给的对照表，对比数据是否产生误差，若没有误差可继续使用，若产生误差，应校准待测拉伸器2后再进行使用，使用过程中不会因油压与拉力的误差导致工作螺栓未拧紧，拉力螺纹杆10和拉力管13为可替换部件，可根据不同待测拉伸器2油缸的内径更换不同的拉力螺纹杆10和拉力管13，拉力螺纹杆10和拉力管13损坏后可替换新的拉力螺纹杆10和拉力管13，达到了方便使用的效果。

综上所述，该双级液压拉伸器的拉力测试装置，通过设置拉力传感器4拉力显示器5、拉力螺纹杆10、拉力管13和拉板14，达到了方便测试不同型号双级液压拉伸器实际拉力的效果，以解决双级液压拉伸器有多种型号，需要选择与双级液压拉伸器相适应的拉力测试器，拉力测试器选择不合适，会得不到准确的数值，导致测试结果有误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，包括工作台(1)和待测拉伸器(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有测量架(3)，所述工作台(1)的顶部分别安装有拉力传感器(4)和拉力显示器(5)，所述拉力传感器(4)通过信号线与拉力显示器(5)电性连接，所述拉力传感器(4)的顶部螺纹连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)的表面套接有安装管(7)，安装管(7)的内壁设置有L形槽(8)，所述安装杆(6)的两侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)滑动连接在L形槽(8)的内壁，所述安装管(7)的顶部固定连接有拉力螺纹杆(10)，所述测量架(3)的顶部分别开设有圆槽(11)和滑槽(12)，所述圆槽(11)的内壁活动连接有拉力螺纹杆(10)，所述拉力螺纹杆(10)的表面螺纹有拉力管(13)，所述拉力管(13)活动连接在待测拉伸器(2)油缸的内壁，所述拉力管(13)的顶部固定连接有拉板(14)，所述拉板(14)搭接在待测拉伸器(2)活塞的顶部，所述待测拉伸器(2)的两侧活动连接有固定板(15)，所述固定板(15)的底部固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)滑动连接在滑槽(12)的内壁，所述滑板(16)的顶部开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内壁活动连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)螺纹连接在滑槽(12)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，其特征在于：所述拉板(14)的侧面开设有通孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，其特征在于：所述测量架(3)的底部固定连接有支撑杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，其特征在于：所述安装管(7)的底部固定连接有广口管(21)。

5.根据权利要求1所述的一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，其特征在于：所述固定板(15)为弧形板，所述固定板(15)的侧面固定连接有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求1所述的一种双级液压拉伸器的拉力测试装置，其特征在于：所述固定块(9)与L形槽(8)的接触面为曲面。

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