CN114838041A - 一种连接件及展厅家具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接件，包括连接模块、支撑模块和移动模块；连接模块包括对称设置的两组夹具以及连接两组夹具、且用于角度调节的角度控制件；每组夹具分别包括第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板的一端与角度控制件相连，其另一端成型有夹持口，用于夹持相应板材；支撑模块可拆卸安装在两组夹具下方，用于支撑夹具及其上的板材；移动模块可拆卸安装在两组夹具下方，用于支撑并带动夹具及其上的板材移动。本发明还提供了一种包括上述连接件的展厅家具。本发明的优点在于：基于模块化、标准化设计，并且可以多角度调节、可重复组装使用，无需对板材进行开槽、打孔就可以对家具进行连接、支撑和移动。

Description

一种连接件及展厅家具

技术领域

本发明涉及家具设计领域，尤其涉及一种基于模块化、标准化设计，并且可以多角度调节、可重复组装使用，无需对板材进行开槽、打孔就可以对家具进行连接、支撑和移动的连接件及展厅家具。

背景技术

目前市场上连接件的设计并没有针对特定的家具群体，没有充分考虑该特定家具的特点，造成一些连接件并不适用于这些家具。例如，展厅家具使用的板材较大，会造成家具重心不稳定，容易倾倒，威胁人身财产安全；同时又难以移动，造成人力物力的浪费。另外，市场上大多数连接件都是依靠钉连接或连接件连接，这种连接方式需要对板材进行钉钉、打孔或开槽；而钉钉、打孔或开槽一方面会增加加工成本，另一方面也容易影响板材的美观性和整体性，尤其是对于硬度较大，加工难度较大的板材，如竹OSB材料。此外，使用市面上连接件连接的家具，不方便运输，组装需要特定的技术人员，不方便更换损坏的连接件，会造成材料的浪费。

据此，目前急需设计出一种基于模块化、标准化设计，并且可以多角度调节、可重复组装使用，无需对板材进行开槽、打孔就可以对家具进行连接、支撑和移动的连接件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于模块化、标准化设计，并且可以多角度调节、可重复组装使用，无需对板材进行开槽、打孔就可以对家具进行连接、支撑和移动的连接件以及包括上述连接件的展厅家具。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种连接件，包括：

连接模块，包括对称设置的两组夹具以及连接所述两组夹具、且用于角度调节的角度控制件；每组所述夹具分别包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的一端与所述角度控制件相连，其另一端成型有夹持口，用于夹持相应板材；

支撑模块，可拆卸安装在所述两组夹具下方，用于支撑所述夹具及其上的板材；

移动模块，可拆卸安装在所述两组夹具下方，用于支撑并带动所述夹具及其上的板材移动。

作为本发明的优选方式之一，所述第一夹板与第二夹板上与角度控制件相连的一端为连接端，与板材夹持配合的一端为夹持端。

作为本发明的优选方式之一，所述第一夹板与第二夹板的连接端沿其前后方向分别设置有第一通孔；当所述板材夹持于所述第一夹板与第二夹板的夹持端后，所述第一夹板与第二夹板之间通过所述第一通孔与第一螺栓、第一螺母的配合进行固定。

作为本发明的优选方式之一，所述第一夹板与第二夹板的夹持端沿其上下方向分别设置有第二通孔；当所述连接模块与支撑模块配合使用时，所述支撑模块与所述第一夹板、第二夹板之间通过所述第二通孔与第一螺钉、盲孔螺母柱的配合旋转活动连接；当所述连接模块与移动模块配合使用时，所述移动模块与所述第一夹板、第二夹板之间通过所述第二通孔与第一螺钉、金属承接件的配合固定相连。

作为本发明的优选方式之一，所述第一夹板与第二夹板的夹持端还设置有橡胶垫片。

作为本发明的优选方式之一，所述支撑模块包括四个支架，每个所述支架上分别开设有上下方向的支架通孔，支架通孔内设有所述盲孔螺母柱；当进行支撑模块安装时，所述支架通孔位于第一夹板/第二夹板的第二通孔正下方，所述第一螺钉向下穿过所述第二通孔，并与支架通孔内的所述盲孔螺母柱相连，以实现所述支撑模块与第一夹板/第二夹板之间的旋转活动配合。

作为本发明的优选方式之一，所述移动模块包括四个移动轮，每个所述移动轮的轴心分别连接有一个螺柱，所述螺柱的内侧端连接有金属承接件，外侧端依次安装有内金属垫片、所述移动轮、外金属垫片、第二螺母；当进行移动模块安装时，所述金属承接件位于第一夹板/第二夹板的第二通孔正下方，所述第一螺钉向下穿过所述第二通孔、与金属承接件的内置螺纹盲孔相连，同时，所述移动轮上的螺柱穿过移动轮的轴孔、与金属承接件第三通孔上的第三螺母相连，以实现所述移动模块与第一夹板、第二夹板的固定配合。

作为本发明的优选方式之一，所述角度控制件包括可拆卸配合的第一角度控制件和第二角度控制件；所述第一角度控制件和第二角度控制件均包括水平啮合齿圈和竖直啮合齿圈；所述第一角度控制件的竖直啮合齿圈与一组夹具上的内凹槽配合齿圈相啮合，第二角度控制件的竖直啮合齿圈与另一组夹具上的内凹槽配合齿圈相啮合，同时，所述第一角度控制件的水平啮合齿圈与第二角度控制件的水平啮合齿圈之间在水平方向上相啮合；其中，所述竖直啮合齿圈与内凹槽配合齿圈之间，以及两个水平啮合齿圈之间，在各旋转角度范围内均配合。

作为本发明的优选方式之一，所述第一角度控制件和第二角度控制件的水平啮合齿圈上均开设有沿上下方向延伸成型的控制件通孔；当所述第一角度控制件和第二角度控制件之间的角度调节完成，通过将第二螺栓穿过两个控制件通孔，并配合第四螺母进行位置固定。

作为本发明的优选方式之一，所述第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母中的一种或多种均可设置为内置螺母结构，即在相应部件内预留螺母安装槽，再将所述螺母置于其内。

作为本发明的优选方式之一，所述连接件采用ABS、PA尼龙、铝合金、钛合金、镁合金、锌合金、光敏树脂或SLS用尼龙等具有较高强度的材料制作而成。

一种展厅家具，包括上述连接件。

本发明相比现有技术的优点在于：本发明设计了一款模块化、标准化，又可以多角度调节，无需对板材进行钉钉、开槽或打孔，即可方便实现两板之间紧密连接的连接件；该连接件可以按需组装相应的功能模块，从而实现不同的功能，例如，连接和支撑或移动功能；同时，该连接件可以实现XY平面和YZ平面的多角度旋转，内部含有垫片，从而可以实现不同厚度板材的不同角度的连接；本发明设计大大提高了连接件功能的多样性，增强了展厅家具的稳定性，降低了家具运输成本。具体优点分层阐述如下：

(1)本发明基于模块化、标准化设计，设置有连接模块、支撑模块和移动模块，可以自由搭配实现不同的功能需求，适用于多种场景；标准化设计方便零件的生产与更换，实现连接件的重复使用，减低产品使用的成本，增加连接件使用寿命。

(2)本发明设置有角度控制件，能够实现以15°为基础的XY平面(通过两个水平啮合齿圈的旋转定位实现)和YZ平面(通过竖直啮合齿圈与相应内凹槽配合齿圈的旋转定位实现)的多角度旋转，克服了传统连接件连接角度单一的问题，增加了连接件的实用性。

(3)本发明增加了连接件支撑的功能，调节支架的支撑角度可以防止重心不稳定家具的倾倒，同时连接件有不同厚度的橡胶垫片，解决了不同大小、形状和厚度板材的连接问题，增强了人身财产的安全性。

(4)本发明增加了连接件移动的功能，移动轮的增加可以解决笨重的展厅家具移动的问题，大大降低了移动时人力物力的投入。

(5)本发明突破了传统家具连接件的连接形式，该连接件无需对板材进行钉钉、打孔或开槽，解决了硬质板材加工难度大，成本高等问题。

(6)本发明安装和拆卸便捷，避免传统连接件安装时误操作引起的材料浪费，增加了安装过程中的容错性，安装拆卸时不需要专业人员，降低了安装和拆卸的成本，克服了传统连接件难以更换的弊端。

(7)本发明利用夹板结构和橡胶垫片，克服了连接件重复组装过程中对板材饰面的破坏，解决了现有连接件使用会破坏板材饰面的问题，实现了板材的重复使用。

(8)本发明的连接件的原材料可以使用ABS、PA尼龙、铝合金、钛合金、镁合金、锌合金、光敏树脂、SLS用尼龙等具有较高强度的材料，原材料种类的丰富，可以根据不同的板材装饰面的需求选择不同材质的连接件，扩大了使用者的选择空间。

(9)本发明克服传统成品家具体积大，运输困难等问题，通过对板材和连接件的单独包装，极大地减少了运输成本。

(10)本发明突破传统连接件只起到连接板材的作用，而忽略连接件展示功能。连接件作为外观展示的一部分，其材质与家具板材形成对比，增加了展厅家具的美感。

附图说明

图1是实施例1中仅具有连接功能的连接件结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是实施例1中附带支撑功能的连接件结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是是实施例1中附带移动功能的连接件结构示意图；

图6是图5的爆炸图；

图7是实施例1中第一角度控制件的正视图；

图8是实施例1中第一角度控制件的俯视图；

图9是实施例1中金属承接件剖视图；

图10是实施例1中盲孔螺母柱剖视图；

图11是实施例1中连接件安装步骤示意图；

图12是实施例1中连接件附带支撑功能安装步骤示意图；

图13是实施例1中连接件附带移动功能安装步骤示意图；

图14是实施例1中不同大小的板材连接和支撑示意图；

图15是实施例2中展厅屏风的结构示意图；

图16是实施例3中展厅茶几的结构示意图；

图17是实施例4中展厅桌子和凳子的结构示意图。

图中：100为连接件，1为连接模块，11为夹具，111为第一夹板，112为第二夹板，113为夹持口，1131为橡胶垫片，114为第一通孔，1141为第一螺栓，1142为第一螺母，115为第二通孔，1151为第一螺钉，1152为盲孔螺母柱，1153为金属承接件，11531为内置螺纹盲孔，11532为第三通孔，11533为第三螺母，116为内凹槽配合齿圈，12为角度控制件，121为第一角度控制件，122为第二角度控制件，123为水平啮合齿圈，124为竖直啮合齿圈，125为控制件通孔，1251为第二螺栓，1252为第四螺母，2为支撑模块，21为支架，211为支架通孔，3为移动模块，31为移动轮，32为螺柱，33为内金属垫片，34为外金属垫片，35为第二螺母。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1～14所示，本实施例的一种连接件100，包括连接模块1以及可与所述连接模块1进行选择性组合使用的支撑模块2、移动模块3。

其中，连接模块1包括对称设置的两组夹具11以及连接两组夹具11、且用于角度调节的角度控制件12；每组夹具11分别包括第一夹板111与第二夹板112；第一夹板111与第二夹板112的一端为连接端，与角度控制件12相连，其另一端为成型有夹持口113，为夹持端，用于夹持相应板材。

支撑模块2可拆卸安装在两组夹具11下方，用于支撑夹具11及其上的板材。

移动模块3可拆卸安装在两组夹具11下方，用于支撑并带动夹具11及其上的板材移动。

本实施例连接件100基于模块化、标准化设计，设置有连接模块1、支撑模块2和移动模块3，可以自由搭配实现不同的功能需求，适用于多种场景；同时，采用夹具11对板材进行夹持固定，无需对板材进行钉钉、打孔或开槽，解决硬质板材加工难度大，成本高等问题。

进一步地，本实施例中，第一夹板111与第二夹板112的连接端沿其前后方向分别设置有两个第一通孔114。当板材夹持于第一夹板111与第二夹板112的夹持端后，第一夹板111与第二夹板112之间通过第一通孔114与第一螺栓1141、第一螺母1142的配合实现固定。

同时，第一夹板111与第二夹板112的夹持端沿其上下方向分别设置有两个第二通孔115。当连接模块1与支撑模块2配合使用时，支撑模块2与第一夹板111、第二夹板112之间通过第二通孔115与第一螺钉1151、盲孔螺母柱1152的配合旋转活动连接。当连接模块1与移动模块3配合使用时，移动模块3与第一夹板111、第二夹板112之间通过第二通孔115与第一螺钉1151、金属承接件1153的配合实现连接。

本实施例通过上述结构的配合，使得整个装置的安装与拆卸十分便捷，避免传统连接件100安装时误操作引起的材料浪费，增加了安装过程中的容错性，安装拆卸时不需要专业人员，降低了安装和拆卸的成本，克服了传统连接件100难以更换的弊端。

进一步地，本实施例中，角度控制件12包括可拆卸配合的第一角度控制件121和第二角度控制件122。第一角度控制件121和第二角度控制件122均包括水平啮合齿圈123和竖直啮合齿圈124(各齿圈的齿距角为15°)；第一角度控制件121的竖直啮合齿圈124与一组夹具11上的内凹槽配合齿圈116相啮合，第二角度控制件122的竖直啮合齿圈124与另一组夹具11上的内凹槽配合齿圈116相啮合，同时，第一角度控制件121的水平啮合齿圈123与第二角度控制件122的水平啮合齿圈123之间在水平方向上相啮合(两个水平啮合齿圈123中的一个设计为外凸形式，另一个设计为与之配合的内凹形式)。其中，竖直啮合齿圈124与内凹槽配合齿圈116之间，以及两个水平啮合齿圈123之间，在各旋转角度范围内均适配。

同时，第一角度控制件121和第二角度控制件122的水平啮合齿圈123上还分别开设有沿上下方向延伸成型的控制件通孔125。当第一角度控制件121和第二角度控制件122之间的角度调节完成后，可通过将第二螺栓1251穿过两个控制件通孔125，并配合第四螺母1252进行位置固定。

本实施例设置角度控制件12，能够实现以15°为基础的XY平面(通过两个水平啮合齿圈123的旋转定位实现)和YZ平面(通过竖直啮合齿圈124与相应内凹槽配合齿圈116的旋转定位实现)的多角度旋转，从而克服了传统连接件100连接角度单一的问题，增加了连接件100的实用性。

进一步地，本实施例中，支撑模块2包括四个支架21，每个支架21上分别开设有上下方向的支架通孔211，支架通孔211内设有盲孔螺母柱1152。当进行支撑模块2安装时，支架通孔211位于第一夹板111/第二夹板112的第二通孔115正下方，第一螺钉1151向下穿过第二通孔115，并与支架通孔211内的盲孔螺母柱1152相连，以实现支撑模块2与第一夹板111/第二夹板112之间的旋转活动配合。

本实施例通过设置支撑模块2，可增加连接件100支撑的功能，调节支架21的支撑角度可以防止重心不稳的家具倾倒。

进一步地，本实施例中，移动模块3包括四个移动轮31，每个移动轮31的轴心分别连接有一个螺柱32，螺柱32的内侧端连接有金属承接件1153，外侧端依次安装有内金属垫片33、移动轮31、外金属垫片34、第二螺母35。当进行移动模块3安装时，金属承接件1153位于第一夹板111/第二夹板112的第二通孔115正下方，第一螺钉1151向下穿过第二通孔115、与金属承接件1153的内置螺纹盲孔11531相连，同时，螺柱32穿过移动轮31的轴孔、与金属承接件1153第三通孔11532上的第三螺母11533相连，以实现移动模块3与第一夹板111、第二夹板112的安装配合。

本实施例通过设置移动模块3，可增加连接件100的移动功能，移动轮31的增加可以解决笨重的展厅家具移动的问题，大大降低了移动时人力物力的投入。

此外，本实施例中，为了解决不同大小、形状和厚度板材的连接问题，同时克服连接件100重复组装过程中对板材饰面的破坏，本实施例还在第一夹板111与第二夹板112的夹持口113处设置有橡胶垫片1131。

为了表面美观，使连接件100表面的螺母等配件能够隐藏，本实施例将第一螺母1142、第二螺母35、第三螺母1153、第四螺母1252中的一种或多种设置为内置螺母结构，即在相应部件内预留螺母安装槽，再将所述螺母置于其内。

为了根据不同的板材装饰面的需求选择不同材质的连接件100，扩大了使用者的选择空间，本实施例连接件100采用ABS、PA尼龙、铝合金、钛合金、镁合金、锌合金、光敏树脂或SLS用尼龙等具有较高强度的材料。

安装使用方法：

(1)连接件100的安装方法(参阅图11)

先确定家具造型以及板材的摆放位置，并且确定连接件100的位置，做好标记；在安装过程中，根据板材的实际厚度选择所需厚度的橡胶垫片1131以实现稳固安装。现以两个板材连接为例：

首先，确定连接件100的安装位置，确保两组夹具11处于相对应连接的位置。在安装第一组夹具11时，先确保夹具11的第一夹板111和第二夹板112在同一高度上，再通过旋转第一角度控制件121来调整其相对另一组夹具11的连接角度，同时确保第一角度控制件121与对应安装夹具11的内凹槽配合齿圈116相啮合；最后，使用第一螺栓1141穿过第一夹板111和第二夹板112上的第一通孔114，并与第一螺母1142旋转拧紧。

在安装第二组夹具11时，先确保该夹具11的第一夹板111和第二夹板112在同一高度上，再通过旋转第二角度控制件122适应与第一组夹具11的连接角度，同时确保第二角度控制件122与第二组夹具11的内凹槽配合齿圈116啮合；最后，使用第一螺栓1141穿过第一夹板111和第二夹板112上的第一通孔114，并与第一螺母1142旋转拧紧。此时，两组夹具11紧固在板材某一确定位置。

使用第二螺栓1251穿过第一角度控制件121和第二角度控制件122中的控制件通孔125，并与第四螺母1252旋转拧紧，即可以实现两块板材的无损连接。

(2)附带支撑功能的连接件100安装方法(参阅图12)

根据板材的重心，确定支架21安装的位置(夹具11上有两个第二通孔115，确定与哪儿个通孔进行配合)，此处以安装于夹具11的其中一个第二通孔115为例。

使用第一螺钉1151穿过夹具11第一夹板111上第二通孔115以及支架21的支架通孔211，并与盲孔螺母柱1152旋转拧紧；此时，该支架21固定在夹具11第一夹板111上，之后调整该支架21的支撑角度，使其可以稳定支撑展厅家具(其余支架21安装方法和附带支撑功能的连接件100与板材的安装方法与上述相同，此处不再赘述)。

(3)附带移动功能连接件100的安装方法(参阅图13)

根据板材的重心，确定移动模块3安装的位置(夹具11上有两个第二通孔115，确定与哪儿通孔个进行配合)，此处以安装于夹具11的其中一个第二通孔115为例。

使用第一螺钉1151穿过夹具第一夹板111上第二通孔115与金属承接件1153内置螺纹盲孔11531旋转拧紧，同时，使用螺柱32穿过金属承接件1153金属承接件1153第三通孔11532，与金属承接件1153中的第三螺母11533旋转拧紧；同时，把内金属垫片33、移动轮31、外金属垫片34和第二螺母35依次套入螺柱32上，旋转拧紧第二螺母35；此时移动模块3固定在夹具11第一夹板111上(其余移动模块3安装方法和附带移动功能的连接件与板材的安装方法与上述相同，此处不再赘述)。

实施例2

如图15所示，本实施例的一种展厅屏风，包括实施例1中连接件100，具有连接与支撑功能。

实施例3

如图16所示，本实施例的一种展厅茶几，包括实施例1中连接件100，具有连接与移动功能。

实施例4

如图17所示，本实施例的一种展厅桌子和凳子，包括实施例1中连接件100，具有连接功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于，包括：

连接模块，包括对称设置的两组夹具以及连接所述两组夹具、且用于角度调节的角度控制件；每组所述夹具分别包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的一端与所述角度控制件相连，其另一端成型有夹持口，用于夹持相应板材；

支撑模块，可拆卸安装在所述两组夹具下方，用于支撑所述夹具及其上的板材；

移动模块，可拆卸安装在所述两组夹具下方，用于支撑并带动所述夹具及其上的板材移动。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一夹板与第二夹板上与角度控制件相连的一端为连接端，与板材夹持配合的一端为夹持端。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一夹板与第二夹板的连接端沿其前后方向分别设置有第一通孔；当所述板材夹持于所述第一夹板与第二夹板的夹持端后，所述第一夹板与第二夹板之间通过所述第一通孔与第一螺栓、第一螺母的配合进行固定。

4.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一夹板与第二夹板的夹持端沿其上下方向分别设置有第二通孔；当所述连接模块与支撑模块配合使用时，所述支撑模块与所述第一夹板、第二夹板之间通过所述第二通孔与第一螺钉、盲孔螺母柱的配合旋转活动连接；当所述连接模块与移动模块配合使用时，所述移动模块与所述第一夹板、第二夹板之间通过所述第二通孔与第一螺钉、金属承接件的配合固定相连。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述第一夹板与第二夹板的夹持端还设置有橡胶垫片。

6.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述支撑模块包括四个支架，每个所述支架上分别开设有上下方向的支架通孔，支架通孔内设有所述盲孔螺母柱；当进行支撑模块安装时，所述支架通孔位于第一夹板/第二夹板的第二通孔正下方，所述第一螺钉向下穿过所述第二通孔，并与支架通孔内的所述盲孔螺母柱相连，以实现所述支撑模块与第一夹板/第二夹板之间的旋转活动配合。

7.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述移动模块包括四个移动轮，每个所述移动轮的轴心分别连接有一个螺柱，所述螺柱的内侧端连接有金属承接件，外侧端依次安装有内金属垫片、所述移动轮、外金属垫片、第二螺母；当进行移动模块安装时，所述金属承接件位于第一夹板/第二夹板的第二通孔正下方，所述第一螺钉向下穿过所述第二通孔、与金属承接件的内置螺纹盲孔相连，同时，所述移动轮上的螺柱穿过移动轮的轴孔、与金属承接件第三通孔上的第三螺母相连，以实现所述移动模块与第一夹板、第二夹板的固定配合。

8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述角度控制件包括可拆卸配合的第一角度控制件和第二角度控制件；所述第一角度控制件和第二角度控制件均包括水平啮合齿圈和竖直啮合齿圈；所述第一角度控制件的竖直啮合齿圈与一组夹具上的内凹槽配合齿圈相啮合，第二角度控制件的竖直啮合齿圈与另一组夹具上的内凹槽配合齿圈相啮合，同时，所述第一角度控制件的水平啮合齿圈与第二角度控制件的水平啮合齿圈之间在水平方向上相啮合；其中，所述竖直啮合齿圈与内凹槽配合齿圈之间，以及两个水平啮合齿圈之间，在各旋转角度范围内均配合。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述第一角度控制件和第二角度控制件的水平啮合齿圈上均开设有沿上下方向延伸成型的控制件通孔；当所述第一角度控制件和第二角度控制件之间的角度调节完成，通过将第二螺栓穿过两个控制件通孔，并配合第四螺母进行位置固定。

10.一种展厅家具，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的连接件。

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