CN216462745U - 一种托架焊接用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托架焊接用工装夹具，涉及夹持设备技术领域，具体为一种托架焊接用工装夹具，包括承载台，所述承载台上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述承载台上表面前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定座，所述固定座上表面的右侧安装有夹持基体，所述夹持基体的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面活动套接有压合板，所述夹持基体的中部开设有螺纹槽。该托架焊接用工装夹具，通过将第二焊接件放置在夹持块的底部，此时夹持块会对限位弹簧造成挤压，使得限位弹簧发生压缩形变，利用限位弹簧发生压缩形变产生的弹力，能够对夹持块进行挤压，从而实现对第二焊接件固定的作用。

Description

一种托架焊接用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种托架焊接用工装夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，在对托架的焊接中，由于托架的两个部分形状和功能的不同，单一的夹具夹持结构的固定效果并不理想，且在对托架进行焊接时，夹具也会发生移动，会导致托架焊接出现偏移，所以需要增设对夹具进行固定的结构，故而这里提出一种托架焊接用工装夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种托架焊接用工装夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种托架焊接用工装夹具，包括承载台，所述承载台上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述承载台上表面前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定座，所述固定座上表面的右侧安装有夹持基体，所述夹持基体的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面活动套接有压合板，所述夹持基体的中部开设有螺纹槽，所述夹持基体中部开设的螺纹槽中螺纹连接有紧合螺栓，所述压合板左端的底部固定连接有上压块，所述固定座上表面的左侧固定安装有下压块。

可选的，所述滑块的形状为T形凸块，所述承载台上表面开设的滑槽形状为与滑块相适配的T形滑槽。

可选的，所述压合板的中部开设有压合槽，所述压合板中部开设的压合槽宽度小于紧合螺栓螺帽的宽度。

可选的，所述固定座的内侧固定安装有紧合板，所述紧合板的中部开设有螺纹槽，所述紧合板中部开设的螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓外表面的上下两侧均螺纹连接有限位螺母，所述承载台上表面的右侧开设有与限位螺栓相适配的限位槽，所述限位螺栓贯穿承载台上开设的限位槽，并延伸至承载台底部的下侧，所述上压块与下压块之间夹持有第一焊接件。

可选的，所述承载台上表面的左侧固定安装有安装架，所述安装架上盖底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有限位块，所述安装架上盖底部的四角处均固定连接有限位弹簧，所述限位块处于限位弹簧的内腔中，所述支撑柱外表面的下侧活动套接有夹持块，所述夹持块的底部开设有夹持槽，所述夹持块底部夹持槽中设置有第二焊接件。

可选的，所述夹持块的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有拉杆，所述限位块的直径大于支撑柱的直径。

本实用新型提供了一种托架焊接用工装夹具，具备以下有益效果：

1、该托架焊接用工装夹具，通过将第二焊接件放置在夹持块的底部，此时夹持块会对限位弹簧造成挤压，使得限位弹簧发生压缩形变，利用限位弹簧发生压缩形变产生的弹力，能够对夹持块进行挤压，从而实现对第二焊接件固定的作用。

2、该托架焊接用工装夹具，通过将第一焊接件放置在下压块的上表面，拧紧紧合螺栓，利用紧合螺栓对压合板的挤压，从而实现对上压块对第一焊接件的夹持目的，通过两种不同的固定方式，可以更加的对托架的形状进行适配，提高该装置的固定效果，通过紧合板、限位螺栓、限位螺母、承载台之间相互配合，能够对固定座进行限位，避免固定座发生移动，影响焊接作业，提高焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型滑块处立体爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型限位螺栓处立体爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型压合板翻转状态的结构示意图；

图5为本实用新型夹持块处立体的结构示意图；

图6为本实用新型安装架处立体爆炸的结构示意图；

图7为本实用新型承载台剖视的结构示意图。

图中：1、承载台；2、滑块；3、固定座；4、夹持基体；5、转轴；6、压合板；7、紧合螺栓；8、上压块；9、下压块；10、紧合板；11、限位螺栓；12、限位螺母；13、第一焊接件；14、安装架；15、支撑柱；16、限位块；17、限位弹簧；18、夹持块；19、连接架；20、拉杆；21、第二焊接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2、图4和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种托架焊接用工装夹具，包括承载台1，承载台1上表面的前后两侧均开设有滑槽，承载台1上表面前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块2，滑块2的形状为T形凸块，承载台1上表面开设的滑槽形状为与滑块2相适配的T形滑槽，能够增加承载台1与滑块2之间的接触面积，使得固定座3与承载台1之间连接的更加紧密，同时滑动固定座3的位置，对第二焊接件21与第一焊接件13的焊接位置进行调整，使得该装置焊接的更加精准，滑块2的顶部固定连接有固定座3，固定座3上表面的右侧安装有夹持基体4，夹持基体4的内侧固定连接有转轴5，转轴5的外表面活动套接有压合板6，压合板6的中部开设有压合槽，压合板6中部开设的压合槽宽度小于紧合螺栓7螺帽的宽度，利用紧合螺栓7的螺帽对压合板6进行挤压，可以实现上压块8对第一焊接件13限位的目的，夹持基体4的中部开设有螺纹槽，夹持基体4中部开设的螺纹槽中螺纹连接有紧合螺栓7，压合板6左端的底部固定连接有上压块8，固定座3上表面的左侧固定安装有下压块9，通过下压块9由橡胶材料制成，能够增强上压块8、第一焊接件13、下压块9之间的摩擦面积，提高该装置的固定效果，同时避免第一焊接件13收到磨损，影响第一焊接件13的外观。

请参阅图3，固定座3的内侧固定安装有紧合板10，紧合板10的中部开设有螺纹槽，紧合板10中部开设的螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11外表面的上下两侧均螺纹连接有限位螺母12，承载台1上表面的右侧开设有与限位螺栓11相适配的限位槽，限位螺栓11贯穿承载台1上开设的限位槽，并延伸至承载台1底部的下侧，上压块8与下压块9之间夹持有第一焊接件13，通过紧合板10、限位螺栓11、限位螺母12、承载台1之间相互配合，能够对固定座3进行限位，避免固定座3发生移动，影响焊接作业，提高焊接精度。

请参阅图5，承载台1上表面的左侧固定安装有安装架14，安装架14上盖底部的四角处均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底部固定连接有限位块16，安装架14上盖底部的四角处均固定连接有限位弹簧17，利用夹持块18对限位弹簧17造成挤压，使得限位弹簧17发生压缩形变，通过限位弹簧17发生压缩形变产生的弹力，对夹持块18进行挤压，实现对第二焊接件21固定的作用，限位块16处于限位弹簧17的内腔中，支撑柱15外表面的下侧活动套接有夹持块18，夹持块18的底部开设有夹持槽，夹持块18底部夹持槽中设置有第二焊接件21。

请参阅图6，夹持块18的上表面固定连接有连接架19，连接架19的上表面固定连接有拉杆20，可以使得两个夹持块18连接在一起，利用拉杆20，能够将两个夹持块18同时拉出，更加方便操作，限位块16的直径大于支撑柱15的直径，利用限位块16能够对夹持块18进行限位，提高该装置的整体性。

综上所述，该托架焊接用工装夹具，使用时，首先工作人员需要拉动拉杆20，使得夹持块18上升，接着将第二焊接件21放置在夹持块18底部的夹持槽中，此时夹持块18会对限位弹簧17造成挤压，使得限位弹簧17发生压缩形变，利用限位弹簧17发生压缩形变产生的弹力，能够对夹持块18进行挤压，从而对第二焊接件21进行固定，接着将第一焊接件13放置在下压块9的上表面，拧紧紧合螺栓7，利用紧合螺栓7对压合板6的挤压，完成第一焊接件13的固定，接着滑动滑块2，使得第一焊接件13与第二焊接件21的焊接处相连接，最后拧紧限位螺母12，对固定座3进行固定，当焊接完成后，松动限位螺母12，拉动拉杆20，解除上压块8与夹持块18对第一焊接件13、第二焊接件21的限位即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种托架焊接用工装夹具，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述承载台(1)上表面前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)上表面的右侧安装有夹持基体(4)，所述夹持基体(4)的内侧固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面活动套接有压合板(6)，所述夹持基体(4)的中部开设有螺纹槽，所述夹持基体(4)中部开设的螺纹槽中螺纹连接有紧合螺栓(7)，所述压合板(6)左端的底部固定连接有上压块(8)，所述固定座(3)上表面的左侧固定安装有下压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种托架焊接用工装夹具，其特征在于：所述滑块(2)的形状为T形凸块，所述承载台(1)上表面开设的滑槽形状为与滑块(2)相适配的T形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种托架焊接用工装夹具，其特征在于：所述压合板(6)的中部开设有压合槽，所述压合板(6)中部开设的压合槽宽度小于紧合螺栓(7)螺帽的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种托架焊接用工装夹具，其特征在于：所述固定座(3)的内侧固定安装有紧合板(10)，所述紧合板(10)的中部开设有螺纹槽，所述紧合板(10)中部开设的螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)外表面的上下两侧均螺纹连接有限位螺母(12)，所述承载台(1)上表面的右侧开设有与限位螺栓(11)相适配的限位槽，所述限位螺栓(11)贯穿承载台(1)上开设的限位槽，并延伸至承载台(1)底部的下侧，所述上压块(8)与下压块(9)之间夹持有第一焊接件(13)。

5.根据权利要求1所述的一种托架焊接用工装夹具，其特征在于：所述承载台(1)上表面的左侧固定安装有安装架(14)，所述安装架(14)上盖底部的四角处均固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的底部固定连接有限位块(16)，所述安装架(14)上盖底部的四角处均固定连接有限位弹簧(17)，所述限位块(16)处于限位弹簧(17)的内腔中，所述支撑柱(15)外表面的下侧活动套接有夹持块(18)，所述夹持块(18)的底部开设有夹持槽，所述夹持块(18)底部夹持槽中设置有第二焊接件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种托架焊接用工装夹具，其特征在于：所述夹持块(18)的上表面固定连接有连接架(19)，所述连接架(19)的上表面固定连接有拉杆(20)，所述限位块(16)的直径大于支撑柱(15)的直径。

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