CN212003846U - 一种装配式板材安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式板材安装架，包括第一夹板，所述第一夹板的一侧设有第二夹板，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧外表面中间位置固定安装有第一固定块，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧外表面上下两端均固定安装有第二固定块，所述第二固定块的上端外表面中间位置活动安装有第一螺栓，所述第一夹板及第二夹板的上下两端外表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部前端位置活动安装有支撑板。本实用新型，能够将板材边缘的灰尘及泥土除去，便于安装架对平滑的板材进行固定，通过设置可以活动的支撑板与相互配合的固定块，便于在安装架将板材夹紧的同时，对0～90°的板材进行安装固定。

Description

一种装配式板材安装架

技术领域

本实用新型涉及板材安装技术领域，具体为一种装配式板材安装架。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构建，通过对板材进行一定的装配，使用一定的板材安装架，可以构建出符合人们预期的建筑。

但现有装配式板材安装支架存在一定的缺陷：1、现有安装架不能对板材边缘位置的灰尘及泥土进行清理，导致安装架对板材边缘固定不牢靠，容易出现缝隙；2、现有安装架对板材的固定不牢靠，用途单一，不能对具有一定角度的板材进行固定。

为此，提出一种装配式板材安装架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式板材安装架，能够将板材边缘的灰尘及泥土除去，便于安装架对平滑的板材进行固定，通过设置可以活动的支撑板与相互配合的固定块，便于在安装架将板材夹紧的同时，对0～90°的板材进行安装固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式板材安装架，包括第一夹板，所述第一夹板的一侧设有第二夹板，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧外表面中间位置固定安装有第一固定块，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧外表面上下两端均固定安装有第二固定块，所述第二固定块的上端外表面中间位置活动安装有第一螺栓，所述第一夹板及第二夹板的上下两端外表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部前端位置活动安装有支撑板，所述第一夹板及第二夹板的前后两端外表面上下两端均活动安装有清洁板，所述第一夹板及第二夹板的前后两端外表面上下两端均固定安装有卡座，所述第一夹板及第二夹板的前端外表面中间两侧位置均活动安装有第二螺栓，所述第一螺栓的外表面下端活动安装有螺母，所述卡座靠近清洁板的一侧固定安装有卡销，所述清洁板靠近卡座的一侧对应卡销的位置开设有卡槽，所述清洁板与第一夹板及第二夹板之间固定安装有弹簧。

在对板材进行固定时，根据两块板材之间的角度，对第一夹板与第二夹板的之间角度进行调节，将第一固定块通过第一螺栓绕第二固定块移动，直至使第一夹板与第二夹板之间的角度与两块板材之间组成的角度相同，利用第一螺栓与螺母之间的相互配合，直至将第一固定块与第二固定块夹紧，将板材通过凹槽卡入第一夹板与第二夹板的内部，弹簧受到外力而发生形变，相邻两块清洁板之间具有一定的角度，由于清洁板远离第一夹板与第二夹板的一端设置有弧形面，弧形面始终能够与不同厚度的板材接触，通过移动第一夹板与第二夹板，利用弧形面将板材边缘的灰尘及泥土除去，从而使板材边缘的表面平整，扭动第二螺栓，利用第二螺栓带动支撑板进行移动，支撑板相对于第一夹板与第二夹板发生偏移，直至支撑板将板材夹紧，从而实现第一夹板与第二夹板对板材的固定，由于清理后的板材边缘表面平整，从而第一夹板与第二夹板与板材接触紧密，不会产生缝隙，使固定更加牢靠，同时可以对0～90°之间的两块板材进行固定，提高了安装架的实用性。

优选的，所述第一夹板与第二夹板之间可进行0～90°旋转。

通过使第一夹板与第二夹板可以相互转动，便于第一夹板与第二夹板对具有一定角度的板材进行固定。

优选的，所述卡销贯穿于卡槽的内部。

通过使卡销贯穿于卡槽的内部，可以使清洁板绕卡座进行旋转，同时卡销可对清洁板进行限位，防止清洁板脱离卡座。

优选的，所述第二螺栓贯穿于第一夹板及第二夹板的内部，所述第二螺栓与支撑板活动连接。

通过使第二螺栓与支撑板活动连接，在转动第二螺栓的过程中，第二螺栓可以带动支撑板进行移动。

优选的，所述清洁板远离第一夹板及第二夹板的一端为弧形面。

在对不同厚度的板材进行清理时，清洁板与板材的角度互不相同，通过给清洁板设置弧形面，弧形面始终能够与板材相接触，便于清洁板对板材表面进行清理。

优选的，所述第一固定块位于上下两个第二固定块之间，所述第一螺栓贯穿于第一固定块及第二固定块的内部。

通过将第一螺栓贯穿于第一固定块与第二块固定块内部，可以对第一夹板与第二夹板进行限位，防止安装架在对板材固定的过程中，第一夹板与第二夹板位置发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将板材通过凹槽卡入第一夹板与第二夹板的内部，弹簧受到外力而发生形变，相邻两块清洁板之间具有一定的角度，由于清洁板远离第一夹板与第二夹板的一端设置有弧形面，弧形面始终能够与不同厚度的板材接触，通过移动第一夹板与第二夹板，利用弧形面将板材边缘的灰尘及泥土除去，使板材边缘的表面平整，从而第一夹板与第二夹板与板材接触紧密，不会产生缝隙，使固定更加牢靠；

2、在对板材进行固定时，根据两块板材之间的角度，对第一夹板与第二夹板的之间角度进行调节，将第一固定块通过第一螺栓绕第二固定块移动，直至使第一夹板与第二夹板之间的角度与两块板材之间组成的角度相同，利用第一螺栓与螺母之间的相互配合，直至将第一固定块与第二固定块夹紧，将板材通过凹槽卡入第一夹板与第二夹板的内部，扭动第二螺栓，利用第二螺栓带动支撑板进行移动，支撑板相对于第一夹板与第二夹板发生偏移，直至支撑板将板材夹紧，从而实现第一夹板与第二夹板对板材的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一螺栓与螺母结合视图；

图3为本实用新型的卡座与卡销结合视图；

图4为本实用新型的清洁板与卡槽结合视图。

图中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一螺栓；6、凹槽；7、支撑板；8、清洁板；9、卡座；10、第二螺栓；11、螺母；12、卡销；13、卡槽；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种装配式板材安装架，如图1所示，包括第一夹板1，所述第一夹板1的一侧设有第二夹板2，所述第一夹板1靠近第二夹板2的一侧外表面中间位置固定安装有第一固定块3，所述第二夹板2靠近第一夹板1的一侧外表面上下两端均固定安装有第二固定块4，所述第二固定块4的上端外表面中间位置活动安装有第一螺栓5，所述第一夹板1及第二夹板2的上下两端外表面均开设有凹槽6，所述凹槽6的内部前端位置活动安装有支撑板7，所述第一夹板1及第二夹板2的前后两端外表面上下两端均活动安装有清洁板8，所述第一夹板1及第二夹板2的前后两端外表面上下两端均固定安装有卡座9，所述第一夹板1及第二夹板2的前端外表面中间两侧位置均活动安装有第二螺栓10；

如图2所示，所述第一螺栓5的外表面下端活动安装有螺母11；

如图3所示，所述卡座9靠近清洁板8的一侧固定安装有卡销12；

如图4所示，所述清洁板8靠近卡座9的一侧对应卡销12的位置开设有卡槽13，所述清洁板8与第一夹板1及第二夹板2之间固定安装有弹簧14。

通过采用上述技术方案，在对板材进行固定时，根据两块板材之间的角度，对第一夹板1与第二夹板2的之间角度进行调节，将第一固定块3通过第一螺栓5绕第二固定块4移动，直至使第一夹板1与第二夹板2之间的角度与两块板材之间组成的角度相同，利用第一螺栓5与螺母11之间的相互配合，直至将第一固定块3与第二固定块4夹紧，将板材通过凹槽6卡入第一夹板1与第二夹板2的内部，弹簧14受到外力而发生形变，相邻两块清洁板8之间具有一定的角度，由于清洁板8远离第一夹板1与第二夹板2的一端设置有弧形面，弧形面始终能够与不同厚度的板材接触，通过移动第一夹板1与第二夹板2，利用弧形面将板材边缘的灰尘及泥土除去，从而使板材边缘的表面平整，扭动第二螺栓10，利用第二螺栓10带动支撑板7进行移动，支撑板7相对于第一夹板1与第二夹板2发生偏移，直至支撑板7将板材夹紧，从而实现第一夹板1与第二夹板2对板材的固定，由于清理后的板材边缘表面平整，从而第一夹板1与第二夹板2与板材接触紧密，不会产生缝隙，使固定更加牢靠，同时可以对0～90°之间的两块板材进行固定，提高了安装架的实用性。

具体的，如图1所示，所述第一夹板1与第二夹板2之间可进行0～90°旋转。

通过采用上述技术方案，通过使第一夹板1与第二夹板2可以相互转动，便于第一夹板1与第二夹板2对具有一定角度的板材进行固定。

具体的，如图3至图4所示，所述卡销12贯穿于卡槽13的内部。

通过采用上述技术方案，通过使卡销12贯穿于卡槽13的内部，可以使清洁板8绕卡座9进行旋转，同时卡销12可对清洁板8进行限位，防止清洁板8脱离卡座9。

具体的，如图1所示，所述第二螺栓10贯穿于第一夹板1及第二夹板2的内部，所述第二螺栓10与支撑板7活动连接。

通过采用上述技术方案，通过使第二螺栓10与支撑板7活动连接，在转动第二螺栓10的过程中，第二螺栓10可以带动支撑板7进行移动。

具体的，如图4所示，所述清洁板8远离第一夹板1及第二夹板2的一端为弧形面。

通过采用上述技术方案，在对不同厚度的板材进行清理时，清洁板8与板材的角度互不相同，通过给清洁板8设置弧形面，弧形面始终能够与板材相接触，便于清洁板8对板材表面进行清理。

具体的，如图1所示，所述第一固定块3位于上下两个第二固定块4之间，所述第一螺栓5贯穿于第一固定块3及第二固定块4的内部。

通过采用上述技术方案，通过将第一螺栓5贯穿于第一固定块3与第二块固定块4内部，可以对第一夹板1与第二夹板2进行限位，防止安装架在对板材固定的过程中，第一夹板1与第二夹板2位置发生偏移。

工作原理：在对板材进行固定时，根据两块板材之间的角度，对第一夹板1与第二夹板2的之间角度进行调节，将第一固定块3通过第一螺栓5绕第二固定块4移动，直至使第一夹板1与第二夹板2之间的角度与两块板材之间组成的角度相同，利用第一螺栓5与螺母11之间的相互配合，直至将第一固定块3与第二固定块4夹紧，将板材通过凹槽6卡入第一夹板1与第二夹板2的内部，弹性系数为5N/MM的弹簧14受到外力而发生形变，相邻两块清洁板8之间具有一定的角度，由于清洁板8远离第一夹板1与第二夹板2的一端设置有弧形面，弧形面始终能够与不同厚度的板材接触，通过移动第一夹板1与第二夹板2，利用弧形面将板材边缘的灰尘及泥土除去，从而使板材边缘的表面平整，扭动第二螺栓10，利用第二螺栓10带动支撑板7进行移动，支撑板7相对于第一夹板1与第二夹板2发生偏移，直至支撑板7将板材夹紧，从而实现第一夹板1与第二夹板2对板材的固定，由于清理后的板材边缘表面平整，从而第一夹板1与第二夹板2与板材接触紧密，不会产生缝隙，使固定更加牢靠，同时可以对0～90°之间的两块板材进行固定，提高了安装架的实用性。

使用方法：在对板材进行固定时，根据两块板材之间的角度，对第一夹板1与第二夹板2的之间角度进行调节，直至使第一夹板1与第二夹板2之间的角度与两块板材之间组成的角度相同，然后拧紧第一螺栓5与螺母11，将板材通过凹槽6卡入第一夹板1与第二夹板2的内部，移动安装架，利用清洁板8将板材边缘的灰尘及泥土除去，拧紧第二螺栓10，利用支撑板7将板材夹紧，即完成对板材的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式板材安装架，包括第一夹板(1)，其特征在于：所述第一夹板(1)的一侧设有第二夹板(2)，所述第一夹板(1)靠近第二夹板(2)的一侧外表面中间位置固定安装有第一固定块(3)，所述第二夹板(2)靠近第一夹板(1)的一侧外表面上下两端均固定安装有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的上端外表面中间位置活动安装有第一螺栓(5)，所述第一夹板(1)及第二夹板(2)的上下两端外表面均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部前端位置活动安装有支撑板(7)，所述第一夹板(1)及第二夹板(2)的前后两端外表面上下两端均活动安装有清洁板(8)，所述第一夹板(1)及第二夹板(2)的前后两端外表面上下两端均固定安装有卡座(9)，所述第一夹板(1)及第二夹板(2)的前端外表面中间两侧位置均活动安装有第二螺栓(10)，所述第一螺栓(5)的外表面下端活动安装有螺母(11)，所述卡座(9)靠近清洁板(8)的一侧固定安装有卡销(12)，所述清洁板(8)靠近卡座(9)的一侧对应卡销(12)的位置开设有卡槽(13)，所述清洁板(8)与第一夹板(1)及第二夹板(2)之间固定安装有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式板材安装架，其特征在于：所述第一夹板(1)与第二夹板(2)之间可进行0～90°旋转。

3.根据权利要求1所述的一种装配式板材安装架，其特征在于：所述卡销(12)贯穿于卡槽(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种装配式板材安装架，其特征在于：所述第二螺栓(10)贯穿于第一夹板(1)及第二夹板(2)的内部，所述第二螺栓(10)与支撑板(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式板材安装架，其特征在于：所述清洁板(8)远离第一夹板(1)及第二夹板(2)的一端为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种装配式板材安装架，其特征在于：所述第一固定块(3)位于上下两个第二固定块(4)之间，所述第一螺栓(5)贯穿于第一固定块(3)及第二固定块(4)的内部。

Images