CN216195792U - 一种覆膜铝单板连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及单板连接结构的技术领域，尤其是涉及一种覆膜铝单板连接节点，其包括矩形钢管和覆膜铝单板的板体，板体的边缘翻折形成折边，折边处固定连接有角码，矩形钢管上设有用于压紧角码的抵紧件，抵紧件上穿设有用于螺栓连接矩形钢管的锁定螺栓，抵紧件远离角码的一侧设有两个卡接板，两个卡接板呈相对间隔设置，锁定螺栓位于两个卡接板之间，两个卡接板相对的一侧均设有卡接块，两个卡接板之间设有用于遮蔽锁定螺栓的遮蔽板，遮蔽板朝向抵紧件的一侧设有两个弹性突起，卡接块朝向抵紧件的一侧设有限位面，当弹性突起抵触于限位面时，抵紧件、遮蔽板和两个卡接板共同围合成安装框体。本申请能够便于对覆膜铝单板进行维修更换。

Description

一种覆膜铝单板连接节点

技术领域

本申请涉及单板连接结构的技术领域，尤其是涉及一种覆膜铝单板连接节点。

背景技术

幕墙是现代大型建筑和高层建筑常用的，带有装饰效果的轻质墙体，多用于建筑外墙，由面板和支承结构体系组成。其中，覆膜铝单板是一种用于幕墙装饰的材料，在室外装修中被大量的使用。

在覆膜铝单板连接的相关技术中，覆膜铝单板包括板体，板体的边缘朝同一侧翻折形成折边，折边处固定连接有角码，墙体上固定连接有矩形钢管作为骨架，然后工人再将角码贴合在矩形钢管上，使得折边朝向墙体，工人再通过锁定螺栓将角码螺纹连接在矩形钢管上，同一水平面上的两个覆膜铝单板分别连接在矩形钢管的两侧，两个覆膜铝单板上的角码均贴合于矩形钢管，并且沿矩形管钢管的长度方向依次排布，然后工人在两个覆膜铝单板之间通过密封胶连接上泡沫条，实现对锁定螺栓的遮蔽，以及对两个覆膜铝单板之间缝隙的遮蔽，从而完成覆膜铝单板的连接。

但是，当覆膜铝单板发生损坏需要更换时，工人需要先将泡沫条取下，再将密封胶清理，随后将覆膜铝单板取下，将新的覆膜铝单板重复安装好后，再用密封胶将泡沫条连接在两个覆膜铝单板之间。

上述的更换过程中，工人需要先对密封胶进行清理，在取下或安装泡沫条的过程中，泡沫条与密封胶连接处容易出现泡沫条断裂破碎的情况，工人需要花费更多的时间清理，使得覆膜铝单板的拆卸和安装较为繁琐，不便于工人后期对覆膜铝单板进行维修更换。

实用新型内容

为了便于对覆膜铝单板进行维修更换，本申请提供一种覆膜铝单板连接节点。

本申请提供的一种覆膜铝单板连接节点，采用如下的技术方案：一种覆膜铝单板连接节点,包括矩形钢管和覆膜铝单板的板体，所述板体的边缘翻折形成折边，所述折边处固定连接有角码，所述矩形钢管上设有用于压紧角码的抵紧件，所述抵紧件上穿设有用于螺栓连接矩形钢管的锁定螺栓，所述抵紧件远离角码的一侧设有两个卡接板，两个所述卡接板呈相对间隔设置，所述锁定螺栓位于两个所述卡接板之间，所述两个卡接板相对的一侧均设有卡接块，两个所述卡接板之间设有用于遮蔽锁定螺栓的遮蔽板，所述遮蔽板朝向抵紧件的一侧设有两个弹性突起，所述卡接块朝向抵紧件的一侧设有限位面，当所述弹性突起抵触于限位面时，所述抵紧件、遮蔽板和两个卡接板共同围合成安装框体。

通过采用上述技术方案，当需要安装覆膜铝单板时，工人将角码抵紧于矩形钢管，工人再将抵紧件压紧同一矩形钢管上的所有角码，工人拧动锁定螺栓使得锁定螺栓依次转过抵紧件和角码，锁定螺栓与矩形钢管螺纹连接；工人再推动遮蔽板，使得遮蔽板朝抵紧件移动，此时弹性突起抵触于对应的卡接块并发生形变，直至弹性突起位于卡接块与抵紧件之间时，弹性突起回复至自然状态并抵触于限位面，此时抵紧件、遮蔽板和两个卡接板共同围合成安装框体，遮蔽板遮蔽于锁定螺栓，从而实现覆膜铝单板的安装。

当需要拆卸覆膜铝单板时，工人拉动遮蔽板，使得弹性突起抵触于限位面，两个弹性突起朝相对的一侧发生形变，使得弹性突起与限位面分离，遮蔽板远离于抵紧件，使得锁定螺栓暴露，工人再拧松锁定螺栓将抵紧件取下，工人重复上述动作，将板体另一侧角码对应的抵紧件取下，然后工人拉动板体，将其拆卸。

根据上述过程，方便工人对锁定螺栓进行遮蔽，并且减少了密封胶的使用，使得工人维修板体时，减少了清理密封胶和泡沫条的过程，从而便于对覆膜铝单板进行维修更换。

可选的，所述矩形钢管上设有供角码抵紧的密封垫。

通过采用上述技术方案，减少了角码与矩形钢管之间的硬摩擦，使得角码不易发生损坏，同时，提高了对两个板体之间的密封效果。

可选的，所述卡接块远离抵紧件的一侧设有供弹性突起抵触的导向面。

通过采用上述技术方案，当工人推动遮蔽板朝抵紧件移动时，弹性突起抵触于导向面，促使两个弹性突起朝彼此相对的一侧形变，方便了工人安装遮蔽板，从而便于对覆膜铝单板进行维修更换。

可选的，所述安装框体内插接有泡沫条。

通过采用上述技术方案，进一步增强了对锁定螺栓的遮蔽效果，同时，泡沫条对锁定螺栓起到保护效果。

可选的，所述遮蔽板上设有加强板，当所述弹性突起抵触于限位面时，所述加强板抵触于所述卡接板远离抵紧件的一端。

通过采用上述技术方案，当弹性突起抵触于限位面时，加强板抵触于卡接板远离抵紧件的一端，使得遮蔽板不易继续朝抵紧件处移动，弹性突起和加强板共同将卡接板以及卡接块夹持，从而提高了遮蔽板的稳定性，使得遮蔽板不易发生晃动。

可选的，所述卡接板与所述抵紧件的连接处开设有形变槽。

通过采用上述技术方案，当弹性突起抵触于导向面时，形变槽提供卡接板移动的形变角度，使得卡接板与抵紧件的夹角发生一定的形变，此时弹性突起与卡接板共同发生形变，从而便于弹性突起进入至抵紧件与卡接块之间，进一步方便工人安装遮蔽板，进而便于对覆膜铝单板进行维修更换。

可选的，两个所述弹性突起相对的一侧均设有连接件，两个所述连接件上设有同一个施力件，所述施力件远离连接件的一端穿设于遮蔽板。

通过采用上述技术方案，当工人需要拆卸遮蔽板时，工人拉动施力件，施力件穿设于遮蔽板，施力件拉动连接件，使得连接件带动两个弹性突起朝相对的一侧倾斜形变，从而促使弹性突起与限位面分离，便于工人拉动遮蔽板带动弹性突起离开两个卡接板之间，方便了工人拆卸遮蔽板，进而便于对覆膜铝单板进行维修更换。

可选的，所述施力件远离连接件的一端设有施力板。

通过采用上述技术方案，方便工人对施力件进行施力。

可选的，所述施力板转动连接于施力件，所述遮蔽板上开设有供施力板转动嵌设的避让槽。

通过采用上述技术方案，当工人不需要使用施力板时，工人转动施力板，使得施力板转动嵌设于避让槽，进而提高了遮蔽板整体的美观性。

可选的，所述施力板上开设有施力槽。

通过采用上述技术方案，方便了工人抓紧施力板。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过矩形钢管、板体、折边、角码、抵紧件、锁定螺栓、卡接板、卡接块、遮蔽板、弹性突起和限位面的设置，方便工人对锁定螺栓进行遮蔽，并且减少了密封胶的使用，减少了清理密封胶和泡沫条的过程，从而便于对覆膜铝单板进行维修更换；

2.通过密封垫的设置，减少了角码与矩形钢管之间的硬摩擦，使得角码不易发生损坏，提高了对两个板体之间的密封效果；

3.通过导向面的设置，方便了工人安装遮蔽板，便于对覆膜铝单板进行维修更换；

4.通过泡沫条的设置，提高了对锁定螺栓的保护效果，增强了对相邻板体之间的密封效果；

5.通过加强板的设置，提高了遮蔽板的稳定性；

6.通过形变槽的设置，便于工人安装遮蔽板，进一步便于对覆膜铝单板进行维修更换；

7.通过连接件和施力件的设置，方便了工人拆卸遮蔽板；

8.通过施力板的设置，进一步方便了工人拆卸遮蔽板；

9.通过避让槽的设置，提高了整体的美观性；

10.通过施力槽的设置，便于工人拉动施力板。

附图说明

图1是本申请实施例1整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中用于表示抵紧件、密封垫、卡接板、卡接块、遮蔽板和弹性突起的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例1中用于表示抵紧件、形变槽、穿设孔、卡接板和卡接块的结构示意图；

图4是本申请实施例2中用于表示连接件和施力件的结构示意图；

图5是本申请实施例2中用于表示施力板、施力槽、滑动槽和避让槽的剖视结构示意图。

附图标记：1、矩形钢管；11、锁定螺栓；2、板体；21、折边；22、角码；3、抵紧件；31、卡接板；311、形变槽；312、穿设孔；32、卡接块；321、限位面；322、导向面；4、密封垫；5、遮蔽板；51、加强板；6、弹性突起；61、形变条；62、配合块；621、倾斜面；622、抵紧面；7、泡沫条；8、连接件；81、施力件；82、施力板；83、施力槽；9、滑动槽；91、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆膜铝单板连接节点。

实施例1

如图1和图2所示，一种覆膜铝单板连接节点,包括矩形钢管1、覆膜铝单板的板体2、抵紧件3、遮蔽板5和若干个锁定螺栓11，矩形钢管1和板体2均呈竖直设置，板体2的边缘朝一侧翻折形成折边21，折边21处固定连接有角码22，角码22呈“L”形，两个板体2分别位于矩形钢管1的两侧，且两个板体2两侧的角码22位置不同，同一矩形钢管1上的角码22沿竖直方向依次排布。

如图2所示，矩形钢管1上设有沿其长度方向延伸的密封垫4，用于提高板体2连接节点的密封性，同时减少了角码22与矩形钢管1之间的硬摩擦，使得角码22不易损坏，增强了板体2的使用寿命和稳定性。

如图2和图3所示，抵紧件3的延伸方向与矩形钢管1的延伸方向相同，本实施例中抵紧件3呈板状，抵紧件3平行与矩形钢管1，抵紧件3远离矩形钢管1的一侧一体成形有两个卡接板31，两个卡接板31的延伸方向与抵紧件3的延伸方向相同，抵紧件3和两个卡接板31呈“U”形设置，两个卡接板31相对的一侧均固定连接有卡接块32，卡接块32朝向抵紧件3的一侧为限位面321。

如图2所示，遮蔽板5平行于抵紧件3，遮蔽板5朝向抵紧件3的一侧一体成形有两个弹性突起6，弹性突起6包括形变条61和配合块62，两个形变条61均固定连接于遮蔽板5，形变条61远离遮蔽板5的一端与配合块62固定连接，配合块62上设有用于抵触卡接块32的倾斜面621和抵紧面622。

如图2和图3所示，卡接块32远离抵紧块的一侧设有导向面322，导向面322远离抵紧件3的一侧贴合于卡接板31，导向面322靠近抵紧件3的一侧远离卡接板31，供配合块62上的倾斜面621抵触，促使形变条61形变。

如图2和图3所示，抵紧件3与两个卡接板31的连接处均开设有形变槽311，以提供卡接板31与抵紧件3之间发生形变，使得卡接板31与抵紧件3之间的夹角发生形变，便于弹性突起6与卡接块32的使用。

如图2和图3所示，抵紧件3上开设有沿其长度方向延伸的穿设孔312，方便工人将锁定螺栓11穿设抵紧件3，适用于安装不同位置处的角码22。

如图2所示，遮蔽板5相背离的两侧均一体成形有加强板51，当加强板51抵紧于卡接板31远离抵紧件3的一端端面时，抵紧面622抵紧于限位面321，使得遮蔽板5不易远离与矩形钢管1，提高了遮蔽板5的稳定性。

本申请实施例1的实施原理为：当工人需要安装覆膜铝单板时，工人将板体2上的角码22贴合于密封垫4，工人再推动抵紧件3，使得抵紧件3远离卡接板31的一侧将角码22抵紧于密封垫4，工人在将锁定螺栓11依次穿设于穿设孔312、角码22和密封垫4，使得锁定螺栓11螺纹连接于矩形钢管1，锁定螺栓11将抵紧件3、加码和密封垫4抵紧于矩形钢管1，从而完成板体2的锁定连接。

工人再推动遮蔽板5朝抵紧件3移动，使得两个弹性突起6位于两个卡接板31之间，工人推动遮蔽板5，使得倾斜面621抵触于导向面322，促使两个卡接板31朝远离彼此的一侧弯曲形变，两个形变条61朝彼此方向弯曲形变；

直至配合块62位于卡接块32与抵紧件3之间后，形变条61与卡接板31回复至自然状态，形变条61与卡接板31呈平行设置，并使得抵紧面622抵触于限位面321，加强板51抵紧于卡接板31远离抵紧件3的一端，加强板51与配合块62共同夹持卡接板31和卡接块32，此时抵紧件3、遮蔽板5和两个卡接板31共同围合成安装框体，遮蔽板5将锁定螺栓11遮蔽。

当工人需要拆卸覆膜铝单板时，工人拉动遮蔽板5，使得两个卡接板31朝远离彼此的一侧弯曲形变，同时，两个形变条61朝彼此方向弯曲形变；

直至弹性突起6位于卡接块32远离抵紧件3的一侧后，卡接板31与形变条61均回复至自然状态，此时遮蔽板5与卡接板31分离，从而将锁定螺栓11暴露，进而方便工人拧松锁定螺栓11，工人再重复上述动作，将板体2另一侧对应的矩形钢管1上的抵紧件3取下，然后工人拉动板体2，使得角码22与密封垫4分离，完成板体2拆卸，从而便于工人将板体2取下。

根据上述动作，减少了更换板体2过程中密封胶的使用，减少了清理密封胶和泡沫条7的过程，从而便于对覆膜铝单板进行维修更换。

实施例2

如图4和图5所示，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于：两个卡接板31之间插接有泡沫条7，用于提高整体的密封效果，保护锁定螺栓11使其不易发生腐蚀，工人需要拆卸板体2时，工人只需在拆卸遮蔽板5后拉动泡沫条7即可将其取出，安装板体2后，泡沫条7位于安装框体内，减少了密封胶的使用。

两个配合块62相对的一侧均固定连接有两个连接件8，同一配合块62上的两个连接件8沿配合块62的延伸方向依次排布，两个配合块62上的连接件8一一对应，同一位置处的两个连接件8远离对应配合块62的一端固定连接有同一个施力件81，本实施例中施力件81的横截面呈圆形，施力件81呈“Y”形设置，遮蔽板5上开设有贯穿其自身的滑动槽9，施力件81远离连接件8的一端穿设于滑动槽9。

施力件81远离连接件8的一端转动连接有施力板82，施力板82上开设施力槽83，方便工人抓住施力板82，从而方便工人拉动施力件81。

遮蔽板5远离抵紧件3的一侧开设有避让槽91，避让槽91连通于滑动槽9。当工人不需要使用施力板82时，工人转动施力板82，使得施力板82转动嵌设于避让槽91，此时施力板82的一侧与遮蔽板5远离抵紧件3的一侧平齐，提高了遮蔽板5整体的美观性。

本申请实施例2的实施原理为：当工人需要拆卸遮蔽板5时，工人转动施力板82，使得施力板82在施力件81上旋转离开避让槽91，工人再抓住施力槽83并拉动，使得施力件81在滑动槽9内朝远离抵紧件3的方向滑动，施力件81拉动两个连接件8，两个连接件8拉动对应的配合块62，使得两个形变条61朝相对的一侧弯曲形变，从而使抵紧面622与限位面321分离。

此时，工人继续拉动施力板82，使得配合块62和形变条61均从两个卡接板31之间滑出，从而方便了工人取下遮蔽板5，进一步方便了工人拧松锁定螺栓11，进一步便于对覆膜铝单板进行维修更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜铝单板连接节点，包括矩形钢管（1）和覆膜铝单板的板体（2），所述板体（2）的边缘翻折形成折边（21），所述折边（21）处固定连接有角码（22），其特征在于：所述矩形钢管（1）上设有用于压紧角码（22）的抵紧件（3），所述抵紧件（3）上穿设有用于螺栓连接矩形钢管（1）的锁定螺栓（11），所述抵紧件（3）远离角码（22）的一侧设有两个卡接板（31），两个所述卡接板（31）呈相对间隔设置，所述锁定螺栓（11）位于两个所述卡接板（31）之间，所述两个卡接板（31）相对的一侧均设有卡接块（32），两个所述卡接板（31）之间设有用于遮蔽锁定螺栓（11）的遮蔽板（5），所述遮蔽板（5）朝向抵紧件（3）的一侧设有两个弹性突起（6），所述卡接块（32）朝向抵紧件（3）的一侧设有限位面（321），当所述弹性突起（6）抵触于限位面（321）时，所述抵紧件（3）、遮蔽板（5）和两个卡接板（31）共同围合成安装框体。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述矩形钢管（1）上设有供角码（22）抵紧的密封垫（4）。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述卡接块（32）远离抵紧件（3）的一侧设有供弹性突起（6）抵触的导向面（322）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述遮蔽板（5）上设有加强板（51），当所述弹性突起（6）抵触于限位面（321）时，所述加强板（51）抵触于所述卡接板（31）远离抵紧件（3）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述卡接板（31）与所述抵紧件（3）的连接处开设有形变槽（311）。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述安装框体内插接有泡沫条（7）。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：两个所述弹性突起（6）相对的一侧均设有连接件（8），两个所述连接件（8）上设有同一个施力件（81），所述施力件（81）远离连接件（8）的一端穿设于遮蔽板（5）。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述施力件（81）远离连接件（8）的一端设有施力板（82）。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述施力板（82）转动连接于施力件（81），所述遮蔽板（5）上开设有供施力板（82）转动嵌设的避让槽（91）。

10.根据权利要求8所述的一种覆膜铝单板连接节点，其特征在于：所述施力板（82）上开设有施力槽（83）。

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