CN213174545U - 一种装配式墙板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙板系统，包括墙体，在墙体上设置有找平基层和管线；墙板，所述墙板通过可拆卸粘接在找平基层上，所述墙板包括若干依次压接的面板单元，所述面板单元包括结构相同的第一饰面板和第二饰面板，所述第一饰面板和第二饰面板之间设置有压接结构；边吊板，所述边吊板固定在墙板上；地面完成面，所述地面完成面设置在墙板底部。本实用新型提供一种装配式墙板系统，安装方便且牢固，拆卸、更换和维修便捷。

Description

一种装配式墙板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种装配式墙板系统。

背景技术

目前市场上已有的装配式墙饰面板主要为集成墙板，在墙饰面板安装时，主要通过结构胶、密封胶等永久固定胶黏方式安装，或者用射钉或螺钉等钉装安装，在墙饰面板拆卸、更换或维修时，都需要进行破坏性拆除。

例如，在中国专利文献上公开的“一种装配式墙板”，其公告号CN110656731A，包括第一墙板，其一侧设置有两个安装座，安装座的两侧均开设有限位槽；第二墙板，其一侧设置有两个安装槽，安装槽内壁上开设有固定槽，固定槽底部设置有转动槽，所述固定槽的内部设置有固定机构，固定机构一端连接有传动机构，所述固定槽的内侧设置有滑槽，滑槽内壁内侧开设有凹槽，所述滑槽内设置有滑板，左右两个滑板之间连接有控制板，所述滑板的外端部设置有螺纹孔，所述第二墙板内部中间设置有固定腔，固定腔内设置有锁定机构，固定腔两侧连通有连接孔，连接孔内设置有联动机构，联动机构一端与传动机构连接，另一端与锁定机构连接；该墙板装配牢固可靠，操作简单快捷，节省人工，降低成本，但是该结构插装复杂，不便于维修。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有墙饰面板拆卸、更换、维修时需要进行破坏性拆除的问题，提供一种装配式墙板系统，安装方便且牢固，拆卸、更换和维修便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式墙板系统，包括墙体，在墙体上设置有找平基层和管线；墙板，所述墙板通过可拆卸粘接在找平基层上，所述墙板包括若干依次压接的面板单元，所述面板单元包括结构相同的第一饰面板和第二饰面板，所述第一饰面板和第二饰面板之间设置有压接结构；边吊板，所述边吊板固定在墙板上；地面完成面，所述地面完成面设置在墙板底部。

在本技术方案中，面板单元之间相互压接，其压接方式与第一饰面板和第二饰面板之间的压接结构相同，压接的形式使安装方便快捷，同时便于拆卸，而墙板可拆卸粘接在找平基层上，在保证安装牢固度的同时进行便于进行拆卸，墙板可拆卸粘接在找平基层上，便于墙板进行拆卸，使墙板拆卸、更换和维修便捷。

作为优选，在所述第一饰面板靠近第二饰面板一侧设置有压头，在所述第二饰面板靠近第一饰面板一侧设置有接头，所述压头压接在接头上构成压接结构。

压头压接在接头上，连接牢固，压接结构的设置使第一饰面板和第二饰面板之间相互制约，只需完成第二饰面板安装后即可确定第一饰面板的安装位置，安装方便快捷，有利于提高安装效率；而在拆卸时，将设有压头的一侧先拉开，再将设有接头的一侧转出，即可将墙板依次拆卸，拆卸方便快捷。

作为优选，在所述压接结构上设置有间隙H。

墙板由于温差会发生蠕变伸缩，间隙H的设置有利于减小墙板的变形翘曲。

作为优选，在所述压头上设置有弧形凹槽，在所述接头上设置有与弧形凹槽配合的弧形凸起。

弧形凹槽和弧形凸起的设置使第一饰面板与第二饰面板之间相互制约，压接牢固，这样的结构具有一定的防水性能。

作为优选，所述弧形凹槽深度小于2mm。

弧形凹槽深度小于2mm便于在将板块相互制约的同时，满足拆卸需求。

作为优选，在所述面板单元背面设置有用于将面板单元粘接固定在找平基层上的中度粘度双面贴带。

中度粘度的双面贴带的设置在保证面板单元固定牢固的同时，又具有拆卸的可行性，使面板便于拆卸、更换和维修。

作为优选，所示第一饰面板设置为实心薄板结构。

实心薄板结构的设置有利于提高板材硬度，减少宽度方向上的变形度。

作为优选，所述墙板包括设置在边吊板上方的不可见板和设置在边吊板下方的可见板，在所述不可见板上设置有加固螺钉。

加固螺钉的设置用于对墙板进行加固，提高墙板的安装牢固度，防止墙板由于受力蠕变下滑或变形，另外加固螺钉安装在不可见板的位置，避免其影响美观度。

作为优选，在所述地面完成面上设置有墙板底托。

墙板底托用于托住墙板，墙板底托的设置有利于防止墙板在引力重力的作用下发生下滑。

作为优选，所述墙板与地面完成面之间设置有踢脚线。

踢脚线的设置有利于保护墙板和地面完成面，使其连接牢固，避免外力碰撞后对墙板和地面完成面造成破坏，减少墙体变形，还具有一定的美化装饰作用，提高美观度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）安装方便且牢固，拆卸、更换和维修便捷；

（2）间隙H的设置有利于减小墙板的变形翘曲；

（3）压头上设置有弧形凹槽且弧形凹槽深度小于2mm便于在将板块相互制约的同时，满足拆卸需求；

（4）加固螺钉的设置用于对墙板进行加固，提高墙板的安装牢固度；

（5）墙板底托的设置有利于防止墙板在引力重力的作用下发生下滑；

（6）踢脚线的设置有利于保护墙板和地面完成面，使其连接牢固。

附图说明

图1是本实用新型一种装配式墙板系统的结构示意图；

图2是面板单元的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是图2的C部放大图；

图6是一种装配式墙板系统的侧视图；

图7是图6的D部放大图；

图8是墙板拆卸时的结构示意图；

图9是墙板拆卸时的另一种结构示意图；

图中：1、墙体 2、管线 3、找平基层 4、墙板 401、第一饰面板 402、第二饰面板403、面板单元 404、压头 405、接头 406、弧形凹槽 407、弧形凸起 5、中度粘度双面贴 6、边吊板 7、地面完成面 8、踢脚线 9、加固螺钉 10、墙板底托 11、专用拆卸工具。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图6所示的实施例1中，一种装配式墙板系统，包括墙体1、墙板4、边吊板6和地面完成面7，在墙体1上设置有管线2和找平基层3，这里找平基层3设置为横向轻钢龙骨，墙板4通过中度粘度双面贴5粘接固定在找平基层3上，其中墙板4包括若干个依次压接的面板单元403，而面板单元403包括第一饰面板401和第二饰面板402，第一饰面板401和第二饰面板402结构相同，在第一饰面板401和第二饰面板402之间设置有压接结构，第一饰面板401和第二饰面板402通过压接结构相互压接；边吊板6固定在墙板4上，地面完成面7固定在墙板4底部。

在本技术方案中，安装墙板4时，首先在第一饰面板401和第二饰面板402背部分别粘上中度粘度双面贴5，然后将第二饰面板402固定在找平基层3上，然后将第一饰面板401压接在第二饰面板402上，再将第一饰面板401背面粘接在找平基层3上这就完成了面板单元403的安装，由于第一饰面板401和第二饰面板402结构相同，面板单元403之间也通过压接结构压接完成墙板4的安装，安装方便快捷；在拆卸时，由于墙板4用中度粘度双面贴5粘接在找平龙骨上，只需对墙板4施加向外的力即可将墙板4与找平龙骨之间的粘接拆卸，使拆卸、更换和维修便捷。

此外，为减小墙板4变形率，墙板4采用石塑墙板4进行材料改良，主要材料配比为1（PVC）：3（氢钙石粉），从而提高板材硬度，另外墙板4还采用实心薄板结构，进一步减小板材宽度方向上的变形度。

实施例2：

如图2、图3、图4、图5所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在第一饰面板401靠近第二饰面板402一侧设置有压头404，在第二饰面板402靠近第一饰面板401一侧设置有接头405，压头404和接头405相互压接形成压接结构，在压头404上设置有弧形凹槽406，在接头405上设置有与弧形凹槽406配合的弧形凸起407，弧形凸起407嵌设在弧形凹槽406内实现压头404和接头405的相互压接，使第一饰面板401与第二饰面板402之间压接牢固，且在第二饰面板402安装后即可确定第一饰面板401的安装位置，有利于提高安装效率，且弧形凹槽406和弧形凸起407的设置有利于提高墙板4的防水性能。

进一步地，弧形凹槽406深度小于2mm，这就使第一饰面板401和第二饰面板402之间既可以相互制约，又满足拆卸要求，避免在拆卸时由于弧形凹槽406深度较大阻碍拆卸。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例2的技术方案基本相同，其不同之处在于：由于墙板4会因为温差发生蠕变伸缩，为减小墙板4的变形翘曲，在压头404和接头405相互压接后，在压头404和接头405之间设置有间距H，间隙H为1mm。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：边吊板6将墙板4分为设置在边吊顶上方的不可见板和设置在边吊顶下方的可见板，在不可见板上设置有加固螺钉9，加固螺钉9的设置用于对墙板4进行加固，提高墙板4的安装牢固度，防止墙板4由于受力蠕变下滑或变形，另外加固螺钉9安装在不可见板的位置，避免其影响美观度。

实施例5：

如图7所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在地面完成面7上设置有墙板底托10，墙板底托10用于托住墙板4，墙板底托10的设置有利于防止墙板4在引力重力的作用下发生下滑，墙板底托10设置为直角结构固定在墙面基层找平龙骨上，离地距离为地面完成面之上。

实施例6：

实施例6的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在墙板4与地面完成面7之间设置有踢脚线8，踢脚线8的设置有利于保护墙板4和地面完成面7，使其连接牢固，避免外力碰撞后对墙板4和地面完成面7造成破坏，减少墙体1变形，还具有一定的美化装饰作用，提高美观度。

实施例7：

实施例7是一种装配式墙板系统的安装和拆卸步骤，其安装步骤如下：

步骤一：墙面基层处理，清理墙体1，再在墙体1上弹线，然后安装横向轻钢龙骨作为基层找平使用；

步骤二：在地面完成面上安装墙板底托10；

步骤三：在第一饰面板401、第二饰面板402背面分别竖向贴好中度粘度双面贴5，并以墙板底托10为轴线，将第二饰面板402、第一饰面板401依次压接，即将面板单元403依次压接安装完成墙板4的安装固定；

步骤四：在墙板4顶部安装加固螺钉9，防止墙板4由于受力蠕变下滑或变形；

步骤五：安装顶面的边吊板6和地面的踢脚线8，完成整体的安装。

如图8、图9所示，一种装配式墙板系统的拆卸步骤如下：

步骤一：移开顶面边吊板6，拆下踢脚线8，用手枪钻卸掉墙饰面板顶部固定螺丝；

步骤二：拆卸墙板4，由于第一饰面板和第二饰面板结构相同，以第一饰面板401为例，用专用拆卸工具11在第一饰面板401的正上方靠近压头404的一侧往外拉开第一饰面板401，在压头404一侧先拉开，再将墙饰面板的接头405部分转出，即可拆掉整块板，当拉出手可插入的空隙后，即可从两侧徒手拆下第一饰面板401，将其他饰面板用同样的方法拆卸即可完成墙板4的拆卸。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙板系统，其特征是，包括，

墙体（1），在墙体（1）上设置有找平基层（3）和管线（2）；

墙板（4），所述墙板（4）通过可拆卸粘接在找平基层（3）上，所述墙板（4）包括若干依次压接的面板单元（403），所述面板单元（403）包括结构相同的第一饰面板（401）和第二饰面板（402），所述第一饰面板（401）和第二饰面板（402）之间设置有压接结构；

边吊板（6），所述边吊板（6）固定在墙板（4）上；

地面完成面（7），所述地面完成面（7）设置在墙板（4）底部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板系统，其特征是，在所述第一饰面板（401）靠近第二饰面板（402）一侧设置有压头（404），在所述第二饰面板（402）靠近第一饰面板（401）一侧设置有接头（405），所述压头（404）压接在接头（405）上构成压接结构。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板系统，其特征是，在所述压接结构上设置有间隙H。

4.根据权利要求2所述的一种装配式墙板系统，其特征是，在所述压头（404）上设置有弧形凹槽（406），在所述接头（405）上设置有与弧形凹槽（406）配合的弧形凸起（407）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙板系统，其特征是，所述弧形凹槽（406）深度小于2mm。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙板系统，其特征是，在所述面板单元（403）背面设置有用于将面板单元（403）粘接固定在找平基层（3）上的中度粘度双面贴（5）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种装配式墙板系统，其特征是，所示第一饰面板（401）设置为实心薄板结构。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种装配式墙板系统，其特征是，所述墙板（4）包括设置在边吊板（6）上方的不可见板和设置在边吊板（6）下方的可见板，在所述不可见板上设置有加固螺钉（9）。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种装配式墙板系统，其特征是，在所述地面完成面（7）上设置有墙板底托（10）。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种装配式墙板系统，其特征是，所述墙板（4）与地面完成面（7）之间设置有踢脚线（8）。

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