CN211842483U - 一种环保型水泥浆颗粒合成板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材本体领域，特别是指一种环保型水泥浆颗粒合成板，包括有若干个合成板，本实用新型具有如下优点：合成板在结构上设有装饰板及固定块，在若干个合成板叠加时，可通过上层的合成板上的固定块从右至左嵌入下层合成板上的右端的两个装饰板之间，从而使上层的合成板固定叠加在下层合成板上，并且合成板上设有凹槽及嵌入块，在两块合成板安装在一起时，使嵌入块在嵌入凹槽内时，利用弹簧和卡块的作用下，使卡块固定在卡槽内，从而使两块合成板固定安装在一起，由此，在若干个合成板叠加安装后，把水泥浆抹在每两个合成板的连接处，在安装合成板时，每一块合成板的位置都固定住，无需一直校对合成板的位置，提高安装合成板的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材本体领域，特别是指一种环保型水泥浆颗粒合成板。
背景技术
水泥合成板因较轻，易搬动，被普遍应用于建筑、装修等工程中，在安装合成板的过程中，因水泥合成板用于水泥浆进行安装，且水泥浆凝固需要时间，导致安装时水泥浆未凝固的后，合成板在受到外力的撞击后容易发生偏差，需要对合成板的安装位置一直的进行校对，由此，来保证合成板安装后的平整度，造成了合成板在安装过程中的工作效率较低。
发明内容
本实用新型提供一种环保型水泥浆颗粒合成板，以克服现有技术合成板在安装过程中的工作效率较低的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种环保型水泥浆颗粒合成板，包括有若干个合成板3，其特征在于：所述合成板3顶面设有若干个装饰板1，且所述装饰板1分别设于合成板3顶面两侧，所述合成板3底部两端还设有固定块4；所述合成板3一侧设有向内凹陷的凹槽5，且所述凹槽5与设在合成板3另一侧的嵌入块2相匹配，并且嵌入块2嵌入安装于凹槽5内，所述嵌入块2内侧两端均安装槽A6，且嵌入块2两端的所述安装槽A6内均设有卡块A2，所述卡块A2的一端嵌入于设在合成板3内并与凹槽5相连通的卡槽A3内，且所述所述卡块A2的另一端与设在安装槽A6内侧的移动板A4相连接，所述移动板A4与设在安装槽A6内侧的弹簧A5的一端相连接，且所述弹簧A5的另一端安装在设在安装槽A6内的安装板A7上。
作为进一步的改进，若干个所述合成板3，可通过其中一个合成板3上的嵌入块2嵌入另一个合成板3上的凹槽5内，依次安装而成，并且若干个所述合成板3可通过上层的合成板3上的固定块4嵌入下层合成板3上的装饰板1内，依次叠加而成。
作为进一步的改进，所述最底层合成板3底面贴合在地面上。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：合成板3在结构上设有装饰板1及固定块4，在若干个合成板3叠加时，可通过上层的合成板3上的固定块4从右至左嵌入下层合成板3上的右端的两个装饰板1之间，从而使上层的合成板3固定叠加在下层合成板3上，并且合成板3上设有凹槽5及嵌入块2，在两块合成板3安装在一起时，可通过其中一个合成板3上的嵌入块2嵌入另一个合成板3上的凹槽5内，并且嵌入块2利用弹簧A5使卡块A2嵌入卡槽A3内，从而使两块合成板3固定安装在一起，由此，在若干个合成板3叠加安装后，把水泥浆抹在每两个合成板3的连接处，在安装合成板3时，每一块合成板3的位置都固定住，无需一直校对合成板3的位置，提高安装合成板3的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型两个合成板安装剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图。
图4为本实用新型合成板叠加安装结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1-图4所示，一种环保型水泥浆颗粒合成板，包括有若干个合成板3，所述合成板3顶面设有若干个装饰板1，优选的，装饰板1设有4个，其中两个装饰板1设于合成板3顶面一侧的两端，两个装饰板1之间留有一定的距离，并且两个装饰板1分别与合成板3背面和正面相垂直，其中另两个装饰板1设于合成板3顶面另一侧的两端，并且另两个装饰板1分别与合成板3背面和正面相垂直；且合成板3顶面两端的装饰板1之间留有一定的距离。所述合成板3底部两端还设有固定块4，所述固定块4的宽度小于3顶面一侧的两个装饰板1之间的宽度，使若干个合成板3在叠加时，可通过上层的合成板3上的固定块4从右至左嵌入下层合成板3上的右端的两个装饰板1之间，从而使上层的合成板3固定叠加在下层合成板3上，且最底层合成板3底面贴合在地面上。
如附图1-图4所示，所述合成板3一侧设有向内凹陷的凹槽5，且所述凹槽5与设在合成板3另一侧的嵌入块2相匹配，若干个合成板3在安装时，可通过其中一个合成板3上的嵌入块2嵌入另一个合成板3上的凹槽5内，从而使两个合成板3安装在一起。所述嵌入块2内侧两端均安装槽A6，且嵌入块2两端的所述安装槽A6内均设有卡块A2，卡块A2为向下的斜面，在嵌入块2嵌入凹槽5的过程中，卡块A2的斜面处受到凹槽5内壁的挤压，并且卡块A2受到压力后向下移动。所述卡块A2的一端嵌入于设在合成板3内并与凹槽5相连通的卡槽A3内，且所述卡块A2的另一端通过嵌入安装槽A6的开口处安装于安装槽A6内，并且卡块A2嵌入安装槽A6的那一端与设在安装槽A6内侧的移动板A4相连接，移动板A4与卡块A2为一体化结构，且移动板A4靠近安装槽A6的开口处还设有第一限位块A8，第一限位块A8对移动板A4做限位作用，防止移动板A4在移动的过程中脱离安装槽A6。所述移动板A4与设在安装槽A6内侧的弹簧A5的一端相连接，弹簧A5与移动板A4可通过焊接固定在一起，且所述弹簧A5的另一端安装在设在安装槽A6内的安装板A7上，安装板A7与安装槽A6内螺纹固定连接，且安装板A7与弹簧A5通过焊接固定在一起。
如附图1-图4所示，本实用新型的安装方式如下：将弹簧A5的一端通过焊接固定在安装板A7上，且弹簧A5的另一端通过焊接固定在移动板A4上，然后把安装板A7与卡块A2整体从嵌入块2外侧嵌入安装槽A6内，并且使卡块A2设为斜面的那一端穿过安装槽A6的开口处，并且安装板A7外侧的螺纹与安装槽A6内设有的螺纹相啮合，并旋转安装板A7整体，使安装板A7固定在安装槽A6内。
参阅图1至图4所示，在安装若干个合成板3在安装时，可其中一个合成板3上的嵌入块2嵌入另一个合成板3上的凹槽5内，在嵌入块2嵌入凹槽5的过程中，嵌入块2上的卡块A2斜面处受到凹槽5内壁的挤压，从而使卡块A2向安装槽A6内侧移动，并且卡块A2在移动的过程中带动移动板A4对弹簧A5做向下的压力，使弹簧A5向安装板A7方向挤压，当嵌入块2的侧面抵到凹槽5的内壁时，卡块A2抵在在卡槽A3的外侧，使卡块A2不受到挤压，从而使弹簧A5恢复力弹力，并在弹簧A5弹力的作用下，卡块A2向外复位，使卡块A2嵌入至卡槽A3内，从而两块合成板3安装在一起，根据上述所述的安装方式依次把合成板3安装在所需位置的底层，在安装完底层的合成板3后，需要把合成板3叠加安装，将上层的合成板3底部左端的固定块4从右至左嵌入下层合成板3上的右端的两个装饰板1之间，并使上层的合成板3底部右端的的固定块4嵌入下层另一块合成板3上的左端的两个装饰板1之间，从而使上层的合成板3固定叠加在下层两块合成板3之间，并重复上述叠加的安装方式使合成板3叠加在一起，并且在合成板3叠加在一起的过程中，上层两个合成板3之间的安装也同样如上述的安装方式一样，由此，在若干个合成板3叠加安装后，把水泥浆抹在每两个合成板3的连接处，在安装合成板3时，每一块合成板3的位置都固定住，无需一直校对合成板3的位置，提高安装合成板3的效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种环保型水泥浆颗粒合成板，包括有若干个合成板(3)，其特征在于：所述合成板(3)顶面设有若干个装饰板(1)，且所述装饰板(1)分别设于合成板(3)顶面两侧，所述合成板(3)底部两端还设有固定块(4)；所述合成板(3)一侧设有向内凹陷的凹槽(5)，且所述凹槽(5)与设在合成板(3)另一侧的嵌入块(2)相匹配，并且嵌入块(2)嵌入安装于凹槽(5)内，所述嵌入块(2)内侧两端均安装槽(A6)，且嵌入块(2)两端的所述安装槽(A6)内均设有卡块(A2)，所述卡块(A2)的一端嵌入于设在合成板(3)内并与凹槽(5)相连通的卡槽(A3)内，且所述卡块(A2)的另一端与设在安装槽(A6)内侧的移动板(A4)相连接，所述移动板(A4)与设在安装槽(A6)内侧的弹簧(A5)的一端相连接，且所述弹簧(A5)的另一端安装在设在安装槽(A6)内的安装板(A7)上。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水泥浆颗粒合成板，其特征在于：若干个所述合成板(3)，可通过其中一个合成板(3)上的嵌入块(2)嵌入另一个合成板(3)上的凹槽(5)内，依次安装而成，并且若干个所述合成板(3)可通过上层的合成板(3)上的固定块(4)嵌入下层合成板(3)上的装饰板(1)内，依次叠加而成。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水泥浆颗粒合成板，其特征在于：最底层的合成板(3)的底面贴合在地面上。
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